用於對來自用於可再生原料和有機剩餘料的水熱碳化的設備的生產用水進行處理的方法與流程

2023-10-31 04:12:27 8

本發明涉及一種用於處理生產用水的方法，所述生產用水積累在用於可再生原料和有機剩餘料的水熱碳化（HTC）的設備中。

背景技術：
本發明的應用領域是處理部分量的或者全部量的作為廢水從HTC設備排出的生產用水，所述生產用水在從可再生原料、農業生產中、林業生中和食品生產中的剩餘料和廢物處理中的有機可回收物質中生產固體載能體或者土壤改良劑時積累在HTC設備中。目前能夠將可再生原料和有機剩餘料或者生物質理解為植物的生物質以及動物的代謝物，特別是可再生原料，諸如例如來自於花園維護、公園維護和景觀維護、割草和切割柳條的木頭、木片、綠色廢物，來自於農業和林業以及食品工業和廢物管理業的有機剩餘料、植物、麥稈、青貯飼料，以及也可為泥炭、褐煤、造紙汙泥和積於、殘渣等，這在下文中也表示為投料。在下文中將水熱碳化（HTC）理解為在大約150℃和大約300℃之間的溫度下在存在液態水的情況下處理投料，其中投料基本上在分裂成水和二氧化碳的情況下提煉成多碳且貧氧的固體。在水熱碳化期間，投料完全地或者部分地由液態水包圍。水熱碳化期間的壓力至少相應於水在所選擇的處理溫度下的飽和蒸汽壓力或者在其之上。與投料的類型相關地，處理溫度必須達到最小數值，其中所述最小數值對於多糖的投料而言位於至少大約150℃並且對於多纖維素和多木質素的投料而言位於至少大約180℃。在水熱碳化時不超過大約300℃的溫度。水熱碳化的持續時間與碳化的原料的期望的特性相關，例如與碳含量、粒度、氧含量相關並且能夠在大約30分鐘和大於24小時之間持續。在下文中將HTC設備理解為用於投料的水熱碳化的設備，所述設備由彼此空間關聯的多個生產步驟組成，其中需要至少一次水熱碳化，投料到水熱碳化裝置中的引入和碳化的投料從水熱碳化裝置中的排出，必要時碳化的投料的機械脫水和碳化的投料的熱烘乾。在下文中，作為生產用水指的是下述水，所述水在投料經受水熱碳化期間直接與所述投料接觸，由此由有機的和無機的物質汙染並且從水熱碳化裝置中與碳化的投料一起或者單獨地排出。能夠在下文中用生產用汽表示蒸發的生產用水。生產用汽例如能夠在碳化的投料的熱烘乾時，在對從水熱碳化裝置中排出的生產用水和/或對碳化的投料的蒸發冷卻時，在用於生產用水的蒸發設備中或者在水熱碳化期間通過碳化過程的放熱產生。在下文中，將凝結的生產用汽表示為生產用汽凝結物。在下文中，能夠將廢水理解為液態地從HTC設備中排出的生產用水和生產用汽凝結物的量。廢水的量基本上從引入到水熱碳化裝置中的新鮮水的量和在水熱碳化期間與投料分離的水的量的總和與隨碳化的投料一起從HTC設備中排出的生產用水的量和作為生產用汽直接從HTC設備中排出的生產用水的量的總和之間的差值得出。根據現有技術有利的是，將從水熱碳化裝置中排出的生產用水的一部分作為循環水在HTC設備之內引導並且再次引入到水熱碳化裝置中。因此，在HTC設備之內包含生產用水循環沒有改變根據上面定義的從HTC設備中總計排出的廢水的量。在下文中，用新鮮水表示下述水，所述水不作為循環水在HTC設備之內引導，而是獨立地或者與投料一起被引入到水熱碳化裝置中。特別地，用新鮮水表示附著於投料的水，所述水強制地與所述投料一起被引入到HTC設備中。已知的是，——也在包含內部的生產用水循環之後——通常必須將生產用水作為廢水從HTC設備中排出，因為與投料一起引入到HTC設備中的新鮮水的量和在水熱碳化期間與投料分離的水的量的總和大於與碳化的投料一起從HTC設備中排出的生產用水的量和直接作為生產用汽從HTC設備中排出的生產用水的量的總和。已知的是，生產用水在水熱碳化期間由例如能夠經由測量全部的有機碳（TOC）來證明的水溶性的有機物質和由投料的例如能夠經由測量電導率來證明的水溶性的無機組分、例如鹽來汙染。此外，已知的是，生產用汽尤其由生產用水的蒸汽揮發性的有機組分汙染。用於通過厭氧的或者需氧的生物處理來處理作為廢水從HTC設備中排出的生產用水的科學基礎是已知的。此外，已對通過活性炭過濾器以及組合所述方法的處理進行研究。此外，EP2206688描述了通過溼法氧化對廢水進行的預處理。

技術實現要素：
本發明的目的在於，通過在對出自投料的水熱碳化的作為廢水從HTC設備中排出的生產用水的量的至少一部分量進行處理時，特別是在投料的成分波動和水熱碳化的生產條件變化時改進現有技術，針對直接地或間接地將廢水從HTC設備中導入來可靠地遵守通過法定的框架條件來預設的極限值。本發明的目的在於，提供一種用於對作為廢水從HTC設備中導出的生產用水的量進行處理的簡化的方法，所述方法的特徵在於低的運行成本和投資成本並且適合於將用有機的和無機的組分對廢水加負荷降低成，使得可靠地不超過例如在德國通過廢水處理協會以及水資源法預設的法定極限值。為此，根據本發明特別提出·生產用水的蒸發，·生產用汽的凝結，以及·對作為從HTC設備中排出的廢水的量的部分量或者必要時作為從HTC設備中排出的廢水的量的總量的生產用汽凝結物進行常規的生物處理。所述目的通過用於處理來自於HTC設備的生產用水的方法來實現，其中·將生產用水至少部分地、例如以60%或者更高來蒸發，·將這樣獲得的生產用汽凝結，必要時在由於壓縮引起的壓力升高或者由於膨脹引起的壓力下降之後，·將來自上一級的生產用汽凝結物至少作為廢水的部分量從HTC設備中排出，以及·將廢水以已知的方式和方法進行生物處理，例如通過需氧的或者厭氧的廢水淨化、生物化學氧化、活化法、滴濾法或者浸濾法、生物過濾法，例如藉助於植物汙水處理設備、不通風的或者通風的廢水池設備。本發明的基本的工作原理在於，通過將生產用水的有機組分的主要可良好生物分解的組成部分轉化為氣相，隨後的生產用汽的凝結、優選基本上完全的凝結以及生產用汽凝結物的有機組分的如此實現的進一步的生物分解，以強化且低成本的方式減少廢水的至少一部分的有機組分。根據本發明的方法能夠優選地通過如下方式設計：·以等溫的方式清洗所獲得的生產用汽，也就是說在儘量避免生產用汽凝結的情況下，以及·在等溫清洗時的生產用汽的pH值通過添加鹼，優選地通過添加無機鹼，例如通過添加諸如氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、石灰（乳）等的鹼金屬氫氧化物和鹼土金屬氫氧化物而至少提高到6。通過在提高pH值的同時對生產用汽進行根據本發明的等溫清洗，進一步減少生產用汽的有機組分進而也進一步減少生產用汽凝結物。更優選地，根據本發明的方法能夠有利地通過如下方式設計：·為了提高生產用汽的pH值，將氫氧化鈣作為鹼、例如作為石灰乳引入到等溫清洗裝置中，以及·將出自於等溫清洗裝置的結垢必要時在通過蒸發的濃縮之後輸送給水熱碳化裝置或者在對碳化的投料僅機械脫水前添加給所述碳化的材料或者輸送給熱烘乾裝置。氫氧化鈣能夠以固體的、懸浮的或者溶解的形式，例如以水溶液或懸浮液的形式，優選地以石灰乳的形式使用。通過根據本發明將尤其以石灰乳的形式的氫氧化鈣用於提高在等溫清洗中的生產用汽的pH值和用於通過將結垢引入到碳化的投料的熱烘乾裝置中（直接地或者間接地至少部分地經由將結垢引入到水熱碳化裝置中或者在對碳化的投料進行機械脫水前添加給所述碳化的材料）來實現將包含在等溫清洗器的結垢中的有機鈣鹽至少部分地與碳化的、烘乾的投料一起從HTC設備中導出，一方面提高了碳化的投料的產量，另一方面碳化的投料通過添加鈣而設有添加料，所述添加料在其燃燒時降低SOx排放並且正面地影響灰熔融性。因此，通過根據本發明將石灰乳用於提高等溫清洗中的生產用汽的pH值，用於在碳化的且烘乾的投料燃燒時進行煙氣脫硫的石灰的量同時能夠被降低或者必要時被完全地替代從而有助於改進灰熔融性。根據本發明的方法優選地能夠通過如下方式設計：·生產用水至少部分地在碳化的投料在蒸汽環境下的熱烘乾期間蒸發，以及·如上文所描述的那樣繼續處理以所述方式獲得的生產用汽。在本文中，優選地將至少部分地理解為下述生產用水量，所述量基本上相應於在機械脫水後仍附著於碳化的投料的部分扣除在熱烘乾後仍附著於碳化的投料的部分。本發明的所述優選的設計方案的基本的工作原理在於：將碳化的投料的熱烘乾以下述方式實施，即在那蒸發的生產用水基本上作為僅通過基本上蒸汽揮發性的有機化合物和烘乾的碳化的投料的輕微的放氣被汙染的純的生產用汽而獲得。通過將碳化的投料的熱烘乾用於產生因此使根據本發明的處理是能夠實現的生產用汽的可能性與略去對在熱烘乾中必要時以與空氣混合的方式積累的生產用汽的單獨處理相結合來得出改進，在所述生產用汽的方面，針對將廢氣排放給大氣的極限值是適用的（例如在德國通過用於保持空氣清潔的技術手冊（TA-Luft）來預設）。根據本發明的方法能夠更優選地通過如下方式設計：·生產用水的蒸發至少部分地在對從水熱碳化裝置中排出的生產用水和/或對碳化的投料進行蒸發冷卻時進行，以及·如上文所描述的那樣繼續處理以所述方式獲得的生產用汽。通過在對從水熱碳化裝置中排出的生產用水和/或對碳化的投料進行蒸發冷卻時的生產用水進行根據本發明的蒸發，將水熱碳化的餘熱用於蒸發生產用水，從而實現了根據本發明的方法的經濟性的改進。根據本發明的方法能夠更優選地通過如下方式設計：·生產用水的蒸發至少部分地通過在水熱碳化中釋放的反應熱來進行，以及·如上文所描述的那樣繼續處理以所述方式獲得的生產用汽。通過對通過在水熱碳化中釋放的反應熱對生產用水進行根據本發明的蒸發，將水熱碳化的餘熱用於生產用水的蒸發，從而實現了根據本發明的方法的經濟性的改進。此外，根據本發明的方法能夠更優選地通過如下方式設計：·將投料的含水量限制成（例如，通過投料的分類或預脫水）和/或碳化的投料的含水量在機械脫水時設定成，·使得將在碳化的投料在蒸汽環境下的熱烘乾時作為凝結物所獲得的廢水的量提高成，·使得在沒有之前的蒸發的情況下，僅仍有如所需要的那麼多的生產用水作為廢水從HTC設備中排出，以便烘乾的碳化的投料的灰熔融性適應於應使用所述投料的燃燒技術或汽化技術的要求，以及·如同上文所描述的那樣處理在碳化的投料的熱烘乾時以及可選地在對從水熱碳化裝置中排出的生產用水以及對碳化的投料進行蒸發冷卻時出現的生產用汽。在此，廢水附加可選地在對從水熱碳化裝置中排出的生產用水以及對碳化的投料進行蒸發冷卻時並且必要時從通過水熱碳化的反應熱而蒸發的生產用水中獲得。通過對投料的水含量進行根據本發明的限制或者將蒸汽環境下的熱烘乾用於附加的生產用水的蒸發，HTC設備的廢水的生產用汽凝結物的比重能夠繼續提高，從而廢水質量能夠被繼續提高，其中通過直接將最小量的生產用水作為廢水從HTC設備中導出而保證，能夠遵守使用碳化的投料的燃燒或汽化技術在灰熔融性方面對所述碳化的投料提出的要求，並且所述碳化的投料能夠以無幹擾的方式燃燒或汽化。關於灰熔融性，根據DIN51730測定的特徵因數尤其指對於具有烘乾除灰的汽化器和烘乾燃燒器而言重要的燒結溫度和軟化溫度。在基於本發明的實驗的範圍中，已確定的是，碳化的投料的標明灰熔融性的溫度有時明顯高於未碳化的投料的溫度。此外，在基於本發明的實驗的範圍中已確定的是，只有當最小量的生產用水作為廢水從HTC設備中排出時，才能夠實現所述提高。如果將烘乾的碳化的投料用在通常在大約700℃至大約1100℃下運行的具有烘乾除灰的汽化器和烘乾燃燒器中，那麼需要，灰的燒結溫度高到使得在燃燒室中不出現附著物並且通常沒有達到灰軟化溫度。如果對於相應的燃燒器或者相應的汽化器不存在經驗值，那麼能夠估計，燒結溫度應至少為大約900℃並且軟化溫度至少為大約1100℃。所述值根據所使用的技術能夠更高或更低。根據本發明優選的是，（i）基本上將下述最小量的生產用水作為廢水從HTC設備中排出，所述最小量是將碳化的投料的灰熔融性提高到期望值所必需的，優選地，在此，期望將灰軟化溫度提高到至少1000℃、優選至少1100℃，以及（ii）將投料的含水量限制到或者蒸汽環境下的熱烘乾的蒸發功率提高到，使得作為廢水從HTC設備中排出的剩餘的生產用水在碳化的投料在蒸汽環境下的熱烘乾時被蒸發，所述生產用水可選附加地在對從水熱碳化裝置中排出的生產用水以及對碳化的投料進行蒸發冷卻時獲得，並且其中可選擇地通過水熱碳化的反應熱進行蒸發。根據本發明的方法的另一個優選的設計方案能夠通過如下方式實現：·基本上如同從下述差值中得到的那樣多的附加的生產用水凝結物通過生產用水在蒸發設備中的蒸發和其隨後的凝結（必要時在壓縮之後）來獲得，所述差值是廢水的量和來自於碳化的投料在蒸汽環境下的熱烘乾、並且可選地來自於對從（實際的）水熱碳化裝置的生產級中排出的生產用水以及碳化的投料的蒸發冷卻的生產用汽凝結物之間的差值，·將在蒸發設備中蒸發的生產用水的凝結物（殘留物）的如所必需的那麼多量作為廢水或廢料從HTC設備中排出，以便使烘乾的碳化的投料的灰熔融性適合於使用所述投料的燃燒和汽化技術的要求，以及·必要時，此外，將存在的凝結物（殘留物）再次引入到水熱碳化裝置的生產級中或者在碳化的投料的機械脫水之前添加給所述碳化的投料或者輸送給碳化的投料的熱烘乾裝置。所述設定有利地通過對碳化的投料的灰軟化性的有規律地進行控制測量來實現，其中在未超過所要求的或所期望的最低溫度時，增加凝結物的作為廢水或廢料從HTC設備中排出的量，或者在明顯超過所述最低溫度時，必要時也能夠降低所述量。生產用水的必須作為廢水從HTC設備中排出的量的根據本發明的基本上完全的蒸發以及隨後的凝結能夠實現繼續提高廢水質量，而不必對投料的水含量進行預設和/或不必提高蒸汽環境下熱烘乾中的蒸發功率，而是能夠在專門為所述目的而設計的蒸發設備中進行生產用水的附加的蒸發。蒸發設備例如能夠實施成強制循環蒸發器。由此，同時能夠確保，碳化的投料的灰熔融性不受到負面影響，因為來自於蒸發設備的凝結物能夠完全地或部分地作為廢料或以液態的形式作為廢水的部分量從HTC設備中排出，並且因為通過將凝結物的殘留的剩餘料引入到碳化的投料的熱烘乾裝置中（直接地或者間接地至少部分地經由將凝結物再次引入到（實際的）水熱碳化裝置的生產級中或者在碳化的投料的機械脫水之前添加給所述碳化的投料），能夠提高烘乾的碳化的投料的產量。如果一部分或者全部來自於蒸發設備的凝結物作為廢水從HTC設備中排出，那麼生產用汽凝結物的相應地獲得並且作為廢水從HCT設備中排出的量降低。此外，根據本發明的方法能夠更優選地通過如下方式設計：·在負壓下運行蒸發設備，以及·對蒸發設備的加熱至少部分地通過在碳化的投料在蒸汽環境下的熱烘乾中獲得的生產用汽的凝結進行。通過所述根據本發明的設計方案，能夠按照根據本發明的方法將烘乾的餘熱直接用於處理生產用水從而提高能量效率。本發明也涉及優選的設計方案的全部組合，只要這些設計方案不是彼此排斥的。說明「大概」或「大約」在與數值說明相結合時意味著，包括至少以10%更高或更低的值或者以5%更高或更低的值並且在任意情況下以1%更高或更低的值。應將「基本上」理解為，不對相應特徵的理想的或者確切的含義進行限制，而是除了特徵的所提到的含義之外也包含下述偏差，所述偏差始終確保實現特徵的主要的或首要的（工程的）含義。也就是說，偏差不允許實質地或大大地作用於特徵的技術效果，例如少量地添加混合物的主要成分，測量公差或容許誤差或者數值的少量偏差。本發明能夠根據下文的實施例來闡明，然而，本發明不局限於具體描述的實施形式。只要沒有另作說明或者從本文中強制地另外得出，那麼百分比說明就涉及重量，在不確定時涉及混合物的總重量。具體實施方式如下藉助於圖1以一個實施例來描述本發明：從水熱碳化裝置中排出的生產用水經由管道（1）輸送給蒸發機組（22），在所述蒸發機組中生產用水被蒸發並且作為生產用汽被再次導出。與生產用水一起經由（1）輸送給蒸發機組並且不與生產用汽一起導出的其它物質也能夠單獨地從蒸發機組中導出（沒有示出）。蒸發機組通過加熱介質（例如蒸汽）被加熱，所述加熱介質在蒸發機組中被冷卻和/或凝結並且再次從所述蒸發機組中被導出（沒有示出）。以所述方式獲得的生產用汽離開蒸發機組並且經由管道（2）輸送給等溫清洗器（8），所述等溫清洗器基本上在相應於飽和蒸汽溫度的溫度下運行，所述飽和蒸汽溫度對應於在蒸發機組的蒸發側上起支配作用的壓力。目前，等溫意味著，生產用汽在清洗器中基本上不凝結，而是以飽和蒸汽的形式再次離開所述清洗器。其它的生產用水（1a，1b，…）能夠經由附加的蒸發機組（22a，22b，…）被蒸發並且與在（22）中獲得的生產用汽一起經由管道（2）輸送給等溫清洗器（8）。將鹼（例如，石灰乳）經由管道（17）輸送給清洗器，所述鹼從儲存容器（16）中取出。通過可控地添加鹼，將生產用汽的pH值設定成大於6的值。將清洗用水的一部分經由管道（7）從清洗器中取出並且經由管道（6）再次導回。生產用汽的在清洗器中與生產用汽分離的有機組分積聚在清洗器的底部並且作為結垢經由管道（18）從清洗器中排出。經由管道（5）將新鮮的清洗用水輸送給清洗器。經由管道（9）從清洗器導出的生產用汽在凝結器（23）中凝結並且作為生產用汽凝結物經由管道（10）輸送給需氧的生物處理裝置（13）。在凝結器中，輸送的冷卻介質（例如，冷卻水或者待蒸發的生產用水）被加熱和/或蒸發並且從所述凝結器中再次導出（沒有示出）。生產用汽（9）也能夠被劃分為支流（9a，9b,…），所述支流隨後在其它的凝結器（23a，23b，…）中被凝結並且與在凝結器（23）中凝結的支流一起經由管道（10）輸送給生物處理裝置。將空氣經由管道（15）引入生物處理裝置中，所述空氣與生產用汽凝結物的有機組分的氣態分解物（基本上是CO2）一起經由管道（20）再次離開生物處理裝置。經由管道（19）將養料、特別是將磷和硝酸鹽輸送給生物處理裝置。被生物處理的生產用汽凝結物經由管道（14）離開生物處理裝置並且能夠間接或直接地導入到公共的下水道中。此外，將積淤經由管道（21）從生物處理裝置中取出。如下藉助於圖2以一個實施例來描述本發明：將具有55%含水量的2.2t/h的木片（也就是說1.00t/h的幹木片以及1.20t/h的新鮮水）作為投料經由（S30）引入到HTC設備中，與7.80t/h的生產用水（S25）混合，經由（S26）輸送給泵（15），所述泵以25bar的壓強加載流並且推動所述流。在水分離裝置（16）中，基本上6.7t/h的生產用水經由（S27）從所述流中分離，以在節流閥（19）中膨脹的方式與1.1t/h的生產用水（S24）混合併且經由（S25）再次輸送給投料。將投料與未在（16）中分離的水（1t/h的幹木片和2.3t/h的新鮮水和生產用水）一起經由（S42）引入到水熱碳化裝置中，所述水熱碳化裝置基本由反應器（1）組成。在反應器中存在水池（21），投料被引入到所述水池中並且在分裂成0.1t/h的水和0.1t/h的基本上為二氧化碳的永久氣體的情況下提煉成0.8t/h的碳化的投料。水池（21）的液面高度通過經由（S28）取出0.5t/h的生產用水來控制，所述生產用水被輸送給用於蒸發冷卻的裝置（14）。產生的永久氣體（0.1t/h）以藉助閥（20）可控的方式經由（S29）從HTC設備中排出。經由（S28）取出的生產用水通過產生0.1t/h的生產用汽（S33）而再冷卻到大約100℃並且膨脹到環境壓力。碳化的投料在反應器的底部形成具有大約為30%的乾物質含量（0.8t/h的固體和1.9t/h的水）的沉澱物並且經由（S1）從所述反應器中排出並且經由蒸發冷卻裝置（2）在輸出0.44t/h的生產用汽（S2）的情況下再冷卻回到大約100℃並且膨脹到環境壓力。再冷卻的碳化的投料（S21）（0.8t/h的碳化的投料和1.46t/h的生產用水）以與來自於等溫清洗裝置（3）的0.16t/h的結垢（S7）混合的方式經由（S43）輸送給機械脫水裝置（13）。通過將來自於等溫清洗器的結垢與碳化的投料混合，鈣的有機鹽至少部分地經由（S19）輸送給熱烘乾裝置（12）並且與碳化的、烘乾的投料經由（S20）從HTC設備中排出。在機械脫水裝置（13）中，碳化的投料被脫水到為50%的乾物質含量，其中基本上0.82t/h的生產用水經由（S22）分離，與0.4t/h的再冷卻的生產用水（S32）混合，並且部分地經由（S23）（0.12t/h）輸送給需氧的生物處理裝置（9），並且部分地經由（S24）（1.1t/h）作為循環水在HTC設備之內使用。1.6t/h的被機械脫水的碳化的投料經由（S19）輸送給蒸汽環境下的烘乾裝置（12）。蒸汽環境下的烘乾裝置間接地藉助熱交換器（17）加熱，在所述熱交換器中，0.8t/h的生產用汽（S35）被凝結並且作為生產用汽凝結物經由（S36）再次排出。在烘乾期間，0.73t/h的生產用水被蒸發並且作為生產用汽經由（S18）從蒸汽環境下的烘乾器中排出並且與0.54t/h的生產用汽（S40）一起經由（S41）（1.27t/h）輸送給等溫清洗器（3），所述0.54t/h的生產用汽（S40）在對碳化的投料以及與所述碳化的投料一起從水熱碳化裝置中排出的生產用水進行蒸發冷卻時（S2）並且在對單獨從水熱碳化裝置中排出的生產用水進行蒸發冷卻時（S33）一次形成。烘乾的碳化的投料（0.87t/h具有8%的水含量）經由（S20）從HTC設備中導出。生產用汽（S41）的pH值在等溫清洗器中在添加0.03t/h的石灰乳（S6）的情況下被提高到6，所述石灰乳從石灰乳容器（5）中經由泵（6）被取出。以該方式預淨化的1.27t/h的生產用汽（S8）中的0.68t/h的支流（S10）在壓縮機（11）中被壓縮到5bar，在經由（S11）添加0.12t/h的生產用汽凝結物的情況下再冷卻到飽和蒸汽條件，並且經由（S35）在熱交換器（17）中凝結以用於加熱蒸汽環境下的烘乾器（12）。以所述方式獲得的0.8t/h的生產用汽凝結物（S36）在經由（S11）扣除用於對壓縮的生產用汽再冷卻的0.12t/h之後並且在扣除經由（S4）引入到等溫清洗器（3）中的所需要的0.13t/h的清洗用水之後，經由（S38）（0.55t/h）在（18）中膨脹後並且必要時凝結在膨脹時產生的閃急蒸汽後並且在（208）中再冷卻到低於30℃後經由（S12）輸送給生物處理裝置（9）。預淨化的生產用汽（S8）的數量為0.59t/h的沒有經由（S10）輸送給壓縮機的支流（S9）在熱交換器（7）中被凝結並且必要時在（8）中的再冷卻後與（S38）一起經由（S12）輸送給生物處理裝置（9）。在生物處理裝置中，生產用汽凝結物（S12）的和生產用水（S23）的有機組分通過添加經由壓縮機（10）運輸的空氣（S16）而基本上分解為CO2，所述CO2與空氣一起經由（S17）離開生物處理裝置。經由（S15）將養料、例如將磷和氮引入到生物處理裝置中。廢水經由（S13）離開生物處理裝置並且直接地被導入。經由（S14）將積淤從生物處理裝置中導出。通過根據本發明的方法運用，在該實施例中實現，總共1.26t/h的廢水中的1.14t/h（大約90%）通過根據本發明的方法被處理，並且僅0.12t/h（大約10%）直接作為生產用水排出。通過根據本發明對生產用水的一部分進行處理以及將所述生產用水作為廢水從HTC設備中導出，以所述方式處理的生產用水的TOC（總有機碳）的值為20000mg/l的有機負荷通過蒸發降低大約70%到6000mg/l，通過在等溫清洗裝置中提高pH值降低70%到1800mg/l並且在生物處理裝置中降低90%到180mg/l。對生產用水進行根據本發明的處理、特別是蒸發在該實例中有利地在沒有附加的能量使用的情況下進行，因為生產用汽在對從水熱碳化裝置中排出的生產用水以及對碳化的投料進行蒸發冷卻時並且在對碳化的投料在蒸汽環境下進行熱烘乾時獲得。此外，有利的是，將來自於等溫清洗器的結垢的一部分添加給烘乾的、碳化的投料，由此改進了所述原料的灰熔融性。此外，有利的是，將10%的生產用水作為廢水從HTC設備中導出，從而將投料的灰的水溶性的組成部分從生產中導出從而同樣對灰熔融性產生正面影響。在上述實施例中的所有的值是四捨五入的並且能夠視為是近似值。附圖標記列表圖11管道（生產用水）1a其它的生產用水1b其它的生產用水2管道（生產用汽）5管道（清洗用水）6管道（清洗用水）7管道（清洗用水）8（等溫）清洗器9管道（生產用汽）9a支流（生產用汽）9b支流（生產用汽）10管道（生產用汽凝結物）13（需氧的）生物處理裝置14管道（生產用汽凝結物，被處理）15管道（空氣）16儲存容器17管道（鹼）18管道（結垢）19管道（養料）20管道（空氣，分解物）21管道（汙水汙泥）22蒸發機組22a附加的蒸發機組22b附加的蒸發機組23凝結器23a其它的凝結器23b其它的凝結器圖2S1碳化的投料；生產用水S2生產用汽S4清洗用水S6石灰乳S7結垢S8生產用汽S9生產用汽凝結物S10生產用汽S11生產用汽凝結物S12生產用汽凝結物S18生產用汽S19碳化的投料；生產用水S20碳化的投料；生產用水S21碳化的投料；生產用水S22生產用水S23生產用水S24生產用水S25生產用水S26投料，新鮮水，生產用水S27生產用水S28生產用水S29永久氣體（主要是CO2，微量的CO、H2）S30投料，生產用水S32生產用水S33生產用汽S34生產用水S35生產用汽S36生產用汽凝結物S37生產用汽凝結物S38生產用汽凝結物，生產用水S40生產用汽S41生產用汽S42投料，新鮮水，生產用水S43投料，新鮮水，生產用水1反應器2蒸發冷卻器3等溫清洗裝置5石灰乳容器6泵8再冷卻裝置9（需氧的）生物處理裝置10鼓風機11壓縮機12熱烘乾裝置/蒸汽環境下的烘乾器13（機械）脫水裝置14熱交換器/蒸發冷卻裝置15泵16熱交換器/水分離裝置17熱交換器18膨脹裝置19節流閥20閥21水池