複合透鏡製造裝置及複合透鏡製造方法
2023-10-19 19:49:02 2
專利名稱：複合透鏡製造裝置及複合透鏡製造方法
技術領域：
本發明涉及在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製成作為整體透鏡的複合透鏡的製造裝置及製造方法。
背景技術：
現有技術中，提出了在玻璃制基底透鏡的面上，形成紫外線硬化樹脂層，製成作為整體透鏡的複合透鏡(複製透鏡)。
製造該複合透鏡時，先將液狀紫外線硬化樹脂滴下到基底透鏡的面上。然後，用該基底透鏡的面和金屬模具挾入滴下的紫外線硬化樹脂。再在該狀態下，透過基底透鏡將紫外線照射到紫外線硬化樹脂上，使紫外線硬化樹脂硬化。最後將金屬模具從紫外線硬化樹脂上脫模。
於是，表面為非球面等任意形狀的紫外線硬化樹脂層形成在基底透鏡的面上，完成了複合透鏡。
製造上述那樣的複合透鏡時，基底透鏡的面和金屬模具必需高精度地對中心。
但是，已往的製造裝置中，基底透鏡的定位是以該基底透鏡的外周部為基準，用定位部件進行的。這時，為了安裝及卸下基底透鏡，在基底透鏡的外周部與定位部件之間必須要有空隙，所以，不能準確地對中心。
另外，也考慮過採用夾緊箍卡來定位基底透鏡。但是，在用夾緊箍卡將基底透鏡定位了的狀態下，不能對紫外線硬化樹脂進行紫外線照射。於是，要在進行紫外線照射之前，把基底透鏡從夾緊箍卡上釋放，這時容易產生位置錯動。
另外，也考慮過預先將基底透鏡定位在定位組件上，再將該定位組件和金屬模具定位的方案。但是，為了金屬模具相對於定位組件的安裝及卸下，必須要有空隙，所以不能準確地進行對中心。
已往的製造裝置中，在基底透鏡和定位組件的安裝時，如果產生了傾斜，就不能安裝在規定的位置。另外，基底透鏡、定位組件、金屬模具等的定位，由於是採用X-Y方向的可搖動臺，所以，定位作業極為麻煩。
另外，在製造上述那樣的複合透鏡時，在紫外線硬化樹脂層的周緣部分、即紫外線硬化樹脂層的靠近基底透鏡外周側的部分，紫外線硬化樹脂與空氣接觸。因此，用紫外線照射時，不容易使紫外線硬化樹脂層的周緣部位充分硬化。
如果在紫外線硬化樹脂層未充分硬化的狀態下脫模，則未硬化的紫外線硬化樹脂附著在金屬模具上。這種情況下，不能製造下一個複合透鏡，或者在製成的複合透鏡上，其紫外線硬化樹脂層的外周側部分缺損。
發明目的本發明是鑑於上述問題而作出的，其目的在於提供複合透鏡的製造裝置及複合透鏡的製造方法。用本發明的裝置和方法，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製造作為一體透鏡的複合透鏡時，可容易且準確地進行基底透鏡、與成型紫外線硬化樹脂層的金屬模具之間的對中心，並且，紫外線硬化樹脂層的硬化迅速且可靠。
技術方案為了實現上述目的，本發明的複合透鏡製造裝置，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製成作為一體透鏡的複合透鏡，其特徵在於，備有定位組件、殼體、第1調節機構、金屬模具、第2調節機構、紫外線照射器；上述定位組件具有將基底透鏡定位並保持住的夾緊箍卡部；上述殼體通過直線導引件保持上述定位組件；上述第1調節機構，通過調節上述直線導引件相對於殼體的位置，調節上述定位組件的、相對於殼體的位置；上述金屬模具通過行程軸承由上述殼體保持著，在由上述定位組件的夾緊箍卡部保持著的基底透鏡的面上成型紫外線硬化樹脂層；
上述第2調節機構，通過調節上述行程軸承的、相對於殼體的位置，調節上述金屬模具的相對於殼體的位置；上述紫外線照射器使由上述金屬模具成型在基底透鏡上的紫外線硬化樹脂層硬化；上述第1及第2調節機構是進行定位組件與金屬模具的對中心的機構。
另外，本發明的複合透鏡製造方法，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層而製成作為一體透鏡的複合透鏡，其特徵在於有以下步驟使定位組件的夾緊箍卡部定位並保持住基底透鏡；使殼體通過直線導引件保持住上述定位組件；調節上述直線導引件的相對於殼體的位置，調節上述定位組件的相對於該殼體的位置；把在被上述夾緊箍卡部保持著的基底透鏡的面上成型紫外線硬化樹脂層的金屬模具通過行程軸承保持在上述殼體上；調節上述行程軸承的相對於殼體的位置，進行上述定位組件與金屬模具的對中心；用紫外線照射器使由上述金屬模具成型在基底透鏡上的紫外線硬化樹脂層硬化。
另外，本發明的複合透鏡製造裝置，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層而製成作為一體透鏡的複合透鏡，其特徵在於，備有保持機構、金屬模具、紫外線照射器和氮氣導入機構；上述保持機構用於保持基底透鏡；上述金屬模具在被上述保持機構保持著的基底透鏡上成型紫外線硬化樹脂層；上述紫外線照射器使由上述金屬模具成型在基底透鏡上的紫外線硬化樹脂層硬化；上述氮氣導入機構，在上述紫外線照射器使紫外線硬化樹脂硬化時，把氮氣導入該紫外線硬化樹脂層的周圍。
另外，本發明的複合透鏡製造方法，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層而製成作為一體透鏡的複合透鏡，其特徵在於有以下步驟用保持機構保持住基底透鏡；用金屬模具在被上述保持機構保持著的基底透鏡的面上成型紫外線硬化樹脂層；把氮氣導入由上述金屬模具成型在基底透鏡上的紫外線硬化樹脂層的周圍；用紫外線照射器使上述紫外線硬化樹脂層硬化。
附圖的簡單說明圖1是表示本發明複合透鏡製造裝置的要部(定位組件部分)構造的縱斷面圖。
圖2是表示上述複合透鏡製造裝置中的、空心卡盤部的與基底透鏡形狀對應的構造的縱斷面圖。
圖3是表示上述複合透鏡製造裝置的要部構造(金屬模具保持機構部分)的縱斷面圖。
圖4是表示上述複合透鏡製造裝置中的偏心調節的第1步驟的縱斷面圖。
圖5是表示上述複合透鏡製造裝置中的偏心調節的第2步驟的縱斷面圖。
圖6是表示上述複合透鏡製造裝置中的偏心調節的第3步驟的縱斷面圖。
圖7是表示在上述複合透鏡製造裝置中成型紫外線硬化樹脂層的狀態的縱斷面圖。
圖8是表示在上述複合透鏡製造裝置中使紫外線硬化樹脂層硬化的狀態的縱斷面圖。
圖9是表示上述複合透鏡製造裝置中的、氮氣導入路構造的縱斷面圖。
實施例下面，參照
本發明的實施例。
本發明的複合透鏡製造方法，用本發明的複合透鏡製造裝置實施。即，本發明的複合透鏡製造裝置，是在玻璃制的基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製成作為整體透鏡的複合透鏡(複製透鏡)的製造裝置。另外，本發明的複合透鏡製造方法，是在玻璃制的基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製成作為整體透鏡的複合透鏡(複製透鏡)的製造方法。
該複合透鏡的製造裝置，如圖1所示，具有將基底透鏡101定位保持住的夾緊箍卡部1。另外，該複合透鏡製造裝置，備有定位組件2，該定位組件2作為保持基底透鏡101的保持機構。該定位組件2形成為大致圓筒形，其一端部作為保持基底透鏡101的夾緊箍卡部1。定位組件2的另一端部，被石英玻璃3覆蓋著。
夾緊箍卡部1吸附保持著基底透鏡101的透鏡面外周側部分。即，從該夾緊箍卡部1到設在定位組件2另一端側的吸附口4設有吸引用的隧道部。與夾緊箍卡部1相接的基底透鏡101通過吸附口4被泵吸引，這樣，被吸附保持在夾緊箍卡部1的吸附面上。這時，基底透鏡101以透鏡面為基準對準中心地被保持著。
該夾緊箍卡部1對基底透鏡101的保持，根據基底透鏡101的形狀，可採取各種構造。即，如圖2所示，當基底透鏡101是無凸緣的雙凸面透鏡時，用夾緊箍卡部1的吸附面和夾持部件5挾持住兩凸面的外周部分。當基底透鏡101是無凸緣的雙凹面透鏡時，用夾緊箍卡部1的吸附面和夾持部件5挾持住兩凹面的外周部分。這些情況下，藉助各凸面或各凹面，進行基底透鏡101的傾斜調節或對中心調節。
當基底透鏡101是無凸緣的、一面為凸面另一面為凹面(或平面)的透鏡時，用夾緊箍卡部1的吸附面和夾持部件5挾持住凸面和凹面(或平面)的外周部分。或者，挾持住凸面的外周部分及凹面(或平面)的外周緣部分。挾持住凸面及凹面(或平面)的外周部分時，藉助這些凸面及凹面(或平面)，進行基底透鏡101的傾斜調節及對中心調節。挾持住凸面的外周部分及凹面(或平面)的外周緣部分時，藉助凸面進行基底透鏡101的對中心，藉助凹面(或平面)側的外周緣部分進行基底透鏡101的傾斜調節。
當基底透鏡101是有凸緣的、具有凸面或凹面的透鏡時，用夾緊箍卡部1的吸附面和夾持部件5，挾持凸緣部及凸面或凹面的外周部分。這時，藉助凸面或凹面進行基底透鏡101的對中心，藉助凸緣部進行基底透鏡101的傾斜調節。
製作該定位組件2時，其外周面部和夾緊箍卡部1的吸附面，在一次夾緊中被磨削加工。該外周面部與吸附面的同心度在1μm以內。因此，基底透鏡101相對於定位組件2的外周面部以1μm以內的偏心量被該定位組件2保持著。
該複合透鏡製造裝置，備有通過直線導引件6保持定位組件2的殼體7。該殼體7形成為圓筒狀。該殼體7的一端部固定配設在複合透鏡製造裝置的基臺部8上。在基臺部8的安裝殼體7的部位具有相當於殼體7內徑的通孔。後述的金屬模具9從基臺部8側通過該通孔插入殼體7內。
在該殼體7內配設著用於保持定位組件2的直線導引件6、和用於保持金屬模具9的行程軸承10。行程軸承10設在殼體7的一端側、即基臺部8側。直線導引件6設在殼體7的另一端側。該殼體7的內徑部用一次磨削加工形成，從一端部到另一端部具有相同的內徑。因此，該殼體7可將直線導引件6和行程軸承10同心地固定保持著。
在直線導引件6與殼體7的內周面部之間夾設著相對於殼體7可裝卸的中間部件11。該中間部件11形成為圓筒狀。該中間部件11，其被殼體7保持著的外周面部和保持直線導引件6的內周面部，是在一次夾持中磨削加工成的。在該中間部件11中外周面部和內周面部的同心度在1μm以內。
直線導引件6的內外周的偏心在2μm以內。因此，定位組件2，通過直線導引件6和中間部件11安裝在殼體7上時，相對於該殼體7的偏心量在3μm以內。定位組件2的外周面部與夾緊箍卡部1的吸附面，為1μm以內的同心度，因此，定位組件2通過直線導引件6和中間部件11安裝在殼體7上時，夾緊箍卡部1的吸附面相對於殼體7的偏心量在4μm以內。
另外，也可以不採用中間部件11。採用中間部件11時，複合透鏡隨著機種的變更，其定位組件2的更換容易。即，在適合於不同機種複合透鏡的若干種類定位組件2中，如果有相對於殼體7可裝卸的中間部件11和直線導引件6，則在機種變更時，只要更換中間部件11和直線導引件6即可。
在殼體7上設有第1調節機構12，該第1調節機構12，通過調節直線導引件6的相對於殼體7的位置，可調節定位組件2的相對於殼體7的位置。該第1調節機構12，通過進行殼體7與中間部件11間的位置調節，進行定位組件2的相對於殼體7位置的調節。該第1調節機構12，是由與直線導引件6的一端側及另一端側對應地、設在殼體7上的調節螺絲構成的。這些調節螺絲，從殼體7的側面部螺入，一直貫通到殼體7的內周面部。另外，這些調節螺絲的前端部與中間部件11的外周面部相接。即，通過轉動這些調節螺絲，中間部件11在殼體7內被朝著垂直於中心軸的側方方向推壓，由此，偏心及傾斜被調節。
另外，在中間部件11與直線導引件6之間也設有與第1調節機構同樣的調節機構。藉助該調節機構，可調節直線導引件6相對於中間部件11的偏心和傾斜。
該複合透鏡製造裝置，具有金屬模具9。該金屬模具9，通過行程軸承10保持在殼體7上。該金屬模具9，在被定位組件2的夾緊箍卡部1保持著的基底透鏡101的上面成型紫外線硬化樹脂層。該金屬模具9的前端部9a，例如被高精度地加工成非球面。該前端部9a用於在與基底透鏡101之間形成紫外線硬化樹脂層。該前端部9a與金屬模具9的外周面部的偏心量在1μm以內。金屬模具9的外周面部由行程軸承10保持著。行程軸承10的偏心量在2μm以內。因此，金屬模具9通過行程軸承10安裝在殼體7上時，相對於殼體7的偏心量在3μm以內。
因此，定位組件2通過直線導引件6和中間部件11安裝在殼體7上、金屬模具9通過行程軸承10安裝在殼體7上時，夾緊箍卡部1的吸附面相對於金屬模具9前端部9a的偏心量，即使在不調節的狀態也在7μm以內。這時，被夾緊箍卡部1的吸附面保持著的基底透鏡101與金屬模具9前端部9a的偏心量在8μm以內。
在殼體7上設有第2調節機構13。該第2調節機構13，通過調節行程軸承10的相對於殼體7的位置，調節金屬模具9的相對於殼體7的位置。該第2調節機構13與第1調節機構12同樣地，由與行程軸承10的一端側及另一端側對應地、設在殼體7上的調節螺絲構成。這些調節螺絲，從殼體7的側面部螺入，一直貫通到殼體7的內周面部。這些調節螺絲的前端部與行程軸承10的外周面部相接。即，通過轉動這些調節螺絲，行程軸承10在殼體7內被朝著垂直於中心軸的側方方向推壓，這樣，偏心及傾斜被調節。
第1及第2調節機構12、13是調節定位組件2相對於殼體7的偏心、以及金屬模具9相對於殼體7的偏心的機構。因此，第1及第2調節機構12、13是進行定位組件2和金屬模具9的對中心的機構。
該複合透鏡裝置備有紫外線照射器14。該紫外線照射器14，使由金屬模具9在基底透鏡101上成型的紫外線硬化樹脂層硬化。該紫外線照射器14設在可相對於基臺部8離合的軸15內。該軸15被直線導引件6導引，相對於基臺部8離合。該軸15的面臨基臺部8的一端部上安裝著定位組件2。
在軸15內設有紫外線透鏡。該紫外線透鏡把紫外線照射器14發出的紫外線經過軸15的一端部從定位組件2的另一端側導入定位組件2內，再導向保持在該定位組件2一端部的基底透鏡101。即，紫外線照射器14透過基底透鏡101對成型在金屬模具9與基底透鏡101間的紫外線硬化樹脂層照射紫外線，使該紫外線硬化樹脂層硬化。
通過移動操作軸15，定位組件2可插入或拔出殼體7。這時，定位組件2被直線導引件6導引，相對於殼體7保持著規定的偏心量。
在殼體7的另一端部設有光電傳感器7a，藉助該光電傳感器7a，可檢測出定位組件2已插入殼體7內。
如圖3所示，該複合透鏡裝置具有金屬模具保持機構40。該金屬模具保持機構40當移動操作金屬模具9進行將金屬模具9插入或拔出殼體7的操作和使金屬模具9繞軸旋轉的操作。該金屬模具保持機構40具有支承筒17。該支承筒17的一端部安裝在基臺部8上。另外，該支承筒17與殼體7同軸地安裝在基臺部8上，並位於殼體7的相反側。在該支承筒17的另一端側安裝著螺母部件18。該螺母部件18與支承筒17同軸，可相對於支承筒17繞軸旋轉。該螺母部件18通過環形驅動帶20被升降馬達19驅動旋轉。升降馬達19固定配設在基臺部8上。
滾珠絲槓桿21與支承筒17同軸地支承著。該滾珠絲槓桿21與螺母部件18螺合。該滾珠絲槓桿21可在支承筒17的軸方向移動。但是，該滾珠絲槓桿21藉助卡接部件22(該卡接部件22設在伸出於支承筒17外方側的端側)不能相對於支承筒17繞軸旋轉。因此，當螺母部件18被操作旋轉時，該滾珠絲槓桿21在支承筒17的軸方向移動。
在滾珠絲槓桿21的、位於支承筒17內的端部，安裝著球軸承23的內環部。在該球軸承23的外環部上與支承筒17同軸地安裝著金屬模具支承軸24。球軸承23的外環部可相對於內環部旋轉。在金屬模具支承軸24的前端部同軸地安裝著金屬模具9。
在金屬模具支承軸24的外周面部形成花鍵25。在該花鍵25上安裝著從動皮帶輪26。該從動皮帶輪26藉助與花鍵25的嚙合，可相對於金屬模具支承軸24在軸方向移動，但不能繞軸旋轉。該從動皮帶輪26藉助固定配設在基臺部8上的轉動馬達27，通過環形驅動皮帶28被驅動旋轉。因此，金屬模具支承軸24可藉助轉動馬達27繞軸旋轉。
即，金屬模具9藉助升降馬達19的驅動力，可在支承筒17的軸方向移動，即，可插入或拔出殼體7。另外，金屬模具9藉助轉動馬達27的驅動力，可繞支承筒17的軸轉動，即，可相對於殼體7進行繞軸轉動。金屬模具9，在與基底透鏡101之間成型紫外線硬化樹脂層時，一邊繞軸旋轉，一邊接近被定位組件2保持著的基底透鏡101。另外，當金屬模具9脫模時，一邊繞軸旋轉一邊離開基底透鏡101。
下面，說明該複合透鏡製造裝置中的、定位組件2與金屬模具9的偏心調節步驟。如圖4所示，先把基底透鏡101保持在定位組件2的夾緊箍卡部1上。使中間部件11通過直線導引件6保持著定位組件2。在該狀態，把定位組件2和中間部件11放在透過偏心顯微鏡上。然後，使中間部件11繞軸旋轉，用千分表測定定位組件2另一端側的偏心量。調節設在中間部件11上的定位組件2另一端側的調節螺絲29a，使千分表測定的定位組件2的偏心量在±2μm以內。然後，用透過偏心顯微鏡調節設在中間部件11上的定位組件2一端側的調節螺絲29b，使得基底透鏡101的透過偏心在規定量以下。反覆該操作，使千分表測定的定位組件2的偏心量在±2μm以內，使透過偏心顯微鏡測定的基底透鏡101的透過偏心在規定量以下。
接著，如圖5所示，通過行程軸承10將夾具9b保持在殼體7上。該夾具9b的外周面部形成為與金屬模具9相同的形狀。使殼體7繞夾具9b的軸線旋轉，用千分表測定該殼體7的一端側偏心量。調節設在殼體7上的第2調節機構13的調節螺絲，把千分表測定的殼體7的偏心量控制在規定量以內。
如圖6所示，使殼體7保持定位組件2。在該狀態，把殼體7、中間部件11和定位組件2放在透過偏心顯微鏡上。然後，使殼體7繞夾具9b的軸線旋轉，用千分表測定定位組件2另一端側的偏心量。調節第1調節機構12的調節螺絲，使千分表測定的定位組件2的偏心量在±2μm以內。再用透過偏心顯微鏡，調節第1調節機構12的調節螺絲，使基底透鏡101的透過偏心在規定量以下。反覆該操作，使千分表測定的定位組件2的偏心量在±2μm以內，使透過偏心顯微鏡測定的基底透鏡101的透過偏心在規定量以下。
不採用中間部件11時，按以下順序調節。即，將基底透鏡101保持在定位組件2的夾緊箍卡部1上。把該定位組件2通過直線導引件6保持在殼體7上。在該狀態，把定位組件2和殼體7放在透過偏心顯微鏡上。然後，使殼體7繞軸線旋轉，用千分表測定定位組件2另一端側的偏心量。調節第1調節機構12的調節螺絲，使千分表測定的定位組件2的偏心量在±2μm以內。再用透過偏心顯微鏡，調節第1調節機構12的調節螺絲，使基底透鏡101的透過偏心在規定量以下。反覆該操作，使千分表測定的定位組件2的偏心量在±2μm以內，使透過偏心顯微鏡測定的基底透鏡101的透過偏心在規定量以下。
然後，把代替金屬模9的夾具9b通過行程軸承10保持在殼體7上。在該狀態，把殼體7和定位組件2放在透過偏心顯微鏡上。然後，使殼體7繞夾具9b的軸線旋轉，用千分表測定定位組件2另一端側的偏心量。調節第2調節機構13的調節螺絲，使千分表測定的定位組件2的偏心量在±2μm以內。再用透過偏心顯微鏡，調節第2調節機構13的調節螺絲，使基底透鏡101的透過偏心在規定量以下。反覆該操作，使千分表測定的定位組件2的偏心量在±2μm以內，使透過偏心顯微鏡測定的基底透鏡101的透過偏心在規定量以下。
通過進行這樣的偏心調節，即使將定位組件2和金屬模具9相對於殼體反覆裝卸，也能將定位組件2與金屬模具9之間的偏心量抑制在一定量以下。
在該複合透鏡製造裝置中，用下述順序製造複合透鏡。先如圖7所示，將基底透鏡101定位保持在定位組件2的夾緊箍卡部1上。這時，將環狀部件30載置在基底透鏡101的外周部。該環狀部件30，其內徑稍小於基底透鏡101的外徑，其外徑稍大於凸緣部(該凸緣部朝向內方地設在中間部件11前端側)的內徑。該環狀部件30的作用是，即使後述紫外線硬化樹脂層朝基底透鏡101外方側溢出時，也能防止紫外線硬化樹脂層附著在金屬模具9或中間部件11上。另外，即使因紫外線硬化樹脂層溢出而使得基底透鏡101與環狀部件30接合時，由於環狀部件30與基底透鏡101在裝置的外方容易剝離，所以沒有問題。
接著，如圖8所示，將定位組件2移動到殼體7側。將該定位組件2通過直線導引件6被殼體7保持著。這時，由於直線導引件6的相對於殼體7的位置已被調節，所以，定位組件2的、相對於殼體7的位置也被調節。
然後，在基底透鏡101的、與金屬模具9相對側的面上滴下液狀紫外線硬化樹脂。當基底透鏡101的、與金屬模具9相對側的面是凹面時，該液狀紫外線硬化樹脂滴下到該凹面上。當基底透鏡101的、與金屬模具9相對側的面是凸面時，該液狀紫外線硬化樹脂滴下到與其相對的金屬模具的凹面上。即，這時使裝置倒立使用。
接著，使金屬模具9進入殼體7內，通過行程軸承10由該殼體7保持著。這時，由於行程軸承10的、相對於殼體7的位置已被調節，所以，定位組件2與金屬模具9的對中心被進行了。這時，使轉動馬達27和升降馬達19驅動，使金屬模具9一邊繞軸旋轉，一邊接近基底透鏡101。
金屬模具9一邊繞軸旋轉，一邊接近基底透鏡101，在與該基底透鏡101之間形成紫外線硬化樹脂層。這時，當液狀紫外線硬化樹脂滴下的透鏡面是凹面時，凸面的金屬模具9進入該紫外線硬化樹脂的液滴中。因此，這時，金屬模具9與紫外線硬化樹脂的接觸，是從中心部朝著外周側地進行，紫外線硬化樹脂層中的氣泡被趕出到外周側。液狀紫外線硬化樹脂滴下到凹面的金屬模具側時，也同樣地，凸面的基底透鏡101的面進入紫外線硬化樹脂的液滴中。因此，這時，基底透鏡101與紫外線硬化樹脂層的接觸，是從中心部朝著外周側進行，紫外線硬化樹脂層中的氣泡被趕出到外周側。
然後，透過基底透鏡101對由金屬模具9在基底透鏡101上成型的紫外線硬化樹脂層用紫外線照射器14照射紫外線。通過該紫外線照射使紫外線硬化樹脂層硬化。
這時，在該複合透鏡製造裝置中，用氮氣導入機構，將氮氣導入紫外線硬化樹脂層的周圍。即，在該複合透鏡製造裝置中，紫外線硬化樹脂層的硬化，是在把氮氣導入紫外線硬化樹脂層周圍的狀態下進行的。通過氮氣的導入，使基底透鏡101周緣側的紫外線硬化樹脂層也能迅速、切實地硬化。
氮氣導入機構，把氮氣從圖未示的氮氣鋼瓶、經過定位組件2的周邊部導入基底透鏡101的周圍部。在環狀部件30上，如圖9所示，設有使空氣逸出用的通孔32，這樣，可有效地導入氮氣。另外，氮氣的導入，是通過操作氮氣鋼瓶的閥與對紫外線硬化樹脂層的紫外線照射時間同時進行的。
在氮氣導入機構中，也可以設置遮蔽部，該遮蔽部用於防止導入的氮氣使未硬化的紫外線硬化樹脂層變形。該遮蔽部可以這樣形成在氮氣的導入路上設置覆蓋基底透鏡101的壁狀部件。藉助該遮蔽部，在導入氮氣時，可防止導入的氮氣直接接觸未硬化的紫外線硬化樹脂層而使該紫外線硬化樹脂層變形。另外，氮氣導入路33也可以如圖9所示那樣地設在金屬模具9側。
紫外線硬化樹脂層的硬化結束後，使金屬模具9離開基底透鏡101，進行脫模。在該脫模時，使轉動馬達27和升降馬達19驅動，使金屬模具9一邊繞軸旋轉，一邊脫離基底透鏡101。這樣，在基底透鏡101的透鏡面上，形成硬化了的紫外線硬化樹脂層，完成了複合透鏡。
發明效果如上所述，本發明的複合透鏡製造裝置及複合透鏡製造方法中，用定位組件的夾緊箍卡部定位並保持住基底透鏡，在進行了該定位組件與金屬模具的對中心的狀態下，用紫外線照射器使由金屬模具成型在基底透鏡上的紫外線硬化樹脂層硬化。
由於定位組件和金屬模具分別通過直線導引件和行程軸承被殼體保持著，所以，即使進行定位組件及金屬模具相對於該殼體的裝卸，定位組件及金屬模具間的位置也不會錯動。
即，根據本發明的複合透鏡製造裝置及複合透鏡製造方法，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製造作為整體透鏡的複合透鏡時，基底透鏡與成型紫外線硬化樹脂層的金屬模具之間的對中心，可用容易的操作準確地進行。
另外，本發明的複合透鏡製造裝置及複合透鏡製造方法中，在被保持機構保持著的基底透鏡的面上，用金屬模具成型紫外線硬化樹脂層，用紫外線照射器使該紫外線硬化樹脂層硬化時，把氮氣導入紫外線硬化樹脂層的周圍。
因此，紫外線硬化樹脂層不與空氣接觸，可用紫外線的照射，使紫外線硬化樹脂層迅速、切實地硬化。
即，根據本發明的複合透鏡製造裝置及複合透鏡製造方法，在玻璃制基底透鏡的面上，形成紫外線硬化樹脂層，製造作為整體透鏡的複合透鏡時，能迅速且切實地使紫外線硬化樹脂層硬化。
權利要求
1.複合透鏡製造裝置，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製成作為一體透鏡的複合透鏡，其特徵在於，備有定位組件、殼體、第1調節機構、金屬模具、第2調節機構、紫外線照射器；上述定位組件具有將基底透鏡定位並保持住的夾緊箍卡部；上述殼體通過直線導引件保持上述定位組件；上述第1調節機構，通過調節上述直線導引件的相對於殼體的位置，調節上述定位組件的、相對於殼體的位置；上述金屬模具通過行程軸承由上述殼體保持著，在由上述定位組件的夾緊箍卡部保持著的基底透鏡的面上成型紫外線硬化樹脂層；上述第2調節機構，通過調節上述行程軸承的、相對於殼體的位置，調節上述金屬模具的相對於殼體的位置；上述紫外線照射器使由上述金屬模具成型在基底透鏡上的紫外線硬化樹脂層硬化；上述第1及第2調節機構是進行定位組件與金屬模具的對中心的機構。
2.如權利要求1所述的複合透鏡製造裝置，其特徵在於，在直線導引件與殼體之間設有中間部件；第1調節機構通過進行該殼體與該中間部件之間的位置調節，進行定位組件相對於殼體的位置調節。
3.複合透鏡製造方法，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製成作為整體透鏡的複合透鏡，其特徵在於有以下步驟使定位組件的夾緊箍卡部定位並保持住基底透鏡；使殼體通過直線導引件保持住上述定位組件；通過調節上述直線導引件的相對於殼體的位置來調節上述定位組件的相對於該殼體的位置；把在被上述夾緊箍卡部保持著的基底透鏡的面上成型紫外線硬化樹脂層的金屬模具通過行程軸承保持在上述殼體上；調節上述行程軸承的相對於殼體的位置，進行上述定位組件與金屬模具的對中心；用紫外線照射器使由上述金屬模具成型在基底透鏡上的紫外線硬化樹脂層硬化。
4.如權利要求3所述的複合透鏡製造方法，其特徵在於，在直線導引件與殼體之間設有中間部件；通過進行該殼體與該中間部件之間的位置調節來進行定位組件相對於殼體的位置調節。
5.複合透鏡製造裝置，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製成作為整體透鏡的複合透鏡，其特徵在於，備有保持機構、金屬模具、紫外線照射器和氮氣導入機構；上述保持機構用於保持基底透鏡；上述金屬模具在被上述保持機構保持著的基底透鏡上成型紫外線硬化樹脂層；上述紫外線照射器使由上述金屬模具成型在基底透鏡上的紫外線硬化樹脂層硬化；上述氮氣導入機構，在上述紫外線照射器使紫外線硬化樹脂硬化時，把氮氣導入到該紫外線硬化樹脂層的周圍。
6.如權利要求5所述的複合透鏡製造裝置，其特徵在於，上述氮氣導入機構具有遮蔽部，該遮蔽部防止導入的氮氣使未硬化的紫外線硬化樹脂層變形。
7.複合透鏡製造方法，在玻璃制基底透鏡的面上形成紫外線硬化樹脂層，製成作為整體透鏡的複合透鏡，其特徵在於有以下步驟用保持機構保持住基底透鏡；用金屬模具在被上述保持機構保持著的基底透鏡的面上成型紫外線硬化樹脂層；把氮氣導入到由上述金屬模具成型在基底透鏡上的紫外線硬化樹脂層的周圍；用紫外線照射器使上述紫外線硬化樹脂層硬化。
8.如權利要求7所述的複合透鏡製造方法，其特徵在於，在導入氮氣時，防止導入的氮氣與未硬化紫外線硬化樹脂層直接接觸。
全文摘要
本發明提供的複合透鏡製造裝置及複合透鏡製造方法,在玻璃制基底透鏡的面上,形成紫外線硬化樹脂層,製成作為整體透鏡的複合透鏡時,基底透鏡與成型紫外線硬化樹脂層的金屬模具之間的對中心,可容易且準確地進行。使定位組件2的夾緊箍卡部1定位並保持住基底透鏡101,在進行了該定位組件2與金屬模具9的對中心的狀態,用紫外線照射器14,使由金屬模具9成型在基底透鏡101上的紫外線硬化樹脂層硬化。
文檔編號G02B1/12GK1354081SQ0113051
公開日2002年6月19日 申請日期2001年11月20日 優先權日2000年11月20日
發明者加藤賢二, 白井義行 申請人:索尼株式會社, 株式會社騰龍