一種鋁塑散熱器自動熱熔設備的製作方法
2023-10-11 17:31:14 1
一種鋁塑散熱器自動熱熔設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁塑散熱器自動熱熔設備，所述設備包括至少兩組可產生相對移動的管件夾持機構，所述管件夾持機構之間設置有可移動的熱熔器。本實用新型結構設計合理，性能可靠、穩定性好，能夠完全實現自動化生產，大大提高了生產效率。最為重要的是，熱熔器與管件的熱熔角度控制精確，能夠保證熱熔質量，提高產品的使用壽命。
【專利說明】一種鋁塑散熱器自動熱熔設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁塑散熱器【技術領域】，特別是一種用於組裝鋁塑散熱器的自動熱熔設備。
【背景技術】
[0002]現有鋁塑複合散熱器由於具有重量輕、耐腐蝕、造價低且熱穩定性好、使用壽命長等優點而越來越廣泛的應用於人們的日常生活中。而鋁塑複合散熱器需要進行塑料件的熱熔，從而將管件與三通件熔接在一起從而形成完整的散熱器。現在，塑料件的熱熔一般由人工使用手提式熱熔機將管件進行熱熔後，將管件組裝在一起，冷卻後，便實現了管件的連接。此種方式只能熱熔一端，工作效率低下，而且熱熔成型的長度尺寸不一、偏差大，熱熔質量不能保證，導致產品經常出現質量問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種鋁塑散熱器自動熱熔設備，解決了現有鋁塑複合散熱器製作過程效率低下、熱熔質量低的技術問題。
[0004]為達到解決上述技術目的，本實用新型採用如下技術方案予以實現:一種鋁塑散熱器自動熱熔設備，包括至少兩組可產生相對移動的管件夾持機構，管件夾持機構之間設置有可移動的熱熔器。
[0005]其中，管件夾持機構包括夾具以及夾具驅動器，所述夾具驅動器與夾具相接，驅動夾具打開或閉合以實現管件的固定。
[0006]優選的，管件夾持機構連接有夾持機構驅動器，夾持機構驅動器帶動管件夾持機構移動，將管件與熱熔器的接觸和分離以及熱熔後管件的接觸，實現管件的連接。
[0007]優選的，熱熔器連接有熱熔器驅動器，熱熔器驅動器帶動熱熔器移動，實現熱熔器與管件的接觸和分離，實現管件的熱熔。
[0008]優選的，鋁塑散熱器自動熱熔設備設備包括導軌，管件夾持機構沿導軌移動，可實現管件夾持機構運行的平穩，保證管件熱熔的角度，保證產品的質量。
[0009]其中，熱熔器沿導軌移動，保證熱熔器運行的平穩，保證熱熔器與管件的接觸角度，保證產品的質量。
[0010]優選的，設備包括控制器，控制器控制管件夾持機構以及熱熔器的移動狀態。
[0011]其中，設備包括保溫安全罩體，在罩體上設置有門體，罩體起到操作安全和保溫的作用，在寒冷天氣下更加保溫，提高熱熔器的工作效率。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型結構設計合理，性能可靠、穩定性好，能夠完全實現自動化生產，大大提高了生產效率。最為重要的是，熱熔器與管件的熱熔角度控制精確，能夠保證成品的長度同一，保證熱熔質量，提高產品的使用壽命。
[0013]結合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述後，本實用新型的其他特點和優點將變得更加清楚。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型具體實施例1的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型具體實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】:
[0017]具體實施例1:
[0018]本實施例以單片散熱器管件與三通管件I進行熱熔的設備進行說明，單片散熱器管件包括塑料件管路6以及與塑料件管路結合的鋁合金散熱片，三通管件I為塑料件，本實施例的鋁塑散熱器自動熱熔設備正是將塑料件管路6與三通管件I熱熔在一起的設備。
[0019]如圖1所示，本實施例的鋁塑散熱器自動熱熔設備包括機架(圖中未示出)位於機架上的導軌11，導軌11上安裝有一個單片散熱器管件夾持機構和位於單片散熱器管件夾持機構兩端的三通管件夾持機構。其中，單片散熱器管件夾持機構固定在導軌的中部，兩端的三通管件夾持機構可通過驅動器驅動在導軌11上滑動，實現相對移動。
[0020]單片散熱器管件夾持機構包括可上下分離的夾具7，其中，夾具7由氣缸8帶動，上下移動，實現夾具7的打開和閉合。
[0021]三通管件夾持機構與熱熔器4安裝在活動底板座12上，活動底板座12與氣缸13相接，在氣缸13的作用下沿導軌11滑動，實現活動底板座12與單片散熱器管件夾持機構的相對移動。在活動底板座12上設置有滑軌9，三通夾持機構安裝在滑軌9上，三通夾持機構在氣缸10的作用下移動。熱熔器4通過升降氣缸5帶動升降，實現熱熔器4與三通管件I和塑料件管路6位於同一軸線上。
[0022]三通管件夾持機構包括可上下分離的夾具2，其中，夾具2由氣缸3帶動，上下移動，實現夾具2的打開和閉合。
[0023]工作過程如下:
[0024]一、氣缸8帶動夾具7打開，將單片散熱器管件放入夾具7中，氣缸8帶動夾具閉合，將單片散熱器管件夾緊。同時，氣缸3帶動夾具2打開，將三通管件I放入夾具2中，氣缸3帶動夾具閉合，將三通管件I夾緊。
[0025]二、氣缸5推動熱熔器4移動至與三通管件I和塑料件管路6同一軸線的位置。
[0026]三、同時啟動氣缸13和氣缸10，氣缸13推動活動底板座12前移，活動底板座12上的三通管件夾持機構與熱熔器4均跟隨活動底板座12前移，氣缸10推動三通管件夾持機構移動，直至熱熔器4與三通管件I和塑料件管路6均接觸，進行熱熔。
[0027]四、同時啟動氣缸13和氣缸10，氣缸13後移帶動活動底板座12後移，活動底板座12上的三通管件夾持機構與熱熔器4均跟隨活動底板座12後移，氣缸10推動三通管件夾持機構移動，直至熱熔器4與三通管件I和塑料件管路6均分離，氣缸5帶動熱熔器4復位。
[0028]五、同時啟動氣缸13和氣缸10，氣缸13推動活動底板座12前移，活動底板座12上的三通管件夾持機構與熱熔器4均跟隨活動底板座12前移，直至三通管件I和塑料件管路6接觸，熱熔在一起。[0029]六、啟動氣缸3和氣缸8，帶動夾具2和夾具7分離，將熔接完成的產品從夾具取下。
[0030]七、啟動氣缸13和氣缸10，設備復位。
[0031]本實施例的設備能夠一次性同時熱熔塑料件管路兩端，與三通管件焊接成型，塑料件管路與三通管件通過氣缸推進，保證了成品的長度統一，保證了成品的質量。
[0032]具體實施例2:
[0033]本實施例以帶有三通管件的單片散熱器管件之間進行熱熔的設備進行說明，本實施例的鋁塑散熱器自動熱熔設備正是將單片散熱器管件的三通管件I熱熔在一起的設備。
[0034]如圖2所示，本實施例的鋁塑散熱器自動熱熔設備包括機架(圖中未示出)位於機架上的導軌11，導軌11上安裝有三通管件夾持機構，三通管件夾持機構用於夾持單片散熱器管件兩端的三通管件I。三通管件夾持機構可通過驅動器14驅動在導軌11上滑動。
[0035]其中，三通管件夾持機構的結構與實施例1相同，此處不再詳細描述。
[0036]工作過程如下:
[0037]—、氣缸3帶動夾具2打開，將與單片散熱器管件熱熔完成的三通管件I放入夾具I中，氣缸3帶動夾具2閉合，將三通管件I夾緊。
[0038]二、氣缸(圖中未示出)推動熱熔器4移動至與三通管件I和塑料件管路6同一軸線的位置。
[0039]三、啟動氣缸14，氣缸14三通管件夾持機構與熱熔器4前移，直至熱熔器4與三通管件I和塑料件管路6均接觸，進行熱熔。
[0040]四、啟動氣缸14，氣缸13後移帶動三通管件夾持機構與熱熔器4均後移，直至熱熔器4與三通管件I和塑料件管路6均分離，將熱熔器4復位。
[0041]五、啟動氣缸14，氣缸14推動三通管件夾持機構前移，直至三通管件I接觸，熱熔
在一起。
[0042]六、啟動氣缸3，帶動夾具2分離，將熔接完成的產品從夾具取下。
[0043]七、啟動氣缸14，設備復位。
[0044]在上述兩個實施例中，設備均包括保溫安全罩體，在罩體上設置有門體，待加工產品從門體進入設備，加工產品過程中，罩體起到操作安全和保溫的作用，保障工作人員的安全，提高熱熔器的工作效率。
[0045]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種鋁塑散熱器自動熱熔設備，其特徵在於:所述設備包括至少兩組可產生相對移動的管件夾持機構，所述管件夾持機構之間設置有可移動的熱熔器。
2.根據權利要求1所述的鋁塑散熱器自動熱熔設備，其特徵在於:所述管件夾持機構包括夾具以及夾具驅動器，所述夾具驅動器與夾具相接，驅動夾具打開或閉合。
3.根據權利要求1所述的鋁塑散熱器自動熱熔設備，其特徵在於:所述管件夾持機構連接有夾持機構驅動器，所述夾持機構驅動器帶動管件夾持機構移動。
4.根據權利要求1所述的鋁塑散熱器自動熱熔設備，其特徵在於:所述熱熔器連接有熱熔器驅動器，所述熱熔器驅動器帶動熱熔器移動。
5.根據權利要求1所述的鋁塑散熱器自動熱熔設備，其特徵在於:所述設備包括導軌，所述管件夾持機構沿導軌移動。
6.根據權利要求5所述的鋁塑散熱器自動熱熔設備，其特徵在於:所述熱熔器沿導軌移動。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的鋁塑散熱器自動熱熔設備，其特徵在於:所述設備包括控制器，所述控制器控制管件夾持機構以及熱熔器的移動狀態。
8.根據權利要求7所述的鋁塑散熱器自動熱熔設備，其特徵在於:所述設備包括保溫安全罩體。
【文檔編號】B29C65/18GK203580127SQ201320671681
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】金娣 申請人:青島華泰散熱器有限公司