雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置製造方法
2023-10-11 05:06:14 3
雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，包含送粉器，設置在送粉器的底部帶動送粉器進行翻轉的迴轉機構；其中，迴轉機構包含設置在送粉器底部用於對送粉器進行固定的底座和設置在底座一側能夠帶動底座進行翻轉的驅動件，且驅動件帶動底座進行翻轉的角度為一鈍角。同現有技術相比，當需要對送粉器內的熔覆材料進行更換時，可通過驅動件帶動底座進行翻轉，從而使得送粉器可跟隨底座一同進行翻轉，以此將放置在送粉器內的熔覆材料從送粉器中倒出，完成倒粉的工作。由此可避免採用真空泵抽取粉料時所帶來的安全隱患。
【專利說明】雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雷射熔覆設備，特別涉及一種雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置。
【背景技術】
[0002]雷射熔覆，是一種新的表面改性技術，它通過在基材表面添加熔覆材料，並利用高能密度的雷射束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法。主要是以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的塗層材料經雷射輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，並快速凝固後形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面塗層。其目的是為了改善基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性，從而達到基材表面的改性和修復，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。
[0003]目前，在對零件進行雷射熔覆時，由於是通過送粉器將熔覆材料輸送至雷射熔覆頭，然後再通過雷射熔覆頭完成對零件表面的熔覆工作，但由於在熔覆時需針根據不同的硬度要求選擇不同的材料對零件表面進行熔覆，所以經常需要對送粉器內的熔覆材料進行更換，而現有的做法是通過真空泵來抽取送粉器內的熔覆材料，以此完成送粉器內熔覆材料的更換。但是由於送粉器的安裝位過高，所以每次在換粉時，都需工作人員通過雲梯攀爬至送粉器的安裝位，然後再採用真空泵來抽取送粉器內的粉料，這樣不但操作繁瑣，而且在操作室具有一定的安全隱患。所以為了能夠更加方便、安全的送粉器的粉料進行更換，就需要對目前的雷射熔覆設備進行改進。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供了一種雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，能夠使得送粉器在換粉時更加方便、更加安全。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型設計了一種雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，包含送粉器，所述送粉器的底部設有一個帶動所述送粉器進行翻轉的迴轉機構；
[0006]其中，所述迴轉機構包含設置在所述送粉器底部用於對所述送粉器進行固定的底座和設置在所述底座一側能夠帶動所述底座進行翻轉的驅動件，且所述驅動件帶動所述底座進行翻轉的角度為一鈍角。
[0007]本實用新型的實施方式相對於現有技術而言，由於在送粉器的底部設有一個帶動送粉器進行翻轉的迴轉機構，且迴轉機構是由底座和設置在底座一側的驅動件構成，在實際應用的過程中，當需要對送粉器內的熔覆材料進行更換時，可通過驅動件帶動底座進行翻轉，從而使得送粉器可跟隨底座一同進行翻轉，以此將放置在送粉器內的熔覆材料從送粉器中倒出，完成倒粉的工作。由此可避免採用真空泵在抽取粉料時所帶來的安全隱患。
[0008]進一步的，所述送粉器的底部形成一個與所述底座進行連接的連接部，而所述底座的端面形成一個與所述連接部進行連接的連接孔；其中，所述連接部的外緣表面形成外螺紋段，而所述連接孔的內緣表面形成內螺紋段，所述連接部與所述連接孔通過內、外螺紋段的相互旋合進行連接。由於底座和送粉器之間採用螺紋連接，從而確保了底座與送粉器之間連接的牢固性，並且也方便了將送粉器從底座上拆卸下來，便於工作人員對其進行保養和維修。
[0009]進一步的，所述驅動件為設置在所述底座一側的迴轉電機；其中，所述迴轉電機的迴轉軸插入所述底座內與所述底座進行連接。在實際的應用過程中，可通過驅動電機，使電機的轉軸帶動底座進行翻轉，從而完成整個送粉器倒粉的動作。
[0010]進一步的，所述送粉器包含筒體，所述筒體的兩端為不封閉的形成開口 ；所述送粉器還包含設置在所述筒體頂部的上蓋和設置在所述筒體底部的法蘭座，且所述法蘭座內形成一條與所述筒體連通的送粉通道，而所述法蘭座的外緣表面還具有一個與所述送粉通道連通的出粉端，所述法蘭座的出粉端通過送粉管與雷射熔覆設備的雷射熔覆頭進行連接。並且，所述送粉通道整體由上至下逐漸向所述法蘭座的中心進行收攏形成一錐形管路。由於法蘭座內的送粉通道為錐形管路，從而使得送粉器在送粉的過程中，粉料可通過筒體的內緣面集中到法蘭座的送粉通道內，使得法蘭座在送粉時，粉料能夠更為集中的進行傳送，保證送粉時的流量。
[0011]進一步的，為了滿足市場的需求，該送粉管可採用軟管或硬管，且當送粉管採用軟管時，所述軟管可以採用橡皮管、尼龍管或塑料管。工作人員可根據實際的使用需求進行選擇。
[0012]進一步的，所述雷射熔覆頭的一側設有安裝板連接一帶動所述雷射熔覆頭進行運動的機械手。在實際的應用過程中，通過機械手可帶動雷射熔覆頭進行多角度運動，已滿足零件在不同角度下的熔覆要求。
[0013]進一步的，所述機械手的端部設有與所述安裝板進行連接的安裝孔，而所述安裝板的一側形成用於插入所述安裝孔內的凸起部，所述凸起部的外形與所述安裝孔的外形相適配。由於在機械手的端部開設有安裝孔，而安裝板的一側形成用於插入機械手安裝孔內的凸起部，且凸起部的外形與安裝孔的外形適配，從而使得安裝板在與機械手固定後不會出現鬆動和晃動的現象，提高了雷射熔覆頭在運動過程中的加穩定性，避免出現異響。
[0014]進一步的，所述安裝板上分布有用於與所述機械手進行固定連接的通孔；其中，所述通孔環繞設置在所述凸起部的四周；所述機械手表面對應所述安裝板上的通孔設有與所述通孔大小相同的螺紋孔。在實際裝配時，可將安裝板上的通孔對準機械手端部上的螺紋孔，並通過螺栓將兩孔進行旋合，即可實現安裝板與機械手之間的固定連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型第一實施方式的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型第二實施方式的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型第三實施方式的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型第三實施方式中安裝板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基於以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0020]本實用新型的第一實施方式涉及一種雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，如圖1所示，包含送粉器，該送粉器的底部設有一個能夠帶動送粉器進行翻轉的迴轉機構。
[0021]其中，該迴轉機構包含一個設置在送粉器底部用於對送粉器進行固定的底座2-1和設置在底座2-1 —側能夠帶動底座2-1進行翻轉的驅動件2-2，且驅動件2-2帶動底座2-1進行翻轉的角度為一鈍角。
[0022]通過上述內容不難發現，由於在送粉器的底部設有一個帶動送粉器進行翻轉的迴轉機構，且迴轉機構是由底座2-1和設置在底座2-1 —側的驅動件2-2構成，在實際應用的過程中，當需要對送粉器內的熔覆材料進行更換時，可通過開啟驅動件2-2，然後由驅動件2-2帶動底座2-1進行翻轉，從而使得送粉器可跟隨底座2-1 —同進行翻轉，以此將填充在送粉器內的熔覆材料從送粉器2-1中倒出，完成倒粉的工作，由此可避免採用真空泵進行抽粉時所帶來的安全隱患。
[0023]具體的說，在本實施方式中，送粉器的底部形成一個與底座2-1進行連接的連接部1-1，而底座2-1的端面形成一個與連接部1-1進行連接的連接孔2-3。其中，連接部1-1的外緣表面形成外螺紋段，而連接孔2-3的內緣表面形成內螺紋段，連接部1-1與連接孔2-3通過內、外螺紋段的相互旋合進行連接。由於底座2-1和送粉器之間採用螺紋連接，從而確保了底座2-1與送粉器之間連接的牢固性，並且也方便了將送粉器從底座2-1上拆卸下來，便於工作人員對其進行保養和維修。
[0024]需要說明的是，在本實施方式中，底座2-1和送粉器之間僅以連接部1-1和安裝孔的方式進行連接固定，而在實際的應用過程中，底座2-1與送粉器之間也可採用其他的方式進行連接固定，在此就不再進行闡述。
[0025]值得一提的是，在本實施方式中，驅動件2-2為設置在底座2-1 —側的迴轉電機。其中，迴轉電機的迴轉軸插入底座2-1內與底座進行固定連接。而在實際的應用過程中，可通過驅動迴轉電機，使迴轉電機的轉軸帶動底座2-1進行翻轉，從而完成整個送粉器倒粉的動作。
[0026]另外，在本實施方式中，送粉器其實是由筒體1-4、上蓋1-5和法蘭座1-6組成，其中筒體1-4的兩端為不封閉的形成開口。而上蓋1-5和法蘭座1-6分別設置在筒體1-4頂部和底部用於封閉桶體1-4兩端的開口，且法蘭座1-6內形成一條與筒體1-4連通的送粉通道1-7，而法蘭座1-6的外緣表面還具有一個與送粉通道1-7連通的出粉端1-3。在實際應用時，法蘭座1-6的出粉端1-3通過送粉管3與雷射熔覆設備的雷射熔覆頭4進行連接，通過送粉管3將送粉器內的粉料送入至雷射熔覆頭4內。
[0027]並且，為了滿足市場的需求，該送粉管3可採用軟管或硬管，且當送粉管採用軟管時，所述軟管可採用為橡皮管、尼龍管或塑料管。工作人員可根據實際的使用需求進行選擇。而當送粉管3採用軟管時，由於整根送粉管3具有一定的柔軟度，從而可方便對整根送粉管3進行擺放。
[0028]本實用新型的第二實施方式涉及一種雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，第二實施方式是在第一實施方式的基礎上做了進一步改進，其主要改進在於:如圖2所示，在本實施方式中，法蘭座1-6內的送粉通道1-7由上至下逐漸向法蘭座的中心進行收攏形成一錐形管路。從而使得送粉器在送粉的過程中，粉料可沿筒體1-4的內緣面集中到法蘭座的底部，使得整個送粉器在送粉時粉料能夠更為集中的進行傳送，保證整個送粉器送粉時的流量。
[0029]另外，值得一提的是，為了能夠方便上蓋1-5的開啟和關閉，上蓋1-5與筒體1-4之間可採用鉸接的方式進行連接，從而使得上蓋1-5可隨著與筒體1-4 一側的鉸接端進行翻轉，已達到開啟和關閉上蓋1-5的目的。
[0030]本實用新型的第三實施方式是在第二實施方式的基礎上做了進一步改進，其主要改進在於:如圖3和圖4所示，在本實施方式中，雷射熔覆頭4的一側還設有一塊安裝板5連接一能夠帶動雷射熔覆頭4進行運動的機械手6。由此不難發現，在實際的應用過程中，通過機械手6可帶動雷射熔覆頭4進行多角度的運動，已滿足零件在不同角度下的熔覆要求。
[0031]具體的說，在本實施方式中，機械手6的端部設有與安裝板5進行連接的安裝孔6-1，而安裝板5的一側形成用於插入安裝孔6-1內的凸起部5-1，且該凸起部5-1的外形與安裝孔6-1的外形相適配。從而使得安裝板5在與機械手6進行連接固定後不會出現鬆動和晃動的現象，提高了雷射熔覆頭4在運動過程中的穩定性，避免出現異響。
[0032]值得一提的是，為了滿足實際的裝配需求，機械手6上的安裝孔6-1的形狀可以是圓形或多邊形。而當安裝孔6-1採用多變形的結構時，安裝板5上相應的凸起部5-1也同樣為多邊形結構，從而使得安裝板5的凸起部5-1在插入機械手6的安裝孔6-1後無法進行轉動，從而進一步提高了安裝板5與機械手6之間連接的牢固性。
[0033]另外，在本實施方式中，安裝板5上分布有用於與所述機械手6進行固定連接的通孔5-2。其中，通孔5-2環繞設置在凸起部5-1的四周。機械手6表面對應安裝板5上的通孔5-2設有與通孔5-2大小相同的螺紋孔6-2。在實際裝配時，可將安裝板5上的通孔5-2直接對準機械手6端部的螺紋孔6-2，並通過螺栓將兩孔進行旋合，即可實現安裝板5與機械手6之間的固定連接。
[0034]並且，為了保證安裝板5與機械手6之間連接的牢固性，通孔5-2可直接環繞設置在凸起部5-1的四周，且所有通孔5-1所圍成的區域為一封閉區域，該封閉區域可以是方形，也可以是圓形，從保證了整塊安裝板5能夠牢牢的固定在機械手6的端部。需要說明的是，在本實施方式中，各通孔5-2所圍成的區域僅以方形和圓形為例進行說明，而在實際的應用過程中，各通孔5-2所圍成的區域也可為多邊形的結構，在此就不再進行闡述。
[0035]通孔5-2遠離機械手端部一側的內徑向外擴張，從而使得整個通孔5-2構成一丁字形。在實際的裝配過程中，當螺栓從安裝板5上的通孔5-2旋入機械手6端部的螺紋孔6-2內後，整個螺栓的端部可直接抵在通孔5-2的內部，避免暴露在通孔5-2外，保證了安裝板5端面的平整度，並且同時提高了安裝板5與機械手6連接後的牢固性。
[0036]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和範圍。
[0037]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，包含送粉器，其特徵在於:所述送粉器的底部設有一個能夠帶動所述送粉器進行翻轉的迴轉機構； 其中，所述迴轉機構包含設置在所述送粉器底部用於對所述送粉器進行固定的底座和設置在所述底座一側能夠帶動所述底座進行翻轉的驅動件，且所述驅動件帶動所述底座進行翻轉的角度為一鈍角。
2.根據權利要求1所述的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，其特徵在於:所述送粉器的底部形成一個與所述底座進行連接的連接部，而所述底座的端面形成一個與所述連接部進行連接的連接孔； 其中，所述連接部的外緣表面形成外螺紋段，而所述連接孔的內緣表面形成內螺紋段，所述連接部與所述連接孔通過內、外螺紋段的相互旋合進行連接。
3.根據權利要求1所述的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，其特徵在於:所述驅動件為設置在所述底座一側的迴轉電機； 其中，所述迴轉電機的迴轉軸插入所述底座內與所述底座進行連接。
4.根據權利要求1所述的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，其特徵在於:所述送粉器包含筒體，所述筒體的兩端為不封閉的形成開口 ； 所述送粉器還包含設置在所述筒體頂部的上蓋和設置在所述筒體底部的法蘭座，且所述法蘭座內形成一條與所述筒體連通的送粉通道，而所述法蘭座的外緣表面還具有一個與所述送粉通道連通的出粉端，所述法蘭座的出粉端通過送粉管與雷射熔覆設備的雷射熔覆頭進行連接。
5.根據權利要求4所述的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，其特徵在於:所述送粉通道整體由上至下逐漸向所述法蘭座的中心進行收攏形成一錐形管路。
6.根據權利要求4所述的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，其特徵在於:所述送粉管為軟管或硬管。
7.根據權利要求6所述的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，其特徵在於:所述軟管為橡皮管、尼龍管或塑料管。
8.根據權利要求5所述的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，其特徵在於:所述雷射熔覆頭的一側設有安裝板連接一帶動所述雷射熔覆頭進行運動的機械手。
9.根據權利要求8所述的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，其特徵在於:所述機械手的端部設有與所述安裝板進行連接的安裝孔，而所述安裝板的一側形成用於插入所述安裝孔內的凸起部，所述凸起部的外形與所述安裝孔的外形相適配。
10.根據權利要求9所述的雷射熔覆設備的送粉器倒粉裝置，其特徵在於:所述安裝板上分布有用於與所述機械手進行固定連接的通孔； 其中，所述通孔環繞設置在所述凸起部的四周； 所述機械手表面對應所述安裝板上的通孔設有與所述通孔大小相同的螺紋孔。
【文檔編號】C23C24/10GK204198850SQ201420550592
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】唐文, 陳冀彥, 惠國棟, 張剛 申請人:上海金萃雷射技術有限公司