用於潤滑軋製品的方法
2023-10-11 20:31:19 1
專利名稱：用於潤滑軋製品的方法
技術領域：
本發明涉及一種用於軋制軋製品的方法，尤其是用於在一個精軋機或一個連續鑄軋機中熱軋寬鋼帶的方法，在該方法中，在軋製品進入到一個軋制機架的軋輥間隙之前，將一種潤滑劑直接塗覆到工作輥的表面上或者間接地塗覆到支承輥表面上而傳遞到工作輥表面上，其中在工作輥表面上形成一個牢固粘附的潤滑膜，該潤滑膜在軋輥間隙中作為軋輥與軋製品之間的中間層導致減少摩擦。
已知在熱軋時在高負荷的精軋機中使用軋輥間隙潤滑。但是，在此所述潤滑滯後地在帶始端進入相應的機架之後才接通並且在帶末端穿過之前又斷開。這樣的工作方式由於潤滑效果對於軋制過程起到不利的作用。
由DE 21 05 975已知一種自動地將油輸送到一個熱的軋機架的設備，一個工件穿過該軋機架。該設備包括一個用於軋機架的噴油裝置、用於向噴油裝置輸油的機構、用於在工件前端穿過軋制機架之後緊接著使輸油機構投入運行的機構和用於在工件的末端快到達軋制機架之前使輸油機構結束運行的機構。
在文獻US 6 266 985 B1中描述了一種方法，按照該方法在熱軋時使要被軋制的軋製品的角和端部施加一種潤滑劑。
由DE 20 22 923已知一種用於將一種潤滑劑塗覆到鋼帶熱軋機中的一個工件上的方法和裝置，其中在一個配有兩個工作輥和兩個支承輥的四輥機架中將潤滑劑和噴霧空氣給到多個噴嘴上。所述噴嘴橫向地在至少一個支承輥的寬度上設置。只要工件進入到工作輥裡面，就將潤滑劑塗覆到支承輥上並且從那裡繼續傳遞到工作輥上。只要工件離開工作輥，就斷開輸送到噴嘴的潤滑劑流和噴霧空氣流。
用於輸送潤滑劑的起始時刻是在相關機架中的開軋時刻。對於這種方法以及這種裝置的缺陷是，首先必須在支承輥表面上形成一個封閉的潤滑劑膜，它在支承輥/工作輥縫隙中傳遞到工作輥表面上。從這裡使潤滑劑進入到軋輥間隙裡面。直到潤滑劑到達軋製品，根據軋輥圓周速度和軋輥直徑失去許多時間(數秒鐘)。對於這樣的方法或這樣的裝置在帶始端紉入時不提供新鮮的潤滑劑，這導致瞬時的高軋制力。
原則上在軋輥間隙中沒有摩擦就不能軋制，因為只有足夠的摩擦時才能夾住軋製品並且拉拔通過軋輥間隙。必須總是保證，滿足所謂的咬入和拉拔條件。
關於所需的最小摩擦，表述軋製品起始特性的咬入條件遠比拉拔條件更苛刻。對於拉拔條件使軋輥間隙以軋製品完全充滿。
如果不滿足兩個條件中的一個條件或者兩個條件都不滿足，則產生滑移，即在軋輥與軋製品之間產生滑動。
除表述摩擦本身的摩擦係數外咬入角和軋制速度起到決定性作用。隨著軋制速度的增加咬入能力下降。咬入角取決於進入的軋製品厚度、軋制時相對厚度的減小和軋輥的直徑，該咬入角必須總是小於摩擦角，用於能夠無滑動地實現軋制。對於通常的減薄分布該咬入角在精軋機上從第一機架減小到最後的機架。之後在第一加工機架中產生最大的咬入問題，在軋製品始端上產生滑移。
因為在軋製品始端上的咬入條件比在軋製品中的拉拔條件更加難以滿足，因此使用軋輥間隙潤滑，只有在相應機架開軌以後才接通潤滑並且在軋製品離開之前斷開。通過這種方法保留足夠的工作輥滾動接觸(Arbeitüberrollung)，用於使位於軋輥表面上的潤滑劑完全燃燒。由此避免後危及續軋製品始端上的咬入。
通過所述潤滑策略在軋製品內部產生兩種不同的負荷水平，其中前提是，預軋帶或薄板坯通過長度上的均勻特性且沒有速度增加地進入精軋機。
高負荷水平出現在軋製品的始端和末端(沒有潤滑作用)而低軋制力水平出現在軋製品的其餘部位(潤滑有效)。
通過在有效潤滑時減小軋制力，它可以到50％或更多，改變工作輥的彎曲。由此同時改變軋製品的平整狀態(在後面的機架中明顯)和輪廓(在前面的機架中明顯)。
如果使工作輥彎曲機構作為相應機架中的調整機構使用，在軋制力大幅降低時頻繁地達到調整極限。結果是一個不穩定的軋製品運動、尤其是在軋制薄鋼帶的時候。
通常使軋制力減小限制到約20％的數值。
因此本發明的目的是，給出一種用於將一種潤滑劑塗覆到一個工作輥或支承輥表面上的方法，它能夠改進軋制過程，減少軋輥磨損並且降低精軋機的能耗。
這個目的按照本發明通過權利要求1特徵部分所述的特徵得以實現。在從屬權利要求中給出本發明的有利結構方案。
如果在軋製品進入軋制機架之前的5至15秒就已經接通一個潤滑系統，潤滑系統使潤滑劑從一個儲備容器通過管道和噴嘴輸送到工作輥以及支承輥，則補償在潤滑系統中的所有靜止時間，由此在各種情況下在開軋之前都在工作輥上構成一個封閉的潤滑膜。
按照本發明的方法的主要優點是，在軋製品的整個長度上對於相應機架產生恆定的軋制力水平，因為在軋製品的整個長度上保持潤滑。
由於軋制力恆定能夠總體上更多地降低軋制力，例如降低40至50％，由此在磨損和能耗方面明顯降低軋制線的負荷。此外通過更多地降低軋制力也將減少工作輥磨損並由此延長軋輥使用壽命(耐用度)。
因此按照本發明的方法的優點是·恆定的軋制力水平；·沒有與軋制力相關的平整度狀態變化；·沒有與軋制力相關的鋼帶輪廓變化；·因為也明顯地降低在軋製品的始端和末端上的軋制力，可以更有效地避免機架振動和軋輥損傷；·由此得到更多的用於減薄分布的間隙空間並由此在軋制苛刻產品時得到最佳的軋製程序；·因為不會由於軋制力改變軋製品末端上的平整度狀態，可以避免軋製品始端上的壓延。
使用按照本發明的潤滑的前提是，保證在軋製品始端上的咬入條件。
按照本發明能夠有利地在一個精軋機或一個鑄軋設備中從第二機架和對於所有後續機架沒有限制地塗覆潤滑劑。
在第一加工機架中由於軋製品較厚(大咬入角)一般不塗覆潤滑劑。為了按照本發明在第二加工機架中塗覆潤滑劑，已經考慮到相應設備的現有特性。例如屬於這些特性的有·在磨削後的軋輥表面狀態，
·工作輥直徑，·工作輥材料·進入的鋼帶厚度，·所設定的相對減薄，·要進入的軋製品的表面狀態(氧化皮、溫度、粗糙度、材料等)，·所使用的潤滑劑，·潤滑劑量，·軋制速度。
當咬入角位於臨界範圍時，在軋製品的始端上通過更少量的潤滑劑或者通過改變的、即具有另外特性的潤滑劑向上限定潤滑效果。
在使用按照本發明的方法將潤滑劑塗覆到軋輥表面上時推薦，使精軋機的軋製程序模型用於這種運行。在此大多要使用雙重適配矩陣，以便不影響沒有軋輥間隙潤滑的適配(ausadaptierten)運行。在物理模型中給定對於潤滑和非潤滑狀態的不同組的摩擦係數對於起動、引入產品及用於避免高的適配值是很有利的。
每種摩擦變化與前移的變化、即與物質流變化或幹擾是相關的。一種這樣的幹擾必須由調節系統調節，這對於臨界的薄鋼帶軋制可能帶來明顯的困難。
按照本發明的方法的另一優點是，在恆定潤滑時實現恆定的前移，這又導致一個恆定的物質流。
在鐵素體軋制時使用軋輥間隙潤滑，用於有利地影響表面上的剪切結構。按照本發明塗覆潤滑劑起到一個在整個軋製品長度上具有一個均勻的表面組織的作用。
在潤滑系統中為了避免接通潤滑時的延遲時間對於一個環形管道結構配有連接到潤滑劑箱的回流機構並且在潤滑劑混合器(例如一個靜態管混合器)的前面設有一個可接通的2位3通閥結構。
權利要求
1.用於軋制軋製品的方法，尤其用於在精軋機或鑄軋設備中熱軋寬鋼帶的方法，在該方法中，在軋製品進入到軋制機架的軋輥間隙之前，將潤滑劑直接塗覆到工作輥的表面上或者間接地塗覆到支承輥表面上並傳遞到工作輥表面上，其中在工作輥表面上形成牢固粘附的潤滑膜，該潤滑膜在軋輥間隙中作為軋輥與軋製品之間的中間層導致減少摩擦，其特徵在於，所述潤滑劑在軋製品的整個長度上塗覆並因此使潤滑作用在整個軋製品長度上是有效的。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在軋製品進入軋制機架之前的5至15秒接通潤滑系統，潤滑系統使潤滑劑從儲備容器通過管道和噴嘴輸送到工作輥或支承輥。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述潤滑劑在第二機架和在每個後續的機架中塗覆。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述潤滑劑在第三機架和在每個後續的機架中塗覆。
5.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述潤滑劑在第二機架和在每個任意的後續機架中塗覆。
6.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述潤滑劑在第三機架和在每個任意的後續機架中塗覆。
全文摘要
用於軋制軋製品的方法，尤其用於在一個精軋機或一個鑄軋設備中熱軋寬鋼帶的方法，在該方法中，在軋製品進入到一個軋制機架的軋輥間隙之前，將一種潤滑劑直接塗覆到工作輥的表面上或者間接地通過傳遞到工作輥表面上塗覆到支承輥表面上，其中在工作輥表面上形成一個牢固粘附的潤滑膜，該潤滑膜在軋輥間隙中作為軋輥與軋製品之間的中間層導致減少摩擦，所述潤滑劑塗覆到軋製品的整個長度上並因此使潤滑作用在整個軋製品長度上是有效的。
文檔編號B21B45/02GK1898038SQ200480038890
公開日2007年1月17日 申請日期2004年11月30日 優先權日2003年12月23日
發明者C·比爾根, C·艾歇爾特 申請人:Sms迪馬格股份公司