彩色油氈瓦生產線的製作方法

2023-10-17 03:52:59

專利名稱：彩色油氈瓦生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工設備技術領域，尤其是涉及一種彩色油氈瓦生產線。
背景技術：
彩色油氈瓦是以玻璃纖維氈為胎基，經浸塗石膏石油浙青後，表面覆蓋彩色礦物 粒料所製成的材料，其色澤鮮豔、美觀。現有技術中，生產彩色油氈瓦的設備自動化程度較 低，需要大量人工參與，製造起來費時費力，生產成本較高。經檢索，未發現一次性生產成型彩色油氈瓦的設備，僅有少量關於生產油氈瓦的 設備。例如，中國專利文獻公開了一種浙青油氈瓦成形分切機的平直輥組件[申請號 200720034206. 1]，包括輥筒、通過左右輻盤與輥筒靜聯結的輥筒軸，和與輥筒軸靜連接且 可與安裝切割刀的切割輥筒的傳動齒輪嚙合的主動齒輪，以其還包括與機架動靜連接的左 右軸套；左軸套與主動齒輪靜聯結，輥筒軸左端與主動齒輪和左軸套通過長鍵槽副連接，輥 筒軸右端與右軸套通過長鍵槽副連接，在輥筒軸的一端部，設有與輥筒軸轉動連接的輥筒 軸軸向位移驅動裝置為主要特徵。具有結構合理，平直輥軸向可左右位移，有效避免平直輥 表面產生凹陷切痕，而提高油氈瓦成品質量和平直輥使用壽命等特點。因此，現有技術無法滿足一次性自動生產彩色油氈瓦的需要，存在著生產效率低， 產品品質難以保證，製造起來費時費力，生產成本較高等技術缺陷。
發明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種自動化程度高，功能完善，生產成本 低的彩色油氈瓦生產線。為達到上述目的，本實用新型採用了下列技術方案本彩色油氈瓦生產線，其特徵 在於，本生產線包括依次設置的胎布展開裝置、儲布拼接裝置、胎布儲存裝置、塗油裝置、撒 彩砂裝置、氣動壓砂裝置、彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置、緩衝存儲裝置、成型裝置、疊型油氈 瓦自粘條塗膠裝置、浙青瓦粘貼裝置和浙青瓦包裝機；在胎布儲存裝置和塗油裝置之間設 有第一紅外線光電調偏裝置，在氣動壓砂裝置和彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置之間設有第二 紅外線光電調偏裝置；在彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置和緩衝存儲裝置之間設有第一對輥牽 引裝置，在緩衝存儲裝置和成型裝置之間設有第二對輥牽引裝置。在上述的彩色油氈瓦生產線中，所述的儲布拼接裝置包括拼接架、固定在拼接架 上的定位氣缸，在定位氣缸的活塞杆上固定有能將胎布壓緊在拼接架上的定位塊，在定位 氣缸的一側設有固定在拼接架上的拼接氣缸，在拼接氣缸的活塞杆上固定有能將胎布進行 拼接的拼接頭，在拼接架的兩端分別設有送料滾軸。在上述的彩色油氈瓦生產線中，所述的胎布儲存裝置包括存儲架，設置在存儲架 上部和下部的若干個供胎布繞行的滾軸，上述的各個滾軸平行設置。在上述的彩色油氈瓦生產線中，所述的塗油裝置包括塗油架，在塗油架下部設有 油槽，在油槽上方設有固定在塗油架上的塗油驅動器，塗油驅動器的升降杆上固定有能將胎布壓入油槽的塗油壓輥，在塗油驅動器的一側還設有位於塗油架上且位於油槽上方的浙 油機構，所述的浙油機構包括下浙油輥和上浙油輥，所述的上浙油輥與固定在塗油架上的 能帶動其升降的升降驅動器相連。在上述的彩色油氈瓦生產線中，所述的撒彩砂裝置包括撒砂架，設置在撒砂架上 的正面撒砂機構、胎布換面機構和反面撒砂機構，所述的正面撒砂機構和反面撒砂機構分 別包括固定在撒砂架上的料鬥，設置在料鬥正下方的漏砂鬥，所述的胎布換面機構為一個 換面滾軸，且上述的反面撒砂機構的漏砂鬥位於換面滾軸的上方；在撒砂架上還設有位於 反面撒砂機構一側的冷卻機構。在上述的彩色油氈瓦生產線中，所述的氣動壓砂裝置包括支架，設置在支架上部 和下部的若干傳輸輥，在其中若干個傳輸輥的上方設有一端與支架鉸接的壓杆，在壓杆上 設有壓砂輥，壓杆的另一端與固定在支架上的壓砂氣缸的活塞杆固連，在支架上還設有冷 卻機構。在上述的彩色油氈瓦生產線中，所述的彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置包括塗膠架， 設置在塗膠架上的正面塗膠機構、自粘條上料機構和反面塗膠機構，在塗膠架上還設有配 膠緩衝機構。在上述的彩色油氈瓦生產線中，所述的緩衝存儲裝置包括緩衝存儲架，設置在緩 衝存儲架上部和下部的若干個供胎布繞行的轉動輥，上述的各個轉動輥平行設置。在上述的彩色油氈瓦生產線中，所述的成型裝置包括成型架設置在成型架上的上 成型輥和下成型輥。在上述的彩色油氈瓦生產線中，所述的紅外線光電調偏裝置包括調偏架，設置在 調偏架上且能沿著調偏架橫向移動的活動架，在活動架的底部設有滑輪，在調偏架上設有 紅外線傳感器。與現有的技術相比，本彩色油氈瓦生產線的優點在於1、自動化程度高，功能完 善，能夠一次性完成各種生產工序。2、無需大量人工參與，生產成本低，產品品質能夠得到 保障。

圖1是本實用新型提供的結構框圖。圖2是本實用新型提供的胎布展開裝置結構示意圖。圖3是本實用新型提供的儲布拼接裝置結構示意圖。圖4是本實用新型提供的胎布儲存裝置結構示意圖。圖5是本實用新型提供的紅外線光電調偏裝置結構示意圖。圖6是本實用新型提供的塗油裝置結構示意圖。圖7是本實用新型提供的撒彩砂裝置結構示意圖。圖8是本實用新型提供的氣動壓砂裝置結構示意圖。圖9是本實用新型提供的彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置結構示意圖。圖10是本實用新型提供的緩衝存儲裝置結構示意圖。圖11是本實用新型提供的成型裝置結構示意圖。圖12是本實用新型提供的疊型油氈瓦自粘條塗膠裝置結構示意圖。[0029]圖13是本實用新型提供的浙青瓦粘貼裝置結構示意圖。圖14是本實用新型提供的浙青瓦包裝機結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本彩色油氈瓦生產線包括依次設置的胎布展開裝置1、儲布拼接裝置 2、胎布儲存裝置3、塗油裝置4、撒彩砂裝置5、氣動壓砂裝置6、彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置 7、緩衝存儲裝置8、成型裝置9、疊型油氈瓦自粘條塗膠裝置10、浙青瓦粘貼裝置11和浙青 瓦包裝機12 ；在胎布儲存裝置3和塗油裝置4之間設有第一紅外線光電調偏裝置13，在氣 動壓砂裝置6和彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置10之間設有第二紅外線光電調偏裝置13 ；在 彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置7和緩衝存儲裝置8之間設有第一對輥牽引裝置14，在緩衝存 儲裝置8和成型裝置9之間設有第二對輥牽引裝置14。如圖2所示，胎布展開裝置1包括展開架52，在展開架52上設有用於架設胎布卷 53的凹口 54，在凹口 54側部設備若干與胎布卷53的捲軸55滾動接觸的輪體56。如圖3所示，儲布拼接裝置2包括拼接架15、固定在拼接架15上的定位氣缸16， 在定位氣缸16的活塞杆上固定有能將胎布壓緊在拼接架15上的定位塊17，在定位氣缸16 的一側設有固定在拼接架15上的拼接氣缸18，在拼接氣缸18的活塞杆上固定有能將胎布 進行拼接的拼接頭19，在拼接架19的兩端分別設有送料滾軸20。如圖4所示，胎布儲存裝置3包括存儲架21，設置在存儲架21上部和下部的若干 個供胎布繞行的滾軸22，上述的各個滾軸22平行設置。如圖5所示，紅外線光電調偏裝置13包括調偏架49，設置在調偏架49上且能沿著 調偏架49橫向移動的活動架50，在活動架50的底部設有滑輪51，在調偏架49上設有紅外 線傳感器。如圖6所示，塗油裝置4包括塗油架23，在塗油架23下部設有油槽24，在油槽24 上方設有固定在塗油架23上的塗油驅動器25，塗油驅動器25的升降杆上固定有能將胎布 壓入油槽24的塗油壓輥26，在塗油驅動器25的一側還設有位於塗油架23上且位於油槽24 上方的浙油機構，所述的浙油機構包括下浙油輥271和上浙油輥272，所述的上浙油輥272 與固定在塗油架23上的能帶動其升降的升降驅動器28相連。如圖7所示，撒彩砂裝置5包括撒砂架29，設置在撒砂架29上的正面撒砂機構、 胎布換面機構和反面撒砂機構，所述的正面撒砂機構和反面撒砂機構分別包括固定在撒砂 架29上的料鬥30，設置在料鬥30正下方的漏砂鬥31，所述的胎布換面機構為一個換面滾 軸32，且上述的反面撒砂機構的漏砂鬥31位於換面滾軸32的上方；在撒砂架29上還設有 位於反面撒砂機構一側的冷卻機構33。如圖8所示，氣動壓砂裝置6包括支架34，設置在支架34上部和下部的若干傳輸 輥35，在其中若干個傳輸輥35的上方設有一端與支架34鉸接的壓杆36，在壓杆36上設有 壓砂輥37，壓杆36的另一端與固定在支架34上的壓砂氣缸38的活塞杆固連，在支架34上 還設有冷卻機構33。如圖9所示，彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置10包括塗膠架39，設置在塗膠架39上的 正面塗膠機構40、自粘條上料機構41和反面塗膠機構42，在塗膠架39上還設有配膠緩衝 機構43。[0040]如圖10所示，緩衝存儲裝置8包括緩衝存儲架44，設置在緩衝存儲架44上部和下 部的若干個供胎布繞行的轉動輥45，上述的各個轉動輥45平行設置。如圖11所示，成型裝置9包括成型架46設置在成型架46上的上成型輥47和下 成型輥48。如圖12所示，疊型油氈瓦自粘條塗膠裝置10包括自粘條塗膠架57，設置在自粘條 塗膠架57上的自粘條塗膠槽58，在自粘條塗膠槽58的上方設有自粘條塗膠輪59。如圖13所示，浙青瓦粘貼裝置11包括浙青瓦粘貼架60，設置在浙青瓦粘貼架60 上的浙青瓦下粘貼輪61和位於浙青瓦下粘貼輪61上方的浙青瓦上粘貼輪62。如圖14所示，浙青瓦包裝機12包括包裝架63，設置在包裝架63上的包裝機構64。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似 的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了多種術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些 術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限 制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求一種彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，本生產線包括依次設置的胎布展開裝置(1)、儲布拼接裝置(2)、胎布儲存裝置(3)、塗油裝置(4)、撒彩砂裝置(5)、氣動壓砂裝置(6)、彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置(7)、緩衝存儲裝置(8)、成型裝置(9)、疊型油氈瓦自粘條塗膠裝置(10)、瀝青瓦粘貼裝置(11)和瀝青瓦包裝機(12)；在胎布儲存裝置(3)和塗油裝置(4)之間設有第一紅外線光電調偏裝置(13)，在氣動壓砂裝置(6)和彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置(10)之間設有第二紅外線光電調偏裝置(13)；在彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置(7)和緩衝存儲裝置(8)之間設有第一對輥牽引裝置(14)，在緩衝存儲裝置(8)和成型裝置(9)之間設有第二對輥牽引裝置(14)。
2.根據權利要求1所述的彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，所述的儲布拼接裝置(2)包 括拼接架(15)、固定在拼接架(15)上的定位氣缸(16)，在定位氣缸(16)的活塞杆上固定 有能將胎布壓緊在拼接架(15)上的定位塊(17)，在定位氣缸(16)的一側設有固定在拼接 架(15)上的拼接氣缸(18)，在拼接氣缸(18)的活塞杆上固定有能將胎布進行拼接的拼接 頭(19)，在拼接架(19)的兩端分別設有送料滾軸(20)。
3.根據權利要求1所述的彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，所述的胎布儲存裝置(3)包 括存儲架(21)，設置在存儲架(21)上部和下部的若干個供胎布繞行的滾軸(22)，上述的各 個滾軸(22)平行設置。
4.根據權利要求1所述的彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，所述的塗油裝置(4)包括 塗油架(23)，在塗油架(23)下部設有油槽(24)，在油槽(24)上方設有固定在塗油架(23) 上的塗油驅動器(25)，塗油驅動器(25)的升降杆上固定有能將胎布壓入油槽(24)的塗油 壓輥(26)，在塗油驅動器(25)的一側還設有位於塗油架(23)上且位於油槽(24)上方的浙 油機構，所述的浙油機構包括下浙油輥(271)和上浙油輥(272)，所述的上浙油輥(272)與 固定在塗油架(23)上的能帶動其升降的升降驅動器(28)相連。
5.根據權利要求1所述的彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，所述的撒彩砂裝置(5)包括 撒砂架(29)，設置在撒砂架(29)上的正面撒砂機構、胎布換面機構和反面撒砂機構，所述 的正面撒砂機構和反面撒砂機構分別包括固定在撒砂架(29)上的料鬥(30)，設置在料鬥 (30)正下方的漏砂鬥(31)，所述的胎布換面機構為一個換面滾軸(32)，且上述的反面撒砂 機構的漏砂鬥(31)位於換面滾軸(32)的上方；在撒砂架(29)上還設有位於反面撒砂機構 一側的冷卻機構(33)。
6.根據權利要求1所述的彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，所述的氣動壓砂裝置(6)包 括支架(34)，設置在支架(34)上部和下部的若干傳輸輥(35)，在其中若干個傳輸輥(35) 的上方設有一端與支架(34)鉸接的壓杆(36)，在壓杆(36)上設有壓砂輥(37)，壓杆(36) 的另一端與固定在支架(34)上的壓砂氣缸(38)的活塞杆固連，在支架(34)上還設有冷卻 機構(33)。
7.根據權利要求1所述的彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，所述的彩色油氈瓦自粘條 塗膠裝置(10)包括塗膠架(39)，設置在塗膠架(39)上的正面塗膠機構(40)、自粘條上料 機構(41)和反面塗膠機構(42)，在塗膠架(39)上還設有配膠緩衝機構(43)。
8.根據權利要求1所述的彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，所述的緩衝存儲裝置(8) 包括緩衝存儲架(44)，設置在緩衝存儲架(44)上部和下部的若干個供胎布繞行的轉動輥 (45)，上述的各個轉動輥(45)平行設置。
9.根據權利要求1所述的彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，所述的成型裝置(9)包括成 型架(46)設置在成型架(46)上的上成型輥(47)和下成型輥(48)。
10.根據權利要求1所述的彩色油氈瓦生產線，其特徵在於，所述的紅外線光電調偏裝 置(13)包括調偏架(49)，設置在調偏架(49)上且能沿著調偏架(49)橫向移動的活動架 (50)，在活動架(50)的底部設有滑輪(51)，在調偏架(49)上設有紅外線傳感器。專利摘要本實用新型涉及加工設備技術領域，尤其是涉及一種彩色油氈瓦生產線。解決了現有技術自動化程度低，工作效率不高等技術缺陷。本生產線包括依次設置的胎布展開裝置、儲布拼接裝置、胎布儲存裝置、塗油裝置、撒彩砂裝置、氣動壓砂裝置、彩色油氈瓦自粘條塗膠裝置、緩衝存儲裝置、成型裝置、疊型油氈瓦自粘條塗膠裝置、瀝青瓦粘貼裝置和瀝青瓦包裝機。與現有的技術相比，本彩色油氈瓦生產線的優點在於1、自動化程度高，功能完善，能夠一次性完成各種生產工序。2、無需大量人工參與，生產成本低，產品品質能夠得到保障。
文檔編號B28B1/00GK201645598SQ20102002256
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月15日 優先權日2010年1月15日
發明者徐曉明 申請人:徐曉明