一種低溫真空乾燥機的製作方法

2023-10-16 18:24:19 2

專利名稱：一種低溫真空乾燥機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種皮革加工的設備，具體的說是一種對皮革進行乾燥的真空乾燥機。
背景技術：
經檢索有關專利文獻，目前尚未檢索到與本發明結構相同的一種低溫真空乾燥機。在製革工藝中，為了進一步對皮革進行加工，需要對皮革進行去除水分的處理。現有的處理方法一般採取真空乾燥機來進行加工。已知的真空乾燥機工作溫度一般在80℃～95℃，由於溫度較高，加工後皮革組織容易受到損傷，乾燥後的皮革板結、僵硬，從而影響了皮革的質量。且已知的真空乾燥機在工作時，罩蓋與工作檯板形成一個真空腔，在真空腔中，皮革蒸發的水分、從皮革本身溢發的殘留液、包括清洗臺面時留在臺板的水液，都由真空管路直接抽入真空泵，再進入真空泵循環水箱或外排出口。由於氣體、廢液一起進入真空泵，一方面真空泵循環水容易汽化，導致真空度降低；另一方面，由於廢液中含有各種腐蝕化學物質，使泵體容易腐蝕，增大了葉輪與泵體的間隙，使真空度降低，且縮短了真空泵的使用壽命，從而影響了皮革的質量，所以有必要對現有真空乾燥機進行改進，以滿足實際生產的需要。

發明內容
本發明的目的是要提供一種在現有真空乾燥機基礎上的改進，具有加熱溫度低，抽真空效率高，能有效地延長設備使用壽命的一種低溫真空乾燥機。
本發明的技術特徵在於在考慮性能可靠，保護皮革質量的基礎上設計成包括罩蓋和至少一層可相互密閉的工作檯板；罩蓋裝在機架上，與頂層工作檯板相密閉，工作檯板通過油缸吊裝在機架上；所述的每層的工作檯板的內部設有加熱部件，加熱部件與加熱系統相連；在工作檯板的周邊設有與前級冷凝系統相連的冷卻管道和與收液罐相貫連的抽真空孔道；收液罐的出液口分別與排液槽相貫連，收液罐的排氣口分別與真空泵I、真空泵II相貫連；所述的收液罐的排氣口上設有由控制系統控制的控制閥；在真空泵II的入口端設有後級冷凝器；在機架的立柱上還設有至少兩隻防止工作檯板下滑的安全保險裝置。所述的工作檯板的下端四周設有用於密封的密封罩。所述的真空泵I為油循環真空泵。所述的真空泵II為羅茨真空泵。所述的機架與工作檯板相連的油缸的活塞杆連接面採用球面墊進行連接。所述的控制系統的控制面板為觸控螢幕的結構形式，其控制面板上設有油位控制開關、溫度控制開關。所述的油缸的活塞缸與工作檯板相連的導套為球面導套。
工作時，打開控制系統加熱按鈕，加熱管閥門打開，分別對每層工作檯板進行加熱。同時，啟動油循環真空泵。將需加工的皮革平鋪在第一層工作檯板的上表面上，待平鋪滿後，按動控制系統按鈕，將第一層工作檯板上移，與罩蓋壓緊；再在第二層工作檯板上平鋪待加工的皮革，將第二層工作檯板上移，與第一層工作檯板下端的密封罩的膠圈壓緊，如此方法鋪好所有工作檯板的皮革。在油循環真空泵的作用下，皮革中的水汽開始向工作檯板周邊流動，進入工作檯板周邊的孔道，由於工作檯板的周邊設有與前級冷凝系統相連的冷卻管道，待水汽進入工作檯板的周邊時，很快被冷凝，在真空泵的作用下，冷凝液及部分未冷凝的汽體進入收液罐。液、汽進入收液罐後，液體經單向閥排入排液槽，汽體在油循環真空泵的作用下，進入油循環真空泵，生成的液體收入收液罐，進入排液槽，氣體先進入收液罐後再進入排氣罐排放。待真空度達到一定數值後，系統啟動羅茨真空泵進一步提高真空度，汽體由管道進入羅茨真空泵前的後級冷凝器，冷凝後的液體被送入收液罐再進入排液槽，未能液化的氣體進入羅茨真空泵，由羅茨真空泵再進入油循環真空泵進行處理，形成液體和氣體，液體進入收液罐、排液槽，氣體經收液罐、排氣罐後排出。
本發明的優點是由於工作檯板的周邊上設有與前級冷凝系統相連的冷卻管道，從而當皮革蒸發的水汽剛到真空通道就變成了液體，加速了皮革蒸發，提高了效率，同時降低了工作檯板周邊的溫度，使用於密封的膠圈不易老化，有效地延長了膠圈的使用壽命，提高了密封性能；由於採用油循環真空泵進行抽真空，與現有的水循環真空泵相比，具有不易汽化，保證其密封性，能形成強大持久的真空度的優點；由於採用油循環真空泵與羅茨真空泵相結合，從而提高了抽真空的能力，降低了能耗；由於牽引工作檯板的油缸活塞杆固定在機架的頂部，使缸體自然下垂；由於活塞杆與立柱、缸體與工作檯板之間採用球面連接，從而保證了工作檯板上、下運動的靈活性，延長了油缸及整個設備的壽命；由於在機架的立柱上設有安全保險裝置，從而避免了因液壓管路破裂，接頭鬆動、脫落，液壓閥失靈等意外事故發生時對操作人員的傷害；由於整體採用提高真空度，增加冷凝系統等措施，使皮革加工溫度降低到30-70℃，從而消除了對皮革組織的損壞，減少了乾燥後的皮革板結、僵硬等現象，使皮革質量明顯提高；由於結構合理、操作方便、性能優越，所以有著很大的實用和推廣價值。


以下將結合附圖進一步地描述本發明附圖1是本發明一種低溫真空乾燥機的結構示意圖；附圖2是一種低溫真空乾燥機的工作原理圖；附圖3是一種低溫真空乾燥機的工作檯板的結構示意圖；附圖4是附圖3A處的局部放大結構示意圖；附圖5是附圖3B處的局部放大結構示意圖；附圖6是一種低溫真空乾燥機的機架的立柱與工作檯板相連的局部結構示意圖；附圖7是附圖6C處的局部放大結構示意圖；附圖8是附圖6D處的局部放大結構示意圖；
附圖9沿附圖1E向機架的立柱的結構示意圖；具體實施方式
參照附圖1、附圖2，本發明的一種低溫真空乾燥機它包括罩蓋1、工作檯板2、機架3、收液罐4、排液槽5、真空泵I6、真空泵II7、控制系統8、控制閥9、後級冷凝器10、安全保險裝置11、油缸12、前級冷凝系統13，罩蓋1與至少一層的工作檯板2相密閉，本實施例的工作檯板2設計成五層，罩蓋1吊裝在機架3上，每層的工作檯板2通過油缸12吊裝在機架3上；工作檯板2與收液罐4相連，工作檯板2與加熱系統14相連，收液罐4的出液口分別與排液槽5相貫連，收液罐4的排氣口分別與真空泵I6、真空泵II7相貫連，真空泵I6為油循環真空泵，真空泵II7為羅茨真空泵。收液罐4的排氣口上設有由控制系統8控制的控制閥9；控制系統8的控制面板為觸控螢幕的結構形式，其控制面板上設有油位控制開關、溫度控制開關。在真空泵II7的入口端設有後級冷凝器10；前級冷凝系統13分別與工作檯板2相連。
參照附圖3、附圖4、附圖5，每層的工作檯板2的內部設有加熱部件2a，在其周邊設有與冷凝系統13相連的冷卻管道2b和與收液罐4相貫連的抽真空孔道2c，在工作檯板2的下端四周設有密封罩15，密封罩15上設有膠圈15a，本實施例的膠圈設計成兩道。
參照附圖6、附圖7、附圖8，機架3與工作檯板2相連的油缸12的活塞杆12a的連接面12b採用球面墊進行連接；油缸12的活塞缸12c與工作檯板2相連的導套12d為球面導套。
參照附圖9，在機架3的立柱3a上還設有至少兩隻防止工作檯板2下滑的安全保險裝置11，本實施例設計成兩隻。
權利要求
1.一種低溫真空乾燥機，其特徵在於它包括罩蓋(1)和至少一層可相互密閉的工作檯板(2)；罩蓋(1)裝在機架(3)上，與頂層工作檯板(2)相密閉，工作檯板(2)通過油缸(12)吊裝在機架(3)上；所述的每層的工作檯板(2)的內部設有加熱部件，加熱部件與加熱系統(14)相連；在工作檯板(2)的周邊設有與前級冷凝系統(13)相連的冷卻管道和與收液罐(4)相貫連的抽真空孔道；收液罐(4)的出液口分別與排液槽(5)相貫連，收液罐(4)的排氣口分別與真空泵I(6)、真空泵II(7)相貫連；所述的收液罐(4)的排氣口上設有由控制系統(8)控制的控制閥(9)；在真空泵II(7)的入口端設有後級冷凝器(10)；在機架(3)的立柱上還設有至少兩隻防止工作檯板(2)下滑的安全保險裝置(11)。
2.根據權利要求1所述的一種低溫真空乾燥機，其特徵在於所述的工作檯板(2)的下端四周設有用於密封的密封罩(15)。
3.根據權利要求1所述的一種低溫真空乾燥機，其特徵在於所述的真空泵I(6)為油循環真空泵。
4.根據權利要求1所述的一種低溫真空乾燥機，其特徵在於所述的真空泵II(7)為羅茨真空泵。
5.根據權利要求1所述的一種低溫真空乾燥機，其特徵在於所述的機架(3)與工作檯板(2)相連的油缸(12)的活塞杆連接面採用球面墊進行連接。
6.根據權利要求1所述的一種低溫真空乾燥機，其特徵在於所述的控制系統(8)的控制面板為觸控螢幕的結構形式，其控制面板上設有油位控制開關、溫度控制開關。
7.根據權利要求1所述的一種低溫真空乾燥機，其特徵在於所述的油缸(12)的活塞缸與工作檯板(2)相連的導套為球面導套。
全文摘要
本發明涉及一種皮革加工的低溫真空乾燥機，包括罩蓋和至少一層可相互密閉的工作檯板；罩蓋裝在機架上，工作檯板通過油缸吊裝在機架上；每層的工作檯板上設有加熱部件，周邊設有抽真空孔道；收液罐分別與排液槽相貫連，收液罐分別與真空泵相貫連；在機架的立柱上設有至少兩隻安全保險裝置；冷凝系統分別與工作檯板相連；工作檯板的下端設有用於密封的密封罩；由於工作檯板的周邊上設有冷卻管道，且採用油循環真空泵與羅茨真空泵相結合，從而提高了抽真空的能力，降低了工作溫度，消除了對皮革組織的損壞，減少了乾燥後的皮革板結、僵硬等現象，使皮革質量明顯提高。
文檔編號F26B5/04GK101046351SQ200610039309
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月30日 優先權日2006年3月30日
發明者張亞楠 申請人:如皋市斯普潤機器製造廠