棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置的製作方法

2023-10-08 23:57:44

專利名稱：棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型與纖維測試系統有夫，尤其涉及一種用於棉結等級測試系統中的分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，使得測試中纖維的損傷最少。
背景技術：
纖維試樣的測試是非常重要的，例如對棉花的測試，它決定ー批原料的市場價格，以及它的合適用途和在軋棉廠或紡紗廠中所需要的加工エ序。目前，對棉花的測試通常包括確定纖維特性，如纖維長度、紡織不需要的實體(包括棉結和雜質)等。傳統的梳針試樣機是一個梳針裝置，通過多孔板向紡織原料的相反方向推去，使一部分纖維由孔中伸出，而被餵入到梳針上。一個螺紋握持裝置使纖維保留在梳針上，這樣，由於纖維長度的差異，從而形成錐形的棉束。通過梳棉和刷棉對錐形棉束預處理使纖維平行，然後再對錐形棉束進行各項分析。上述的測試過程是集中測試，即在同一時間，一個試樣的所有纖維假定為ー個代表試樣。為了提高對試樣進行更好地分析，需要分離單纖維和其它紡織實體，例如棉結和雜質。在高速度下，直接測試紡織試樣単體(單纖維、單個棉結、單粒雜質、單粒微塵等)的物理特性，而不是間接地測試散纖維或束纖維的特性，可提供大量更好的基本信息。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，可以得到一束不糾纏、平行和不損傷的纖維，並減小纖維斷裂。為解決上述技術問題，本實用新型所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，包括輸入部分、梳針部分和輸出部分，所述梳針部分包括餵入區、牽伸區和剝離區，所述梳針部分由多個的梳針元件組成，其中餵入區的梳針元件之間的間距相同，牽伸區的梳針元件之間的間距依次増大，剝離區的梳針元件之間的間距相同，且剝離區中梳針元件之間的間距大於牽伸區中梳針元件之間的間距，而牽伸區中梳針元件之間的間距大於餵入區中梳針元件之間的間距。所述梳針元件包括梳針床和安裝在梳針床上的多個梳針，以及位於梳針床ー側可上下移動的剝離棒。所述梳針之間的間距相同。所述剝離棒在剝離區中沿梳針的側面向下運動。所述輸入部分包括固定的導向板和下輸送帶，所述下輸送帶由ー對羅拉傳動，所述纖維原料通過導向板和下輸送帶輸送至梳針部分的餵入區中。所述餵入區包括一個帶有突出物的圓筒形轉動輪，所述突出物是將纖維推向梳針元件的薄板或者棒體。所述牽伸區底部裝有傾斜的固定底板和帶孔的輸送帶。所述帶孔的輸送帶由羅拉和剝離區下面的導棒帶動。所述輸送帶上的孔的直徑為50 μ m。所述下層的帶孔的輸送帶上裝有纖維清潔結構，包括一個旋轉毛刷及ー個集合器。所述剝離區的下方安裝ー個集合管，所述集合管通過輸送帶上的孔抽吸空氣。所述輸出部分在帶孔的輸送帶上方裝有上皮圈輸送帶，所述上皮圈輸送帶由ー個驅動羅拉驅動。所述上皮圈輸送帶和帶孔的輸送帶形成的輸出口外設有ー對牽伸纖維的餵入羅拉。本實用新型的有益效果在於，通過梳針元件刺入輸入端的纖維原料，隨著相鄰梳針元件之間的間距增加，沿著由輸入端到輸出端的方向運動，從而達到對纖維原料的轉移和牽伸的目的。
以下結合附圖
與具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細的說明 圖I是本實用新型中梳針裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型中梳針部分的餵入區的結構示意圖；圖3是本實用新型中梳針部分的剝離區的結構示意圖；圖4是本實用新型中一個梳針元件的結構示意圖；圖5是梳針床和一個梳針的放大圖；圖6是本實用新型中牽伸區48的梳針元件分布圖；圖7是本實用新型輸出部分與傳感器連接的示意圖；圖8是本實用新型用於棉結等級檢測系統的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，如圖I所不，包括輸入部分30、梳針部分44和輸出部分90。所述輸入部分30包括導向板36和下輸送帶38，所述下輸送帶38由一對羅拉40、42傳動，纖維原料34在導向板36和下輸送帶38之間輸入,被輸送至梳針部分44中。梳針部分44包括一個餵入區46、一個牽伸區48和一個剝離區50。梳針部分44的中間部分是由多個梳針元件52組成的。當輸入部分30的纖維原料34，如圖6所示，隨著相鄰梳針元件52之間的間距増大，由輸入端向輸出端轉移時，梳針元件52刺入纖維原料34中。圖4所示的單梳針元件52包括梳針床56和大量安裝在梳針床56上的梳針54，如圖5所示，梳針床56寬為1-4英寸，梳針54的直徑大約為O. 08英寸，從梳針床56的底部58到梳針54的針尖60處的長度大約是O. 50英寸，梳針54之間的間距是相同的，其密度為62根/英寸ο圖I概括地說明了單梳針元件52的運動，其類似於一個傳統的針板床組，但相鄰的梳針元件52之間的間距是變化的。例如，梳針元件52沿逆時針做橢圓運動，在圖I中，底排的梳針元件52通常梳理纖維，然後返回到上排梳針66的開始位置，此時，纖維處理完成。圖I中，當梳針元件52通過圖I中的牽伸區48吋，梳針元件52之間的間距發生變化，如圖6所示,梳針元件52設定為O到18。在姆個梳針元件52下的第一排數據(s)是給定的距離，以英寸為單位，梳針元件O作為參考點。每個梳針元件52下的第二排數據(t)表示時間，以秒為単位，該時間指的是梳針元件到達指定位置所需的時間。優選的，整個過程是連續的，梳針元件52從左向右運動時，被連續加速。每個梳針元件52下面的第三排數據(V)指的是每個梳針元件在其指定位置時的瞬時速度，在本實施例中，加速度恆定為O. 0495英寸/秒2。圖2所示的餵入區46包括一個帶有突出物72的圓筒形轉動輪70，當纖維原料34由導向板36和下輸送帶38輸出時，轉動輪70上的突出物72將纖維推向梳針元件52的梳針54上。在餵入區46內，為避免與轉動輪70上的突出物72發生糾纏或幹擾，梳針元件52以固定速度運動，相互間保持固定的距離，如圖I所示。突出物72可以為ー個薄板或者一根棒。纖維原料34隨後進入牽伸區48，如圖I所示，牽伸區48底部裝有固定底板74和帶孔的輸送帶80，這樣所有與纖維團相連的紡織纖維實體，如纖維、棉結和雜質等和試樣ー起保留下來以便隨後進行檢測。雖然圖I中的底板74和運動方向是水平的，但是實際中， 此裝置及其底板74均是傾斜的，這樣，在重力75的作用下，其從左向右沿圖I所示方向運動，底板74不收集原料，同樣阻擋氣流通過。姆ー個梳針元件52相對前邊的梳針元件(其右邊的梳針元件)起到抑制纖維的作用，同時相對後邊的梳針元件(其左邊的梳針元件)起著梳理和牽伸纖維的作用。例如，在牽伸區48的開始位置，相鄰梳針元件52之間的間距為O. I英寸，而在牽伸區48的結束位置，相鄰梳針元件52之間的間距為O. I英寸，這樣牽伸比為10 1，纖維的牽伸和拉直就是柔和的，可以使纖維斷裂最小。如圖I和圖3所示，當纖維原料34離開牽伸區48，進入剝離區50時，梳針元件52之間的距離再次相同，具有相同的速度。在剝離區50內，剝離棒76沿著梳針54的側面向下運動，這樣，就從梳針元件52的梳針54上剝落纖維和其它實體。帶孔的輸送帶80由羅拉82和剝離區50下面的導棒84帶動。為了有助於剝離纖維，安裝ー個集合管86，通過帶孔的輸送帶80上的孔抽吸空氣。帶孔的輸送帶80上的孔很小，直徑為50 μ m,這樣纖維、雜質和棉結就不會從孔中吸出。在輸出區90內，為了和緩地抑制和輸送纖維，在帶孔的輸送帶80上安置了上皮圈輸送帶92，該上皮圈輸送帶92由圖I和圖3所示的驅動羅拉94驅動。為了進一步清潔梳針元件52,當梳針元件52返回時(如圖I所示的梳針元件52a開始其返回的路程)，它們朝驅動羅拉94運動，並與其相鄰進行清潔。最後，上皮圈輸送帶92和帶孔的輸送帶80在輸出ロ 96處輸出纖維，並轉移到一對餵入羅拉98上，進行超大牽伸。餵入羅拉98從上皮圈輸送帶92上取纖維和其它實體，並使其大約一次一個地釋放進入空氣流100中。在此處，纖維和其它實體基本被分離，其後被引入適當的傳感器中，如圖7所示。上皮圈輸送帶92和餵入羅拉98構成的超大牽伸結構的牽伸率可達到300，隨著真空抽氣部分用於餵入羅拉98的輸出端，在輸入部分30開始輸入的糾纏纖維團最後釋放出單纖維、單棉結或雜質，並進入適當的傳感器99中。圖3中還示出了從帶孔的輸送帶80上清潔保留的任何纖維的結構，其安裝在帶孔的輸送帶80下面的返程路徑上，由一個旋轉毛刷102及ー個集合器104組成。如圖8所示，本實用新型的梳針裝置用於纖維的棉結等級檢測系統110中作為預處理裝置，輸入的纖維經過沿順時針轉動的帶孔滾筒112的梳理，然後由梳理蓋板114、116梳理，輸入到實心滾筒118。各種實體通過氣流及機械作用被釋放、分離，分離出的雜質通過逆流通道120、122被排出，採用梳針裝置使纖維餵入到棉結等級監測系統中，可以減少纖維的斷裂。本實用新型通過梳針元件刺入輸入端的纖維原料，隨著相鄰梳針元件之間的間距増加，沿著由輸入端到輸出端的方向運動，從而達到對纖維原料的轉移和牽伸的目的。
權利要求1.一種棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於包括輸入部分(30)、梳針部分(44)和輸出部分(90)，所述梳針部分(44)包括餵入區(46)、牽伸區(48)和剝離區(50)，所述梳針部分(44)由多個的梳針元件(52)組成，其中餵入區(46)的梳針元件(52)之間的間距相同，牽伸區(48)的梳針元件(52)之間的間距依次增大，剝離區(50)的梳針元件(52)之間的間距相同，且剝離區(50)中梳針元件(52)之間的間距大於牽伸區(48)中梳針元件(52)之間的間距，而牽伸區(48)中梳針元件(52)之間的間距大於餵入區(46)中梳針元件(52)之間的間距。
2.如權利要求I所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述梳針元件(52)包括梳針床(56)和安裝在梳針床(56)上的多個梳針(54)，以及位於梳針床(56) —側可上下移動的剝離棒(76)。
3.如權利要求2所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述梳針(54)之間的間距相同。
4.如權利要求2所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述剝離棒(76)在剝離區(50)中沿梳針(54)的側面向下運動。
5.如權利要求I所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述輸入部分(30)包括固定的導向板(36)和下輸送帶(38)，所述下輸送帶(38)由一對羅拉(40、42)傳動，所述纖維原料(34)通過導向板(36)和下輸送帶(38)輸送至梳針部分(44)的餵入區(46)中。
6.如權利要求I所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述餵入區(46)包括一個帶有突出物(72)的圓筒形轉動輪(70)，所述突出物(72)是將纖維推向梳針元件(52)的薄板或者棒體。
7.如權利要求I所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述牽伸區(48)底部裝有傾斜的固定底板(74)和帶孔的輸送帶(80)。
8.如權利要求7所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述帶孔的輸送帶(80)由羅拉(82)和剝離區(50)下面的導棒(84)帶動。
9.如權利要求7所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在幹所述下層的帶孔的輸送帶(80)上裝有纖維清潔結構，包括一個旋轉毛刷(102)及ー個集合器(104)。
10.如權利要求I所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述剝離區(50)的下方安裝ー個集合管(86)，所述集合管(86)通過帶孔的輸送帶(80)上的孔抽吸空氣。
11.如權利要求10所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述帶孔的輸送帶(80)上的孔的直徑為50 μ m。
12.如權利要求7所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述輸出部分(90)在帶孔的輸送帶(80)上方裝有上皮圈輸送帶(92)，所述上皮圈輸送帶(92)由ー個驅動羅拉(94)驅動。
13.如權利要求12所述的棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特徵在於所述上皮圈輸送帶(92)和帶孔的輸送帶(80)形成的輸出口(96)外設有ー對牽伸纖維的餵入羅拉(98)。
專利摘要本實用新型公開了一種棉結等級測試系統中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，包括輸入部分、梳針部分和輸出部分，所述梳針部分包括餵入區、牽伸區和剝離區，所述梳針部分由多個的梳針元件組成，其中餵入區的梳針元件之間的間距相同，牽伸區的梳針元件之間的間距依次增大，剝離區的梳針元件之間的間距相同，且剝離區中梳針元件之間的間距大於牽伸區中梳針元件之間的間距，而牽伸區中梳針元件之間的間距大於餵入區中梳針元件之間的間距。本實用新型通過梳針元件刺入輸入端的纖維原料，隨著相鄰梳針元件之間的間距增加，沿著由輸入端到輸出端的方向運動，從而達到對纖維原料的轉移和牽伸的目的，同時減少了纖維的斷裂。
文檔編號G01N1/28GK202453233SQ20112057898
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者拉斐爾·斯託茲 申請人:烏斯特技術股份公司