用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置的製作方法
2023-10-09 01:50:19
專利名稱：用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型本屬於冷軋不鏽鋼帶清洗設備的技術領域，尤其指一種用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置。
背景技術：
冷軋不鏽鋼帶生產過程需要對不鏽鋼帶進行表面去液乾燥清潔處理，這種吹掃裝置設置在安裝在不鏽鋼帶的清洗系統和烘乾系統之間。傳統吹氣應用產品有諸多弊端，如:吹出的氣流不均勻；壓縮空氣消耗量非常大；雖然具備強勁的衝擊力，但噪音水平過高，嚴重影響現場操作人員的健康；以電能為動力的吹氣產品又往往需要經常維護，並且使用壽命短等問題。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種低能耗、低噪音、強衝擊並能快速高效地對鋼帶進行吹氣除塵的用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置，該吹掃裝置能大大提高清洗和烘乾效果。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置，包括安裝在不鏽鋼帶的清洗系統和烘乾系統之間的氣刀，其特徵在於:所述氣刀呈長條狀，氣刀內部具有高壓緩衝腔，氣刀側部上具有用以通高壓氣體的進氣口，氣刀的前端開有沿長度方向設置的出氣縫，所述進氣口和出氣縫通過所述氣刀內的高壓緩衝腔連通。上述氣刀固定在位於清洗設備上的兩個安裝座上。這樣經清洗設備清洗後的鋼帶風刀能儘快對其進行吹掃除塵，保證鋼帶處理更乾爽。上述氣刀的前端鄰近出氣縫處具有向外凸起設置的引導弧面。能保證經出氣縫吹出的氣流更有效吹向鋼帶。與現有技術相比，本實用新型的優點在於:出氣縫沿氣刀長度方向設置，氣流通過細薄的出氣縫後，便會在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片，通過高壓緩衝腔的緩衝還使得氣流速度損失最小，而壓力最大，於是就產生一張具有強衝擊力而最小剪切力的氣流薄片，另外薄片氣流所產生的噪音低；再有進氣口通的是壓縮氣體，因此和傳統吹掃裝置相比沒有活動件和電氣件，體積小、結構緊湊、安裝簡便。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中風刀的正視圖。圖3為本實用新型中風刀的側視圖。
具體實施方式
[0012]
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1 3所示為本實用新型的一個優選實施例。一種用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置，包括安裝在不鏽鋼帶的清洗系統I和烘乾系統2之間的氣刀3，清洗系統I中具有擠幹輥，清洗系統I和烘乾系統2為用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備的常規結構在這不再展開詳細闡述。氣刀3呈長條狀，氣刀3固定在位於清洗設備3上的兩個安裝座6上。氣刀3內部具有高壓緩衝腔，高壓緩衝腔在圖紙中沒有顯示，其實際為一種流道。氣刀3側部上具有用以通高壓氣體的進氣口 4，氣刀3的前端開有沿長度方向設置的出氣縫5，出氣縫5對準經清洗系統清洗後的不鏽鋼帶8，進氣口 4和出氣縫5通過所述氣刀3內的高壓緩衝腔連通。氣刀3的前端鄰近出氣縫5處具有向外凸起設置的引導弧面7。出氣縫5沿氣刀長度方向設置，氣流通過細薄的出氣縫5後，便會在氣刀3長度方向就形成一張均衡的氣流薄片，通過高壓緩衝腔的緩衝還使得氣流速度損失最小，而壓力最大，於是就產生一張具有強衝擊力而最小剪切力的氣流薄片，另外薄片氣流所產生的噪音低；再有進氣口 4通的是壓縮氣體，因此和傳統吹掃裝置相比沒有活動件和電氣件，體積小、結構緊湊、安裝簡便。
權利要求1.一種用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置，包括安裝在不鏽鋼帶的清洗系統(I)和烘乾系統(2)之間的氣刀(3)，其特徵在於:所述氣刀(3)呈長條狀，氣刀(3)內部具有高壓緩衝腔，氣刀(3)側部上具有用以通高壓氣體的進氣口(4)，氣刀(3)的前端開有沿長度方向設置的出氣縫(5)，所述進氣口(4)和出氣縫(5)通過所述氣刀(3)內的高壓緩衝腔連通。
2.根據權利要求1所述的用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置，其特徵在於:所述氣刀(3)固定在位於清洗設備(I)上的兩個安裝座(6)上。
3.根據權利要求1所述的用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置，其特徵在於:所述氣刀(3)的前端鄰近出氣縫(5)處具有向外凸起設置的引導弧面(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種用於冷軋不鏽鋼帶清洗設備中的吹掃裝置，包括安裝在不鏽鋼帶的清洗系統(1)和烘乾系統(2)之間的氣刀(3)，其特徵在於氣刀(3)呈長條狀，氣刀(3)內部具有高壓緩衝腔，氣刀(3)側部上具有用以通高壓氣體的進氣口(4)，氣刀(3)的前端開有沿長度方向設置的出氣縫(5)，進氣口(4)和出氣縫(5)通過所述氣刀(3)內的高壓緩衝腔連通。氣流通過細薄的出氣縫後，便會在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片，通過高壓緩衝腔的緩衝還使得氣流速度損失最小，而壓力最大，於是就產生一張具有強衝擊力而最小剪切力的氣流薄片，薄片氣流所產生的噪音低。
文檔編號B21B45/02GK202921667SQ20122062168
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者王曉軍, 唐國紅, 劉建軍 申請人:寧波奇億金屬有限公司