一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法

2023-10-08 10:30:54 2

一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法
【專利摘要】本發明涉及一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法，屬於紡織加工領域。本發明的羊毛紡織品抗靜電整理的方法，是指用γ-巰丙基三乙氧基矽烷對待做抗靜電整理的羊毛紡織品進行預處理，預處理後再進行抗靜電整理。γ-巰丙基三乙氧基矽烷偶聯劑預處理過程改變了傳統工藝中抗靜電劑和羊毛紡織品表面的直接粘合方式，通過γ-巰丙基三乙氧基矽烷這個分子橋以化學縮合反應將羊毛纖維和抗靜電劑連接在它的兩端，增強了界面的結合力，改善羊毛紡織品的抗靜電性能及其耐洗滌性。
【專利說明】一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法【技術領域】[0001]本發明涉及一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法，屬於紡織加工領域。技術背景[0002]羊毛紡織品是服裝用高檔面料，因羊毛紡織品具有獨特的外觀風格與優良的保暖 功能使其應用廣泛。羊毛纖維是吸溼性很強的纖維，但因羊毛纖維表面鱗片層具有類脂結 構，疏水性大，容易產生靜電，影響了羊毛紡織品的使用。羊毛紡織品的抗靜電整理一直是 毛紡行業關注的問題，近年來雖然有一定進展，但整理後的羊毛紡織品存在手感、吸溼性發 生變化，抗靜電效果受環境溼度影響大、不耐洗滌等問題。[0003]公開雜誌《紡織科學研究》，
【公開日】期2001年第4期，名稱為《提高毛織物抗靜電 功能的理論和效果探討》中公開了用導電纖維與羊毛纖維混紡製成混紡的羊毛織物，所得 的織物抗靜電效果顯著，且耐久性好。但是其不足之處是導電纖維的混入改變了羊毛紡織 品天然吸溼性好，手感柔軟的優良性能。[0004]公開雜誌《紡織科技進展》，
【公開日】期2006年第2期，名稱為《抗靜電精紡毛織物 的加工方法》中公開了在後整理柔軟過程中加入適量的非離子型表面活性劑即可達到一定 的抗靜電效果，但在環境溼度較小時織物吸收的水分子較少，非離子表面活性劑的抗靜電 效果下降較快，且織物經多次洗滌後，抗靜電性能下降顯著，不持久。[0005]公開雜誌《紡織學報》，
【公開日】期2009年第3期，名稱為《毛織物抗靜電整理及其 影響因素》中公開了使用兩性抗靜電劑處理羊毛織物，處理後羊毛織物抗靜電效果受環境 的溼度的影響較小，但因抗靜電劑與織物為直接粘合的方式，沒有形成化學鍵，抗靜電劑與 織物結合不牢固，洗滌後抗靜電性能下降顯著，不持久。[0006]公開雜誌《毛紡科技》，
【公開日】期2012年第11期，名稱為《毛織物抗靜電整理工藝》 中公開了用殼聚糖陽離子功能整理劑對羊毛織物進行抗靜電整理，用此方法雖然整理後羊 毛織物抗靜電效果顯著，但因殼聚糖與織物以物理包覆和氫鍵結合為主，織物抗靜電效果 不耐洗滌。
【發明內容】
[0007]針對上述問題，為了增加羊毛紡織品經抗靜電整理後的抗靜電性和其耐洗滌性， 本發明的目的在於提供一種可有效對羊毛紡織品進行抗靜電整理前用Y-巰丙基三乙氧 基進行矽烷偶聯劑預處理的抗靜電整理的方法。[0008]為了實現上述目的，本發明的技術解決方案為:一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法，包括羊毛紡織品抗靜電整理中的浸泡或浸軋抗靜 電劑、烘乾和焙烘的工序，所述的整理方法是指用Y -巰丙基三乙氧基矽烷對待做抗靜電 整理的羊毛紡織品進行預處理，預處理完後再進行抗靜電整理，預處理的方法是按以下步 驟進行。[0009]a預處理液的配製: 將Y-巰丙基三乙氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為10-30g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為1:10-1:50。
[0010]b待抗靜電整理羊毛紡織品的預處理:
將待抗靜電整理羊毛紡織品置於由a步驟配製的預處理液中浸泡或浸軋，浸泡或浸軋後待抗靜電整理羊毛紡織品的帶液率為80-100%。
[0011 ] c待抗靜電整理羊毛紡織品的烘乾:
將經b步驟預處理後的待抗靜電整理羊毛紡織品進行烘乾處理，其中，烘乾溫度為80-100°C，烘乾時間為 3-6 min。
[0012]所述的羊毛紡織品為羊毛散纖維或羊毛毛條或羊毛紗線或羊毛織物中的一種。
[0013]所述的浸軋為一浸一軋或二浸二軋中的一種。
[0014]由於採用了以上技術方案，本發明的技術特點在於:本發明採用對待做抗靜電整理的羊毛紡織品進行Y-巰丙基三乙氧基矽烷預處理，Y-巰丙基三乙氧基矽烷在水解後分子間會相互發生縮合反應，從而在羊毛分子表面形成了網狀的分子膜，每一個縮合後的分子片段都含有巰基和羥基。巰基具有硫醇或硫酚的性質，容易發生自由基加成反應，可與羊毛纖維的羧基反應，同時硫-氫鍵還可與羊毛纖維上的硫鍵結合，這樣就在羊毛紡織品表面形成了一層分子膜。當羊毛紡織品在80-100°C的溫度間烘乾時硫-氫鍵會通過化學鍵與羊毛紡織品連接在一起。再將經預處理後的羊毛紡織品經浸軋抗靜電劑、烘乾和焙烘處理，這一整理過程就使Y-巰丙基三乙氧基矽烷上水解後的羥基與抗靜電劑反應，以化學鍵的方式結合。整個化學處理過程過程改變了傳統工藝中抗靜電劑和羊毛直接粘合的方式，由Y-巰丙基三乙氧基矽烷縮合的聚合體上的巰基和羥基分別與羊毛和抗靜電劑發生化學反應，通過化學鍵連接的方式替代了傳統的氫鍵結合的方式。本發明的羊毛紡織品的抗靜電整理方法的基本原理是通過Y-巰丙基三乙氧基矽烷這個分子橋以化學反應將羊毛纖維和抗靜電劑連接在它的兩端，連接的方式是化學鍵連接。本發明提高了界面的結合力，增強了羊毛紡織品抗靜電效果及其耐洗滌性。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明進行具體詳細描述。
[0016]一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法，包括羊毛紡織品抗靜電整理中的浸泡或浸軋抗靜電劑、烘乾和焙烘的工序，所述的整理方法是指用Y-巰丙基三乙氧基矽烷對待做抗靜電整理的羊毛紡織品進行預處理，預處理完後再進行抗靜電整理。羊毛紡織品抗靜電整理的方法具體步驟如下:
a預處理液的配製:
將Y-巰丙基三乙氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為10_30g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為1:10-1:50。
[0017]b待抗靜電整理羊毛紡織品的預處理:
將待抗靜電整理羊毛紡織品置於由a步驟配製的預處理液中浸泡或浸軋，浸泡或浸軋後待抗靜電整理羊毛紡織品的帶液率為80-100%。浸軋為一浸一軋或二浸二軋中的一種。羊毛紡織品為羊毛散纖維或羊毛毛條或羊毛紗線或羊毛織物中的一種。
[0018]c待抗靜電整理羊毛紡織品的烘乾:將經b步驟預處理後的待抗靜電整理羊毛紡織品進行烘乾處理，其中烘乾溫度為 80-100°C，烘乾時間為 3-6 min。[0019]d抗靜電劑溶液的配製:將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成抗靜電劑溶液，其中，抗靜電劑溶液的浴比為 1:10-1:50，抗靜電劑溶液的濃度為20-40g/L。[0020]e羊毛紡織品的抗靜電處理:將經c步驟處理後的羊毛紡織品置於由d步驟配製的抗靜電劑溶液中浸泡或浸軋，浸 泡或浸軋後羊毛紡織品的帶液率為80-100%。浸軋為一浸一軋或二浸二軋中的一種。[0021 ] f羊毛紡織品的烘乾:將經e步驟處理的羊毛紡織品進行烘乾處理，其中，烘乾溫度為80-100°C，烘乾時間為 3-6 min。[0022]g羊毛紡織品的焙烘:將經f步驟處理的羊毛紡織品進行焙烘處理，其中，焙烘溫度為120-140°C，焙烘時間 為 2-3 min。具體實施例[0023]實施例一:按上述工藝步驟:選用羊毛織物作為待抗靜電處理的羊毛紡織品，將Y-巰丙基三乙 氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為10g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為 1:10。將待抗靜電整理羊毛織物置於預處理液中二浸二軋，二浸二軋後待抗靜電整理羊毛 織物的帶液率為80%。將預處理後的待抗靜電整理羊毛織物烘乾，烘乾溫度為80°C，烘乾時 間為6 min。將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成20g/L抗靜電劑溶液，其中，抗靜電劑溶 液的浴比為1:30。將預處理後的羊毛織物置於抗靜電劑溶液中二浸二軋，二浸二軋後羊毛 織物的帶液率為100%。將二浸二軋處理後的羊毛織物烘乾，烘乾溫度為80°C，烘乾時間為 6 min。將烘乾後的羊毛織物焙烘，焙烘溫度為140°C，焙烘時間為3 min。[0024]結果:羊毛紡織品靜電半衰期為1.12 S，水洗後靜電半衰期為1.45 S。[0025]實施例二:按上述工藝步驟:選用羊毛纖維作為待抗靜電處理的羊毛紡織品，將Y-巰丙基三乙 氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為30g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為 1:40。將待抗靜電整理羊毛纖維置於預處理液中浸泡20 min，浸泡後待抗靜電整理羊毛纖 維的帶液率為90%。將預處理後的待抗靜電整理羊毛纖維烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾時 間為4 min。將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成30g/L抗靜電劑溶液，其中，抗靜電劑溶 液的浴比為1:30。將預處理後的羊毛纖維置於抗靜電劑溶液中浸泡20 min，浸泡後羊毛纖 維的帶液率為80%。將浸泡處理後的羊毛纖維烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為3 min。 將烘乾後的羊毛纖維焙烘，焙烘溫度為140°C，焙烘時間為3 min。[0026]結果:羊毛紡織品靜電半衰期為1.02 S，水洗後靜電半衰期為1.12 S。[0027]實施例三:按上述工藝步驟:選用羊毛毛條作為待抗靜電處理的羊毛紡織品，將Y-巰丙基三乙 氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為30g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為l:20o將待抗靜電整理羊毛毛條置於預處理液中一浸一軋，一浸一軋後待抗靜電整理羊毛 紡織品的帶液率為80%。將預處理後的待抗靜電整理羊毛毛條烘乾，烘乾溫度為100°C，烘 幹時間為6 min。將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成30g/L抗靜電劑溶液，其中，抗靜電 劑溶液的浴比為1:50。將預處理後的羊毛毛條置於抗靜電劑溶液中一浸一軋，一浸一軋後 羊毛毛條的帶液率為80%。將一浸一軋處理後的羊毛毛條烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾時 間為6 min。將烘乾後的羊毛毛條焙烘，焙烘溫度為140°C，焙烘時間為3 min。[0028]結果:羊毛紡織品靜電半衰期為1.03 S，水洗後靜電半衰期為1.14 s 實施例四:按上述工藝步驟:選用羊毛紗線作為待抗靜電處理的羊毛紡織品，將Y-巰丙基三乙 氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為30g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為 1:30。將待抗靜電整理羊毛紗線置於預處理液中浸泡20 min，浸泡後羊毛紗線的帶液率 為80%。將預處理後的待抗靜電整理羊毛紗線烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾時間為3 min。 將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成40g/L抗靜電劑溶液，其中，抗靜電劑溶液的浴比為 1:20。將預處理後的羊毛紗線置於抗靜電劑溶液中浸泡20 min，浸泡後羊毛紡織品的帶液 率為80%。將浸泡處理後的羊毛紗線烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾時間為4 min。將烘乾後 的羊毛紗線焙烘，焙烘溫度為140°C，焙烘時間為3 min。[0029]結果:羊毛紡織品靜電半衰期為0.98 S，水洗後靜電半衰期為1.04 S。[0030]實施例五:按上述工藝步驟:選用羊毛織物作為待抗靜電處理的羊毛紡織品，將Y-巰丙基三乙 氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為20g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為 1:10。將待抗靜電整理羊毛織物置於預處理液中二浸二軋，二浸二軋後待抗靜電整理羊毛 織物的帶液率為80%。將預處理後的待抗靜電整理羊毛織物烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾 時間為3 min。將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成20g/L抗靜電劑溶液，其中，抗靜電劑 溶液的浴比為1:50。將預處理後的羊毛織物置於抗靜電劑溶液中二浸二軋，二浸二軋後羊 毛織物的帶液率為100%。將二浸二軋處理後的羊毛織物烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾時間 為6 min。將烘乾後的羊毛織物焙烘，焙烘溫度為140°C，焙烘時間為3 min。[0031]結果:羊毛紡織品靜電半衰期為1.04 S，水洗後靜電半衰期為1.13 S。[0032]實施例六:按上述工藝步驟:選用羊毛纖維作為待抗靜電處理的羊毛紡織品，將Y-巰丙基三乙 氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為20g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為 I:40o將待抗靜電整理羊毛纖維置於預處理液中一浸一軋，一浸一軋後待抗靜電整理羊毛 纖維的帶液率為80%。將預處理後的待抗靜電整理羊毛纖維烘乾，烘乾溫度為80°C，烘乾時 間為5 min。將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成30g/L抗靜電劑溶液，其中，抗靜電劑溶 液的浴比為1:30。將預處理後的羊毛纖維置於抗靜電劑溶液中一浸一軋，一浸一軋後羊毛 纖維的帶液率為100%。將二浸二軋處理後的羊毛纖維烘乾，烘乾溫度為80°C，烘乾時間為 5 min。將烘乾後的羊毛纖維焙烘，焙烘溫度為130°C，焙烘時間為3 min。[0033]結果:羊毛紡織品靜電半衰期為1.12，水洗後靜電半衰期為1.22 S。[0034]實施例七:按上述工藝步驟:選用羊毛毛條作為待抗靜電處理的羊毛紡織品，將Y-巰丙基三乙氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為20g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為1:20。將待抗靜電整理羊毛毛條置於預處理液中二浸二軋，二浸二軋後待抗靜電整理羊毛毛條的帶液率為100%。將預處理後的待抗靜電整理羊毛毛條烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾時間為6 min。將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成40g/L抗靜電劑溶液，其中，抗靜電劑溶液的浴比為1:30。將預處理後的羊毛毛條置於抗靜電劑溶液中二浸二軋，二浸二軋後羊毛毛條的帶液率為80%。將二浸二軋處理後的羊毛毛條烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾時間為6 min。將烘乾後的羊毛毛條焙烘，焙烘溫度為140°C，焙烘時間為3 min。
[0035]結果:羊毛紡織品靜電半衰期為1.15 S，水洗後半衰期為1.23 S。
[0036]實施例八:
按上述工藝步驟:選用羊毛紗線作為待抗靜電處理的羊毛紡織品，將Y-巰丙基三乙氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為30g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為1:10。將待抗靜電整理羊毛織物置於預處理液中浸泡20 min，浸泡後羊毛紗線的帶液率為80%。將浸泡後的待抗靜電整理羊毛紗線烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾時間為4 min。將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成20g/L抗靜電劑溶液，其中，抗靜電劑溶液的浴比為1:20。將預處理後的羊毛紗線置於抗靜電劑溶液中浸泡20 min，浸泡後羊毛紗線的帶液率為80%。將浸泡處理後的羊毛紗線烘乾，烘乾溫度為80°C，烘乾時間為5 min。將烘乾後的羊毛紗線焙烘，焙烘溫度為120°C，焙烘時間為2 min。
[0037]結果:羊毛紡織品靜電半衰期為1.21 S，水洗後靜電半衰期為1.23 S。
[0038]實施例九:
按上述工藝步驟:選用羊毛織物作為待抗靜電處理的羊毛紡織品，將Y-巰丙基三乙氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為20g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為1:50。將待抗靜電整理羊毛織物置於預處理液中二浸二軋，二浸二軋後待抗靜電整理羊毛織物的帶液率為100%。將預處理後的待抗靜電整理羊毛織物烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為6 min。將抗靜電劑與水混合，攪拌均勻配製成30g/L抗靜電劑溶液，其中，抗靜電劑溶液的浴比為1:50。將預處理後的羊毛織物置於抗靜電劑溶液中二浸二軋，二浸二軋後羊毛織物的帶液率為90%。將二浸二軋處理後的羊毛織物烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾時間為5 min。將烘乾後的羊毛織物焙烘，焙烘溫度為120°C，焙烘時間為3 min。
[0039]結果:羊毛紡織品靜電半衰期為1.05 S，水洗後靜電半衰期為1.18 S。
【權利要求】
1.一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法，包括羊毛紡織品抗靜電整理中的浸泡或浸軋抗靜電劑、烘乾和焙烘的工序，其特徵在於:所述的整理方法是指用Y-巰丙基三乙氧基矽烷對待做抗靜電整理的羊毛紡織品進行預處理，預處理後再進行抗靜電整理，預處理的方法是按以下步驟進行； a預處理液的配製: 將Y-巰丙基三乙氧基矽烷與水混合，攪拌均勻配製成濃度為10-30g/L的預處理液，其中，預處理液的浴比為1:10-1:50 ； b待抗靜電整理羊毛紡織品的預處理: 將待抗靜電整理羊毛紡織品置於由a步驟配製的預處理液中浸泡或浸軋，浸泡或浸軋後待抗靜電整理羊毛紡織品的帶液率為80-100% ； c待抗靜電整理羊毛紡織品的烘乾: 將經b步驟預處理後的待抗靜電整理羊毛紡織品進行烘乾處理，其中，烘乾溫度為80-100°C，烘乾時間為 3-6 min。
2.如權利要求1所述的一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法，其特徵在於:所述的羊毛紡織品為羊毛散纖維或羊毛毛條或羊毛紗線或羊毛織物中的一種。
3.如權利要求1所述的一種羊毛紡織品抗靜電整理的方法，其特徵在於:所述的浸軋為一浸一軋或二浸二軋中的一種。
【文檔編號】D06M101/12GK103556462SQ201310500269
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】曹根陽, 肖杏芳, 徐暢, 杜兵, 徐衛林 申請人:武漢紡織大學