塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝的製作方法

2023-12-10 15:53:42 2

專利名稱：塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬表面防腐和管道連接的技術領域，尤其涉及塗塑鋼管內壁免修復
的焊接連接工藝。
背景技術：
傳統的塗塑鋼管連接技術的連接關鍵部位一般採用焊接和修復定製內突或外突 接頭，使得鋼管內壁流體截面減少、施工複雜、成本增加，給塗塑鋼管的推廣應用造成了一 定的困難。傳統的塗塑鋼管在對接時，其連接頭部位在焊接的過程中由於溫度過高，原來的 塗層容在高溫時容易分解與碳化，而且對於較大的管道，還需要工人進入管道內進行修復 與塗層的補塗，增加了工作量；較小的管道使得工人無法進入焊接。同時，即使進行人工焊 接修復後的管道內壁往往也是整根鋼管中的薄弱環節，時間久後容易造成隱患。

發明內容
本發明針對現有技術中採用焊接和修復定製內突或外突接頭，使得鋼管內壁流體
截面減少、施工複雜、成本增加，給塗塑鋼管的推廣應用造成了一定的困難，提供了一種免
除鋼管內壁修復，消除腐蝕盲點，可以保持鋼管內壁內徑不縮小，確保流量不減少，管道連
接功能的長期穩定的塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝。 為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決 塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，焊接連接工藝過程如下 a.對鋼管進行除鏽； b.鋼管埠熱噴塗金屬塗層； c.製作薄壁不鏽鋼鋼套； d.將薄壁不鏽鋼鋼套套入鋼管內並通過脹管使得薄壁不鏽鋼鋼套緊襯在鋼管內 壁上； e.薄壁不鏽鋼鋼套端部根據鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊； f.鋼管內外壁塗裝階梯塗層； g.將套有薄壁不鏽鋼鋼套的鋼管運至現場； h.薄壁不鏽鋼鋼套之間通過不鏽鋼焊條焊接； i.鋼管之間通過碳鋼焊條焊接； j.鋼管外表面的階梯塗層修復； k.檢測。 對鋼管進行除鏽後在鋼管埠通過熱噴塗金屬塗層，製作薄壁不鏽鋼鋼套；將薄 壁不鏽鋼鋼套套入鋼管內並通過脹管機使得薄壁不鏽鋼鋼套緊襯在鋼管內壁上；將薄壁不 鏽鋼鋼套端部根據鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊；鋼管內外壁塗裝階梯塗層；將套有薄壁 不鏽鋼鋼套的鋼管運至現場；鋼管之間對接，在薄壁不鏽鋼鋼套之間通過不鏽鋼焊條焊接； 鋼管之間通過碳鋼焊條焊接；鋼管外表面的階梯塗層修復；檢測。
作為優選，所述的步驟c與步驟a或b同時進行。步驟c與步驟a或b同時進行，
實現時間上分道，空間上有序，提高生產效率，減少管道從生產到安裝時間。 作為優選，所述的步驟b中熱噴塗金屬塗層為通過電弧噴塗機將鎳合金金屬絲材
熔解成粉粒，用壓縮空氣從噴嘴噴在鋼管的表面，並形成一層密集而結合強度高的鎳合金金屬塗層。通過對鋼管熱噴塗鎳合金，可以對鋼管起到雙重防腐的效果。步驟b中鋼管埠噴塗的金屬塗層為鎳合金。鋼管內壁埠熱噴塗鎳合金等金屬塗層，也可以作為內壁免修復的焊接連接工藝獨立使用。 作為優選，所述的步驟d、 e中，在鋼管埠 50-200mm範圍內，通過脹管機，將薄壁
不鏽鋼鋼套緊襯在鋼管的內壁，緊襯的薄壁不鏽鋼鋼套在鋼管埠處根據鋼管剖口的形狀
將薄壁不鏽鋼鋼套的外端向外翻轉製成了翻邊。脹管機為環狀，並可以自由調節圓環直徑，
使得圓環逐漸增大致與鋼管的內壁貼合併對鋼管內壁產生一定的壓力，從而達到將不鏽鋼
鋼套緊襯在鋼管的內壁上。薄壁不鏽鋼鋼套的翻邊也可以根據鋼管的尺寸在套入鋼管前進
行初步處理形成，但是如果將薄壁不鏽鋼鋼套先放入鋼管內，並通過脹管機將薄壁不鏽鋼
鋼套緊襯在鋼管的內壁上，然後再根據鋼管剖口的形狀將薄壁不鏽鋼鋼套的外端延伸部分
製成一定的翻邊，具有更佳的操作性，以及完工後的鋼管間的密閉性能也更佳。 作為優選，所述的步驟f中在鋼管的內側，階梯塗層搭住薄壁不鏽鋼鋼套端部的
長度為20-150mm。當薄壁不鏽鋼鋼套放置與鋼管內並且通過管脹機使得薄壁不鏽鋼鋼套緊
襯在鋼管的內壁上，然後在薄壁不鏽鋼鋼套與鋼管結合部位的鋼管以及薄壁不鏽鋼鋼套上塗
上防腐塗層，薄壁不鏽鋼鋼套上防腐塗層的長度範圍20-150mm。這樣既可以起到防腐蝕的作
用，又可以避免防腐塗層的長度範圍過大而在焊接時由於高溫高熱使得防腐塗層被破壞。 作為優選，所述的步驟h中薄壁不鏽鋼鋼套的翻邊焊接時採用的不鏽鋼焊條與不
鏽鋼鋼套的材質相同。採用與原材料類似的焊條進行焊接可以保證焊接後的性能達到最佳。 作為優選，所述的步驟i中鋼管之間的焊縫採用的碳鋼焊條的含碳量與鋼管的含碳量比值為O. 8-1. 2。採用與原材料類似的焊條進行焊接可以保證焊接後的性能達到最佳。
本發明採用這種塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝和方法，可以使鋼管內壁的塗層無須修復、減少了鋼管內壁修復的隱蔽作業、尤其對於中小口徑，人不能展開作業的管徑，均具有良好的技術經濟效益。


圖1為本發明實施例1的焊接時的剖視圖。
圖2為本發明實施例1的焊接後的剖視圖。
圖3為圖1中I部放大圖。
圖4為本發明中薄壁不鏽鋼鋼套截面圖。 其中l-鋼管、2-鋼管、3-薄壁不鏽鋼鋼套、4-不鏽鋼焊條、5-碳鋼焊條、6-階梯塗層、7-階梯塗層、31-翻邊。
具體實施例方式
下面結合附圖1至附圖4與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述
4
實施例1 塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，如圖l至圖4所示，焊接連接工藝過程如下 a.對鋼管1 、 2進行除鏽； b.鋼管1、2埠熱噴塗金屬塗層； c.製作薄壁不鏽鋼鋼套3 ; d.將薄壁不鏽鋼鋼套3套入鋼管1、2內並通過脹管使得薄壁不鏽鋼鋼套3緊襯在鋼管1、2內壁上； e.薄壁不鏽鋼鋼套3端部根據鋼管1剖口的形狀翻口形成翻邊31; f.鋼管1、2內外壁塗裝階梯塗層6、7 ; g.將套有薄壁不鏽鋼鋼套3的鋼管1、2運至現場； h.薄壁不鏽鋼鋼套3之間通過不鏽鋼焊條4焊接； i.鋼管1、2之間通過碳鋼焊條5焊接； j.鋼管1、2外表面的階梯塗層6、7修復； k.檢領[J。 對鋼管進行除鏽後在鋼管埠通過熱噴塗金屬塗層，製作薄壁不鏽鋼鋼套；將薄壁不鏽鋼鋼套套入鋼管內並通過脹管機使得薄壁不鏽鋼鋼套緊襯在鋼管內壁上；將薄壁不鏽鋼鋼套端部根據鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊；鋼管內外壁塗裝階梯塗層；將套有薄壁不鏽鋼鋼套的鋼管運至現場；鋼管之間對接，在薄壁不鏽鋼鋼套之間通過不鏽鋼焊條焊接；鋼管之間通過碳鋼焊條焊接；鋼管外表面的階梯塗層修復；檢測。 所述的步驟c與步驟a或b同時進行。步驟c可以與步驟a、 b同時進行，實現時間上分道，空間上有序，提高生產效率，減少管道從生產到安裝時間。 所述的步驟b中熱噴塗金屬塗層為通過電弧噴塗機將鎳合金金屬絲材熔解成粉粒，用壓縮空氣從噴嘴噴在鋼管1、2的表面，並形成一層密集而結合強度高的鎳合金金屬塗層。通過對鋼管熱噴塗鎳合金，可以對鋼管起到雙重防腐的效果。 所述的步驟d、 e中，在鋼管1埠 100mm範圍內，通過脹管機，將薄壁不鏽鋼鋼套3緊襯在鋼管1的內壁，緊襯的薄壁不鏽鋼鋼套3在鋼管1埠處根據鋼管1剖口的形狀將薄壁不鏽鋼鋼套3的外端向外翻轉製成了翻邊31。薄壁不鏽鋼鋼套的翻邊也可以根據鋼管的尺寸在套入鋼管前進行初步處理形成，但是如果將薄壁不鏽鋼鋼套先放入鋼管內，並通過脹管機將薄壁不鏽鋼鋼套緊襯在鋼管的內壁上，然後再根據鋼管剖口的形狀將薄壁不鏽鋼鋼套的外端延伸部分製成一定的翻邊，具有更佳的操作性，以及完工後的鋼管間的密閉性能也更佳。 所述的步驟f中在鋼管1的內側，階梯塗層6、7搭住薄壁不鏽鋼鋼套3端部的長
度為80mm。當薄壁不鏽鋼鋼套放置與鋼管內並且通過管脹機使得薄壁不鏽鋼鋼套緊襯在鋼
管的內壁上，然後在薄壁不鏽鋼鋼套與鋼管結合部位的鋼管以及薄壁不鏽鋼鋼套上塗上防
腐塗層，薄壁不鏽鋼鋼套上防腐塗層的長度範圍80mm。這樣既可以起到防腐蝕的作用，又可
以避免防腐塗層的長度範圍過大而在焊接時由於高溫高熱使得防腐塗層被破壞。 所述的步驟h中薄壁不鏽鋼鋼套3的翻邊31焊接時採用的不鏽鋼焊條4與不鏽鋼
鋼套3的材質相同。採用與原材料類似的焊條進行焊接可以保證焊接後的性能達到最佳。
5
所述的步驟i中鋼管1、2之間的焊縫採用的碳鋼焊條5的含碳量與鋼管1、2的含碳量比值為O. 8-1. 2。採用與原材料類似的焊條進行焊接可以保證焊接後的性能達到最佳。
實施例2 塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，如圖l至圖4所示，焊接連接工藝過程如下 a.對鋼管1 、 2進行除鏽； b.鋼管1、2埠熱噴塗金屬塗層； c.製作薄壁不鏽鋼鋼套3 ; d.將薄壁不鏽鋼鋼套3套入鋼管1、2內並通過脹管使得薄壁不鏽鋼鋼套3緊襯在鋼管1、2內壁上； e.薄壁不鏽鋼鋼套3端部根據鋼管1剖口的形狀翻口形成翻邊31; f.鋼管1、2內外壁塗裝階梯塗層6、7 ; g.將套有薄壁不鏽鋼鋼套3的鋼管1、2運至現場； h.薄壁不鏽鋼鋼套3之間通過不鏽鋼焊條4焊接； i.鋼管1、2之間通過碳鋼焊條5焊接； j.鋼管1、2外表面的階梯塗層6、7修復； k.檢領[J。 對鋼管進行除鏽後在鋼管埠通過熱噴塗金屬塗層，製作薄壁不鏽鋼鋼套；將薄壁不鏽鋼鋼套套入鋼管內並通過脹管使得薄壁不鏽鋼鋼套緊襯在鋼管內壁上；將薄壁不鏽鋼鋼套端部根據鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊；鋼管內外壁塗裝階梯塗層；將套有薄壁不鏽鋼鋼套的鋼管運至現場；鋼管之間對接，在薄壁不鏽鋼鋼套之間通過不鏽鋼焊條焊接；鋼管之間通過碳鋼焊條焊接；鋼管外表面的階梯塗層修復；檢測。 所述的步驟b中熱噴塗金屬塗層為通過電弧噴塗機將鎳合金金屬絲材熔解成粉粒，用壓縮空氣從噴嘴噴在鋼管1、2的表面，並形成一層密集而結合強度高的鎳合金金屬塗層。通過對鋼管熱噴塗鎳合金，可以對鋼管起到雙重防腐的效果。 所述的步驟b中鋼管1內壁埠熱噴塗鎳合金等金屬塗層作為內壁免修復的焊接連接工藝獨立使用。 所述的步驟d、 e中，在鋼管1埠 100mm範圍內，通過脹管機，將薄壁不鏽鋼鋼套3緊襯在鋼管1的內壁，緊襯的薄壁不鏽鋼鋼套3在鋼管1埠處根據鋼管1剖口的形狀將薄壁不鏽鋼鋼套3的外端向外翻轉製成了翻邊31。薄壁不鏽鋼鋼套的翻邊也可以根據鋼管的尺寸在套入鋼管前進行初步處理形成，但是如果將薄壁不鏽鋼鋼套先放入鋼管內，並通過脹管機將薄壁不鏽鋼鋼套緊襯在鋼管的內壁上，然後再根據鋼管剖口的形狀將薄壁不鏽鋼鋼套的外端延伸部分製成一定的翻邊，具有更佳的操作性，以及完工後的鋼管間的密閉性能也更佳。 所述的步驟f中在鋼管1的內偵U，階梯塗層6、7搭住薄壁不鏽鋼鋼套3端部的長度為80mm。當薄壁不鏽鋼鋼套放置與鋼管內並且通過管脹機使得薄壁不鏽鋼鋼套緊襯在鋼管的內壁上，然後在薄壁不鏽鋼鋼套與鋼管結合部位的鋼管以及薄壁不鏽鋼鋼套上塗上防腐塗層，薄壁不鏽鋼鋼套上防腐塗層的長度範圍80mm。這樣既可以起到防腐蝕的作用，又可以避免防腐塗層的長度範圍過大而在焊接時由於高溫高熱使得防腐塗層被破壞。
總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋範圍。
權利要求
塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，其特徵在於，焊接連接工藝過程如下a.對鋼管(1、2)進行除鏽；b.鋼管(1、2)埠熱噴塗金屬塗層；c.製作薄壁不鏽鋼鋼套(3)；d.將薄壁不鏽鋼鋼套(3)套入鋼管(1、2)內並通過脹管使得薄壁不鏽鋼鋼套(3)緊襯在鋼管(1、2)內壁上；e.薄壁不鏽鋼鋼套(3)端部根據鋼管(1)剖口的形狀翻口形成翻邊(31)；f.鋼管(1、2)內外壁塗裝階梯塗層(6、7)；g.將套有薄壁不鏽鋼鋼套(3)的鋼管(1、2)運至現場；h.薄壁不鏽鋼鋼套(3)之間通過不鏽鋼焊條(4)焊接；i.鋼管(1、2)之間通過碳鋼焊條(5)焊接；j.鋼管(1、2)外表面的階梯塗層(6、7)修復；k.檢測。
2. 根據權利要求1所述的塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，其特徵在於所述的 步驟c與步驟a或b同時進行。
3. 根據權利要求1所述的塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，其特徵在於所述的步驟b中熱噴塗金屬塗層為通過電弧噴塗機將鎳合金金屬絲材熔解成粉粒，用壓縮空氣從噴嘴噴在鋼管(1、2)的表面，並形成一層密集而結合強度高的鎳合金金屬塗層。
4. 根據權利要求1所述的塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，其特徵在於所述的步驟d、e中，在鋼管(1)埠 50-200mm範圍內，通過脹管機，將薄壁不鏽鋼鋼套(3)緊襯在 鋼管(1)的內壁，緊襯的薄壁不鏽鋼鋼套(3)在鋼管(1)埠處根據鋼管(1)剖口的形狀 將薄壁不鏽鋼鋼套(3)的外端向外翻轉製成了翻邊(31)。
5. 根據權利要求l所述的塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，其特徵在於所述 的步驟f中在鋼管(1)的內側，階梯塗層(6、7)搭住薄壁不鏽鋼鋼套(3)端部的長度為 20-150mm。
6. 根據權利要求1所述的塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，其特徵在於所述的 步驟h中薄壁不鏽鋼鋼套(3)的翻邊(31)焊接時採用的不鏽鋼焊條(4)與不鏽鋼鋼套(3) 的材質相同。
7. 根據權利要求1所述的塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，其特徵在於所述的 步驟i中鋼管(1、2)之間的焊縫採用的碳鋼焊條(5)的含碳量與鋼管(1、2)的含碳量比值 為0. 8-1. 2。
全文摘要
本發明涉及金屬表面防腐和管道連接的技術領域，公開了塗塑鋼管內壁免修復的焊接連接工藝，焊接連接工藝主要過程如下a.鋼管除鏽；b.鋼管埠熱噴塗金屬塗層；c.製作薄壁不鏽鋼鋼套；d.將薄壁不鏽鋼鋼套套入鋼管內並通過脹管使得薄壁不鏽鋼鋼套緊襯在鋼管內壁上；e.薄壁不鏽鋼鋼套端部根據鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊；f.鋼管內外壁塗裝階梯塗層；g.將套有薄壁不鏽鋼鋼套的鋼管運至現場；h.薄壁不鏽鋼鋼套之間通過不鏽鋼焊條焊接；i.鋼管之間通過碳鋼焊條焊接；j.鋼管外表面的階梯塗層修復；k.檢測。本發明免除鋼管內壁修復，消除腐蝕盲點，可以保持鋼管內壁內徑不縮小，確保流量不減少，大大提高了管道安裝效率。
文檔編號F16L13/02GK101776190SQ20101030047
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月20日 優先權日2010年1月20日
發明者孫天明 申請人:孫天明