迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法及裝置的製作方法
2023-12-10 11:15:17
專利名稱：迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法，尤其涉及冶金、化工 迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法及裝置。
背景技術：
煅燒石油焦作為炭素製品生產的主要原材料，在炭素行業中有著廣泛的 應用。由於迴轉窯具有結構簡單、自動化水平高等優點，而成為大多數企業 所採用的石油焦煅燒方式。石油焦在迴轉窯內高溫煅燒處理過程中，會產生 大量的高溫煙氣，這些高溫煙氣中含有部分未燃燒的揮發份及少量的石油焦 焦粉，目前普遍採用重力沉降室或燃燒室的方法對這些高溫煙氣進行處理， 這兩種高溫煙氣的處理方法存在以下問題
1、重力沉降室煙氣處理工藝只能起到沉降高溫廢氣中粉塵的作用， 一方 面不能將進入沉降室的未燃燒揮發份燃燒掉；另一方面重力沉降室收塵效率 也不高；
2、當前燃燒室煙氣處理工藝儘管能夠部分燃燒掉進入燃燒室內的揮發份， 但是由於沒有實際的燃燒控制，因此也無法保證高溫廢氣中揮發份的充分燃 燒，同時也無法對燃燒室出口煙氣溫度進行有效控制。
發明內容
本發明是為了解決上述問題而提供一種迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理 的方法及裝置，其目的是確保高溫煙氣中未燃燒的揮發份完全燃燒；保證燃
燒室出口的煙氣溫度不超過設定值；減少處理後高溫煙氣中的粉塵含量。
為了解決上述問題，本發明是這樣實現的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣 處理的方法，其特徵在於包括下述步驟燃燒室停止運行及啟動時，通過控 制燃燒室高溫煙氣進入端的燃料燒嘴內噴出的燃料燃燒來維持燃燒室內的溫 度；測量燃燒室出口高溫煙氣的溫度及高溫煙氣中的氧氣含量，調節助燃風 機的供風量；將高溫煙氣引出燃燒室。
所述的測量燃燒室出口高溫煙氣的溫度是通過燃燒室煙氣出口端的熱電 偶進行測量。
所述的測量燃燒室出口高溫煙氣中的氧氣含量是通過燃燒室煙氣出口端 的氧氣含量分析儀進行測量。
所述的熱電偶測量的出口高溫煙氣溫度低於燃燒室出口煙氣溫度設定值 時，通過氧氣含量分析儀對高溫煙氣中的氧氣含量進行分析並調節助燃風機 的供風量來確保出口煙氣中的氧氣含量在設定範圍內，以保證高溫煙氣進行 充分燃燒。
所述熱電偶測量的出口高溫煙氣溫度，不小於燃燒室出口高溫煙氣溫度 設定值時，不再控制出口煙氣中的氧氣含量，僅通過助燃風機加入過量空氣 來降低出口煙氣溫度。
迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的裝置，包括燃燒室，在燃燒室高溫煙 氣入口設置有燃料燒嘴，在燃燒室高溫煙氣出口設置有引風機，在燃燒室的 末端設有測溫、測氧氣含量裝置。
所述的測溫裝置為測溫熱電偶。
所述的測氧氣含量裝置為氧氣含量分析儀。
所述的燃燒室的前端設有助燃風機。 所述助燃風機為鼓風機。
所述的燃燒室直徑為5 7m、長度為50 80m。
本發明的優點效果確保高溫煙氣中未燃燒的揮發份完全燃燒；保證燃 燒室出口的煙氣溫度不超過設定值；減少處理後高溫煙氣中的粉塵含量。
圖l是本發明的結構示意圖。
圖中1、燃燒室；2、助燃風機；3、 一次風風機；4、燃料燒嘴；5、 氧氣含量分析儀；6、熱電偶；7、引風機。
具體實施例方式
下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護範圍不 受實施例所限。
如圖1所示，本發明迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法，包括下述
步驟燃燒室l停止運行及啟動時，通過控制燃燒室1高溫煙氣進入端的燃 料燒嘴4內噴出的燃料燃燒來維持燃燒室1內的溫度；測量燃燒室1出口高 溫煙氣的溫度及煙氣中的氧氣含量，調節助燃風機5的供風量；將高溫煙氣 引出燃燒室l。
燃燒室1出口高溫煙氣的溫度及其氧氣含量是通過燃燒室1煙氣出口端
的熱電偶6和氧氣含量分析儀5進行測量，熱電偶6測量的出口高溫煙氣溫
度低於燃燒室l出口煙氣溫度設定值時，通過氧含量分析儀對高溫煙氣中的
氧氣含量進行分析，並調節助燃風機2的供風量來確保出口高溫煙氣中的氧 氣含量在設定範圍內，以保證高溫煙氣內揮發份的充分燃燒；熱電偶測量的 出口高溫煙氣溫度，不小於燃燒室出口高溫煙氣溫度設定值時，不再控制出 口煙氣中的氧氣含量，僅通過助燃風機加入過量空氣來降低出口煙氣溫度。 迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的裝置，包括燃燒室1，燃燒室1直徑
為5 7m、長度為50 80m，在燃燒室1高溫煙氣入口設置有燃料燒嘴4， 一次風風機3為燃料燒嘴4供風，在燃燒室1高溫煙氣出口設置有引風機7， 高溫煙氣在引風機7的作用下，引出燃燒室l,維持燃燒室l內的負壓；在 燃燒室1的末端設有測溫裝置，測溫裝置為熱電偶6;在燃燒室1的末端設 有煙氣氧含量測試裝置，測氧裝置為氧含量分析儀5;在燃燒室1的前端設 有助燃風機2，助燃風機2為鼓風機。
權利要求
1、迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法，其特徵在於包括下述步驟燃燒室停止運行及啟動時，通過控制燃燒室高溫煙氣進入端的燃料燒嘴內噴出的燃料燃燒來維持燃燒室內的溫度；測量燃燒室出口高溫煙氣的溫度和煙氣中的含氧量，調節助燃風機供風量；將高溫煙氣引出燃燒室。
2、 根據權利要求1所述的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法，其特 徵在於所述的測量燃燒室出口高溫煙氣的溫度是通過燃燒室煙氣出口端的熱 電偶進行測量。
3、 根據權利要求1所述的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法，其特 徵在於所述的燃燒室出口高溫煙氣的氧含量是通過燃燒室煙氣出口端的氧氣 含量分析儀進行測量。
4、 根據權利要求2所述的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法，其特 徵在於所述的熱電偶測量的出口高溫煙氣溫度低於燃燒室出口煙氣溫度設定 值時，通過氧含量分析儀對高溫煙氣中的氧氣含量進行分析，並調節助燃風 機的供風量來確保出口高溫煙氣中的氧氣含量在設定範圍內，並保證高溫煙 氣內揮發份進行充分燃燒。
5、根據權利要求2所述的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法，其特徵在於所述熱電偶測量的出口高溫煙氣溫度，不小於燃燒室高溫煙氣溫度設定值時，不再控制出口煙氣中的氧氣含量，僅通過助燃風機加入過量空氣 來降低出口煙氣溫度。
6、迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的裝置，包括燃燒室，其特徵在於在 燃燒室高溫煙氣入口設置有燃料燒嘴，在燃燒室高溫煙氣出口設置有引風機， 在燃燒室的末端設有煙氣測溫、測氧氣含量裝置。
7、 根據權利要求6所述的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的裝置，其特徵在於所述的燃燒室末端的測溫裝置為測溫熱電偶。
8、 根據權利要求6所述的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的裝置，其特 徵在於所述的燃燒室的末端設有氧含量分析儀。
9、 根據權利要求6所述的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的裝置，其特 徵在於所述的燃燒室的前端設有助燃風機。
10、 根據權利要求9所述的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的裝置，其 特徵在於所述助燃風機為鼓風機。
11、 根據權利要求5、 8或9所述的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的裝 置，其特徵在於所述的燃燒室直徑為5 7m、長度為50 80m。
全文摘要
本發明公開了一種煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法，尤其涉及冶金、化工迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法及裝置。本發明是這樣實現的迴轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法，其特徵在於包括下述步驟燃燒室停止運行及啟動時，通過控制燃燒室高溫煙氣進入端的燃料燒嘴內噴出的燃料燃燒來維持燃燒室內的溫度；通過測量燃燒室出口高溫煙氣的溫度及氧氣含量，調節助燃風機供風量；將高溫煙氣引出燃燒室。本發明確保了高溫煙氣中未燃燒的揮發份完全燃燒；保證燃燒室出口的煙氣溫度不超過設定值；減少處理後高溫煙氣中的粉塵含量。
文檔編號F27B7/42GK101377381SQ200710012648
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月31日 優先權日2007年8月31日
發明者周生太, 毅 孫, 崔銀河, 梁和奎, 樊利軍, 許開偉, 許海飛 申請人:瀋陽鋁鎂設計研究院