一種衝床的製作方法

2023-12-12 13:57:27 1

本實用新型涉及工件加工設備相關技術領域，具體是一種衝床。

背景技術：

在國民生產中，衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛；但是傳統的衝床中整個衝壓凸模在下壓過程很難保證其穩定性為發生較大方位的偏移，嚴重情況可能直接導致工件的報廢，而以往衝壓模座同樣很難進行高度或者水平度的微調，由於工件的放置方位不平整同樣會影響到衝壓結果，實際衝壓效果很不好，同時機體在衝壓過程中產生的強烈震動容易造成內腔元件發生損傷，需要解決。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種衝床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種衝床，包括上安裝衝臺和下安裝衝臺，所述上安裝衝臺的下側壁與下安裝衝臺的上側壁之間左右兩側分別豎直設置有支撐立柱，所述上安裝衝臺的上方中心位置處設置有衝壓驅動電機，所述衝壓驅動電機的輸出端設置有伸縮衝壓杆穿過上安裝衝臺，所述伸縮衝壓杆的杆體底端設置有衝壓凸模，所述衝壓凸模的正下方適配設置有衝壓凹模，所述衝壓凸模的模體兩端還分別設置有一個支撐卡塊，所述支撐卡塊的塊體側面固定設置有固定連接板，所述固定連接板的另一端固定設置有升降導向滑套，所述升降導向滑套適配套設在支撐立柱的柱體上，所述支撐卡塊、固定連接板、升降導向滑套與衝壓凸模處在同一個水平面上，所述固定升降座的左右兩側位置處還分別開設有內螺紋通孔且在內螺紋通孔中適配插入有旋轉螺紋杆，所述旋轉螺紋杆的上部杆體和下部杆體外側壁上設置有外螺紋，所述旋轉螺紋杆的中部杆體向外延伸出支撐凸沿，所述旋轉螺紋杆的杆體上部、固定升降座的上方螺旋套設有一號緊固螺母，所述旋轉螺紋杆的杆體底端插入下安裝衝臺兩側開設有內螺紋凹槽中，所述旋轉螺紋杆的杆體下部、下安裝衝臺的上方螺旋套設有二號緊固螺母，所述下安裝衝臺置放在減震緩衝槽中的緩衝底板上，所述緩衝底板的下表面與減震緩衝槽的底腔上表面之間設置有壓縮緩震彈簧，所述減震緩衝槽的槽體下方還設置有減震墊片。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐立柱的柱體頂端和底端分別通過固定腳架與上安裝衝臺、下安裝衝臺固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述衝壓凹模固定設置在固定升降座的上表面中部位置處。

作為本實用新型再進一步的方案：所述壓縮緩震彈簧共設置有五組。

作為本實用新型再進一步的方案：所述減震墊片採用橡膠材料製成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在傳統衝頭的兩側增設有導向機構，當整個衝壓凸模在衝壓驅動電機的帶動下進行衝壓動作時，兩側邊支撐立柱上的升降導向滑套即可同時進行向上或者向下的活動導向工作，一方面能夠保證整個衝壓凸模在下壓過程的穩定性避免發生偏移，另一方面在進行物料衝壓階段能與下模完美的結合提高衝壓效果；並且通過將固定形式的固定升降座以旋轉螺紋杆可旋轉的方式設置在下安裝衝臺上，不僅能夠根據需要通過一號緊固螺母和二號緊固螺母不斷的調節固定升降座的高度，而且如果發現衝壓凹模出現傾斜問題時還能夠將其調節至水平，旋轉過後的旋轉螺紋杆通過上方的一號緊固螺母和二號緊固螺母將其固定住即可，只需正反轉轉動旋轉螺紋杆即可實現，操作簡單方便，很好的解決了傳統衝壓模不易調整的問題；機體產生的強烈震動即可在壓縮緩震彈簧和減震墊片的作用下得到有效的分散，避免因震動而造成的元件損傷，有效延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為一種衝床的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種衝床，包括上安裝衝臺3和下安裝衝臺2，所述上安裝衝臺3的下側壁與下安裝衝臺2的上側壁之間左右兩側分別豎直設置有支撐立柱1，所述支撐立柱1的柱體頂端和底端分別通過固定腳架4與上安裝衝臺3、下安裝衝臺2固定連接，所述上安裝衝臺3的上方中心位置處設置有衝壓驅動電機5，所述衝壓驅動電機5的輸出端設置有伸縮衝壓杆6穿過上安裝衝臺3，所述伸縮衝壓杆6的杆體底端設置有衝壓凸模7，所述衝壓凸模7的正下方適配設置有衝壓凹模11，所述衝壓凹模11固定設置在固定升降座12的上表面中部位置處，所述衝壓凸模7的模體兩端還分別設置有一個支撐卡塊8，所述支撐卡塊8的塊體側面固定設置有固定連接板9，所述固定連接板9的另一端固定設置有升降導向滑套10，所述升降導向滑套10適配套設在支撐立柱1的柱體上，所述支撐卡塊8、固定連接板9、升降導向滑套10與衝壓凸模7處在同一個水平面上，這樣通過在傳統衝頭的兩側增設有導向機構，當整個衝壓凸模7在衝壓驅動電機5的帶動下進行衝壓動作時，兩側邊支撐立柱1上的升降導向滑套10即可同時進行向上或者向下的活動導向工作，一方面能夠保證整個衝壓凸模7在下壓過程的穩定性避免發生偏移，另一方面在進行物料衝壓階段能與下模完美的結合提高衝壓效果；所述固定升降座12的左右兩側位置處還分別開設有內螺紋通孔且在內螺紋通孔中適配插入有旋轉螺紋杆13，所述旋轉螺紋杆13的上部杆體和下部杆體外側壁上設置有外螺紋，所述旋轉螺紋杆13的中部杆體向外延伸出支撐凸沿14，所述旋轉螺紋杆13的杆體上部、固定升降座12的上方螺旋套設有一號緊固螺母15，所述旋轉螺紋杆13的杆體底端插入下安裝衝臺2兩側開設有內螺紋凹槽16中，所述旋轉螺紋杆13的杆體下部、下安裝衝臺2的上方螺旋套設有二號緊固螺母17，這樣通過將固定形式的固定升降座12以旋轉螺紋杆13可旋轉的方式設置在下安裝衝臺2上，不僅能夠根據需要通過一號緊固螺母15和二號緊固螺母17不斷的調節固定升降座12的高度，而且如果發現衝壓凹模11出現傾斜問題時還能夠將其調節至水平，旋轉過後的旋轉螺紋杆13通過上方的一號緊固螺母15和二號緊固螺母17將其固定住即可，只需正反轉轉動旋轉螺紋杆13即可實現，操作簡單方便，很好的解決了傳統衝壓模不易調整的問題。

所述下安裝衝臺2置放在減震緩衝槽19中的緩衝底板18上，所述緩衝底板18的下表面與減震緩衝槽19的底腔上表面之間設置有五組壓縮緩震彈簧20，所述減震緩衝槽19的槽體下方還設置有減震墊片21，所述減震墊片21採用橡膠材料製成，當設備進行往復衝壓過程中，機體產生的強烈震動即可在壓縮緩震彈簧20和減震墊片21的作用下得到有效的分散，避免因震動而造成的元件損傷，有效延長了設備的使用壽命。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。