一種向迴轉窯內部送風的結構的製作方法
2023-12-12 16:37:32 2
一種向迴轉窯內部送風的結構的製作方法
【專利摘要】一種向迴轉窯內部送風的結構，以解決現有向窯體內部送風的結構，由於用於送風的噴管處保護噴嘴的澆注料脫落，進而導致的噴管因高溫溶化而越來越短，最終被物料堵塞，以及使用壽命過短的問題；同時，還解決現有的送風結構由於是不可拆換的固定焊接結構，噴管一旦損壞則必須停窯切割焊接並重鑄澆注料，導致較長的更換周期，嚴重影響生產的問題。包括噴管、窯殼和進氣管，噴管的一端與進氣管相連通，所述噴管的另一端穿過窯殼並伸在窯體內部。本實用新型用於迴轉窯作為煅燒設備的生產工藝。
【專利說明】—種向迴轉窯內部送風的結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種送風結構，具體涉及一種向迴轉窯窯體內部送風的結構。
【背景技術】
[0002]目前，在炭素生產中使用迴轉窯作為煅燒設備，在窯中部和尾部普遍布置二、三次風作為窯內揮發份燃燒的助燃空氣。現有技術中空氣噴嘴一般採用如下結構方式:耐熱鋼管從窯外一直伸入窯內中心軸線附近，鋼管根部與窯金屬筒體焊接，鋼管外焊接若干錨固件以便將外圍包裹的澆注料固定。這樣結構的缺陷在於:
[0003]1、由於耐熱鋼管與其外圍的耐火澆注料在高溫下膨脹不一致，加上管內氣流衝刷，以及管外物料衝刷等原因，導致噴口處澆注料脫落，從而使鋼管直接面對窯內超過1300°C的高溫出現軟化熔融的現象，噴嘴因而越來越短，最終使物料進入而堵塞，使用壽命一般在3個月到半年時間；
[0004]2、由於這是一種不可拆換的固定焊接結構，噴嘴一旦損壞則必須停窯切割焊接並重築澆注料，導致較長的更換周期，嚴重影響生產。
[0005]顯然，現有的迴轉窯空氣噴嘴結構不夠理想。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在於:提供一種向迴轉窯內部送風的結構，以解決現有向窯體內部送風的結構，由於用於送風的噴管處保護噴嘴的澆注料脫落，進而導致的噴管因高溫溶化而越來越短，最終被物料堵塞，以及使用壽命過短的問題；同時，還解決現有的送風結構由於是不可拆換的固定焊接結構，噴管一旦損壞則必須停窯切割焊接並重鑄澆注料，導致較長的更換周期，嚴重影響生產的問題。
[0007]本實用新型的方案如下:一種向迴轉窯內部送風的結構，包括噴管、窯殼和進氣管，噴管的一端與進氣管相連通，所述噴管的另一端穿過窯殼並伸在窯體內部。
[0008]所述噴管伸在窯體內部的一端伸在窯體的中心軸線處。
[0009]所述噴管與窯殼之間還設置有管座，管座固接在窯殼上，管座的內壁與噴管的外壁間密封，管座的一端設置在窯殼的外側，且與進氣管相連接。
[0010]所述管座與進氣管之間通過法蘭連接。
[0011]所述噴管與管座之間填充有耐火纖維。
[0012]所述管座與窯殼之間固定有加強筋板。
[0013]所述噴管為筍狀結構，噴管伸在窯體內的一端為外徑相對較小的一端，
[0014]所述管座的內壁為錐形管狀結構，管座內壁的錐度與噴管外壁的錐度相匹配，且管座的最小內徑小於噴管的最大外徑。
[0015]所述進氣管與噴管相連通的一端為彎折形管結構，進氣管上與噴管相連的一段直管的末端延長設置有盲孔。
[0016]本實用新型與現有技術相比，主要優點是:[0017]1、噴管的外側無需澆築用於保護噴管的澆注料，使得送風結構得以簡化，節約成本；
[0018]2、噴管伸在窯體內部的一端伸在窯體的中心軸線處，防止大量窯內的物料進入噴管而將噴管堵塞；
[0019]3、噴管與管座之間填充有耐火纖維，以便隔熱和作為高溫膨脹後的緩衝區。
[0020]4、噴管為筍狀結構且通過管座支撐，使得噴管的安裝及拆卸都非常方便，只需拆下進氣管即可將噴管取出，便於維修；
[0021]5、進氣管上所設置的盲孔使得送風裝置在轉到窯體中心軸線所在平面的下側時，可以暫時存儲通過噴管進入進氣管的少量物料或雜質，在送風裝置轉到窯體中心軸線所在平面的上側時，通過噴管將盲孔內的物料或雜質排出，避免了物料或雜質堵塞進氣管或噴嘴。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1，某Φ2840迴轉窯的二次風噴嘴結構，包括噴管1、窯殼4和進氣管3，噴管I的一端與進氣管3相連通，所述噴管I由耐火材料製成，噴管I與進氣管3相連通的一端設置在窯殼4的外側，噴管I為筍狀結構，且噴管I外徑相對較小的一端穿過窯殼4並伸在窯體的中心軸線處。
[0024]所述噴管I與窯殼4之間設置有管座2,管座2由耐熱金屬製成,與迴轉窯筒體相焊接，管座2與窯殼4之間還固定有內外兩層加強筋板6，管座2的內壁為錐管狀結構，管座2內壁的錐度與噴管I外壁的錐度相匹配，且管座2的最小內徑小於噴管I的最大外徑。管座2的內壁與噴管I的外壁間密封，且二者間設置有耐火纖維，管座2的一端設置在窯殼4的外側，且與進氣管3通過法蘭相連接。進氣管3是高鋁澆注料作內襯的普通金屬管結構，進氣管3與噴管I相連通的一端為「L」形管結構，進氣管3上與噴管I相連的一段直管的末端延長設置有盲孔5。
[0025]進氣管3上所設置的盲孔5使得送風裝置在轉到窯體中心軸線所在平面的下側時，可以暫時存儲通過噴管I進入進氣管3的少量物料或雜質，在送風裝置轉到窯體中心軸線所在平面的上側時，通過噴管I將盲孔5內的物料或雜質重新送入窯體內。
[0026]所述噴管I長度為700mm?1300mm,外徑相對較大一端的外徑為Φ 150mm?Φ 500mm,外徑相對較小一端的外徑為Φ IOOmm?Φ 300mm,噴管I的內部為Φ 50mm?Φ 200mm的圓柱管或錐管。
[0027]所述管座2內徑較大一端的內徑為Φ 150mm?Φ500ι?πι,內徑較小一端的內徑為Φ 120mm?Φ 450mm,壁厚為5mm?20mm ;所述耐火纖維為耐火纖維毪，且耐火纖維毪的厚度為5mm?IOmm,很薄,在圖中並未畫出。
[0028]所述進氣管3內徑為Φ 50mm?Φ 200mm,盲孔5的深度為30_?100mm。
【權利要求】
1.一種向迴轉窯內部送風的結構，包括噴管(I)、窯殼⑷和進氣管(3)，噴管⑴的一端與進氣管(3)相連通，其特徵在於:所述噴管(I)的另一端穿過窯殼(4)並伸在窯體內部。
2.根據權利要求1所述一種向迴轉窯內部送風的結構，其特徵在於:所述噴管(I)伸在窯體內部的一端伸在窯體的中心軸線處。
3.根據權利要求1或2所述一種向迴轉窯內部送風的結構，其特徵在於:所述噴管(I)與窯殼(4)之間還設置有管座(2),管座(2)固接在窯殼(4)上,管座(2)的內壁與噴管(I)的外壁間密封，管座(2)的一端設置在窯殼(4)的外側，且與進氣管(3)相連接。
4.根據權利要求3所述一種向迴轉窯內部送風的結構，其特徵在於:所述管座(2)與進氣管(3)之間通過法蘭連接。
5.根據權利要求3所述一種向迴轉窯內部送風的結構，其特徵在於:所述噴管(I)與管座(2)之間填充有耐火纖維。
6.根據權利要求3所述一種向迴轉窯內部送風的結構，其特徵在於:所述管座(2)與窯殼(4)之間固定有加強筋板(6)。
7.根據權利要求1或2所述一種向迴轉窯內部送風的結構，其特徵在於:所述噴管(I)為筍狀結構，噴管(I)伸在窯體內的一端為外徑相對較小的一端。
8.根據權利要求3所述一種向迴轉窯內部送風的結構，其特徵在於:所述管座(2)的內壁為錐形管狀結構，管座(2)內壁的錐度與噴管(I)外壁的錐度相匹配，且管座(2)的最小內徑小於噴管(I)的最大外徑。
9.根據權利要求1或2所述一種向迴轉窯內部送風的結構，其特徵在於:所述進氣管(3)與噴管(I)相連通的一端為彎折形管結構，進氣管(3)上與噴管(I)相連的一段直管的末端延長設置有盲孔(5 )。
【文檔編號】F27B7/36GK203550533SQ201320558619
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】陳寧 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司