可調節高度的支撐裝置以及流量計標定系統的製作方法

2023-12-12 15:36:17 2

本實用新型涉及一種可調節高度的支撐裝置，具體地，涉及用於流量計標定過程的支撐裝置。本實用新型還涉及包括此支撐裝置的流量計標定系統。

背景技術：

本部分的內容僅提供了與本公開相關的背景信息，其可能並不構成現有技術。

流量計量廣泛應用於工農業生產、能源計量、科學研究、環境保護、交通運輸等多個領域中。目前常見的流量計包括科裡奧利流量計、電磁流量計、渦街流量計等。在實際應用中，對流量計的計量精度要求很高，流量計量不準確會造成多種生產相關的問題，嚴重的還會導致生產安全事故。通常，流量計在出廠時具有良好的計量精度，但是，經過一段時間的使用，由於工況、環境、使用方式不當等因素會導致流量計的剛度和形狀發生改變，從而導致流量計偏離標準量程，導致計量精度降低。

此時，需要對流量計進行標定，以使流量計恢復標準計量精度。常用的標定方式有在線標定和離線標定。採用在線標定不要求中斷生產，無需拆卸流量計，無需外接設備和專用的測試流體，標定操作相對簡單。但是，在線標定的一個主要問題是，標定設備會受到流量計自身振動以及流體密度、流量的影響，這使得標定的精確度相對較低。如果希望實現精度較高的標定，則可以採用離線標定。採用離線標定要求中斷生產，需要將流量計從生產線上拆下，並且需要專門的外接設備和標定支撐設備，以及專用測試液體。在離線標定中，首先要通過專用的支撐裝置將待標定的流量計支撐在預定的高度上，與兩側的體積管對中，進而在流量計的兩端通過氣缸利用法蘭盤將流量計夾緊固定，並經由法蘭盤與體積管連通。此時，就可以開始標定操作了。

現有的一種支撐裝置如圖1所示，此支撐裝置總體上以標號10指示。支撐裝置10由鋼板製成，其具有用於附接至標定支架(未示出)的鉤掛部11、12以及用於容置待標定設備的容置部14。支撐裝置10還具有提拉孔口13。在進行標定之前，首先通過鉤掛部11、12將支撐裝置10掛在標定支架上，然後將待標定設備放置在容置部14中。圖2示出了待標定的流量計200放置在支撐裝置10上的狀態。如圖2中所示，採用了兩個支撐裝置10從兩側支撐待標定設備200。在標定結束後，藉助提拉孔口13將支撐裝置10從標定支架上取下。

目前採用的支撐裝置10存在這樣的問題。在將流量計200安置在支撐裝置10上之後，除非標定結束，流量計200被取下，否則支撐裝置10不能從標定軌道上拆下，因而在標定期間一直與流量計200接觸。由於流量計200在標定期間會發生振動，因此與流量計200緊貼的支撐裝置10也會隨流量計200一起發生振動。這種振動會導致流量計驅動輸出參數變大，使得測量的零點不是真實使用情況的零點(因為實際使用時不存在支撐裝置10，因而也不存在支撐裝置10的振動)，從而影響標定精度。並且，所採用的支撐裝置10通常不能自由地調節流量計200的高度，只能將流量計200支撐在預定的高度上。由於高度不能調節，會導致流量計200由於過定位而不能準確地與兩側的體積管對中，因此影響標定精度。此外，現有的支撐裝置10通常由不鏽鋼製成，以滿足承重要求，但是這會導致支撐裝置10的重量較大。

因此，需要一種能夠解決至少一種上述問題中的支撐方案。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是提供一種可調節高度的支撐裝置，其能夠對被支撐的待標定設備的高度進行調整，從而實現與外接標定設備的精確對中。

本實用新型的另一個目的是提供一種能夠與被支撐的待標定設備分離的支撐裝置，其能夠在待標定設備被夾緊固定後與待標定設備分離，從而避免振動影響標定精度。

本實用新型的又一個目的是提供一種重量減輕的支撐裝置，其結構簡單，且具有與現有支撐裝置相當的承重能力。

上述目的中的一個或多個可以通過根據本實用新型第一方面的可調節高度的支撐裝置來實現，此支撐裝置包括本體、支承部件和致動構件，其中支承部件以相對於本體可移動的方式安裝至本體，用以支承外部設備；致動構件與支承部件操作性地接合，支承部件響應於來自致動構件的致動力而往復運動以調整外部設備的高度。

在上述技術方案中，利用安裝至本體並與支承部件關聯的致動構件提供動力以使支承部件往復運動，能夠進行往復運動的支承部件可以帶動支承在其上的待標定設備往復運動，由此實現了對外部設備的高度調節。並且，由於支承部件能夠運動，因此在待標定設備安裝就位後可以通過使支承部件朝向遠離流量計的方向運動而使支撐裝置與待標定設備脫離，從而避免接觸振動對標定精度造成影響。

優選地，致動構件以相對於本體可轉動的方式安裝至本體，支承部件構造為響應於致動構件的轉動而進行水平運動。

優選地，支承部件具有傾斜的頂部，傾斜的頂部將支承部件的水平運動轉換為外部設備的豎直運動。

優選地，致動構件構造為螺杆，支承部件包括相對布置的第一楔塊和第二楔塊，螺杆穿過第一楔塊和第二楔塊。

優選地，螺杆包括具有彼此反向的螺紋的第一螺紋部和第二螺紋部，第一楔塊和第二楔塊具有與第一螺紋部和第二螺紋部配合的螺紋孔。

優選地，第一楔塊和第二楔塊可滑動地安裝在本體的橫向延伸部上。

優選地，第一楔塊和第二楔塊的底部具有滑槽或滑軌，本體的橫向延伸部的頂部具有對應的滑軌或滑槽。

優選地，還包括安裝部件，螺杆以能夠相對於安裝部件轉動的方式經由安裝部件安裝至本體。

優選地，安裝部件包括沿本體的橫向延伸部依次固定的第一安裝塊、第二安裝塊和第三安裝塊，第一安裝塊至第三安裝塊具有用於容置螺杆的非螺紋部的容置孔。

優選地，安裝部件包括在本體的橫向延伸部的兩端形成的第一安裝凸臺和第二安裝凸臺以及設置在橫向延伸部中部的中央安裝塊，第一安裝凸臺、第二安裝凸臺和中央安裝塊具有用於容置螺杆的非螺紋部的容置孔。

優選地，第一楔塊布置在第一安裝塊與第二安裝塊之間，第二楔塊布置在第二安裝塊與第三安裝塊之間。

優選地，第一安裝塊通過螺釘固定至本體的橫向延伸部的末端，第二安裝塊和第三安裝塊通過螺釘固定至橫向延伸部或者壓配合至橫向延伸部。

優選地，第一楔塊布置在第一安裝凸臺與中央安裝塊之間，第二楔塊布置在第二安裝凸臺與中央安裝塊之間。

優選地，中央安裝塊通過螺釘固定至本體的橫向延伸部或者壓配合至橫向延伸部。

優選地，螺杆的非螺紋部與容置孔之間設置有間隔構件。

優選地，間隔構件構造為套筒，套筒壓配合至容置孔中或者通過定位螺絲固定在容置孔中。

優選地，本實用新型的支撐裝置還包括用於容置待支承設備的容置構件，容置構件可滑動地安置於第一楔塊和第二楔塊上方，以隨著第一楔塊和第二楔塊的運動而沿豎直方向運動。

優選地，第一楔塊和第二楔塊的頂部形成有用於安置容置構件的滑槽或滑軌，容置構件的底側形成有對應的滑軌或滑槽。

優選地，容置構件的頂側形成有與外部設備的形狀適配的容置槽。

優選地，容置構件的底部形成有底切口，底切口的深度大於或等於容置構件的預定行程。

優選地，支承部件和容置構件由鋁製成。

優選地，本實用新型的支撐裝置還包括驅動構件，驅動構件與致動構件的近端連接以向致動構件提供驅動力。

優選地，驅動構件為手輪或電機。

優選地，本實用新型的支撐裝置還包括分別安裝在本體兩側的兩個側蓋構件。

優選地，本體的豎向延伸部的外緣形成有用於附接至外部支架的附接部，並且豎向延伸部上形成有提拉部。

優選地，附接部構造為掛鈎的形式，提拉部構造為孔或凸耳的形式。

優選地，本體構造為L型。

根據本實用新型的第二方面還提供了一種流量計標定系統，其包括用於架設流量計的支架以及根據本實用新型的支撐裝置，其中支撐裝置附接至支架以用於支撐流量計。

本實用新型的更具體的實現方式將在隨後參照附圖詳細說明。

附圖說明

通過以下參照附圖的描述，本實用新型的一個或幾個實施方式的特徵和優點將變得更加容易理解，其中：

圖1是現有技術中採用的一種支撐裝置；

圖2是採用圖1的支撐裝置來支撐待標定設備的示意圖；

圖3是根據本實用新型第一實施方式的支撐裝置的分解圖，其中為了清楚示出內部結構，去除了兩側的側蓋板；

圖4是圖3的支撐裝置的組裝圖，同樣去除了兩側的側蓋板；

圖5是安裝了側蓋板的圖3的支撐裝置的組裝圖；

圖6是圖3的支撐裝置中的本體的示意圖；

圖7是圖3的支撐裝置中的螺杆的示意圖；

圖8是圖3的支撐裝置中的楔塊的示意圖；

圖9和圖10是圖3的支撐裝置中使用的安裝塊的示意圖；

圖11和圖12是圖3的支撐裝置中使用的套筒的示意圖；

圖13是圖3的支撐裝置的容置構件的示意圖；

圖14是圖3的支撐裝置的驅動構件的示意圖；

圖15和圖16是支撐裝置的兩個側蓋板的示意圖；

圖17是根據本實用新型第二實施方式的支撐裝置的分解圖，其中為了清楚示出內部結構，去除了兩側的側蓋板；

圖18是圖17的支撐裝置的組裝圖，；

圖19是圖17的支撐裝置的本體示意圖；

圖20是圖17的支撐裝置中使用的安裝塊的示意圖；

圖21和圖22是圖17的支撐裝置的兩個側蓋板的示意圖；

圖23是根據本實用新型第三實施方式的支撐裝置的分解圖，其中為了清楚示出內部結構，去除了兩側的側蓋板；

圖24是圖23的支撐裝置的組裝圖，同樣去除了兩側的側蓋板；

圖25是圖23的支撐裝置的本體的示意圖；

圖26是圖23的支撐裝置中使用的套筒的示意圖；

圖27是圖23的支撐裝置的一個側蓋板的示意圖；以及

圖28是利用根據本實用新型的支撐裝置支撐流量計的示意圖。

具體實施方式

下面對優選實施方式的描述僅僅是示範性的，而絕不是對本實用新型及其應用或用法的限制。在各個附圖中採用相同的附圖標記來表示相同的部件，因此相同部件的構造將不再重複描述。

下面將參照圖3-圖27描述根據本實用新型的可調節高度的支撐裝置。具體以支撐裝置用於流量計標定系統為例進行說明。

首先，對根據本實用新型的支撐裝置的基本構成以及實施此基本構成的可行方式進行描述。

根據本實用新型的支撐裝置具有模塊化的設計，其通過多個部件構成，並且能夠藉助部件之間的協作來實現高度的調節。總體上，本實用新型的支撐裝置可以包括本體、支承部件和致動構件。本體作為用於安裝支撐裝置的各個部件的基礎部件，並且能夠附接至外部支架(如，標定支架)。支承部件用來支承待標定的流量計(外部設備)，其設置為以相對於本體可移動的方式安裝至本體。將支承部件設計為能夠運動的是為了實現所需的高度調節以及實現支撐裝置與流量計的脫離。致動構件作為使支承部件能夠運動的致動裝置。致動構件與支承部件操作性地接合，支承部件響應於來自致動構件的致動力而往復運動。

上面描述的是根據本實用新型的原理的支撐裝置的基本構成，能附接至外部支架的本體是對支撐裝置以及外部設備提供整體支撐的基礎部件，支承部件用來支承流量計並且能夠往復運動，安裝至本體並與支承部件關聯的致動構件提供使支承部件運動的動力。由此，本實用新型的支撐裝置通過將支承部件構造為能夠進行往復運動，能夠在標定開始前對外部設備的高度進行調節以實現準確對中，並且可以在將外部設備安裝就位後將支撐裝置與流量計脫離以避免振動的影響。

根據本發明的原理，支承部件的往復運動可以是水平運動或豎直運動。在豎直運動的情況下，支承部件的運動直接實現流量計的高度調節。在水平運動的情況下，可以採用特定的運動轉換機構，以將水平運動轉換為流量計的豎直運動，從而實現流量計的高度調節。

在本實用新型的一些實施方式中，致動構件可以以相對於本體可轉動的方式安裝至本體，支承部件則構造為可以響應於致動構件的轉動而進行水平或豎直運動。在此實施方式中，致動構件能夠將自身的旋轉運動傳遞至並轉換成支承部件的平移運動。這種實施方式的優點在於能夠以相對較小的致動力來實現支承部件的往復運動。

特別地，在支承部件響應於致動構件的轉動進行水平運動的情況下，支承部件構造為具有傾斜的頂部，藉助此傾斜的頂部，將支承部件的往復水平運動轉換為了支承在其上的流量計的豎直運動，由此實現高度調節。

並且，更特別地，當流量計被固定至支架後，通過調整支承部件的運動能夠使支承部件的傾斜頂部與流量計脫離，由此能夠避免由於支撐裝置與流量計接觸所產生的共振的不利影響。如前文說明的，流量計標定過程中，流量計會發生高頻振動，支撐裝置由於與流量計接觸會產生共振，這種共振對於標定的精確度有不利影響。本實用新型的支撐裝置可以避免此缺點。

接著，參照附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

圖3至圖16示出了根據本實用新型第一實施方式的支撐裝置100及其構成部件。

圖3和圖4分別示出了支撐裝置100的分解示意圖和組裝示意圖。如圖中所示，支撐裝置100包括本體110、作為致動構件的螺杆120、以及構成支承部件130的相對布置的第一楔塊131和第二楔塊132。支撐裝置100還包括用於安裝螺杆120的安裝部件150、安置在第一楔塊131和第二楔塊132上方的容置構件140。此外，支撐裝置100還具有作為驅動構件的把手170以及安裝在兩側的側蓋板(側蓋構件)180、190，圖5中示出了支撐裝置100包括了把手170、側蓋板180、190的狀態的組裝示意圖，圖14示出了把手170的示意圖，圖15、圖16中分別示出了側蓋板180、190的結構。下面，對支撐裝置100的各個構件的結構和安裝方式進行說明。

圖6中示出了支撐裝置100的本體110。本體110包括橫向延伸部111和豎向延伸部112。橫向延伸部111上形成有孔117a、117b、118a、118b，這些孔117a、117b、118a、118b用於設置將安裝部件150固定至本體110的緊固螺釘。橫向延伸部111和豎向延伸部112上分別設置有用於固定側蓋板180、190的螺釘孔115a、115b、115c和115d。豎向延伸部112的外緣處形成有用於附接至標定支架的掛鈎(附接部)114，此掛鈎114包括兩個鉤掛部114a、114b，藉助此鉤掛部114a、114b，本體110能夠附接至外部支架。豎向延伸部112上還形成有孔口113形式的提拉部，這與現有技術中的支撐裝置10上的提拉孔口13類似。在其他實施方式中，提拉部也可以採用凸耳的形式。

圖6中示出的本體110構造為L型。這種構型便於支撐裝置100的各個部件的安裝，使得組裝完成後的支撐裝置100具有與現有技術中的一體式支撐裝置10類似的外形，這可以通過對比圖1和圖5看出。在其他實施方式中，本體110也可以採用其他形式，比如U形結構。U形的本體有助於進一步簡化支撐裝置100的結構，比如，可以省略安裝部件150。這將在下文中結合具體實例來說明。

圖7示出了本實施方式中採用的螺杆120形式的致動構件。如圖4所示，螺杆120穿過第一楔塊131和第二楔塊132設置，由此與第一楔塊131和第二楔塊132操作性地接合。

如圖7中所示，螺杆120包括第一螺紋部122和第二螺紋部123，第一螺紋部122和第二螺紋部123具有彼此反向的螺紋。這種設置能夠實現與螺杆120操作性接合的第一楔塊131和第二楔塊132沿相反方向的運動。比如，螺杆120順時針轉動時，第一楔塊131和第二楔塊132相背離地運動；螺杆120逆時針轉動時，第一楔塊131和第二楔塊132相向地運動，反之亦然。

圖8以示例的方式示出了第一楔塊131的示意圖，第二楔塊132與第一楔塊131具有相同的結構。如圖8中所示的，第一楔塊131具有與第一螺紋部122配合的螺紋孔133。儘管未示出，但可以確定的是，第二楔塊132具有與第二螺紋部123配合的螺紋孔。

根據本實用新型的實施方式，第一楔塊131和第二楔塊132可以設置成可滑動地安裝在本體110的橫向延伸部111上，如圖3、圖4所示。當螺杆120帶動第一楔塊131和第二楔塊132運動時，第一楔塊131和第二楔塊132同時在本體110的橫向延伸部111上滑動。這種設置一方面為第一楔塊131和第二楔塊132提供可靠的支撐，另一方面也為第一楔塊131和第二楔塊132的運動提供導向。

具體地，在圖示的實施方式中，第一楔塊131和第二楔塊132的底部形成有滑槽135，本體110的橫向延伸部111的頂部則形成有對應的滑軌119，如圖8、圖6所示。替換性地，可以在第一楔塊131和第二楔塊132的底部形成滑軌，而在本體110的橫向延伸部111的頂部形成滑槽。

下面，描述支撐裝置100中用於將螺杆120安裝至本體110的安裝部件150的構成。根據本實用新型，安裝部件150固定至本體110，螺杆120以能夠相對於安裝部件150轉動的方式穿過安裝部件150而安裝至本體110，並且能夠相對於本體110轉動，如圖4所示。如圖3所示，安裝部件150包括能夠沿本體110的橫向延伸部111依次固定的第一安裝塊151、第二安裝塊152和第三安裝塊153。圖9和圖10分別示出了了第一安裝塊151和第二安裝塊152的結構。第三安裝塊153的結構與第二安裝塊152完全相同。如圖中所示，第一安裝塊151和第二安裝塊152具有用於容置螺杆120的非螺紋部121、125(如圖7所示)的容置孔151a、152a。儘管未示出，但是可以了解，第三安裝塊153同樣具有用於容置螺杆120的非螺紋部124的容置孔。

參照圖4可以看出，第一楔塊131布置在第一安裝塊151與第二安裝塊152之間，第二楔塊132布置在第二安裝塊152與第三安裝塊153之間。第一安裝塊151至第三安裝塊153不僅用於安裝螺杆120，而且可以提高螺杆120的抗彎強度，特別是第二安裝塊152。在將流量計放置到支撐裝置100上之後，螺杆120將承受彎曲應力，特別是螺杆120的中部將承受最大的彎曲應力，而位於本體110的橫向延伸部111中部的第二安裝塊152能夠提供足夠的支撐力，以減小甚至抵消此不利的彎曲應力，從而防止螺杆120發生不可恢復的彎曲變形。此外，設置在中部的第二安裝塊152還能夠作為高度調節行程的限位件，這將在下文中結合對容置構件140的描述來說明。

在圖3、圖4示出了實施方式中，第一安裝塊151通過螺釘108固定至本體110的橫向延伸部111的末端，第二安裝塊152和第三安裝塊153通過螺釘105、106從側面固定至橫向延伸部111。圖9和圖10中示出了用於上述螺釘的螺釘孔，其中，第一安裝塊151上具有用於螺釘108的螺釘孔151b、151c，第二安裝塊152上具有用於螺釘105的螺釘孔152b、152c，第三安裝塊153上的螺釘孔與第二安裝塊152的設置完全相同。替換性地，安裝塊可以採用其他的方式固定至本體110的橫向延伸部111，這將在下文中結合第二實施方式說明。

優選地，在根據本實用新型的支撐裝置100中，螺杆120的非螺紋部121、125、124與第一安裝塊151的容置孔151a、第二安裝塊152的容置孔152a以及第三安裝塊153的容置孔(未示出)之間設置有間隔構件160。如圖3中所示，間隔構件160可以構造為套筒161、162、163的形式。

圖11和圖12中示出了用於第一安裝塊151和第三安裝塊153的套筒161和163以及用於第二安裝塊152的套筒162。可以看出，套筒161、163與套筒162的內徑不同，這是因為螺杆120上的非螺紋部121、124與非螺紋部125的外徑略不同。螺杆120兩端的非螺紋部121、124外徑較大，螺杆120中部的非螺紋部125的外徑較小，因此，用於兩端的第一安裝塊151和第三安裝塊153的套筒161、163的內徑也相應較大，而用於中央的第二安裝塊152的套筒162的內徑相應較小。

在螺杆120與第一安裝塊151至第三安裝塊153之間設置套筒161-163的目的在於防止螺杆120過早的磨損損壞。與更換螺杆120相比，更換套筒161-163成本更低廉且更方便。在此需要說明的是，套筒161-163 並非是必需的。在其他實施方式中，可以不設置套筒161-163，並且可以採用其他手段來防止磨損損壞，例如，可以用耐磨材料來製造安裝部件150，或者在安裝部件150的容置孔的內表面上鍍覆耐磨材料層。

根據本實用新型的實施方式，套筒161至163壓配合至第一安裝塊151至第三安裝塊153各自的容置孔中。安裝就位後，套筒161至163與各自的容置孔之間為過渡配合或過盈配合。採用壓配合的方式安裝是因為防止套筒161-163由於螺杆120的轉動而從容置孔中脫出。與此同時，螺杆120的非螺紋部121、124、125與相應的套筒161、163、162之間為間隙配合，以使得螺杆120能夠相對於第一安裝塊151至第三安裝塊153自由地轉動。

下面，參照圖13來描述支撐裝置100的容置構件140。如上文說明的，容置構件140用於容置流量計。需要說明的是，容置構件140是可選的構件，流量計也可以直接放置在支承部件130上方，設置容置構件140是為了更穩定地支承流量計。從圖4的組裝圖中可見，容置構件140可滑動地安置於第一楔塊131和第二楔塊132上方，以隨著第一楔塊131和第二楔塊132的水平運動而上下運動。

為此，容置構件140的兩個底側142和143形成有滑軌，並且具有與第一楔塊131和第二楔塊132的傾斜頂部的傾斜度匹配的傾斜度，如圖13所示。對應地，第一楔塊131和第二楔塊132的頂部形成有用於安置容置構件140的兩個底側142、143的滑槽134，如圖8所示。替換性的，可以在容置構件140的兩個底側142、143上形成滑槽，而在第一楔塊131和第二楔塊132的頂部形成匹配的滑軌。

優選地，如圖13所示，容置構件140的頂側形成有與流量計的形狀適配的容置槽141。在流量計的情況下，容置槽141具有圓弧形狀，如圖13中示出的。對於具有其他外形的待支承設備，容置槽141的形狀也隨之變化。

優選地，容置構件140的底部形成有底切口144，設置此底切口144的目的在於避免如下的情況：在第一楔塊131和第二楔塊132彼此相背離地運動時，由於第二安裝塊152的頂部抵住容置構件140的底部而導致容置構件140不能隨著第一楔塊131和第二楔塊132的運動而繼續向下移動，從而導致不能進行期望的高度調節。為此，將根據容置構件140相對於第二安裝塊152的設置方式來設計底切口144的深度，此深度可以設計為等於、略小於或略大於容置構件140的預定行程。如果當第一楔塊131和第二楔塊132處於彼此相距最近的極限位置時，第二安裝塊152的頂部剛好與容置構件140的底部齊平，則底切口144的深度可以設計為等於或略大於容置構件140的預定行程。如果當第一楔塊131和第二楔塊132處於彼此相距最近的極限位置時，第二安裝塊152的頂部剛好與容置構件140的底部相距一定距離，則底切口144的深度可以設計為略小於容置構件140的預定行程。在一種特殊情況下甚至可以省去底切口144。如果當第一楔塊131和第二楔塊132處於彼此相距最近的極限位置時，第二安裝塊152的頂部與容置構件140的底部相距的距離較大，使得此距離大於容置構件140的預定行程，則此情況下底切口144可以省去。總體原則是，底切口144的深度要滿足待標定的流量計的高度調節要求並且保證在流量計固定就位後仍能調節支撐裝置100以使其脫離流量計。

圖14示出了支撐裝置100中採用的手輪170形式的驅動構件。如圖中所示，手輪170具有中央孔171，此中央孔171用來與螺杆120的近端(非螺紋部121所處的那一端)接合，從而向螺杆120提供驅動力。儘管圖中示出了中央孔171為圓形孔，但是特別地，如果將螺杆120的用於接合的近端製造為多邊形的，則中央孔171也可以相應地製造為多邊形的，這樣多邊形的設計使得中央孔171與螺杆120可以以緊配合(過盈配合或過渡配合)之外的方式配合，同樣也能有效地將驅動力傳遞給螺杆120。

除了圖14中示出的手動操作的手輪170，根據本實用新型的支撐裝置100也可以採用電機作為驅動構件，如步進電機。採用電機驅動不僅能夠提高裝置的自動化程度，而且能夠提供更精準地驅動力，從而進行更精確地高度調節。

接下來，參照圖15和圖16來對根據本實用新型的支撐裝置100採用的兩個側蓋板180、190進行說明。圖15和圖16都從內側示出了側蓋板180、190的結構。用於將側蓋板180、190緊固至本體110的螺釘從側蓋板190裝入並延伸至相對的側蓋板180。

先參照圖16對側蓋板190的結構進行描述。側蓋板190具有與流量計的外形匹配的頂部凹槽191。側蓋板190內側形成有中央凹入部192，目的在於為支撐裝置100的各個部件留出足夠的空間。如圖16中所示，側蓋板190上形成有用於安裝螺釘101、102、103、104的螺釘孔193a、193b、193c、193d，這幾個螺釘孔193a、193b、193c、193d的位置與本體110上的螺釘孔115a、115b、115c、115d的位置相對應。側蓋板190的中央凹入部192中形成有兩個腰型孔194、197，其用於安裝螺釘105、106。兩個腰型孔194、197的位置與本體110上的螺釘孔117a、117b和118a、118b的位置對應。此外，側蓋板190的一個側邊上還形成有較小的螺釘孔196，其用於安裝螺釘107。

接著參照圖15對側蓋板180的結構進行描述。側蓋板180的外形與側蓋板190對應，並且在與凹槽191對應的位置形成有凹槽181。側蓋板180上形成有與側蓋板190上的螺釘孔193a、193b、193c、193d對應的孔183a、183b、183c、183d。並且，側蓋板180的一個側邊上形成有用於容置螺釘107的半孔186，其與側蓋板190上的孔196的位置對應。

此外，從圖15和圖16中可以看出，側蓋板180和側蓋板190上分別形成有凹口185、195。此凹口185、195是為了在安裝狀態下容置第一安裝塊151而設計的。

側蓋板180上還形成有孔184，其目的是用於布置容置構件140上的定位元件。此處，返回參照圖13，可以看到容置構件140的容置槽141兩側具有兩個定位孔145、146。在需要的情況下，可以在定位孔145、146中分別設置定位銷(圖中未示出)，在組裝側蓋板180時，通過將定位銷布置在側蓋板180上的孔184中，可以實現對側蓋板180進行定位的作用。

以上說明了根據本實用新型第一實施方式的支撐裝置100的結構。下面將參照圖17至圖22來說明根據本實用新型第二實施方式的支撐裝置200。支撐裝置200與支撐裝置100的構造基本相同，主要不同之處在於採用了不同的安裝部件250、本體210以及側蓋板290。因此，將省略對相同部件的描述。

圖17和圖18分別示出了支撐裝置200在去除側蓋板280、290情況下的分解圖和組裝圖。如圖所示，支撐裝置200包括本體210、作為致動構件的螺杆220、支承部件230、容置構件240、安裝部件250、間隔構件260以及作為驅動構件的手輪270。在本實施方式中，支承部件230包括第一楔塊231和第二楔塊232，安裝部件250包括第一安裝塊251、第二安裝塊252和第三安裝塊253，間隔構件260包括三個套筒261、262和263。從圖中可見，支撐裝置200採用了不同的第二安裝塊252和第三安裝塊253、以及由此而不同的本體210和側蓋板290。

由圖18可見，在根據第二實施方式的支撐裝置200中，第二安裝塊252壓配合在本體210的橫向延伸部211上，而非用螺釘固定。為此，本體210的橫向延伸部211上不需要用於緊固螺釘的螺釘孔，第二安裝塊252也不需要相應螺釘孔。

圖20示出了第二安裝塊252的結構，其下部形成為簡單的U形結構，通過此U形結構將第二安裝塊252壓配合在本體210的橫向延伸部211上。第二安裝塊252上部形成有用於容置螺杆220的容置孔252a。儘管未示出，但應該了解第三安裝塊253的結構與第二安裝塊252的結構完全相同。相對於第一實施方式中的安裝部件150而言，本實施方式中採用的這種設計的優點在於安裝方便，不過可能存在不便於調節豎向位置的問題。

圖19示出了支撐裝置200採用的本體210，其總體結構與第一實施方式中的本體110類似。本體210具有橫向延伸部211和縱向延伸部212。縱向延伸部212的外緣形成有掛鈎214形式的附接部，掛鈎214由兩個鉤掛部214a、214b形成。縱向延伸部212上還形成有提拉孔213。與第一實施方式的本體110類似，本體210形成有用於安裝緊固側蓋板280、290的螺釘的螺釘孔215a、215b、215c和215d，並且橫向延伸部211的末端形成有用於第一安裝塊251的螺釘孔216a、216b。

圖21和圖22示出了第二實施方式中採用的側蓋板280和290。側蓋板280的外形和結構與第一實施方式的側蓋板180完全相同，僅側蓋板290與第一實施方式的側蓋板190略有不同。本實施方式的側蓋板290不具有腰型孔，這是因為第二安裝塊252和第三安裝塊253採用壓配合的方式安裝，無需第一實施方式中的緊固螺釘，所以不需要用於緊固螺釘的腰型孔。

接下來，參照圖23至圖27來描述根據本實用新型第三實施方式的支撐裝置300。第三實施方式的支撐裝置300與第一實施方式的支撐裝置100基本構成也相同，不同之處在於採用了不同構造方式的安裝部件、以及相應不同的間隔構件360和側蓋板390。同樣，將省略對相同部件的描述。

圖23和圖24示出了支撐裝置300在去除側蓋板的情況下的分解圖和組裝圖。如圖所示，支撐裝置300包括本體310、作為致動構件的螺杆320、支承部件330、容置構件340、不同構造方式的安裝部件、間隔構件360以及作為驅動構件的手輪370。與前兩個實施方式類似，在本實施方式中，支承部件330包括第一楔塊331和第二楔塊332，間隔構件360包括三個套筒361、362和363。不同的是，安裝部件由本體310的一部分以及中央安裝塊350構成，本體310由此而不同，並且其中一個套筒361的安裝方式不同。

在根據本實用新型第三實施方式的支撐裝置300中，安裝部件包括在本體310的橫向延伸部311的兩端形成的第一安裝凸臺316和第二安裝凸臺318以及設置在橫向延伸部311中部的中央安裝塊350。在本實施方式中，安裝部件由本體310的一部分構成，這是一種簡化的設計，能夠減少所需的部件數量，並且簡化支撐裝置300的組裝。

基於這種設計，如圖23和圖24所示，中央安裝塊350通過螺釘305固定至本體310的橫向延伸部311。替換性地，中央安裝塊350也可以壓配合至橫向延伸部311，即可以採用構型與第二實施方式類似的中央安裝塊。

在組裝狀態下，第一楔塊331布置在第一安裝凸臺316與中央安裝塊350之間，第二楔塊332布置在第二安裝凸臺318與中央安裝塊350之間。螺杆320依次延伸穿過第一安裝凸臺316、中央安裝塊350和第二安裝凸臺318。為此，第一安裝凸臺316、第二安裝凸臺318和中央安裝塊350上均具有用於容置螺杆320的非螺紋部的容置孔316a、318a、350a，如圖23和圖25中所示。

優選地，與第一實施方式和第二實施方式類似，支撐裝置300也在螺杆320與容置孔316a、318a之間設置了間隔構件360，其包括套筒361、362。與前兩個實施方式不同的是，第三實施方式中的套筒361藉助定位螺絲364固定在容置孔316a中。這是由組裝順序決定的，在本實施方式中，先將螺杆320穿過第一安裝凸臺316的容置孔316a，在螺杆320安裝到位後，再將套筒361套設在螺杆320的近端上，並裝入容置孔316a中。安裝到位的套筒361位於螺杆320與容置孔316a之間，此時將定位螺絲364旋擰至在套筒361與容置孔316a之間形成的螺絲安裝孔內，從而實現套筒361的固位。

在本實施方式中，螺絲安裝孔通過容置孔316a的周壁上的半孔316b(圖25中所示)與套筒361外壁上的半孔361a(圖26中所示)構成。在安裝套筒361時，將套筒361上的半孔361a與容置孔316a上的半孔316b對準，從而構成完整的螺絲安裝孔。

用於中央安裝塊350的套筒362以及用於第二安裝凸臺318的套筒363可以在螺杆320安裝到位之前分別壓配合至中央安裝塊350的容置孔以及第二安裝凸臺318的容置孔318a內，這與前兩個實施方式中的套筒的安裝方式相同。當然，在其他實施方式中，也可以將套筒361的安裝方式應用於第一和第二實施方式的支撐裝置。

圖25示出了支撐裝置300的本體310的結構圖。本體310與本體110、210的外形和基本結構相同，具有橫向延伸部311和縱向延伸部312。主要的不同之處在於本體310上形成有構成安裝部件360的第一安裝凸臺316和第二安裝凸臺318，並且橫向延伸部311的末端不具有螺釘孔，其他細部與本體110、210基本相同。為了簡潔，不再贅述。

圖27示出了支撐裝置300的側蓋板390的結構圖，其與第一實施方式中的側蓋板190的結構基本相同，唯一不同之處在於側蓋板390上僅形成有一個腰型孔394，此腰型孔394用於安裝中央安裝塊350的緊固螺釘。同樣，為了簡潔，不再描述其他細部。

上述例舉了根據本實用新型的支撐裝置的三個實施方式。圖28示出了利用本實用新型的支撐裝置來支撐流量計的示意圖。在支撐裝置附接至外部支架並將待標定的流量計安置在支撐裝置上之後，可以通過致動構件帶動支承部件運動，從而帶動容置構件上下運動，由此實現對容置在支承構件內的流量計的高度調節。並且，在所支撐的流量計被固定在外部支架上後，可以調節致動構件使支承構件高度下降從而脫離所支撐的流量計，由此，能夠避免標定過程中由於流量計與支撐裝置接觸而發生共振，從而避免導致標定精確度下降。此外，由於僅使得支承構件與流量計分離，但不移除支撐裝置，即，支撐裝置仍處於流量計的正下方，由此還能提供防墜落功能。在流量計意外鬆脫墜落的情況下，處於正下方的支撐裝置能夠接住流量計，防止其進一步墜落。

此外，根據本實用新型的支撐裝置的大部分構件可以由鋁製成，比如支承構件和容置構件等。這能夠顯著地減輕支撐裝置的整體重量，而承重能力不會降低。承重能力可以通過支撐裝置的形變穩定性來體現。

在承重70Kg、採用兩個支撐裝置的情況下，單個支撐裝置的最大變形量是0.294mm，這表明本實用新型的支撐裝置具有非常好的形變穩定性。這種良好的形變穩定性由支撐裝置的結構帶來，從支撐裝置的組裝圖可以看出，組裝好的支撐裝置的外形與現有技術中的一體式支撐鋼板非常接近，各個部件布置緊湊，整個裝置具有高的整體度。這種高整體度的設計提供了良好的形變穩定性。

另外地，根據本實用新型的原理，還提供了一種流量計標定系統。此流量計標定系統可以包括用於架設待標定流量計的支架以及根據本實用新型的支撐裝置，支撐裝置可以附接至支架以用於支撐待標定流量計。此流量計標定系統還包括用於夾緊流量計的法蘭、氣缸以及用於隨後標定過程的體積管、參考流量計等，這部分與現有流量計標定系統相同，在此不再贅述。

需要說明的是，儘管上文以用於流量計標定系統的方式描述了本實用新型的支撐裝置，但本實用新型的支撐裝置同樣可以用於其他需要對設備進行可調節支撐的系統。

儘管在此已詳細描述本實用新型的各種實施方式，但是應該理解本實用新型並不局限於這裡詳細描述和示出的具體實施方式，在不偏離本實用新型的實質和範圍的情況下可由本領域的技術人員實現其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本實用新型的範圍內。而且，所有在此描述的構件都可以由其他技術性上等同的構件來代替。