一種可以調節切割深度的機筒加工設備的製作方法

2023-05-27 15:36:16 1

本發明涉及機筒加工機械技術領域，尤其是涉及一種可以調節切割深度的機筒加工設備。

背景技術：

螺旋擠出機是一種高效的混煉、擠出設備，該機具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，質量穩定，產量高，使用範圍廣，使用壽命長等特點。機筒是擠出機的中藥配件，現有技術的機筒加工裝置中都只有一個刀片，無法一次完成不同切割深度加工。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可有效解決上述技術問題的可以調節切割深度的機筒加工設備。

為達到本發明之目的，採用如下技術方案：

一種可以調節切割深度的機筒加工設備，所述本發明可以調節切割深度的機筒加工設備包括底板、位於所述底板上方的支撐板裝置、設置於所述支撐板裝置上的頂靠裝置、位於所述支撐板裝置下方的支架裝置、位於所述支架裝置右側的槓桿裝置、位於所述支撐板裝置上方的橫板裝置、位於所述橫板裝置上方的切割裝置及位於所述切割裝置上方的電機裝置,所述底板上設有位於其上方的第一支撐杆、位於所述第一支撐杆右側的第一固定杆、位於所述第一支撐杆左側的第二固定杆,所述支撐板裝置包括支撐板、位於所述支撐板下方左右兩側的第一豎杆、位於所述第一豎杆下方的第一支架、位於所述第一支架左側的第一橫杆,所述頂靠裝置包括第一拉線、位於所述第一拉線左右兩側的第二支架、位於所述第二支架下方的第二豎杆、設置於所述第二支架上的第一彈簧、位於所述第二支架上方的第二橫杆、設置於所述支撐板上方左右兩側的提升塊,所述支架裝置包括第二支撐杆、位於所述第二支撐杆左側的第三橫杆、位於所述第二支撐杆右側的第四橫杆及設置於所述第四橫杆上的第一滾輪,所述槓桿裝置包括第三支撐杆、位於所述第三支撐杆上端的第一連接塊、位於所述第一連接塊上方的槓桿、位於所述槓桿下方的第二彈簧、位於所述槓桿上方的第一固定環、位於所述第一固定環上方的第二拉線、位於所述槓桿下方的連接架、位於所述連接架右側的握持部、位於所述槓桿上方的第三支架、設置於所述第三支架上端的第二滾輪及位於所述第三支架右側的第三彈簧,所述橫板裝置包括橫板、位於所述橫板上方左右兩側的第三豎杆、設置於所述第三豎杆上端的第三滾輪,所述切割裝置包括彎曲杆、收容於所述彎曲杆內左右兩側的第四彈簧、位於所述彎曲杆左右兩側的第二固定環、位於所述第二固定環下方的第五彈簧、設置於所述彎曲杆內的第四豎杆、位於所述第四豎杆左右兩側的限定杆、設置於所述第四豎杆下端的切割輪、位於所述彎曲杆上方的定位塊,所述電機裝置包括第一固定架、設置於所述第一固定架上的第三固定杆、設置於所述第一固定架上端的電機、設置於所述電機上的輸出軸、位於所述輸出軸左右兩側的第三拉線及位於所述電機下方的定位杆。

所述第一支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第一固定杆呈傾斜狀，所述第一固定杆的下端與所述第一支撐杆的側面固定連接，所述第二固定杆呈傾斜狀，所述第二固定杆的下端與所述第一支撐杆的側面固定連接。

所述支撐板呈長方體且水平放置，所述支撐板上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一豎杆設有兩個，所述第一豎杆呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端與所述第一豎杆的下端固定連接，所述第一橫杆設有兩個，所述第一橫杆呈長方體且水平放置，所述第一橫杆的左端與所述第一支撐杆固定連接，所述第一橫杆的右端與所述第一支架固定連接。

所述提升塊設有兩個且分別位於所述支撐板上方的左右兩側，所述提升塊的橫截面呈直角三角形,所述提升塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述第二橫杆設有兩個且分別位於所述提升塊的左右兩側，所述第二橫杆呈長方體且水平放置，所述第二橫杆的一端與所述提升塊的側面固定連接，所述第二橫杆的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述第二支架設有兩個且分別位於所述支撐板的左右兩側，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端與所述第二橫杆的下表面固定連接，所述第二支架的下端呈水平狀且貫穿所述第一豎杆的左右表面，所述第二支架與所述第一豎杆滑動連接，所述第一彈簧設有兩個且分別位於所述支撐板的左右兩側，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第二支架固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述支撐板的端部固定連接，所述第二豎杆設有兩個且分別位於所述第二支架的下方，所述第二豎杆呈長方體且豎直放置，所述第二豎杆的上端與所述第二支架的下表面固定連接，所述第一拉線的端部與所述第二豎杆固定連接。

所述第二支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第二支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐杆的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐杆的上端設有第一凹槽，所述第一拉線穿過所述第一凹槽，所述第三橫杆呈長方體且水平放置，所述第三橫杆的右端與所述第二支撐杆固定連接，所述第三橫杆的左端與所述第一支架固定連接，所述第四橫杆呈長方體且水平放置，所述第四橫杆的左端與所述第二支撐杆的右表面固定連接，所述第四橫杆上設有貫穿其上下表面的方孔，所述第一滾輪設有兩個所述第一滾輪收容於所述第一凹槽內且與所述第三橫杆樞軸連接。

所述第三支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第一連接塊的上表面與所述槓桿的下表面固定連接，所述第一連接塊與所述第三支撐杆的上端樞軸連接，所述槓桿呈長方體，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述槓桿的左端固定連接，所述第一固定環呈半圓環狀，所述第一固定環的兩端與所述槓桿的上表面固定連接，所述第二拉線的上端與所述第一拉線固定連接，所述第二拉線的下端與所述第一固定環固定連接，所述第二拉線穿過所述方孔，所述第一滾輪頂靠在所述第二拉線上，所述連接架呈L型，所述連接架的上端與所述槓桿固定連接，所述連接架的下端與所述握持部的左表面固定連接，所述握持部呈半圓環狀，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述槓桿的上表面固定連接，所述第三支架的上端設有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容於所述第二凹槽內且與所述第三支架樞軸連接，所述第二滾輪頂靠在所述第二拉線上，所述第三彈簧的上端與所述第一豎杆的下端固定連接，所述第三彈簧的下端與所述槓桿的右端固定連接。

所述橫板呈長方體且水平放置，所述第一支撐杆的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第一固定杆的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述橫板上設有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔位於所述提升塊的上方，所述第三豎杆設有兩個，所述第三豎杆呈長方體且豎直放置，所述第三豎杆的下端與所述橫板的上表面固定連接，所述第三豎杆的上端設有第三凹槽，所述第三滾輪設有兩個，所述第三滾輪收容於所述第三凹槽內且與所述第三豎杆樞軸連接。

所述彎曲杆呈彎曲狀，所述彎曲杆的兩端頂靠在所述橫板的上表面上且與其滑動連接，所述彎曲杆位於所述第二通孔的上方，所述第四彈簧設有兩個且分別位於所述第二通孔的左右兩側，所述第四彈簧的下端與所述橫板固定連接，所述第四彈簧的上端與所述彎曲杆固定連接，所述第二固定環設有兩個，所述第二固定環呈半圓環狀，所述第二固定環的兩端與所述彎曲杆的外表面固定連接，所述第五彈簧設有兩個且分別位於所述彎曲杆的左右兩側，所述第五彈簧的一端與所述第三豎杆固定連接，所述第五彈簧的另一端與所述彎曲杆的端部固定連接，所述第四豎杆呈豎直狀，所述第四豎杆的上端與所述彎曲杆的內表面固定連接，所述第四豎杆的下端設有第四凹槽，所述限定杆設有兩個，所述限定杆呈彎曲狀，所述限定杆的兩端與所述第四豎杆的側面固定連接，所述限定杆頂靠在所述彎曲杆上，所述切割輪收容於所述第四凹槽內且與所述第四豎杆樞軸連接，所述定位塊呈豎直狀，所述定位塊的下端與所述彎曲杆固定連接，所述定位塊上設有貫穿其上下表面的第三通孔。

所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的下端與所述橫板的左端固定連接，所述第二固定杆的上端與所述第一固定架固定連接，所述第一固定架的上端與所述電機的左表面固定連接，所述第三固定杆呈傾斜狀，所述第三固定杆的兩端與所述第一固定架固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第三拉線設有兩個，所述第三拉線的上端與所述輸出軸固定連接，所述第三拉線的下端與所述第二固定環固定連接，所述第三拉線穿過所述第三凹槽且頂靠在所述第三滾輪上，所述定位杆呈豎直狀，所述定位杆的上端與所述電機的下表面固定連接，所述定位杆的下端收容於所述第三通孔內且與所述定位塊滑動連接。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明可以調節切割深度的機筒加工設備結構簡單，使用方便，能夠對機筒進行有效的切割，並且可以控制切割的深度，以便滿足不同切割深度的要求，並且自動化程度高，降低人工勞動強度，切割效率高。

附圖說明

圖1為本發明可以調節切割深度的機筒加工設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明可以調節切割深度的機筒加工設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發明可以調節切割深度的機筒加工設備包括底板1、位於所述底板1上方的支撐板裝置2、設置於所述支撐板裝置2上的頂靠裝置3、位於所述支撐板裝置2下方的支架裝置4、位於所述支架裝置4右側的槓桿裝置5、位於所述支撐板裝置2上方的橫板裝置6、位於所述橫板裝置6上方的切割裝置7及位於所述切割裝置7上方的電機裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位於其上方的第一支撐杆11、位於所述第一支撐杆11右側的第一固定杆12、位於所述第一支撐杆11左側的第二固定杆13。所述所述第一支撐杆11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆11的下端與所述底板1固定連接。所述第一固定杆12呈傾斜狀，所述第一固定杆12的下端與所述第一支撐杆11的側面固定連接。所述第二固定杆13呈傾斜狀，所述第二固定杆13的下端與所述第一支撐杆11的側面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板23、位於所述支撐板23下方左右兩側的第一豎杆24、位於所述第一豎杆24下方的第一支架21、位於所述第一支架21左側的第一橫杆22。所述支撐板23呈長方體且水平放置，所述支撐板23上設有貫穿其上下表面的第一通孔231，所述第一通孔231呈長方體狀。所述第一豎杆24設有兩個，所述第一豎杆24呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆24的上端與所述支撐板23的下表面固定連接。所述第一支架21呈Z字形，所述第一支架21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架21的上端與所述第一豎杆24的下端固定連接。所述第一橫杆22設有兩個，所述第一橫杆22呈長方體且水平放置，所述第一橫杆22的左端與所述第一支撐杆11固定連接，所述第一橫杆22的右端與所述第一支架21固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置3包括第一拉線36、位於所述第一拉線36左右兩側的第二支架33、位於所述第二支架33下方的第二豎杆35、設置於所述第二支架33上的第一彈簧34、位於所述第二支架33上方的第二橫杆32、設置於所述支撐板23上方左右兩側的提升塊31。所述提升塊31設有兩個且分別位於所述支撐板23上方的左右兩側，所述提升塊31的橫截面呈直角三角形，所述提升塊31的斜面相對放置，所述提升塊31的下表面與所述支撐板23的上表面滑動連接，機筒放置在所述提升塊31之間，當所述提升塊31相互靠近時，所述機筒在所述提升塊31的斜面上滾動且向上移動，所述提升塊31位於所述第一通孔231的左右兩側。所述第二橫杆32設有兩個且分別位於所述提升塊31的左右兩側，所述第二橫杆32呈長方體且水平放置，所述第二橫杆32的一端與所述提升塊31的側面固定連接，所述第二橫杆32的下表面與所述支撐板23的上表面滑動連接。所述第二支架33設有兩個且分別位於所述支撐板23的左右兩側，所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的上端與所述第二橫杆32的下表面固定連接，所述第二支架33的下端呈水平狀且貫穿所述第一豎杆24的左右表面，所述第二支架33與所述第一豎杆24滑動連接，使得所述第二支架33可以左右移動。所述第一彈簧34設有兩個且分別位於所述支撐板23的左右兩側，所述第一彈簧34呈水平狀，所述第一彈簧34的一端與所述第二支架33固定連接，所述第一彈簧34的另一端與所述支撐板23的端部固定連接，所述第一彈簧34處於拉伸狀態，使得所述提升塊31始終頂靠在機筒上。所述第二豎杆35設有兩個且分別位於所述第二支架33的下方，所述第二豎杆35呈長方體且豎直放置，所述第二豎杆35的上端與所述第二支架33的下表面固定連接。所述第一拉線36位於所述第二豎杆35之間，所述第一拉線36的端部與所述第二豎杆35固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第二支撐杆41、位於所述第二支撐杆41左側的第三橫杆42、位於所述第二支撐杆41右側的第四橫杆43及設置於所述第四橫杆43上的第一滾輪44。所述第二支撐杆41呈長方體且豎直放置，所述第二支撐杆41的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐杆41的上端與所述支撐板23的下表面固定連接，所述第二支撐杆41的上端設有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈長方體狀，所述第一拉線36穿過所述第一凹槽411。所述第三橫杆42呈長方體且水平放置，所述第三橫杆42的右端與所述第二支撐杆41固定連接，所述第三橫杆42的左端與所述第一支架21固定連接。所述第四橫杆43呈長方體且水平放置，所述第四橫杆43的左端與所述第二支撐杆41的右表面固定連接，所述第四橫杆43上設有貫穿其上下表面的方孔431，所述方孔431呈方形。所述第一滾輪44設有兩個，所述第一滾輪44相互頂靠在一起，所述第一滾輪44收容於所述第一凹槽411內且與所述第三橫杆42樞軸連接，使得所述第一滾輪44可以在所述第一凹槽411內旋轉。

如圖1所示，所述槓桿裝置5包括第三支撐杆51、位於所述第三支撐杆51上端的第一連接塊52、位於所述第一連接塊52上方的槓桿53、位於所述槓桿53下方的第二彈簧54、位於所述槓桿53上方的第一固定環55、位於所述第一固定環55上方的第二拉線56、位於所述槓桿下方的連接架57、位於所述連接架57右側的握持部58、位於所述槓桿53上方的第三支架59、設置於所述第三支架59上端的第二滾輪50及位於所述第三支架59右側的第三彈簧。所述第三支撐杆51呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆51的下端與所述底板1固定連接。所述第一連接塊52的上表面與所述槓桿53的下表面固定連接，所述第一連接塊52與所述第三支撐杆51的上端樞軸連接，使得所述第一連接塊52與所述第三支撐杆51可以相對旋轉。所述槓桿53呈長方體。所述第二彈簧54呈豎直狀，所述第二彈簧54的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧54的上端與所述槓桿53的左端固定連接。所述第一固定環55呈半圓環狀，所述第一固定環55的兩端與所述槓桿53的上表面固定連接。所述第二拉線56的上端與所述第一拉線36固定連接，所述第二拉線56的下端與所述第一固定環55固定連接，所述第二拉線56穿過所述方孔431，所述第一滾輪44頂靠在所述第二拉線56上，進而可以對所述第二拉線56進行定位。所述連接架57呈L型，所述連接架57的上端與所述槓桿53固定連接，所述連接架57的下端與所述握持部58的左表面固定連接。所述握持部58呈半圓環狀，方便使用者握住。所述第三支架59呈L型，所述第三支架59的下端與所述槓桿53的上表面固定連接，所述第三支架59的上端設有第二凹槽，所述第二凹槽呈長方體狀。所述第二滾輪50呈圓柱體，所述第二滾輪50收容於所述第二凹槽內且與所述第三支架59樞軸連接，使得所述第二滾輪50可以在所述第二凹槽內旋轉，所述第二滾輪50頂靠在所述第二拉線56上。所述第三彈簧的上端與所述第一豎杆24的下端固定連接，所述第三彈簧的下端與所述槓桿53的右端固定連接。

如圖1所示，所述橫板裝置6包括橫板61、位於所述橫板61上方左右兩側的第三豎杆62、設置於所述第三豎杆62上端的第三滾輪63。所述橫板61呈長方體且水平放置，所述第一支撐杆11的上端與所述橫板61的下表面固定連接，所述第一固定杆12的上端與所述橫板61的下表面固定連接，所述橫板61上設有貫穿其上下表面的第二通孔611，所述第二通孔611呈長方體狀，所述第二通孔11位於所述提升塊31的上方。所述第三豎杆62設有兩個，所述第三豎杆62呈長方體且豎直放置，所述第三豎杆62的下端與所述橫板61的上表面固定連接，所述第三豎杆62的上端設有第三凹槽621，所述第三凹槽621呈長方體狀。所述第三滾輪63設有兩個，所述第三滾輪63收容於所述第三凹槽621內且與所述第三豎杆62樞軸連接，使得所述第三滾輪63可以在所述第三凹槽621內旋轉。

如圖1所示，所述切割裝置7包括彎曲杆71、收容於所述彎曲杆71內左右兩側的第四彈簧72、位於所述彎曲杆71左右兩側的第二固定環73、位於所述第二固定環73下方的第五彈簧74、設置於所述彎曲杆71內的第四豎杆75、位於所述第四豎杆75左右兩側的限定杆76、設置於所述第四豎杆75下端的切割輪77、位於所述彎曲杆71上方的定位塊78。所述彎曲杆71呈彎曲狀，所述彎曲杆71具有彈性，使得所述彎曲杆71可以發生彎曲變形，所述彎曲杆71的兩端頂靠在所述橫板61的上表面上且與其滑動連接，所述彎曲杆71位於所述第二通孔611的上方。所述第四彈簧72設有兩個且分別位於所述第二通孔611的左右兩側，所述第四彈簧72的下端與所述橫板61固定連接，所述第四彈簧72的上端與所述彎曲杆71固定連接，進而對所述彎曲杆71起到支撐作用。所述第二固定環73設有兩個，所述第二固定環73呈半圓環狀，所述第二固定環73的兩端與所述彎曲杆71的外表面固定連接。所述第五彈簧74設有兩個且分別位於所述彎曲杆71的左右兩側，所述第五彈簧74的一端與所述第三豎杆62固定連接，所述第五彈簧74的另一端與所述彎曲杆71的端部固定連接，從而對所述彎曲杆71起到支撐作用。所述第四豎杆75呈豎直狀，所述第四豎杆75的上端與所述彎曲杆71的內表面固定連接，所述第四豎杆75的下端設有第四凹槽751，所述第四凹槽751呈長方體狀。所述限定杆76設有兩個，所述限定杆76呈彎曲狀，所述限定杆76的兩端與所述第四豎杆75的側面固定連接，所述限定杆76頂靠在所述彎曲杆71上，對所述彎曲杆71起到限定作用。所述切割輪77收容於所述第四凹槽751內且與所述第四豎杆75樞軸連接，使得所述切割輪77可以在所述第四凹槽751內旋轉，所述切割輪77與電機連接，使其可以主動旋轉。所述定位塊78呈豎直狀，所述定位塊78的下端與所述彎曲杆71固定連接，所述定位塊78上設有貫穿其上下表面的第三通孔781。

如圖1所示，所述電機裝置8包括第一固定架81、設置於所述第一固定架81上的第三固定杆82、設置於所述第一固定架81上端的電機83、設置於所述電機83上的輸出軸84、位於所述輸出軸84左右兩側的第三拉線85及位於所述電機83下方的定位杆86。所述第一固定架81呈凹字形，所述第一固定架81的下端與所述橫板61的左端固定連接，所述第二固定杆13的上端與所述第一固定架81固定連接，所述第一固定架81的上端與所述電機83的左表面固定連接。所述第三固定杆82呈傾斜狀，所述第三固定杆82的兩端與所述第一固定架81固定連接。所述電機83與電源連接，使其可以正常運行。所述輸出軸84呈圓柱體，所述輸出軸84的一端與所述電機83連接，使得所述電機83帶動所述輸出軸84旋轉。所述第三拉線85設有兩個，所述第三拉線85的上端與所述輸出軸84固定連接，所述第三拉線85的下端與所述第二固定環73固定連接，所述第三拉線85穿過所述第三凹槽621且頂靠在所述第三滾輪63上。所述定位杆86呈豎直狀，所述定位杆86的上端與所述電機83的下表面固定連接，所述定位杆86的下端收容於所述第三通孔781內且與所述定位塊78滑動連接。

如圖1所示，所述本發明可以調節切割深度的機筒加工設備使用時，首先將機筒放置在所述支撐板23上，且位於所述提升塊31之間，機筒頂靠在所述提升塊31上。然後啟動與切割輪77連接的電機，使得所述切割輪77旋轉。然後打開電機83的開關，使得所述輸出軸84旋轉，進而使得所述第三拉線85被拉緊，然後通過所述第二固定環73使得所述彎曲板71的兩端向兩側移動，然後所述彎曲杆71的中間部分向下移動，所述定位杆86在所述第三通孔781內滑動，進而使得所述第四豎杆75向下移動，使得所述切割輪77向下移動且穿過所述第二通孔611，此時所述第五彈簧74及第四彈簧72被壓縮，所述切割輪77向下移動且與機筒接觸。然後握住握持部58向上移動，使得所述連接架57向上移動，然後使得所述槓桿53圍繞所述第三支撐杆51的上端逆時針旋轉，然後使得所述第一固定環55向下移動，然後使得所述第二拉線56向下移動，所述第一拉線36被向下拉動，所述第二豎杆35相互靠近，使得所述第二支架33相互靠近，所述第一彈簧34被壓縮，所述第二橫杆32相互靠近，使得所述提升塊31向中間擠壓機筒，使得機筒向上移動，進而使得旋轉的切割輪77對機筒進行切割，並且由於第二滾輪50頂靠在所述第二拉線56上，使得第二拉線56被向下拉動的幅度增大，最終使得機筒向上移動的高度增加，以便滿足切割深度的需要，所述握持部58繼續向上移動，直至機筒向上移動到需要的高度，即使得機筒切割的深度符合要求。切割輪77對機筒切割產生的碎屑經過第一通孔231向下排出。至此，本發明可以調節切割深度的機筒加工設備使用過程描述完畢。