廢油再生處理方法以及廢油再生用破乳器的製造方法
2023-09-21 21:25:25
廢油再生處理方法以及廢油再生用破乳器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種廢油再生處理方法以及廢油再生用破乳器。該方法包括以下步驟：①預處理：②深度處理：③精濾處理：經過精濾處理後得到的液態油作為成品油。該破乳器包括封閉式破乳室、設置在封閉式破乳室中的向下噴霧的霧化器、共振發生源、用於向上噴射氣流的氣吹裝置、抽氣口和液體循環口；所述霧化器的進口和加熱器的出口相連；所述氣吹裝置的進氣口與儲氣瓶相連；所述抽氣口和真空抽氣機相連，所述液體循環口和循環泵的進液口相連，所述循環泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和加熱器的進口相連。本發明採用純物理方式深度破乳，脫除油包水，再生油器指標達到新油95%以上，其技術處理國內領先水平。
【專利說明】廢油再生處理方法以及廢油再生用破乳器【技術領域】
[0001]本發明屬於廢油處理【技術領域】，具體涉及一種廢油再生處理方法以及廢油再生用破乳器。
【背景技術】
[0002]隨著能源日益匱乏和自然環境質量快速下降，世界各國能源環保專家都在努力探索、開發節能、環保產品來改善現實嚴峻問題，市場上出現了一系列對廢廢油再生處理的設備。
[0003]目前流行的廢、廢油再生處理技術大部分採用化學法進行廢廢油再生處理，主要存在以下技術問題:(I)脫水方面採用聚結合或真空分離等單一技術脫水，導致破乳不徹底，容易再次乳化，而且處理指標較低，處理油液含水量高(達200ppm)。(2)除雜方面均採用機械過濾，無法清除較小雜質，並易堆積堵塞。(3)在破乳化破油包水技術方面均採用乳化油再加添加劑方法解決，這樣油質會產生損害，又會再次發生乳化和汙染現象。(4)在工作中漏油現象嚴重。
【發明內容】
[0004]本發明為解決上述技術問題，提供一種處理效果較好的廢油再生處理方法。
[0005]本發明的另一 個目的是提供一種純物理方式深度破乳且技術效果較好的廢油再生用破乳器。
[0006]實現本發明第一個目的的技術方案是:一種廢油再生處理方法，包括以下步驟:
①預處理:讓廢油依次通過渦流分離器、與渦流分離器相連的斜板分離器、與斜板分離器相連的磁濾吸附器，對廢油進行油水分離和粗濾處理；
②深度處理:讓廢油通過加熱器對其進行加熱，讓加熱後的廢油通過霧化器進入具有破乳室的破乳器；所用破乳室的頂部設有具有噴霧口的霧化器、以及抽氣口，中部設有共振發生源，底部設有用於向上噴射氣流的氣吹裝置和液體循環口 ；
加熱後的廢油從噴霧口向下噴射形成油霧，油霧在重力作用下下沉，氣吹裝置向上噴射氣流，從而向上攪動油霧，所述油霧在共振發生源的作用下振動，從而使得油氣水分離；循環泵把破乳室底部的液體抽入高壓靜電吸附器處理後，再次進入加熱器中；
③精濾處理:真空抽氣機把破乳室中的氣態混合物從抽氣口中抽出，送入冷凝器對其進行冷凝處理；冷凝後得到液態油送入白土精濾吸附塔中對其進行精濾處理，經過精濾處理後得到的液態油作為成品油。
[0007]上述方法中，所述步驟①中，預處理後的廢油中，水質量含量小於1%，氧化物和碳化物的質量含量小於0.75%。
[0008]上述方法中，所述步驟②中，霧化器的噴霧壓力是0.2 Mpa至0.6Mpa，噴霧流量是26升/分鐘，油溫是室溫至75 °C ;破乳室中的真空度是500 mbar至800mbar。
[0009]上述方法中，所述步驟②中，氣吹裝置吹出的噴射氣流的流量是10升/分鐘至30升/分鐘，噴氣壓力是0.2 Mpa至0.6Mpa。
[0010]上述方法中，所述步驟②中，氣吹裝置吹出氣體是氮氣。
[0011]上述方法中，所述步驟②中，霧化器和加熱器之間設有用於控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
[0012]上述方法中，氣吹裝置和儲氣瓶之間設有用於控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
[0013]上述方法中，所述共振發生源是超聲波發生器。
[0014]實現本發明第二個目的的技術方案是:一種廢油再生用破乳器，包括封閉式破乳室、設置在封閉式破乳室中的向下噴霧的霧化器、共振發生源、用於向上噴射氣流的氣吹裝置、抽氣口和液體循環口 ；所述霧化器的進口和加熱器的出口相連；所述氣吹裝置的進氣口與儲氣瓶相連；所述抽氣口和真空抽氣機相連，所述液體循環口和循環泵的進液口相連，所述循環泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和加熱器的進口相連。
[0015]上述技術方案中，霧化器包括設置在破乳室頂部的向下噴射的噴霧口 ；共振發生源設置在破乳室的中部；氣吹裝置設置在破乳室的底部；抽氣口設置在破乳室的頂部，液體循環口設置在破乳室的底部。
[0016]上述技術方案中，霧化器和加熱器之間設有用於控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
[0017]上述技術方案中，氣吹裝置和儲氣瓶之間設有用於控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
[0018]上述技術方案中，所述共振發生源是超聲波發生器。
[0019]本發明採用純物理方式深度破乳，脫除油包水，再生油器指標達到新油95%以上，其技術處理國內領先水平。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的一種結構示意圖；
圖2為本發明中破乳器的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021](實施例1、廢油再生處理方法)
本實施例是一種再生處理變壓器絕緣廢油的方法，見圖1所示，包括以下步驟:
①預處理:讓廢油依次通過渦流分離器11、與渦流分離器相連的斜板分離器12、與斜板分離器相連的磁濾吸附器13，對廢油進行油水分離和粗濾處理；對預處理後的廢油進行抽樣檢測，當水質量含量小於1%、氧化物和碳化物的質量含量小於0.75%時，才作為合格的預處理；所用渦流分離器主要用於分離油水混合物，斜板分離器主要用於去除氧化物和碳化物等雜質，磁濾吸附器主要是針對被處理廢油中存在的金屬等容易磁化的雜質進行吸附，通過這一裝置極大地提高了濾芯使用壽命和保證下述工序正常運行；
②深度處理:讓廢油通過加熱器21對其進行加熱，讓加熱後的廢油通過霧化器進入具有破乳室41的破乳器4 ;所用破乳室的頂部設有具有噴霧口 421的霧化器42、以及抽氣口 45，中部設有共振發生源43，底部設有用於向上噴射氣流的氣吹裝置44和液體循環口46 ;氣吹裝置從儲氣瓶24中抽取氮氣；加熱後的廢油從噴霧口 421向下噴射形成油霧，油霧在重力作用下下沉，氣吹裝置向上噴射氣流，從而向上攪動油霧，所述油霧在共振發生源的作用下振動，從而使得油氣水分離；循環泵22把破乳室底部的液體抽入高壓靜電吸附器23處理後，再次進入加熱器21中；霧化器的噴霧壓力優選為0.2 Mpa至0.6Mpa，本實施例採用0.4 Mpa,噴霧流量是26升/分鐘；油溫優選為室溫至75 °C，本實施例的油溫控制在63±2°C ;破乳室中的真空度優選為500 mbar至800mbar，本實施例採用650±50 mbar ;氣吹裝置吹出的噴射氣流的流量優選為10升/分鐘至30升/分鐘，本實施例採用20升/分鐘；噴氣壓力優選為0.2 Mpa至0.6Mpa，本實施例採用0.4 Mpa ;所述共振發生源是超聲波發生器，所用振動頻率優選3萬赫茲至5萬赫茲，本實施例所用振動頻率是4萬赫茲；高壓靜電吸附器主要實現兩個技術效果:一個是通過高壓下、負極性給油液中微塵粒子產充電，按異性相吸同性相斥原理，用吸附紙對微塵粒子進行吸附，徹底淨化油液純度為徹離分離油液中微塵粒子，另一個為通過高壓靜電電離作用，修復一定油品分子結構；
③精濾處理:真空抽氣機31把破乳室中的氣態混合物從抽氣口 45中抽出，送入冷凝器32對其進行冷凝處理；冷凝後得到液態油送入白土精濾吸附塔33中對其進行精濾處理，經過精濾處理後得到的液態油作為成品油；白土精濾吸附塔是一個純物理吸附塔，能吸附一定量廢油中雜質顆粒，改變色澤和酸值，尤其對高品質油品有較好使用效果。
[0022]霧化器和加熱器之間設有用於控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。氣吹裝置和儲氣瓶之間設有用於控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
[0023]對最終獲得的成品油進行抽樣檢測，水分含量:≦2PPM ;機械雜技:≦2PPM ;汙染度(NAS1633) < NAS6-7 ;相對於新油粘度率化率< ±5%，完全合乎使用標準。
[0024]本實施例採用純物理方式深度破乳，脫除油包水，再生油器指標達到新油95%以上，其技術處理國內領先水平。
[0025](實施例2、破乳器)
本實施例是一種廢油再生用破乳器，見圖2所示，包括加熱器21、與加熱器相連的破乳器4、連接破乳器的循環泵22、連接循環泵和加熱器的高壓靜電吸附器23、與破乳器相連的儲氣瓶24 ;破乳器包括封閉式破乳室41，以及設置在封閉式破乳室中的向下噴霧的霧化器42、共振發生源43、用於向上噴射氣流的氣吹裝置44、抽氣口 45和液體循環口 46 ;所述霧化器的進口和加熱器的出口相連；所述氣吹裝置的進氣口與儲氣瓶相連；所述抽氣口和外接真空抽氣機相連，所述液體循環口和循環泵的進液口相連，所述循環泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和加熱器的進口相連。所述共振發生源是超聲波發生器。
[0026]霧化器包括設置在破乳室頂部的向下噴射的噴霧口 421 ;共振發生源設置在破乳室的中部；氣吹裝置設置在破乳室的底部；抽氣口設置在破乳室的頂部，液體循環口設置在破乳室的底部。
[0027]本實施例中，霧化器和加熱器之間設有用於控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。氣吹裝置和儲氣瓶之間設有用於控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
[0028]本實施例採用純物理方式深度破乳，脫除油包水，再生油器指標達到新油95%以上，其技術處理國內領先水平。 [0029]顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種廢油再生處理方法，包括以下步驟: ①預處理:讓廢油依次通過渦流分離器(11)、與渦流分離器相連的斜板分離器(12)、與斜板分離器相連的磁濾吸附器(13)，對廢油進行油水分離和粗濾處理； ②深度處理:讓廢油通過加熱器(21)對其進行加熱，讓加熱後的廢油通過霧化器進入具有破乳室(41)的破乳器(4);所用破乳室的頂部設有具有噴霧口(421)的霧化器(42)、以及抽氣口(45)，中部設有共振發生源(43)，底部設有用於向上噴射氣流的氣吹裝置(44)和液體循環口(46)； 加熱後的廢油從噴霧口(421)向下噴射形成油霧，油霧在重力作用下下沉，氣吹裝置向上噴射氣流，從而向上攪動油霧，所述油霧在共振發生源的作用下振動，從而使得油氣水分離；循環泵(22)把破乳室底部的液體抽入高壓靜電吸附器(23)處理後，再次進入加熱器(21)中； ③精濾處理:真空抽氣機(31)把破乳室中的氣態混合物從抽氣口(45)中抽出，送入冷凝器(32)對其進行冷凝處理；冷凝後得到液態油送入白土精濾吸附塔(33)中對其進行精濾處理，經過精濾處理後得到的液態油作為成品油。
2.根據權利要求1所述的廢油再生處理方法，其特徵在於:所述步驟①中，預處理後的廢油中，水質量含量小於1%，氧化物和碳化物的質量含量小於0.75%。
3.根據權利要求1所述的廢油再生處理方法，其特徵在於:所述步驟②中，霧化器的噴霧壓力是0.2 Mpa至0.6Mpa，噴霧流量是26升/分鐘，油溫是室溫至75 °C ;破乳室中的真空度是 500 mbar 至 800mbar。
4.根據權利要求3所述的廢油再生處理方法，其特徵在於:所述步驟②中，氣吹裝置吹出的噴射氣流的流量是10升/分鐘至30升/分鐘，噴氣壓力是0.2 Mpa至0.6Mpa。
5.根據權利要求4所述的廢油再生處理方法，其特徵在於:所述步驟②中，氣吹裝置吹出氣體是氮氣。
6.根據權利要求1所述的廢油再生處理方法，其特徵在於:所述步驟②中，霧化器和加熱器之間設有用於控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
7.根據權利要求1所述的廢油再生處理方法，其特徵在於:氣吹裝置和儲氣瓶之間設有用於控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
8.根據權利要求1所述的廢油再生處理方法，其特徵在於:所述共振發生源是超聲波發生器。
9.一種廢油再生用破乳器，包括封閉式破乳室(41)，其特徵在於:還包括設置在封閉式破乳室中的向下噴霧的霧化器(42)、共振發生源(43)、用於向上噴射氣流的氣吹裝置(44)、抽氣口(45)和液體循環口(46);所述霧化器的進口和加熱器的出口相連；所述氣吹裝置的進氣口與儲氣瓶相連；所述抽氣口和真空抽氣機相連，所述液體循環口和循環泵的進液口相連，所述循環泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和加熱器的進口相連。
10.根據權利要求9所述的廢油再生用破乳器，其特徵在於:霧化器包括設置在破乳室頂部的向下噴射的噴霧口(421);共振發生源設置在破乳室的中部；氣吹裝置設置在破乳室的底部；抽氣口設置在破乳室的頂部，液體循環口設置在破乳室的底部；霧化器和加熱器之間設有用於控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器；氣吹裝置和儲氣瓶之間設有用於控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連；所述共振發生源是超聲波發生器。`
【文檔編號】C10G53/08GK103740401SQ201310754784
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】鄭文秀 申請人:宏秀電氣有限公司