一種交換效率高的管道式微型換熱器的製作方法

2023-08-05 02:44:06 1

本發明涉及換熱器技術領域，尤其涉及一種交換效率高的管道式微型換熱器。

背景技術：

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備。換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器包括工業用大型換熱器和微型換熱器，微型換熱器主要用於空調或冰箱類家用小型產品上。

如中國專利公開的「cn104315757.a」，該產品對製造時所用的技術進行綜合，達到了管路連接，結構緊湊和自隔熱，並有效減小了系統的體積，雖然能夠縮小了微型換熱器的體積，並增加了該產品的性價比，提高了市場競爭的能力，但是卻沒有對換熱速度方面進行更好的改進，導致該產品投入市場之後所需要的換熱時間還會較長，影響使用者的正常使用，在空調或者冰箱上的微型換熱器工作的時候由於換熱時間較長導致用電量增加，浪費了資源。

技術實現要素：

基於背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種交換效率高的管道式微型換熱器，可對微型換熱器在使用的時候進行快速換熱，快速達到規定的指標，解決了現有的微型換熱器為了追求性價比對換熱技術沒有多少改進的問題。

本發明提供如下技術方案：一種交換效率高的管道式微型換熱器，包括固定板，所述固定板的數量為兩個，兩個固定板之間設置有八組導熱片，每組導熱片的數量為兩個，所述導熱片上分別貫穿設置有冷流管和熱流管，所述熱流管位於冷流管的前方，所述熱流管和冷流管的兩端分別貫穿兩個固定板的兩側並延伸至固定板的外部，所述冷流管和熱流管的表面通過傳導環固定連接，所述傳導環的內部開設有傳導槽，所述傳導環的內部並分別位於冷流管和熱流管與傳導環之間均開設有傳導孔，所述傳導環靠近導熱片頂部的外表面連通有換氣管，所述換氣管的上方設置有密封蓋，所述換氣管的外表面上方開設有外螺紋，所述密封蓋的內壁開設有與外螺紋相適配的內螺紋，所述外螺紋與內螺紋螺紋連接，所述傳導環的內部並位於冷流管和熱流管之間固定連接有傳導體。

優選的，所述密封蓋的內底壁固定連接有密封墊，所述密封墊的底部與換氣管的頂部接觸，所述密封墊為橡膠墊。

優選的，所述冷流管和熱流管的數量均為兩個，兩個冷流管和兩個熱流管均以導熱片的中軸線上下對稱設置。

優選的，所述傳導體的材料為金剛石粉，碳化矽和矽，所述金剛石粉成分為0.3-0.5份，所述碳化矽的成分為0.1-0.3份，所述矽的成分為0.2-0.4份。

優選的，所述傳導體的材料為金剛石粉，碳化矽和矽，所述金剛石粉成分為0.4份，所述碳化矽的成分為0.2份，所述矽的成分為0.3份。

優選的，所述冷流管和熱流管的直徑不大於三毫米。

本發明提供了一種交換效率高的管道式微型換熱器，結構簡單，使用方便，創造性突出，通過傳導環把熱流管和冷流管圈在一起，並在傳導環上開設傳導孔和傳導槽，能夠使熱流管的熱量快速進入到傳導環中，並對冷流管的溫度進行處理，增加了換熱的面積，提高了換熱的速度，避免了換熱速度較慢影響使用和浪費資源的狀況，還通過換氣管和密封蓋的配合使用，能夠有時間性的對傳導環中的空氣進行更換，避免了傳導環中的空氣長時間使用之後出現傳導速度慢的狀況。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明正視結構剖面圖；

圖3為本發明圖2中a出結構放大圖。

圖中：1固定板、2導熱片、3冷流管、4熱流管、5傳導環、6傳導槽、7傳導孔、8換氣管、9密封蓋、10外螺紋、11內螺紋、12傳導體、13密封墊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種交換效率高的管道式微型換熱器：

實施例一

一種交換效率高的管道式微型換熱器，包括固定板1，固定板1的數量為兩個，兩個固定板1之間設置有八組導熱片2，每組導熱片2的數量為兩個，導熱片2上分別貫穿設置有冷流管3和熱流管4，熱流管4位於冷流管3的前方，冷流管3和熱流管4的數量均為兩個，冷流管3和熱流管4的直徑不大於三毫米，兩個冷流管3和兩個熱流管4均以導熱片2的中軸線上下對稱設置，熱流管4和冷流管3的兩端分別貫穿兩個固定板1的兩側並延伸至固定板1的外部，冷流管3和熱流管4的表面通過傳導環5固定連接，傳導環5的內部開設有傳導槽6，傳導環5的內部並分別位於冷流管3和熱流管4與傳導環5之間均開設有傳導孔7，傳導環5靠近導熱片2頂部的外表面連通有換氣管8，換氣管8的上方設置有密封蓋9，密封蓋9的內底壁固定連接有密封墊13，密封墊13的底部與換氣管8的頂部接觸，密封墊13為橡膠墊，換氣管8的外表面上方開設有外螺紋10，密封蓋9的內壁開設有與外螺紋10相適配的內螺紋11，外螺紋10與內螺紋11螺紋連接，傳導環5的內部並位於冷流管3和熱流管4之間固定連接有傳導體12，傳導體12的材料為金剛石粉，碳化矽和矽，金剛石粉成分為0.3份，碳化矽的成分為0.1份，矽的成分為0.2份。

實施例二

一種交換效率高的管道式微型換熱器，包括固定板1，固定板1的數量為兩個，兩個固定板1之間設置有八組導熱片2，每組導熱片2的數量為兩個，導熱片2上分別貫穿設置有冷流管3和熱流管4，熱流管4位於冷流管3的前方，冷流管3和熱流管4的數量均為兩個，冷流管3和熱流管4的直徑不大於三毫米，兩個冷流管3和兩個熱流管4均以導熱片2的中軸線上下對稱設置，熱流管4和冷流管3的兩端分別貫穿兩個固定板1的兩側並延伸至固定板1的外部，冷流管3和熱流管4的表面通過傳導環5固定連接，傳導環5的內部開設有傳導槽6，傳導環5的內部並分別位於冷流管3和熱流管4與傳導環5之間均開設有傳導孔7，傳導環5靠近導熱片2頂部的外表面連通有換氣管8，換氣管8的上方設置有密封蓋9，密封蓋9的內底壁固定連接有密封墊13，密封墊13的底部與換氣管8的頂部接觸，密封墊13為橡膠墊，換氣管8的外表面上方開設有外螺紋10，密封蓋9的內壁開設有與外螺紋10相適配的內螺紋11，外螺紋10與內螺紋11螺紋連接，傳導環5的內部並位於冷流管3和熱流管4之間固定連接有傳導體12，傳導體12的材料為金剛石粉，碳化矽和矽，金剛石粉成分為0.4份，碳化矽的成分為0.2份，矽的成分為0.3份。

實施例三

一種交換效率高的管道式微型換熱器，包括固定板1，固定板1的數量為兩個，兩個固定板1之間設置有八組導熱片2，每組導熱片2的數量為兩個，導熱片2上分別貫穿設置有冷流管3和熱流管4，熱流管4位於冷流管3的前方，冷流管3和熱流管4的數量均為兩個，冷流管3和熱流管4的直徑不大於三毫米，兩個冷流管3和兩個熱流管4均以導熱片2的中軸線上下對稱設置，熱流管4和冷流管3的兩端分別貫穿兩個固定板1的兩側並延伸至固定板1的外部，冷流管3和熱流管4的表面通過傳導環5固定連接，傳導環5的內部開設有傳導槽6，傳導環5的內部並分別位於冷流管3和熱流管4與傳導環5之間均開設有傳導孔7，傳導環5靠近導熱片2頂部的外表面連通有換氣管8，換氣管8的上方設置有密封蓋9，密封蓋9的內底壁固定連接有密封墊13，密封墊13的底部與換氣管8的頂部接觸，密封墊13為橡膠墊，換氣管8的外表面上方開設有外螺紋10，密封蓋9的內壁開設有與外螺紋10相適配的內螺紋11，外螺紋10與內螺紋11螺紋連接，傳導環5的內部並位於冷流管3和熱流管4之間固定連接有傳導體12，傳導體12的材料為金剛石粉，碳化矽和矽，金剛石粉成分為0.5份，碳化矽的成分為0.3份，矽的成分為0.4份。

本發明結構簡單，使用方便，創造性突出，通過傳導環5把熱流管4和冷流管3圈在一起，並在傳導環5上開設傳導孔7和傳導槽6，能夠使熱流管4的熱量快速進入到傳導環5中，並對冷流管3的溫度進行處理，增加了換熱的面積，提高了換熱的速度，避免了換熱速度較慢影響使用和浪費資源的狀況，還通過換氣管8和密封蓋9的配合使用，能夠有時間性的對傳導環5中的空氣進行更換，避免了傳導環5中的空氣長時間使用之後出現傳導速度慢的狀況。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。