製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位的製作方法

2023-04-25 21:15:56

專利名稱：製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位的製作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1的前序部分的、製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位。
背景技術：
在製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位上，餵給筒子例如在環錠紡紗機上製造的且具有相對少的紗線材料的管紗被倒筒復繞成紗線量更多的交叉卷繞筒子。這種紡織機械的工位尤其像例如在DE 102005001093A1中描述的那樣，在紗線行程區域中具有各種紗線監測和處理機構，藉此監測在倒筒復繞過程中運動的紗線，例如是否可能存在紗疵。如果發現了超出某個閾值的紗疵，則將其切掉並用幾乎與紗線相同的、大多以氣壓方式產生的紗線連接結構即所謂的紗線接頭來代替。此外，各個工位分別具有一個卷繞裝置，該卷繞裝置具有可轉動地保持交叉卷繞筒子的筒子架和例如用於摩擦驅動交叉卷繞筒子轉動以及用於橫動所卷繞的紗線的導紗滾筒。此外，這樣的工位一般分別配設有下紗線傳感器、紗線張緊器、帶有紗線切斷機構的清紗器、紗線張力傳感器、捕紗嘴及上蠟機構。為了在斷紗後或者在可控清紗切除後再接上紗頭，這種工位具有紗線捻接機構和呈轉動支承的吸氣管和轉動支承的鉗紗管形式的紗線處理機構。吸氣管和鉗紗管此時被連接至機器自身的負壓橫梁並且根據需要將由交叉卷繞筒子或者說餵給筒子收回的紗頭送至紗線捻接機構。DE 19617525A1公開了製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位，其在餵給筒子的退繞位置區域內配設有所謂的吹氣罩，該吹氣罩從餵給筒子上解開紗頭並經過相對短的管形連接部送至吸氣罩，在該吸氣罩處，紗頭由被施以負壓的鉗紗管接過並被送往紗線捻接機構。在DE 102005018381A1中也描述了一種裝置，在該裝置中將餵給筒子的紗頭通過一個短小的管形連接部送至鉗紗管。在該專利申請中所描述的退繞輔助裝置具有可按規定降低至餵給筒子的筒管上方的管件和定位在筒管上方、不可移動且同樣為管形的導紗機構。在紗線行進方向上在導紗機構的端側設有一個用於連接鉗紗管的適配接頭，該適配接頭如此構成，以使在接過從餵給筒子中松解開的紗線時發生了被施以負壓的鉗紗管與導紗機構儘量無洩漏的連接。另外，可豎向移動地支承的退繞輔助裝置被一個可被施以負壓的除塵機構包圍，該除塵機構在倒筒復繞過程中持續地吸走在從餵給筒子抽出紗線時出現的飛花。製造交叉卷繞筒子的紡織機械的上述工位在實踐中在原理方面得到了證實，但它們有以下缺點雖然使用了管狀導紗機構和定位在餵給筒子區域內的除塵機構，仍然不能充分可靠地避免工位隨著時間推移而受到灰塵顆粒和飛花的汙染。此外，這些工位的結構比較寬，這是因為特別是用於紗線處理機構的吸嘴和鉗紗管(其例如如上所述，在卷繞中斷之後投入使用，以便將紗頭送往紗線捻接機構)的驅動裝置在結構方面是相當笨重的， 這導致了該紡織機械的並排布置的工位的相互間距比較大。

發明內容
源於上述的現有技術，本發明任務在於研究出一種製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位，所述工位如此構成，即，保證了幾乎無灰塵的從餵給筒子至交叉卷繞筒子的倒筒復繞，而且工位的相互間距小於目前所用的工位的相互間距。根據本發明，該任務將通過具有權利要求1所述特徵的工位來完成。本發明的有利實施方式是從屬權利要求的主題。採用了下述這種導紗通道所述導紗通道包圍紗線行程並且由多個部分構成，並且所述導紗通道具有用於各種紗線監測和處理機構的容納殼體或者容納部，所述導紗通道延伸在位於退繞位置上的餵給筒子和卷繞裝置之間，並且所述導紗通道根據需要能在局部被施以負壓從而在導紗通道內出現其流向可按規定預定的負壓氣流；採用這種導紗通道有以下優點在卷繞中斷後，可通過相對簡單可靠的方式保證因紗線斷裂而出現的紗頭被交送至紗線捻接機構，在這裡，不僅可以放棄目前在工位區域內常見的轉動支承的吸嘴，而且可以放棄轉動支承的鉗紗管。放棄吸嘴和鉗紗管，尤其是放棄其笨重的驅動裝置，導致本發明工位具有比目前常見的工位明顯更小的結構寬度。此外，通過在包圍紗線行程的導紗通道內集成紗線監測和處理機構，實現了要倒筒復繞的紗線在卷繞過程中在其紗線行程的絕大部分上相對於環境被封閉起來，這尤其就在工位上出現汙染而言產生很積極的影響。在倒筒復繞過程中，通過出現在導紗通道內的負壓，例如可以防止在餵給筒子紗線退繞時出現的飛花和/或在經過各個紗線監測和處理機構和/或在將紗線卷繞到交叉卷繞筒子時出現的灰塵散布到環境中，結果是顯著降低了灰塵負擔。這意味著，在目前對於紡織機械而言較為頻繁的清理時間的間隔可被顯著延長。當存在非常有利的材料條件時，甚至有可能放棄使用目前常見的巡迴式清理器。如權利要求2和3所述，在有利的實施方式中規定，多個吸氣管接頭連接至導紗通道，這些吸氣管接頭通過間板被氣壓連通地連接至沿機器長度的吸氣通道，所述間板具有可按規定定位的多個吸氣口。就是說，通過相應調節該間板，吸氣管接頭和進而導紗通道可分別按規定被施以負壓。閘板此時可以通過驅動裝置來如此控制，即，與如權利要求9所述的在吸氣尾部上的封閉閘板相關地，或者與如權利要求11所述的設置在吸氣頭容納殼體內的位於導紗通道中的控制閥門相關地，可以實現吸氣流動，該吸氣流動的流向可以按規定來調節。為了簡化導紗通道的製造並為了保持儘量低的生產成本，導紗通道如權利要求4 所述優選由多個部分構成。導紗通道的在卷繞過程中引導紗線的部分此時優選構成為金屬壓鑄件，而例如吸氣管接頭構成為塑料件。在卷繞過程中引導紗線的部分呈金屬壓鑄件形式尤其具有以下優點，即，利用這樣的鑄造件，能很好地實現複雜的幾何形狀，在這裡，所出現的公差可減小到最小程度。另外，因為在這樣的鑄造件中也可以比較順利地集成在卷繞過程中直接承受移動紗線的作用且因而應該是耐磨的零部件例如陶瓷的導紗環等，所以還可以放棄使用迄今在工位區域中常見的比較昂貴的導紗板。根據權利要求5和6，在有利的實施方式中規定，導紗通道至少在局部區域配設有蓋子，該蓋子由透明塑料製成。這樣的結構有以下優點，在卷繞過程中，不僅可以簡單地發現故障位置，而且在取下易打開的蓋子後能馬上自由接近這樣的故障。因為蓋子可被順利取下，所以例如也能以簡單方式無需耗用大量時間完成清理作業。如權利要求7所述，此外規定了在導紗通道中加入用於紗線捻接機構的容納殼體，用於抽吸與餵給筒子相連的下紗線的第一吸氣管接頭和用於抽吸來自交叉卷繞筒子的上紗線的第二吸氣管接頭與該容納殼體相連。就是說，通過相應地向第一或第二吸氣管接頭施加氣壓，可以先後將上紗線和下紗線可靠送至紗線捻接機構，並在那裡如常見的那樣又捻接成一根連續的紗線。另外，該導紗通道在入口側配備有以可伸縮的方式支承的吸氣尾部，該吸氣尾部可降低至餵給筒子上方，以便接納紗線(權利要求8)。吸氣尾部為了接納下紗線而朝向餵給筒子降低，並如此定位在紗線卷上方，以使在紗線卷和吸氣尾部之間出現較小的間隙。 出現在導紗通道內的負壓在相對小的縫隙區域中產生高的流動速度，這顯著有利於捕獲紗線。在捕獲紗線後，吸氣尾部又從紗線卷繞區域離開，並且隨後佔據對卷繞過程有利的、在定位在退繞位置中的餵給筒子上方的位置。可伸縮地支承的吸氣尾部的另一個優點是，根據需要可以簡單地執行修理更換 (Reparaturschaltung)。就是說，當在餵給筒子區域出現紗線斷裂時，餵給筒子不必馬上從退繞位置被甩出，而是通過重新降低吸氣尾部，該工位可以首先自動嘗試再次從餵給筒子解開下紗線，並且準備用於新的捻接作業。在如權利要求9所述的有利實施方式中，該吸氣尾部配設有封閉閘板，該封閉閘板實現了導紗通道入口的氣壓封閉。導紗通道的這種封閉例如在下述情況下是必須的當上紗線通過吸氣頭應以氣壓方式從交叉卷繞筒子上被解開、接納並經導紗通道送至紗線捻接機構時。此外在有利的實施方式中規定，如此構成封閉閘板，以使它還附加起到餘紗剪斷機構的作用(權利要求10)。這樣的功能可以用相對簡單的方式通過封閉閘板的提升運動實現。如權利要求11所述，導紗通道在出口側具有吸氣頭容納殼體，其中，可有限轉動地支承的吸氣頭、可定位在不同位置上的控制閥門以及第三吸氣管接頭連接至該吸氣頭容納殼體。尤其是，每當發生了批次更換並且與餵給筒子相連的下紗線需要被移送給交叉卷繞筒子換筒裝置的紗線處理機構時，總是使用第三吸氣管接頭。吸氣頭可以如權利要求12所述，或是轉動至第一位置，或是轉動到第二位置，其中，在第一位置，吸氣頭的通口緊挨在被保持在卷繞裝置中的交叉卷繞筒子的表面之前；在第二位置，在接納到紗線後，紗線條在交叉卷繞筒子和吸氣頭的通口之間被張緊。當吸氣頭應從在退繞方向上轉動的交叉卷繞筒子的表面接納上紗線時，則該吸氣頭定位在第一位置上；而吸氣頭在交叉卷繞筒子更換時處於第二位置，此時必須準備好與餵給筒子相連的下紗線用於交叉卷繞筒子更換裝置，就是說，此時紗線條在交叉卷繞筒子和吸氣頭的通口之間被張緊。此外，如權利要求13所述，吸氣頭由兩個部分構成並且如此支承在其轉動軸上， 艮口，兩個吸氣頭部分可以在其轉動軸上沿軸向移動，以形成紗線出口縫。就是說，在卷繞過程啟動前，首先，這兩個吸氣頭部分如此分開，即，在此期間被重新相連的紗線貫穿經過兩個吸氣頭部分之間，到達導紗滾筒，並在導紗滾筒上能進入導紗滾筒的導紗槽。
如已經結合權利要求11所述的那樣，設置在吸氣頭殼體內的控制閥門能選擇性地定位在三個位置上(權利要求14)。控制閥門儘量遠地轉動離開紗線行程的第一位置構成所謂的卷繞位置，在該卷繞位置上，來自餵給筒子的且經導紗通道送來的紗線可以穿過吸氣頭容納殼體順利地跑到導紗滾筒上。在第二位置上，即在所謂的抽吸位置上，控制閥門將吸氣頭相對於吸氣頭容納殼體密封隔離，此時用於在吸氣頭的通口上產生足夠的負壓， 這尤其對於接納卷繞到交叉卷繞筒子表面上的紗線是必不可少的。控制閥門的第三位置構成所謂的關閉位置。在此位置上，導紗通道在吸氣頭方向上被氣壓封閉。當應接納來自餵給筒子的下紗線、並在隨後將其送至紗線捻接機構時，尤其要使用該關閉位置。另外，如權利要求15和16所述，在另一個有利的實施方式中規定，在吸氣頭容納殼體區域中安裝有餵紗器，該餵紗器在批次更換時使用，用於為交叉卷繞筒子更換裝置準備好與餵給筒子連接的紗線。餵紗器此時優選構成為餵紗杆，其導紗件定位在第三吸氣管接頭的吸氣口區域中。就是說，根據需要，為了使紗線升至交叉卷繞筒子換筒裝置區域，該餵紗杆可以在豎向上移動，並且在此準備好紗線以供交叉卷繞筒子換筒裝置的紗線處理機構使用。


以下將結合附圖所示的實施例來詳細說明本發明，其中圖1以透視圖示出設置在製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位區域中的、包圍紗線行程的且由多部分構成的導紗通道，該導紗通道可按規定被施以負壓；圖2A-2C示出導紗通道的吸氣頭容納殼體，其具有可轉動地支承的吸氣頭以及設置在吸氣頭容納殼體內的控制閥門，其中控制閥門處於不同的位置；圖3以側視圖示出提供在交叉卷繞筒子更換時所需要的紗線條時的吸氣頭；圖4以正視圖示出吸氣頭，其具有可沿軸向移動的兩個吸氣頭部分；圖5放大示出吸氣頭容納殼體，同時示出第三吸氣管接頭的吸氣口以及設置在吸氣口區域中的餵紗器；以及圖6示出移出的餵紗器以及來自餵給筒子的紗線，該紗線被準備好用於交叉卷繞筒子更換裝置的紗線處理機構。
具體實施例方式圖1以透視圖示出製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位，在本實施例中是所謂的自動交叉卷繞絡筒機的工位1。這種自動交叉卷繞絡筒機通常具有多個相同的工位1，在這些工位上將餵給筒子2 (其一般是在環錠紡紗機上製造的、只有相對少量的紗線材料的管紗)倒筒復繞成大卷裝的交叉卷繞筒子5。繞好的交叉卷繞筒子5隨後藉助自動工作的維護裝置例如藉助所謂的交叉卷繞筒子換筒裝置被交付給沿機器長度的交叉卷繞筒子輸送機構(未示出)並且被輸送倒設於機器側的筒子裝運站等。這種自動交叉卷繞絡筒機的工位或是配備有其中能儲備一些管紗的圓形紆庫，或是自動交叉卷繞絡筒機具有呈筒子筒管輸送系統形式的後勤物流機構。在這樣的已知的筒子筒管輸送系統中，管紗或者空筒管循環運動，它們沿豎向安置在輸送盤上。
如圖1所示，所提供的餵給筒子2在工位1區域中分別定位在一個退繞位置AS上並且在該退繞位置AS上被倒筒復繞至交叉卷繞筒子5。為此目的，各個工位1具有各種紗線監測和處理機構，所述紗線監測和處理機構保證紗線四在倒筒復繞過程中被檢測是否有紗疵，並且將檢測出的紗線瑕疵清除掉。這種自動交叉卷繞絡筒機的工位1例如具有卷繞裝置4、優選呈氣動式紗線捻接機構形式的紗線連接機構8、紗線張緊器9、清紗器10以及紗線張力傳感器35。此外，這樣的工位還配備有上蠟機構(未示出)。工位1的卷繞裝置4分別具有一個筒子架11和一個交叉卷繞筒子驅動機構，筒子架以可繞轉動軸30運動的方式支承。例如設有一個導紗滾筒34，它摩擦驅動交叉卷繞筒子5轉動，同時使得卷繞到筒子上的紗線四橫向運動。進一步如圖1所示，包圍紗線行程的導紗通道6在就位於退繞位置AS上的餵給筒子2和卷繞裝置4之間延伸，該導紗通道根據需要可按規定被施以負壓。導紗通道6在入口側配設有呈可伸縮的吸氣尾部19形式的退繞輔助機構3，就是說，吸氣尾部19可藉助驅動機構36豎向移動，並且能根據需要例如為了接納紗頭而至少臨時性地降低到餵給筒子2 上方。在紗線行進方向F上在吸氣尾部19後面，導紗通道6具有用於紗線張緊器9的容納部分33，並且緊接在該容納部分33之後具有一個比較大的用於紗線捻接機構8的容納殼體18。此外，導紗通道6配備有容納部分32、31，所述容納部分32、31在紗線行進方向F上設置在容納殼體18後面，並且在所述容納部分32、31中裝有清紗器10或者紗線張力傳感器35。在此區域內，也可以在導紗通道6中加入一個用於上蠟機構的容納殼體(未示出)。 在出口側，導紗通道6具有吸氣頭容納殼體21，吸氣頭22以可有限轉動運動的方式安置在該吸氣頭殼體上。此外，吸氣頭容納殼體21具有控制閥門23，如圖2A-2C所示，該控制閥門可根據工作條件定位在不同位置上。吸氣頭容納殼體21通過與吸氣管接頭14相連的吸氣口 28與沿機器長度的吸氣通道17相連接。此時，與使紗線捻接機構8容納殼體18與吸氣通道17連通的吸氣管接頭 12、13 —樣，吸氣管接頭14例如通過閘板15能被選擇性地施以負壓。就是說，轉動支承的閘板15具有可按規定定位的多個吸氣口 16，這些吸氣口視位置而定用於使一個或多個所述吸氣管接頭12、13、14氣壓連通地連接到吸氣通道17。代替圖1所示的閘板15，與吸氣管接頭12、13、14相關地當然也可以想到其它的控制機構。例如每個吸氣管接頭可以通過一個獨立的閥門機構等連接到吸氣通道17。圖2A-2C示出設於導紗通道6端側的吸氣頭容納殼體21的局部視圖，在這裡，吸氣頭22如圖所示處於其卷繞位置並且控制閥門23分別就位於不同的位置上。圖2A示出處於其所謂的抽吸位置B的控制閥門23。在抽吸位置B，控制閥門23用於使吸氣頭22通過導紗通道6以及吸氣頭容納殼體22被施以負壓，這例如在接納來自交叉卷繞筒子5表面的上紗線時是必不可少的。圖2B示出處於其關閉位置C的控制閥門23。 當在設於導紗通道6的入口側的吸氣尾部19上需要負壓以便接納來自餵給筒子2的下紗線時，控制閥門23位於關閉位置C上。圖2C示出處於其卷繞位置A的控制閥門23。控制閥門23在卷繞過程中位於卷繞位置A。卷繞位置A允許紗線四直接來到導紗滾筒34，而無需經過吸氣頭22。圖3示出在交叉卷繞筒子更換期間(即，此時來到繞好的交叉卷繞筒子5的紗線必須被準備用於交叉卷繞筒子換筒裝置的紗線處理機構)在卷繞位置4區域內的情況。如圖所示，可轉動地支承在吸氣頭容納殼體21上的吸氣頭22在接納紗線後被定位到擺動離開交叉卷繞筒子5的第二位置中，這導致在交叉卷繞筒子5和吸氣頭22的通口之間出現紗線條M。在卷繞裝置4從交叉卷繞筒子5拋出紗線條M之前，該紗線條M被交叉卷繞筒子換筒裝置的相應的紗線處理機構接納、切斷，並在一個新的交叉卷繞筒子筒管定位在筒子架11中後被卷繞到該新的交叉卷繞筒子筒管上。圖4示出帶有由兩部分構成的吸氣頭22的吸氣頭容納殼體21的正視圖。如由箭頭X和Y所示，這兩個吸氣頭部分22A和22B可以沿軸向彼此分離開，以使在它們之間出現間隙，在卷繞過程再繼續之前，在紗線捻接之後又產生的紗線四可以通過該間隙又被送到導紗滾筒34。圖5和圖6示出安裝在吸氣頭容納殼體21區域內的餵紗器25。如圖6所示，餵紗器25呈餵紗杆沈形式，它在批次更換後挑升起與餵給筒子2連接的紗線四，從而該紗線可被準備用於交叉卷繞筒子換筒裝置的紗線處理機構或者說被交叉卷繞筒子換筒裝置的紗線處理機構接過去。餵紗杆此時在端側配設有導紗件27，如圖5所示，該導紗件在靜止狀態中定位在吸氣頭容納殼體21內，在吸氣管接頭14的吸氣口觀區域中。配設有本發明導紗通道的工位的工作方式如下如果在正常卷繞作業中出現卷繞中斷，例如因為紗線斷裂或者受控的清紗切斷， 則所謂的上紗線卷繞到交叉卷繞筒子5的表面，而所謂的下紗線或是保持夾緊在紗線張緊器9內，或是又朝下落到餵給筒子2上。為了在這樣的卷繞中斷後能重新啟動卷繞作業，必須首先將上紗線和下紗線重新連接成一根連續的紗線。為此目的，下紗線和上紗線都必須被送至設置在導紗通道6的容納殼體18內的紗線捻接機構8並被置入其中。紗線捻接機構8將上紗線和下紗線的紗頭連接起來，優選在清理掉可能有的紗線瑕疵之後，又形成幾乎均勻的紗線。為接納下紗線，首先如此調節閘板15，S卩，吸氣管接頭12通過閘板15的一個吸氣口 16以氣壓連通方式連接到沿機器長度的吸氣通道17，而吸氣管接頭13和14保持關閉。 另外，在吸氣頭容納殼體21中的控制閥門23被定位在關閉位置C上(圖2B)，而在吸氣尾部19上的封閉閘板20被打開。在此配置狀況中，在導紗通道6區域內出現負壓氣流，該負壓氣流從吸氣尾部19經吸氣管接頭12通向吸氣通道17。一般保持在紗線張緊器9中的下紗線被鬆開，並且該下紗線在負壓氣流影響下，通過導紗通道6內的相應導向結構被引導， 移動至吸氣通道17，同時符合規定地被定位在設於導紗通道6的容納殼體18內的紗線捻接機構8中。例如設置在吸氣管接頭12區域中的下紗線傳感器37檢測到下紗線的存在，隨後啟動上紗線捕獲。但如果下紗線的紗頭在紗線斷裂後落到餵給筒子2上，則可通過降低吸氣尾部19 從餵給筒子2上吸起下紗線，並且該下紗線經導紗通道6進入吸氣通道17。就是說，從餵給筒子2那裡接過來的下紗線也會符合規定地定位在紗線捻接機構8中。此外，為了協助從餵給筒子2上開解出紗線，吸氣尾部19可以配備有這樣的機構，該機構允許向餵給筒子 2的卷繞錐體施加「壓縮空氣衝擊」，這對紗線開解動作產生很有效的作用。為捕獲卷繞到交叉卷繞筒子5表面的上紗線，如此調節閘板15，以使吸氣管接頭13通過吸氣口 16以氣壓連通方式連接至沿機器長度的吸氣通道17，而吸氣管接頭12和14 保持關閉。此外，設置在吸氣頭容納殼體21上的控制閥門23就位於其抽吸位置B上，在吸氣尾部19區域中的封閉閘板20是關閉的。在此配置狀況下，在導紗通道6區域內出現負壓氣流，該負壓氣流從吸氣頭22的通口經吸氣管接頭13通向吸氣通道17，並且用於將卷繞到交叉卷繞筒子5表面的上紗線紗頭從在退繞方向上轉動的交叉卷繞筒子5上取下來。所獲得的上紗線經吸氣管接頭13進入吸氣通道17並且同時就像下紗線被引導經過導紗通道6內的相應結構那樣，符合規定地移入設於容納殼體18內的紗線捻接機構8。 優選安裝在吸氣管接頭13區域中的上紗線傳感器38檢測到紗線，隨後啟動真正的捻接過程。上紗線的紗線捕獲也可得到附加措施的支持。例如，其通口被定位成緊挨在交叉卷繞筒子表面之前以便接納紗線的吸氣頭例如可以略微轉動離開交叉卷繞筒子表面。此時出現的氣流形態(Strtmungsabriss)原則上有利於紗線捕獲。當上紗線和下紗線在送至紗線捻接機構8區域，並按規定定位在紗線捻接機構8 中時，紗線捻接機構8的紗線張緊器被關閉並且如此調節閘板15，即，吸氣管接頭12和吸氣管接頭13都通過閘板15的吸氣口 16以氣壓連通方式被連接到吸氣通道17，因此被施以負壓。通過所出現的負壓，上紗線和下紗線被繃緊。隨後，進行真正的捻接過程，剩餘紗線被吸走，卷繞過程被重新啟動。但在卷繞過程開始前，因上紗線/下紗線連接而重新形成的、尚處於吸氣頭22內的連續紗線四必須被鬆開。為此目的，首先使設置在吸氣頭容納殼體21上的控制閥門23 轉動至其卷繞位置A，接著，這兩個吸氣頭部分22A和22B大致沿軸向彼此移動分開。在兩個吸氣頭部分22A、22B沿方向X或者Y相互分離時，紗線四經由在吸氣頭部分22A和22B 之間出現的縫隙卷繞到導紗滾筒34上。在吸氣頭22關閉後，卷繞過程被啟動，在這裡，吸氣頭22優選保持如此定位，即， 導紗滾筒34在卷繞過程中儘量被蓋住。通過將吸氣頭22如此定位到快速轉動的導紗滾筒 34上，一方面儘量減小了由轉動的導紗滾筒34可能帶來的傷害危險，另一方面縮短了切換時間，這是因為吸氣頭22已經就位在其紗線接納位置上，當再次出現卷繞中斷時無需主動轉動至其紗線接納位置。在正常卷繞作業中，紗線四從就位於退繞位置AS的餵給筒子2上退繞，經過導紗通道6，到達卷繞裝置4，紗線四在卷繞裝置4處被卷繞至交叉卷繞筒子5。在所示的實施例中，紗線四先經過吸氣尾部的打開的封閉閘板20、吸氣尾部19、 容納部分33、容納殼體18、容納部分32和31以及導紗通道6的吸氣頭容納殼體21。就是說，紗線四在其一路到達卷繞裝置4的路程中先經過導紗通道6的吸氣尾部19，隨後到達包圍紗線張緊器9的導紗通道部分33。為了調節出符合規定的紗線張力而承受紗線張緊器 9的圓盤作用的紗線四接著來到紗線捻接機構8的容納殼體18，並且按照與紗線捻接機構 18間隔開的方式經過清紗器10，該清紗器設置在導紗通道6的相應的容納部分32中，檢測紗線四是否有紗疵。在經過清紗器10之後，紗線四來到容納部分31，在該容納部分中設有紗線張力傳感器35，其通過向紗線四施加壓力來測量實際的紗線張力。在經過紗線張力傳感器35後，紗線四到達吸氣頭容納殼體21並且經過打開的控制閥門23來到導紗滾筒34，該導紗滾筒使來到的紗線四橫向運動。
導紗通道6的其它部分，尤其是容納殼體18和容納部分33、32、31，在卷繞過程中通過透明的蓋子被蓋住，該蓋子一方面可以防止紗線受到外界的不利影響，另一方面保證工位區域內在卷繞過程中不會出現由飛花、落灰等引起的髒汙。有利的是，閘板15在卷繞過程中被如此調整，例如吸氣管接頭12始終略微被施以負壓，這有以下優點，即，通過經吸氣管接頭12在導紗通道6內出現的負壓氣流，例如長期積累在導紗通道6內的纖維塵被立即可靠除去，在這裡，在餵給筒子區域內和在交叉卷繞筒子區域內出現的灰塵也同時基本上被一起吸走。當然，可以在替代實施方式中規定，在卷繞作業中僅按預定時間間隔嚮導紗通道6施加負壓，通過這種方式節約能量。轉動閘板15，以使吸氣管接頭12、13被關閉並且吸氣管接頭14通過吸氣口 16被施以負壓，以便在批次更換後將紗線從一個新的餵給筒子2送入吸氣頭容納殼體21的區域。另外，設置在吸氣頭容納殼體21上的控制閥門23被關閉，並且在吸氣尾部19上的封閉閘板20被打開。在這樣的情況下，餵給筒子2的紗線將通過導紗通道6被吸至吸氣頭容納殼體21並且經吸氣頭容納殼體21內的吸氣口觀和吸氣管接頭14到達吸氣通道17。在被吸入吸氣口觀中時，紗線四在餵紗器25的導紗件27上滑動，該餵紗器隨後為交叉卷繞筒子換筒裝置的紗線處理機構準備好紗線四。本發明當然不局限於上述實施例，而是也可以具有其它的實施方式或實施變型， 而沒有由此偏離本發明的總體構想。代替圖1所示的可調節支承的閘板15，吸氣管接頭12、 13、14例如也可通過獨立安置的多個閥門機構(未示出)被連接到吸氣通道17。安置在吸氣尾部19區域裡的封閉閘板20也不一定必須如圖1示意所示地呈轉動支承的封閉板的形式，而是也可以通過其它的封閉機構來實現。
1權利要求
1.一種製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位，其具有設置在餵給筒子的退繞位置區域內的紗線接納機構；安裝在紗線行程區域內的紗線監測和處理機構；以及用於製造交叉卷繞筒子的卷繞裝置，其特徵在於，所述工位(1)具有導紗通道(6)，所述導紗通道(6)包圍紗線行程並且由多個部分構成，並且所述導紗通道(6)具有用於各種紗線監測和處理機構的容納殼體(18、21)或者容納部分(31、32、33)，其中，所述導紗通道(6)在所述卷繞裝置(4)和定位在所述退繞位置(AS)的餵給筒子 (2)之間延伸，並且所述導紗通道(6)能夠根據需要在局部被施以負壓，以使在所述導紗通道(6)內出現其流向可按規定來預定的負壓氣流。
2.根據權利要求1所述的工位，其特徵在於，在所述導紗通道(6)上連接有多個吸氣管接頭(12、13、14)，所述導紗通道(6)能夠通過所述多個吸氣管接頭在彼此不同的多個方向上被施以負壓氣流。
3.根據權利要求2所述的工位，其特徵在於，所述多個吸氣管接頭(12、13、14)連接在沿機器長度的吸氣通道(17)上，並且所述多個吸氣管接頭(12、13、14)能夠藉助可調節的閘板(1 被選擇性地施以負壓，所述閘板(1 具有可按規定定位的多個吸氣口(16)。
4.根據權利要求1所述的工位，其特徵在於，所述導紗通道(6)的在卷繞過程中引導紗線的區域構成為金屬壓鑄件，並且所述多個吸氣管接頭(12、13、14)構成為塑料件。
5.根據權利要求1所述的工位，其特徵在於，所述導紗通道(6)至少在局部區域內能夠通過可取下的蓋子被接近。
6.根據權利要求5所述的工位，其特徵在於，所述可取下的蓋子由透明塑料製成。
7.根據權利要求1所述的工位，其特徵在於，在所述導紗通道(6)中加入用於紗線捻接機構(8)的容納殼體(18)，在所述用於紗線捻接機構(8)的容納殼體(18)上連接有第一吸氣管接頭(12)和第二吸氣管接頭(13)，所述第一吸氣管接頭(12)用於吸取與餵給筒子(2)相連的下紗線，所述第二吸氣管接頭(13)用於吸取與交叉卷繞筒子(5)相連的上紗線。
8.根據權利要求1所述的工位，其特徵在於，所述導紗通道(6)在入口側配備有可伸縮地支承的吸氣尾部(19)，所述吸氣尾部為了接納紗線能夠部分地降低到所述餵給筒子O) 上方。
9.根據權利要求8所述的工位，其特徵在於，所述吸氣尾部(19)配備有封閉閘板 (20)，所述封閉閘板根據需要實現所述導紗通道(6)的入口的氣壓封閉。
10.根據權利要求9所述的工位，其特徵在於，所述封閉閘板00)如此構成，以使所述封閉閘板還附加起到餘紗剪斷機構的作用。
11.根據權利要求1所述的工位，其特徵在於，所述導紗通道(6)在出口側具有吸氣頭容納殼體01)，在所述吸氣頭容納殼體上連接有第三吸氣管接頭(14)、能夠有限轉動地支承的吸氣頭0 以及能夠定位在不同位置上的控制閥門03)。
12.根據權利要求11所述的工位，其特徵在於，所述吸氣頭02)能夠在第一位置(I) 和第二位置(II)之間移動，在所述第一位置上，所述吸氣頭0 的通口緊挨在保持在所述卷繞裝置(4)中的交叉卷繞筒子(5)的表面之前，在所述第二位置上，在捕獲紗線之後，紗線條04)被張緊在所述交叉卷繞筒子(5)和所述吸氣頭02)的通口之間。
13.根據權利要求11所述的工位，其特徵在於，所述吸氣頭02)由兩部分構成並且如此支承在其轉動軸上，以使兩個吸氣頭部分(22A、22B)能夠在所述轉動軸上沿軸向移動以形成紗線出口縫。
14.根據權利要求11所述的工位，其特徵在於，所述控制閥門能夠選擇性地定位在三個位置(A、B、C)上，其中，第一位置(A)構成卷繞位置，第二位置(B)構成抽吸位置，第三位置(C)構成關閉位置。
15.根據權利要求11至14之一所述的工位，其特徵在於，在所述吸氣頭容納殼體(21) 區域中安裝有餵紗器(25)，所述餵紗器在批次更換時被投入使用，用於將餵給筒子O)的被吸入所述第三吸氣管接頭(14)中的紗線09)轉交給交叉卷繞筒子換筒裝置的紗線處理機構。
16.根據權利要求15所述的工位，其特徵在於，所述餵紗器05)構成為餵紗杆06)並且配備有導紗件(27)，所述導紗件在不工作位置位於所述第三吸氣管接頭(14)的吸氣口 (28)的區域中。
全文摘要
本發明涉及一種製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位，其具有設置在餵給筒子的退繞位置區域內的紗線接納機構、安裝在紗線行程區域內的紗線監測和處理機構以及用於製造交叉卷繞筒子的卷繞裝置。本發明規定，工位(1)具有包圍紗線行程、由多個部分構成並具有用於各個紗線監測和處理機構的容納殼體(18、21)或者容納部分(31、32、33)的導紗通道(6)，其中該導紗通道(6)在設於退繞位置(AS)的餵給筒子(2)和卷繞裝置(4)之間延伸並且可根據需要在局部被施以負壓，以使在導紗通道(6)內出現負壓氣流，該負壓氣流的流向可按規定來預定。
文檔編號B65H69/06GK102530650SQ20111032200
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月20日 優先權日2010年10月25日
發明者亞歷山大·馬克思 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司