一種儲槽化工尾氣收集淨化工藝裝置的製作方法

2023-12-05 16:52:46 1

本發明涉及一種儲槽化工尾氣收集淨化工藝裝置。

背景技術：

焦化廠生產系統中，使用各種儲槽用於儲存原料或產品，在儲槽頂部一般設有放散管，以防止儲槽內部壓力過大或過小導致槽體變形；因為儲槽內的物質有一定溫度，或者是易揮發物質，在儲槽頂部放散管處，持續出現焦油、苯、萘、水等混合汽相，如果對這些混合汽相不進行收集淨化，這些揮發物則會汙染現場空氣，導致生產環境極差，影響職工身心健康；揮發氣體量大時，不免有汙染性和可燃性氣體外排，有易燃易爆的危險，影響現場作業安全穩定。

當前形勢下，研究應用一種儲槽化工尾氣收集淨化處理設備，既能使生產環境水平提高，維護職工身體健康，又能夠達到減排的目的，保證現場安全，非常有實踐意義。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種儲槽化工尾氣收集淨化工藝裝置，利用該淨化工藝裝置，可實現對生產現場各儲槽內揮發出的化工尾氣進行收集及處理，從而達到了淨化工作環境、安生生產的目的；本裝置中的氣液混合裝置，能夠實現噴灑液和尾氣的充分混合，大大提高了尾氣淨化質量。

本發明解決其技術問題所採取的技術方案是：一種儲槽化工尾氣收集淨化工藝裝置，包括尾氣收集管道、氣液混合裝置、噴灑液儲存槽和循環泵；

所述氣液混合裝置包括圓柱形殼體、文氏管、高壓流體供應管和尾氣吸入管，兩個所述文氏管左右並排設置在所述圓柱形殼體內，所述高壓流體供應管與兩個所述文氏管的供應口相貫通，所述尾氣吸入管與兩個所述文氏管的吸入口相貫通；

所述噴灑液儲存槽上部有噴灑液入口和尾氣排放管，所述氣液混合裝置設置在所述噴灑液儲存槽上且兩個所述文氏管的出口端與噴灑液儲存槽的內部相貫通，在所述噴灑液儲存槽的外側中下部設置有冷卻腔，所述冷卻腔設置有冷卻介質進口和冷卻介質出口；

所述循環泵通過管道串接在所述噴灑液儲存槽的出口端與所述高壓流體供應管的入口端之間，所述尾氣收集管道與所述尾氣吸入管相連接。

優選的，在所述噴灑液儲存槽內設置一與兩個所述文氏管的出口端相配合擴散管，所述擴散管的出口端與所述噴灑液儲存槽的底面相平行。

進一步地，在所述擴散管與所述噴灑液儲存槽的底面相平行一段管路上設置有若干通孔。

優選的，所述尾氣收集管道包括尾氣匯流管和至少一根尾氣收集支管，每一根所述尾氣收集支管與所述尾氣匯流管相貫通，所述尾氣匯流管與所述尾氣吸入管相貫通。

進一步地，在所述尾氣匯流管外套置一套管，所述套管內壁與所述尾氣匯流管外側壁之間形成一環形冷卻腔，所述環形冷卻腔設置有冷卻介質出口和冷卻介質入口。

優選的，在所述循環泵與所述高壓流體供應管連接的管路上串接一冷卻器。

進一步地，在所述循環泵與所述冷卻器之間的連接管道上設置一外送管道。

本發明的有益效果是：本發明設計技術成熟，工程量小，投資低，具有較好的經濟效益和社會效益；在冷凝工段利用該裝置，大幅度改善了冷凝工段等周邊環境，減少了有害氣體汙染物的排放，有力促進了生產清潔化、無害化和安全化；每個儲槽上都設置有尾氣收集支管從而防止了任何尾氣不經洗滌就揮發到大氣的可能性；因儲槽上排出的尾氣溫度較高，高溫會影響尾氣的洗滌質量，在本發明中利用儲槽上設置的冷卻腔、噴灑循環管路上設置的冷卻器及尾氣匯流管外設置的環形冷卻腔，可在循環洗滌過程中，降低噴灑液和尾氣的溫度，從而提高了噴灑液對尾氣的洗滌效果；氣液混合裝置內設置有兩個文氏管，在實際應用過程中，兩個文氏管同時進行尾氣和噴灑液的混合，從而可使得該裝置在尾氣排放量較大時，仍能夠具有很好的洗滌效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的部分優選實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的尾氣淨化工藝流程圖；

圖2為噴灑液儲存槽剖視圖；

圖3為尾氣匯流管剖視圖；

圖4為氣液混合裝置整體結構剖視圖；

圖中：1噴灑液儲存槽、11尾氣排放管、12噴灑液入口、13噴灑液出口、14冷卻腔、141冷卻介質出口、142冷卻介質進口、15擴散管、151通孔、2循環泵、3氣液混合裝置、31圓柱形殼體、32連接筋板、33文氏管、331供應口、332吸入口、333出口端、34高壓流體供應管、341高壓流體入口端、35尾氣吸入管、41尾氣匯流管、411套管、4111冷卻介質出口、4112冷卻介質入口、412環形冷卻腔、42尾氣收集支管、5儲槽、6冷卻器、7外送管道。

具體實施方式

下面將結合具體實施例及附圖1-4，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分優選實施例，而不是全部的實施例。本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似變形，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

本發明提供了一種儲槽化工尾氣收集淨化工藝裝置(如圖1所示)，包括尾氣收集管道、氣液混合裝置3、噴灑液儲存槽1和循環泵2，尾氣收集管道主要是完成各儲槽內排放的化工尾氣的收集工作，在本具體實施例中，尾氣收集管道包括尾氣匯流管41和兩根尾氣收集支管42，兩根尾氣收集支管42的一端與儲槽5上方的放散管相貫通，另一端與尾氣匯流管41相貫通，各儲槽5內的尾氣通過尾氣收集支管42匯流到尾氣匯流管41內，為集中淨化尾氣做準備。

所述氣液混合裝置3(如圖4所示)包括圓柱形殼體31、文氏管33、高壓流體供應管34和尾氣吸入管35，兩個文氏管33通過連接筋板32左右並排設置在所述圓柱形殼體31內，且兩個文氏管33直接也通過連接筋板32相連接，所述高壓流體供應管34與兩個所述文氏管33的供應口331相貫通，所述尾氣吸入管35與兩個所述文氏管的吸入口332相貫通，在實際應用過程中高壓噴灑液從高壓流體供應管34的高壓流體入口端341同時進入到兩個供應口331內，化工尾氣在文氏管33真空原理的應用下，會從尾氣吸入管35內同時進入到兩個文氏管33內。文氏管33為現有成熟產品，故在本具體實施例中對其具體結構組成不再做詳細介紹。

所述噴灑液儲存槽1(如圖2所示)上部有噴灑液入口12、尾氣排放管11和噴灑液出口13，所述氣液混合裝置3設置在所述噴灑液儲存槽1上且兩個所述文氏管33的出口端333與噴灑液儲存槽1的內部相貫通，具體的為：圓柱形殼體31固定安裝在噴灑液儲存槽1上的一開口上方，文氏管33的出口端333通過噴灑液儲存槽1上的開口與噴灑液儲存槽1內部相貫通。

所述循環泵2通過管道串接在所述噴灑液儲存槽1的出口端(即噴灑液出口13)與所述高壓流體供應管34的入口端(即高壓流體入口端341)之間，循環泵2負責噴灑液從噴灑液儲存槽1到氣液混合裝置3再到噴灑液儲存槽1的循環過程，所述尾氣收集管道與所述尾氣吸入管35相連接，在本具體實施例中，具體的是尾氣收集管道內的尾氣匯流管41與尾氣吸入管35相連接。

從各個儲槽5內排放出的氣體具有高溫特性，因高溫會影響噴灑液對尾氣的洗滌效果，為提高尾氣洗滌質量，在此，在整個處理工藝內加設了降溫工藝，具體的為：在所述噴灑液儲存槽1的外側中下部設置有冷卻腔14，所述冷卻腔14設置有冷卻介質進口142和冷卻介質出口141，冷卻介質進入到冷卻腔14之後可對噴灑液儲存槽1內的噴灑液進行降溫，為進一步實現噴灑液的降溫，在此，在循環泵2與所述高壓流體供應管34連接的管路上串接一冷卻器6，冷卻器6為市場上成熟產品，可直接應用降溫，對其具體結構組成不再做詳細描述；因高溫主要是尾氣所攜帶的，故在洗滌之前就對高溫尾氣進行降溫，具體為：在所述尾氣匯流管41外套置一套管411(如圖3所示)，所述套管411內壁與所述尾氣匯流管41外側壁之間形成一環形冷卻腔412，所述環形冷卻腔412設置有冷卻介質出口4111和冷卻介質入口4112，利用環形冷卻腔412可實現對化工尾氣初步降溫，這樣可使得噴灑液升溫較慢，也利於噴灑液的後期降溫。

為進一步保證噴灑液對化工尾氣的洗滌效果，在此，在所述噴灑液儲存槽1內設置一與所述兩個文氏管33的出口端相配合擴散管15，所述擴散管15的出口端與所述噴灑液儲存槽1的底面相平行，在文氏管33內沒有被洗滌的化工尾氣，隨著噴灑液會從擴散管15內進入到噴灑液儲存槽1內的噴灑液內，從而可實現噴灑液對化工尾氣的進一步洗滌，為增強洗滌效果，在擴散管15出口端設置有若干通過151，以便於化工尾氣迅速擴散到噴灑液內被進一步洗滌，被洗滌之後的化工尾氣經過尾氣排放管11排放到大氣中。

為保證噴灑液的洗滌能力，在噴灑液循環洗滌一段時間之後，需要將噴灑液儲存槽1內的噴灑液進行更換，為便於噴灑液的更換，在此，在循環泵2與所述冷卻器6之間的連接管道上設置一外送管道7，更換噴灑液時，通過循環泵2將噴灑液儲存槽1內的噴灑液從外送管道7內排出，新的噴灑液從噴灑液入口12內注入，在各連接管道上設置有開關閥，以便於噴灑液和化工尾氣按淨化工藝流程流動。

化工尾氣處理流程為：化工尾氣通過尾氣收集管道進入到氣液混合裝置3內，在尾氣收集管道內化工尾氣被初次降溫，在氣液混合裝置3內化工尾氣與噴灑液混合進行洗滌，洗滌之後通過文氏管33進入到擴散管15內，然後進入到噴灑液儲存槽1內的噴灑液中，化工尾氣從噴灑液溢出之後，通過尾氣排放管11排出。

除說明書所述的技術特徵外，均為本專業技術人員的已知技術。

以上所述結合附圖對本發明的優選實施方式和實施例作了詳述，但是本發明並不局限於上述實施方式和實施例，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。