一種連續隔熱油管的製作方法

2023-12-09 16:47:46

專利名稱：一種連續隔熱油管的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於油田採油技術領域，具體涉及一種單根長度超過61m的連續隔熱油管。
背景技術：
在石油開採中，對於粘度較大的稠油一般需要向井下注入300°C左右的水蒸汽，經過高溫燜井，使稠油粘度降低後再採油。隔熱油管是注蒸汽熱採過程中的一個重要裝備，其結構為在雙層同心管的環形空間填充絕熱材料或惰性氣體的隔熱管柱。常規的隔熱油管由外管、內管、隔熱材料、接箍、密封圈等構成，單根長度為9m-10m，作業時均採用螺紋連接。通過螺紋連接的隔熱油管在起、下過程中不僅操作繁瑣，而且作業周期較長。更重要的是由螺紋連接的隔熱油管在作業中容易受腐蝕等因素的影響，在連接處失效；而且螺紋連接在數次下井後螺紋會受到不同程度的機械損傷，影響裝卸，從而嚴重影響作業效率。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服常規隔熱油管採用螺紋連接的缺點，提供一種整管屈服強度大於552MPa，抗拉強度大於620MPa的超長連續隔熱油管，作業時無需螺紋連接，提高了隔熱油管的使用壽命和作業效率，從而創造更高的經濟效益。本實用新型的技術解決方案一種連續隔熱油管，包括內管、外管及隔熱保溫層， 所述內管和外管均為整根連續油管，且內管的外壁上噴塗有熱反射隔熱塗層，熱反射隔熱塗層上包裹有隔熱保溫層；所述外管套裝在內管上並可纏繞在捲筒III上，且內管外壁上均布定位環，並使外管的兩埠分別與內管的兩埠外壁焊接密封，使內管與外管之間形成環空。所述環空為真空。所述內管和外管的長度彡61m，屈服強度彡552MPa，抗拉強度彡620MPa。所述隔熱保溫層由數層鋁箔纏繞而成，且鋁箔層之間填充有高效吸氣劑。所述內管的外壁上每間隔500-600mm安裝一個定位環，且定位環的外圓上安裝有滾珠。本實用新型具有的優點和效果1、本實用新型所述的連續隔熱油管採用連續油管制成，作業時無需螺紋連接，大幅度提高了隔熱油管的使用壽命和作業效率，從而可創造更高的經濟效益。2、本實用新型所述的連續隔熱油管作業時無需螺紋連接，徹底避免了由螺紋接頭引起的強度損失和因腐蝕引起的連接失效問題。3、本實用新型所述的連續隔熱油管纏繞在捲筒上，更加便於運輸。4、本實用新型所述的連續隔熱油管的製造方法簡單易行，生產效率高，生產出的產品完全能夠達到預應力隔熱油管標準要求。
圖1為本實用新型連續隔熱油管的結構示意圖，圖2為本實用新型連續隔熱油管的截面結構剖視圖，圖3為本實用新型連續隔熱油管的端頭結構剖視圖，圖4為本實用新型連續隔熱油管的製造方法示意圖。
具體實施方式
結合附圖1、2、3、4描述本實用新型的一種實施例。一種連續隔熱油管，包括內管1、外管2及隔熱保溫層3。所述內管1和外管2均為整根連續油管，且內管1的外壁上噴塗有熱反射隔熱塗層4，熱反射隔熱塗層4上包裹有隔熱保溫層3 ；所述外管2套裝在內管1上並可纏繞在捲筒III 7上，且內管1外壁上每間隔500-600mm安裝一個定位環5，且定位環5的外圓上安裝有滾珠11，並使外管2的兩埠內壁分別與內管1的兩埠外壁焊接密封，使內管1與外管2之間形成環空6。所述環空6 為真空。所述內管1和外管2的長度為61-3000m，屈服強度彡552MPa，抗拉強度彡620MPa。 所述隔熱保溫層3由六層鋁箔纏繞而成，且鋁箔層之間填充有高效吸氣劑。製造方法A、內管1和外管2均採用具有一定耐熱性能的CT80級連續油管；長度均為400m ；B、對從捲筒上釋放出來的內管1的外壁進行噴丸除鏽後，在內管1的外壁上在線噴塗一層熱反射隔熱塗層4，待塗層穩定之後，在熱反射隔熱塗層4上在線包裹隔熱保溫層 3，然後，每間隔500-600mm安裝定位環5，且定位環5的外圓上安裝有滾珠11，有利於內外管的套裝；C、將外管2依次纏繞在兩個並排的捲筒I 8和捲筒II 9上，並對外管2的內壁進行噴丸除鏽，通過壓縮空氣牽引採用氣動法在外管2內穿鋼絲繩；然後在外管2的兩個自由端及兩捲筒之間的連接段處均鑽有3-5個Φ8πιπι、間隔IOOOmm的抽氣孔10，且最外端的抽氣孔10至少距離外管2的埠 50mm，保證不影響內外管埠間的焊接密封；D、將通過步驟B處理後的內管1在鋼絲繩的牽引下穿入上述外管2中，實現內外管的套裝；E、對套裝完成的內管1的一端擴口處理，使內管1的埠外壁緊貼外管2的埠內壁，再將內管1的埠外壁與外管2的埠內壁焊接密封；然後在內管1的另一端對內管 1施加拉力，並在預應力條件下採用同樣方法對內管1的另一端進行焊接密封，使內管1與外管2之間形成環空6;F、通過抽氣孔10對環空6進行抽真空處理，在真空度達到10 以下要求後對抽氣孔10進行真空堵焊，並將堵焊接頭修磨平整；G、將經過上述處理後的管子全部纏繞在捲筒I 8上，並進行視導熱係數檢測，要求視導熱係數達到C級以上；H、將經過上述處理後的管子從捲筒I 8上逐步釋放，並對外管2的表面進行防腐處理後全部重新纏繞到捲筒II 9上即可。本實用新型所述內管1和外管2的材質均為經過TMCP工藝處理的具有一定耐熱能力的低碳微合金鋼，所述內管1和外管2的製造工藝鋼帶縱剪一鋼帶對接一鋼帶卷取—HFff工藝焊接一中頻退火一連續油管卷取。採用上述方法製造的連續隔熱油管長度達到400m，視導熱係數達到C級以上，經試驗其力學性能完全滿足預應力隔熱油管要求(標準號SY/T5324-1994)，其規格與力學
性能如下表
權利要求1.一種連續隔熱油管，包括內管(1)、外管( 及隔熱保溫層(3)，其特徵是所述內管 (1)和外管( 均為整根連續油管，且內管(1)的外壁上噴塗有熱反射隔熱塗層，熱反射隔熱塗層⑷上包裹有隔熱保溫層⑶；所述外管⑵套裝在內管⑴上並可纏繞在捲筒111(7)上，且內管(1)外壁上均布定位環(5)，並使外管(2)的兩埠分別與內管(1)的兩埠外壁焊接密封，使內管(1)與外管( 之間形成環空(6)。
2.根據權利要求1所述的連續隔熱油管，其特徵是所述環空(6)為真空。
3.根據權利要求書1所述的一種連續隔熱油管，其特徵是所述內管(1)和外管(2)的長度彡61m，屈服強度彡552MPa，抗拉強度彡620MPa。
4.根據權利要求2所述的連續隔熱油管，其特徵是所述隔熱保溫層(3)由數層鋁箔纏繞而成，且鋁箔層之間填充有高效吸氣劑。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的連續隔熱油管，其特徵是所述內管(1)的外壁上每間隔500-600mm安裝一個定位環(5)，且定位環(5)的外圓上安裝有滾珠(11)。
專利摘要一種連續隔熱油管，包括內管(1)、外管(2)及隔熱保溫層(3)，所述內管(1)和外管(2)均為整根連續油管，且內管(1)的外壁上噴塗有熱反射隔熱塗層(4)，熱反射隔熱塗層(4)上包裹有隔熱保溫層(3)；所述外管(2)套裝在內管(1)上並可纏繞在捲筒III(7)上，且內管(1)外壁上均布定位環(5)，並使外管(2)的兩埠分別與內管(1)的兩埠外壁焊接密封，使內管(1)與外管(2)之間形成環空(6)。本實用新型作業時無需螺紋連接，提高了隔熱油管的使用壽命和作業效率，從而創造更高的經濟效益。
文檔編號E21B43/24GK202187725SQ201120272388
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者任永峰, 餘晗, 張萬鵬, 張曉峰, 張錦剛, 李博鋒, 畢宗嶽, 鮮林雲 申請人:寶雞石油鋼管有限責任公司