一種集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置的製作方法
2023-12-09 15:54:46
本發明涉及地面發射裝置技術領域，具體涉及一種集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置。
背景技術：
飛彈聯動鎖緊裝置主要由基座、絲槓、壓塊和聯軸器組成，絲槓與壓塊之間為螺旋運動副，轉動絲槓，壓塊沿基座軸向移動，實現對貯運發射筒（箱）的鎖緊與解鎖。壓塊與發射筒（箱）夾緊部位採用斜面契合原理，利用摩擦力實現夾緊功能。螺旋副與斜面契合採用自鎖設計，避免運輸過程中聯動鎖緊機構因振動與衝擊而鬆脫。多個鎖緊單元的絲槓間通過聯軸器實現聯動功能，使多發發射筒（箱）同時被壓緊。
聯動鎖緊對多根絲槓間的同軸度要求較高，由於裝配誤差，或集裝架經過多次起吊和運輸後鎖緊裝置的安裝基準產生變形，多根絲槓間的同軸度變差，致使扭轉力矩增大，鎖緊卡滯、費力。
若絲槓長期暴露在雨水和風砂環境中，易產生鏽蝕或侵蝕從而致使鎖緊卡滯費力，需經常對絲槓進行塗脂防護。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置，增加了下封板和移動板，防止絲槓直接暴露於外部環境中，起到防砂擋雨儲脂功能，具有更好的可靠性、維修性和保障性。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現：
一種集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置，適用於地、艦面飛彈武器系統貯運、發射裝置，其特徵是，該聯動鎖緊裝置包含多個依次連接的鎖緊單元，每個鎖緊單元分別包含：
基座；
絲槓，可轉動的固定在基座中，其兩端分別從基座兩端伸出並與相鄰鎖緊單元的絲槓對應端連接，所述絲槓上套設有壓塊，絲槓與壓塊組成螺旋運動副；
所述壓塊與外部貯運發射筒夾緊部自鎖斜面契合接觸，貯運發射筒夾緊部外側對應位置為貯運發射筒定位面，轉動絲槓，壓塊沿基座軸向移動，使貯運發射筒夾緊部向外頂或向內收後抵住或脫離貯運發射筒定位面，實現對貯運發射筒的鎖緊與解鎖，避免運輸過程中因振動與衝擊而鬆脫。
上述的集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置，其中：
相鄰鎖緊單元的絲槓之間通過萬向節連接。
上述的集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置，其中：
每個鎖緊單元的絲槓一端通過定位銷與對應的一萬向節一端連接，每個鎖緊單元的絲槓另一端通過多邊形軸或多邊形孔與對應的另一萬向節一端連接。
上述的集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置，其中：
所述壓塊與對應的貯運發射筒夾緊部為7°斜面契合。
上述的集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置，其中，每個鎖緊單元還分別包含：
一對上封板，分別設置在基座上方兩端；
下封板，設置在基座下方；
一對移動板，分別固定在壓塊兩端並位於所述一對上封板的上層，用於保證壓塊移動時，絲槓外螺紋全周向被完全遮蓋。
上述的集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置，其中：
所述移動板的下表面為羊毛氈面，使壓塊移動全行程中移動板與上封板的接觸面為羊毛氈面。
本發明與現有技術相比具有以下優點：
1、能夠通過軸端的扭轉壓緊飛彈貯運發射筒前部的加強箍，實現2發或多發發射筒在集裝架內的軸向鎖緊，保證在運輸和起吊過程中，集裝架中的筒彈不會沿軸向滑動；
2、在不同鎖緊單元的絲槓間，使用萬向節浮動安裝代替原有的聯軸器剛性連接，降低了裝配時絲槓間的同軸度要求，減小的裝配難度，同時，鎖緊裝置對安裝基準產生變形的適應性更好，保證聯動轉動的順暢。
3、通過移動板和封板的配合，保證了在壓塊運動全行程中螺紋得到全周向保護，移動板的毛氈內襯面能夠有效擋雨防砂，減少絲槓螺紋鏽蝕的機率，降低因卡滯無法有效鎖緊的機構失效率，提高裝置可靠性。
4、通過對螺紋的全周向保護，防止潤滑脂被雨水衝刷，達到儲脂、免維護的功能，提高了裝置的維修性和保障性。
附圖說明
圖1為本發明的連接關係示意圖；
圖2為本發明的單個鎖緊單元的工作原理圖；
圖3為本發明的單個鎖緊單元的爆炸圖；
圖4為本發明的移動板的爆炸圖；
圖5是本發明的外形圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發明做進一步闡述。
如圖1、5所示，一種集成式防砂儲脂飛彈聯動鎖緊裝置，適用於地、艦面飛彈武器系統貯運、發射裝置，該聯動鎖緊裝置包含多個依次連接的鎖緊單元1，每個鎖緊單元1分別包含：如圖1~3所示，基座13；絲槓11，可轉動的固定在基座13中，其兩端分別從基座13兩端伸出並與相鄰鎖緊單元1的絲槓11的對應端連接，所述絲槓11上具有外螺紋，絲槓11上套設有壓塊12，壓塊12設有內螺紋，絲槓11與壓塊12組成螺旋運動副；壓塊12與外部的貯運發射筒夾緊部18（值得注意的是，這裡所指的貯運發射筒也可以是貯運發射箱）自鎖斜面契合接觸，貯運發射筒夾緊部18的外側對應位置設有貯運發射筒定位面181；轉動絲槓11，壓塊12沿基座13軸向移動，使貯運發射筒夾緊部18向外頂或向內收後抵住或脫離貯運發射筒定位面181（圖2的原理圖展示的是俯視效果，圖中貯運發射筒夾緊部18為沿豎直方向運動），通過軸端的扭轉壓緊飛彈貯運發射筒前部的加強箍，實現2發或多發發射筒在集裝架內的軸向鎖緊，保證在運輸和起吊過程中，集裝架中的筒彈不會沿軸向滑動。
多個鎖緊單元1的絲槓11之間採用萬向節2連接。每個鎖緊單元1的絲槓11一端設有定位銷孔，通過定位銷21與該對應一端的萬向節2連接，每個鎖緊單元1的絲槓11另一端設有多邊形孔或多邊形軸，該絲槓11另一端與該另一端所對應的萬向節2軸向浮動連接，保證聯動鎖緊順暢，本實施例中採用絲槓11另一端為方形軸，萬向節2對應一端為方形孔的連接結構形式。
壓塊12與貯運發射筒夾緊部18的契合斜度具體可根據摩擦係數確定，確保自鎖，本實施例中，為7°斜面契合。
每個鎖緊單元1還分別包含：一對上封板14，分別設置在基座13上方兩端；下封板15，設置在基座13下方；一對移動板16，分別固定在壓塊12兩端並位於一對上封板14的上層，保證壓塊12移動時，絲槓11外螺紋全周向被完全遮蓋。
所述移動板16的下表面為羊毛氈面162，使壓塊12移動全行程中移動板16與上封板14的接觸面為羊毛氈面162。
利用不鏽鋼板折彎件作為上封板14，將基座13上方兩端遮擋住。同時，在壓塊11移動方向的兩側分別安裝一組移動板16。壓塊12移動時，左右移動板16隨之在上封板14上移動。移動板16由上板161、下板163及羊毛氈面162組成，上板161和下板163邊緣設置卷邊，通過卷邊方式緊固並將羊毛氈面162夾緊在中間，上板161和下板163通過螺釘1611、彈墊1612和螺母1613實現連接固定。下板163加工出缺口，缺口處的毛氈突出下板163。上封板14長度、移動板16長度以及壓塊12行程的設計應保證在壓塊12全行程中，移動板16與上封板14的接觸面始終為毛氈面，從而使絲槓螺紋的上方被完全遮蓋住。同時，利用不鏽鋼下封板15將基座13下方遮蓋，實現對絲槓11的外螺紋的全向保護。本實施例中，各部件之間通過緊固件連接，如圖3所示，包含：連接各零部件的彈墊、平墊、螺釘141，用於絲槓11與基座13間的軸向定位的定位銷131；確保壓塊12沿軸向移動的滑板17，本實施例中，設置一對滑板17分別嵌設在基座13兩側的一對導向槽中；滑板17安裝用彈墊173；滑板17安裝用定位銷172；滑板17安裝用螺釘171。
儘管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容後，對於本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護範圍應由所附的權利要求來限定。