層狀結晶二矽酸鈉二次節能生產裝置的製作方法

2023-12-06 14:33:51 2

專利名稱：層狀結晶二矽酸鈉二次節能生產裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及洗滌助劑中的一種層狀結晶二矽酸鈉二次節能生產裝置。
背景技術：
層狀結晶二矽酸鈉是一種無磷助洗劑，是國家鼓勵發展的新型環保型專用化學 品，申請人於2008年11月4號申請了《層狀結晶二矽酸鈉節能生產方法》發明專利，專 利號200810159721. l，公開號101412518，解決了高溫燒結結晶法設備投資高、生產效益 低、結晶程度難以控制，不適於工業化生產的缺點，高溫燒結結晶法是將模數適宜的泡花鹼 溶液先進行噴霧乾燥，製成粉狀的速溶粉，然後送入結晶窯進行高溫燒結結晶，獲得粒狀層 矽，再將其進行破碎篩分，製成商品層矽；國內生產層狀結晶二矽酸鈉的企業不足十家，多 數企業由於生產工藝技術條件不成熟，以及生產製造設備質量不過關，尤其是結晶爐沒有 蓄熱裝置，使餘熱不能充分利用，使能源嚴重浪費，針對此現象，申請人研製成功了《一種蓄 熱式高溫結晶爐》，並於2008年11月10申請實用新型專利，專利號200820174955. 9，公告 號CN201316548Y，其技術方案是在高溫結晶爐的尾部設置蓄熱裝置，將高溫結晶爐餘熱傳 送到噴霧乾燥塔的頂部，使熱能再次被利用。

發明內容
本發明的目的是在上述技術方案的基礎上，為進一步節約成本，提高資源利用率， 提供一種層狀結晶二矽酸鈉二次節能生產裝置。 其技術方案是軟化水站通過管線依次連接泡花鹼溶解罐、過濾罐、調膜罐、噴霧
乾燥塔、物料混合裝置、高溫結晶爐、粉碎機和包裝裝置，泡花鹼溶解罐的頂部連接蒸汽鍋
爐，蒸汽鍋爐、噴霧乾燥塔和高溫結晶爐分別通過管線連接煤氣站，噴霧乾燥塔的頂部設置
霧化裝置，霧化裝置內設置高速離心霧化器，噴霧乾燥塔頂部的輸料泵通過輸料管線把調
膜後的泡花鹼液體輸送到霧化裝置，高溫結晶爐尾部設置管線，連接到噴霧乾燥塔的頂部，
其特徵是所述噴霧乾燥塔的尾部連接二次回熱裝置後，由風機將餘熱吹入噴霧乾燥塔的
頂部，二次回熱裝置內依次設置過濾器和電熱膜，底部通過落料管進入物料混合裝置。 在高溫結晶爐尾部連接噴霧乾燥塔頂部的管線上依次連接高效過濾器和電加熱器。 所述的高溫結晶爐的尾部連接圓盤，圓盤內設置直徑方向的通孔，通孔與爐腔之 間貫通，在通孔的一端為出料口，另一端為餘熱出口，在餘熱出口側依次設有尾氣接收器、 蓄熱器、粉層除塵器和溫度傳感器，淨化後的尾氣由風機從餘熱出口吹出，再通過管線連接 到噴霧乾燥塔的頂部。 本發明的優點是採用結晶爐窯尾氣回收、乾燥塔二次餘熱回收來製備層矽，以提 高熱能的使用效率，實現產品的的節能化、規模化，在保證產品質量的同時，有效節省了能 源，減少窯爐廢氣排放、降低企業生產成本、適應清潔生產和環保需要，而且實現整個生產 裝置廢氣"零排放"，避免了熱源的浪費及環境汙染，生產工藝技術上達到了國內領先水平。


附圖l是本實施例的生產裝置示意圖；附圖2是高溫結晶爐結構示意圖；附圖3是 實施例2的局部結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1 :參照附圖1，軟化水站2通過管線依次連接泡花鹼溶解罐3、過濾罐4、調 膜罐5、噴霧乾燥塔12、物料混合裝置10、高溫結晶爐6、粉碎機7和包裝裝置8，泡花鹼溶解 罐3的頂部連接蒸汽鍋爐14，蒸汽鍋爐14、噴霧乾燥塔12和高溫結晶爐6分別通過管線連 接煤氣站l，噴霧乾燥塔12的頂部設置霧化裝置17，霧化裝置17內設置高速離心霧化器， 噴霧乾燥塔12頂部的輸料泵18通過輸料管線19把調膜後的泡花鹼液體輸送到霧化裝置 17，高溫結晶爐6尾部設置管線9，連接到噴霧乾燥塔12的頂部，所述噴霧乾燥塔12的尾部 連接二次回熱裝置11後，由風機20將餘熱吹入噴霧乾燥塔12的頂部，二次回熱裝置11內 依次設置過濾器22和電熱膜23，底部通過落料管24進入物料混合裝置10。
噴霧乾燥塔12生產速溶矽酸鈉用的熱量主要來源於煤氣經管線進入燃氣爐後轉 化成熱氣，熱氣經風機進入噴霧乾燥塔12，該部分熱量佔噴霧乾燥塔12整個用量的1/3 ;高 溫結晶爐6排出高溫氣體(550-600°C )經尾氣管線9進入噴霧乾燥塔12，用於速溶矽酸鈉 的乾燥，這部分熱量佔噴霧乾燥塔12熱量的2/3，利用二次回熱裝置11使出塔熱風(90 120°C )進行回收再利用，濾有微量的產品通過落料管進入物料混合裝置IO，與結晶助劑混 合後進入高溫結晶爐6進行高溫結晶，生產高純度層狀結晶二矽酸鈉，實現清潔生產，達到 節能降耗的目的。
實施例2: 參照附圖2，是在實施例1的基礎上，在高溫結晶爐6尾部連接噴霧乾燥塔12頂部 的管線9上依次連接高效過濾器33和電加熱器21，該路熱量佔乾燥塔整個用量的2/3，電 加熱器21主要元件是是電熱膜、熱控制等元件，主要是保證尾氣控制在出爐溫度，尾氣進 入噴霧乾燥塔12後，與煤氣轉換的熱量達到了理想的氣體狀態，保證噴霧料與熱風進行充 分的熱交換。
實施例3: 參照附圖3，是在實施例1或實施例2的基礎上，對高溫結晶爐的尾部進行的技術 改進，所述的高溫結晶爐的尾部連接圓盤25，圓盤25內設置直徑方向的通孔27，通孔27與 爐腔26之間貫通，在通孔27的一端為出料口 IV，另一端為餘熱出口 III，在餘熱出口 III 側依次設有尾氣接收器28、蓄熱器29、粉層除塵器30和溫度傳感器31，淨化後的尾氣由風 機32從餘熱出口 III吹出，再通過管線連接到噴霧乾燥塔12的頂部。
尾氣接收裝置28內裝有吸管，裝置內的風機在電機帶動下轉動，使尾氣接 收器內部與外界大氣壓形成了一個相當高的負壓差，在此負壓差的作用下，爐窯尾氣 (550-600°C )進入蓄熱器29，蓄熱器29裝有電熱管，通過導線與溫度傳感器31連接，目的 就是使尾氣保持在550左右，尾氣在熱力的作用下進入粉層除塵器30，粉層除塵器30內設 有濾塵室，含晶體的尾氣進入粉層除塵器30後，由於氣流作用，部分粗大顆粒沉降在料鬥； 粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，淨化後的尾氣由排氣管經風機32從餘熱出口 [III]排出。經測算尾氣中所含2%。
未結晶粉料在這裡回收，這是控制層狀結晶二矽酸鈉生產成本的重要環節。 本專利在各個環節能適時調節進料時速溶矽酸鈉的含水量，粉料進口溫度，粉體
顆粒表觀、煤氣壓力，熱風溫度，乾燥報警等，實施調整結晶爐進料時速溶矽酸鈉的含水量
9-12%，粉料進口溫度380-40(TC，粉體顆粒表觀20-38mm，達到了生產高品質層狀結晶二
矽酸鈉的目的。
權利要求
層狀結晶二矽酸鈉二次節能生產裝置，軟化水站通過管線依次連接泡花鹼溶解罐、過濾罐、調膜罐、噴霧乾燥塔、物料混合裝置、高溫結晶爐、粉碎機和包裝裝置，泡花鹼溶解罐的頂部連接蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐、噴霧乾燥塔和高溫結晶爐分別通過管線連接煤氣站，噴霧乾燥塔的頂部設置霧化裝置，霧化裝置內設置高速離心霧化器，噴霧乾燥塔頂部的輸料泵通過輸料管線把調膜後的泡花鹼液體輸送到霧化裝置，高溫結晶爐尾部設置管線，連接到噴霧乾燥塔的頂部，其特徵是所述噴霧乾燥塔的尾部連接二次回熱裝置後，由風機將餘熱吹入噴霧乾燥塔的頂部，二次回熱裝置內依次設置過濾器和電熱膜，底部通過落料管進入物料混合裝置。
2. 根據權利要求1所述的層狀結晶二矽酸鈉二次節能生產裝置，其特徵是在高溫結 晶爐尾部連接噴霧乾燥塔頂部的管線上依次連接高效過濾器和電加熱器。
3. 根據權利要求1或2所述的層狀結晶二矽酸鈉二次節能生產裝置，其特徵是所述 的高溫結晶爐的尾部連接圓盤，圓盤內設置直徑方向的通孔，通孔與爐腔之間貫通，在通孔 的一端為出料口，另一端為餘熱出口，在餘熱出口側依次設有尾氣接收器、蓄熱器、粉層除 塵器和溫度傳感器，淨化後的尾氣由風機從餘熱出口吹出，再通過管線連接到噴霧乾燥塔 的頂部。
全文摘要
本發明涉及洗滌助劑中的一種層狀結晶二矽酸鈉二次節能生產裝置。其技術方案是軟化水站通過管線依次連接泡花鹼溶解罐、過濾罐、調膜罐、噴霧乾燥塔、物料混合裝置、高溫結晶爐、粉碎機和包裝裝置，所述噴霧乾燥塔的尾部連接二次回熱裝置後，由風機將餘熱吹入噴霧乾燥塔的頂部，二次回熱裝置內依次設置過濾器和電熱膜，底部通過落料管進入物料混合裝置。本發明的優點是採用結晶爐窯尾氣回收、乾燥塔二次餘熱回收來製備層矽，以提高熱能的使用效率，有效節省了能源，減少窯爐廢氣排放、降低企業生產成本、適應清潔生產和環保需要，生產工藝技術上達到了國內領先水平。
文檔編號C01B33/32GK101767795SQ20101001180
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月1日 優先權日2010年1月1日
發明者張琳慶, 張茂強, 李國偉, 王濤 申請人:山東勝通集團股份有限公司