空調器及其運轉控制方法
2023-12-06 00:14:56 3
專利名稱：空調器及其運轉控制方法
技術領域：
本發明涉及包括排出能力可變的能力可變式壓縮機(旋轉式壓縮機或渦漩式壓縮機)的空調器及其運轉方法，特別是涉及將兩種製冷特性不同的製冷劑混合起來使用的空調器及其運轉控制方法。
通常，空調器的製冷劑迴路用製冷劑管道將壓縮機、四通切換閥、冷凝器、減壓器和蒸發器連接起來構成，使製冷劑在製冷劑迴路中循環。
在製冷劑迴路中，壓縮並排出製冷劑使其循環，所以在製冷劑迴路中產生規定的製冷劑壓力，在安全設計上要能充分地經受規定的壓力。可是，當外界氣溫上升得比預料的溫度高時，由於外部環境等的影響，製冷劑迴路內的壓力有時會異常地高於預料的壓力，這樣，當製冷劑迴路中的製冷劑壓力異常高時，由於有可能損壞製冷劑迴路等，所以要停止驅動製冷劑迴路中的壓縮機，以防止製冷劑迴路內的異常壓力的升高。
另一方面，作為填充在製冷劑迴路內的製冷劑，迄今是使用含有氯基的R-12等，但由於存在著破壞地面上空臭氧層的可能性，所以從保護環境的目的出發，使用氯含量少的R-22(氯二氟甲烷)、不含氯的R-32(二氟甲烷)、R-125(五氟乙烷)、R-134a(四氟乙烷)或它們的混合物等(以下稱「HFC系列製冷劑」)作為代用製冷劑。
使用這種HFC系列製冷劑時，作為該混合製冷劑的性質，由於運轉壓力比以往的單一製冷劑(例如R-22)的壓力高，所以在製冷劑迴路中容易產生異常高的壓力。
例如，使用混合製冷劑時，在相同的溫度下，壓力約為以往使用單一製冷劑時的1.5倍。
將這種運轉時壓力高的HFC系列製冷劑作為製冷劑使用時，如果依然使用以往的製冷劑迴路(製冷劑管道和製冷劑機器等)，為了防止製冷劑迴路的損壞，必須使上述壓縮機停止運轉。
可是，如果在運轉過程中使壓縮機停止，空調器的運轉能力將被中斷，特別是使用運轉時壓力高的混合製冷劑時，經常要停止壓縮機、頻繁地中斷運轉，這是不理想的。
另外，雖然也可以考慮重新估計製冷劑迴路的耐壓，但是，重新估計耐壓，就需要改變製冷劑管道和製冷劑機器等構成部件的強度設定，從而將增大製冷劑管道的壁厚並增加製冷劑管道的重量，以致存在大型化等的問題。
本發明就是為了解決上述問題而開發的，其目的在於提供一種結構簡單、能防止製冷劑迴路中產生異常高壓、同時能防止運轉能力下降的空調器及其運轉控制方法。
有關本發明的第1方面，一種備有包括能力可變型壓縮機、冷凝器、減壓裝置和蒸發器的製冷劑迴路並根據該製冷劑迴路的負載要求控制上述壓縮機的運轉能力的空調器，在上述製冷劑迴路中循環並且特性不同的至少2種以上的製冷劑、根據上述製冷劑迴路的負載要求計算上述壓縮機的運轉能力並輸出表示該運轉能力的運轉能力信號的運算部、控制上述壓縮機的運轉能力以得到與該運算部的運轉能力信號相對應的運轉能力的驅動部、以及當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過第1壓力值時將上述運轉能力信號向上述運轉能力減小的方向校正的校正處理裝置。
根據本發明的第1方面，當製冷劑迴路中的製冷劑壓力大於規定的第1壓力值時，即使是在負載要求高的情況下，校正處理裝置也校正運轉能力信號並發送給驅動部，以便使之低於當前的運轉能力。因此，使用簡單的結構便可防止在製冷劑迴路中產生異常高壓，同時由於不停止壓縮機，所以能防止因運轉中斷而造成運轉能力下降。特別是使用混合製冷劑時，也能使用以往的耐壓設計的製冷劑迴路。
根據本發明的第2方面，一種備有包括能力可變型壓縮機、冷凝器、減壓裝置和蒸發器的製冷劑迴路並根據該製冷劑迴路的負載要求控制上述壓縮機的運轉能力的空調器，在上述製冷劑迴路中循環並且特性不同的至少2種以上的製冷劑、根據上述製冷劑迴路的負載要求計算上述壓縮機的運轉能力並輸出表示該運轉能力的運轉能力信號的運算部、控制上述壓縮機的運轉能力以得到與該運算部的運轉能力信號相對應的運轉能力的驅動部、當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過第1壓力值時將上述運轉能力信號向上述運轉能力減小的方向校正的第1校正處理裝置、以及當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過比第1壓力值低的第2壓力值時將上述運轉能力信號向上述運轉能力不增加的方向校正的第2校正處理部。
根據本發明的第2方面，與本發明的第1方面一樣，當製冷劑迴路中的製冷劑壓力比規定的第1壓力值高時，就用比當前的運轉能力低的運轉能力驅動壓縮機，但是，進而還設定了比第1壓力值低的第2壓力值，當製冷劑迴路中的壓力超過該第2壓力值時，第2校正處理部就禁止當前的運轉能力上升。因此，在從第1壓力值至第2壓力值的範圍內，不會產生壓縮機的運轉能力不上升的運轉能力減小的現象，從而可以防止製冷劑迴路中發生異常高壓。特別是能對付急劇上升的壓力。
根據本發明的第3方面，在本發明的第2方面中，使上述第2壓力值比上述第1壓力值低2％至3％。
在有關本發明的第3方面中，之所以規定2％至3％的範圍，是因為如果小於2％，即使進行禁止上升處理，也會由於壓力檢測器檢測的壓力產生滯後而有可能立刻超過第1壓力值，如果大於3％，則由於容易限制壓縮機的運轉而不能有效地維持運轉能力。另外，若再考慮製冷劑迴路中的脈動，為了獲得空調器的舒適運轉，最好採用該範圍。
根據本發明的第4方面，一種備有包括能力可變型壓縮機、冷凝器、減壓裝置和蒸發器的製冷劑迴路並根據該製冷劑迴路的負載要求，控制上述壓縮機的運轉能力的空調器的控制方法使特性不同的至少2種以上的製冷劑在上述製冷劑迴路中循環，由驅動部控制上述壓縮機的運轉能力、以便獲得與運轉能力信號對應的運轉能力，該運轉能力信號表示根據上述製冷劑迴路的負載要求計算的上述壓縮機的運轉能力，當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過第1壓力值時，將上述運轉能力信號向上述運轉能力減小的方向校正，當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過比第1壓力值低的第2壓力值時，將上述運轉能力信號向上述運轉能力不增加的方向校正。
在有關本發明的第4方面中，是實現本發明的第2方面的控制方法，在從第1壓力值至第2壓力值的範圍內，不會產生壓縮機運轉能力不上升的的運轉能力減小的現象，從而可以防止製冷劑迴路中發生異常高壓。
圖1是本發明實施形態的空調器的斜視圖。
圖2是圖1所示的空調器的製冷劑迴路圖。
圖3是圖1所示的空調器的控制電路圖。
圖4是表示變換壓縮機的主要控制的框圖。
圖5是表示空調器的主要運轉控制方法的流程圖。
圖6是表示檢測壓力和運轉頻率的控制之間的關係的曲線圖。
根據
本發明的實施形態。
圖1是一般家庭用的空調器的斜視圖。這種空調器由配置在室內的使用側機組A和配置在室外的熱源側機組B構成，兩者用製冷劑管道300連接。
圖2是表示圖1所示的空調器的製冷循環的製冷劑迴路圖。
1是由電機部和由該電機部驅動的壓縮部構成的、由後文所述的轉換開關進行頻率控制的所謂變換壓縮機(能力可變型壓縮機)。作為壓縮機的能力可變方法，有使用直流(DC)電機時的電壓控制或使用容量可變閥時的排出量控制等。另外，雖然圖中未示出，但為了抑制由從該變換壓縮機(以下簡稱＂壓縮機＂)1排出的製冷劑的脈動產生的振動及噪聲而設有消聲器。3是切換製冷/供暖運轉時的製冷劑流向用的四通切換閥。4是熱源側熱交換器，5是毛細管，6是濾網，7是使用側熱交換器，8是消聲器，9是蓄壓器，10是電磁開關閥。
在壓縮機1的排出側設有作為檢測製冷劑排出壓力的壓力檢測裝置用的壓力傳感器2。
該壓力傳感器2用來檢測製冷劑迴路內的高壓壓力，設在毛細管的前後，用於製冷和供暖。它與作為上述控制裝置的微機41連接，發出檢測信號。壓力傳感器2既可以總是檢測壓力，也可以是微機41每隔規定時間發出檢測指令、當有該指令時測定壓力。
利用這樣的製冷劑迴路結構，從壓縮機1排出的製冷劑根據四通切換閥3的切換位置和電磁開關閥10的開閉情況，如實線箭頭(製冷運轉)、虛線箭頭(供暖運轉)和點劃線箭頭(除霜運轉)所示的那樣按照3種模式決定製冷劑的流動方向。
製冷運轉時，熱源側熱交換器4起冷凝器的作用，使用側熱交換器7起蒸發器的作用。供暖運轉時，使用側熱交換器7起冷凝器的作用，熱源側熱交換器4起蒸發器的作用。除霜運轉時(供暖運轉過程中)，從壓縮機1排出的高溫製冷劑的一部分被直接供給熱源側熱交換器4，以便使熱源側熱交換器4的溫度上升。於是，熱源側熱交換器4的溫度上升、進行除霜。另外，當該除霜運轉功能不充分時(外界溫度特別低時等)，便進行逆循環除霜(實線箭頭所示的流向)，進行強制除霜。
圖3是空調器的控制電路圖。以圖3中的中央處的點劃線為界，左側表示使用側機組A的控制電路，右側表示熱源側機組B的控制電路。兩個控制電路通過動力線100和控制線200互相連接。
在使用側機組A中設有整流電路11、電機用電源供給電路12、控制用電源供給電路13、電機驅動電路15、開關基板17、接收電路18a、顯示基板18和擋板電機19。
整流電路11對從插頭10a供給的100V交流電壓進行整流。電機用電源供給電路12將向直流(DC)風扇電機16供給的直流電壓調整到10～36V。該DC風扇電機16用來根據從微機14送來的信號將經過調節的空氣送到被調節的室內。
控制用電源供給電路13產生供給微機14用的5V的直流電壓。電機驅動電路15應答來自微機14的信號，根據DC風扇電機16的旋轉位置信息控制向定子線圈通電的時間，從而控制旋轉頻率。開關基板17被固定在使用側機組A的操作盤上，在該開關基板17上設有通/斷開關、試運轉開關等。接收電路18a接收來自無線遙控器60的遠距離操作信號(例如通/斷信號、製冷/供暖切換信號、或室溫設定信號等)。顯示基板18顯示空調器的運轉狀態。擋板電機19具有轉動擋板以便改變冷/暖空氣的排出方向的功能。
在該控制電路中還設有測定室溫用的室溫傳感器20、測定使用側熱交換器的溫度用的熱交換器溫度傳感器21、測定房間溼度用的溼度傳感器22。由這些傳感器檢測的測量值經過A/D變換後傳送給微機14。來自微機14的控制信號通過串行電路23和端子板T3，送給熱源側機組B。另外，雙向可控矽26和熱繼電器27由微機14通過驅動器24控制，以此分檔控制供給乾燥運轉時使用的再加熱器25的電力。
符號30是保存表示空調器的型號和特性的特定數據的外部ROM。當電源開關接通且操作停止後，這些特定數據便立刻從ROM30取出。當電源開關接通時，在ROM30的特定數據的取出結束之前，不進行無線遙控器60的命令輸入、通/斷開關或試運轉開關(其操作方法將在後文說明)的狀態檢測。
其次，說明熱源側機組B的控制電路。
在熱源側機組B中，端子板T』1、T』2、T』3分別連接在配置於使用側機組A上的端子板T1、T2、T3上。符號31是與端子板T』1、T』2平行連接的變阻器，32是噪聲濾波器，34是電感線圈、35是使電壓倍增的倍壓整流電路，36是噪聲濾波器。
符號39是通過端子板T』3對從使用側機組A供給的控制信號進行交換的串行電路，該變換後的信號傳送給微機41。40是檢測向熱源側機組B和變流器(CT)33內的負載供給的電流的電流檢測器，將電流整流為直流(DC)電壓，然後將DC電壓供給微機41。41是微機，42是由於產生微機41工作用電力的切換電力供給電路，38是根據來自微機41的控制信號對向下述壓縮機電機供給的電力進行PWM控制的電機驅動器。該電機驅動器38構成例如將6個功率電晶體連接成三相橋式的所謂轉換裝置。
符號43是用於使製冷循環的壓縮機1運轉的壓縮機電機，44是檢測壓縮機的排出側的製冷劑的溫度用的排出側溫度傳感器。45是分三檔控制轉速、將空氣送給室外熱交換器的風扇電機，如上所述，由四通切換閥3和電磁閥10切換製冷循環的製冷劑通路。另外，在熱源側機組B中，檢測室外溫度的室外溫度傳感器48配置在空氣入口處，還配置有檢測室外熱交換器溫度的室外熱交換器溫度傳感器49。檢測製冷劑壓力的壓力傳感器2配置在壓縮機1的排出側。把這些溫度傳感器48、49及壓力傳感器2獲得的檢測值進行A/D變換且取入微機41。
符號50是與使用側機組A的外部ROM30具有同樣功能的外部ROM。有關該熱源側機組B的特有數據包含後文所述的確定控制壓縮機運轉頻率時的禁止區的第1壓力值P1和比該第1壓力值P1低的第2壓力值P2，此外，該外部ROM30還存儲著使高於壓力值P1的下降區中的壓力值下降的規定比例，構成由微機41控制電機驅動器38的頻率控制裝置。
熱源側機組B和使用側機組A的各控制電路中的符號F是熔斷絲。
微機14和41分別將預先存儲了程序的ROM、存儲了參照數據的RAM、以及執行程序的CPU包容在同一個容器中(例如英特爾公司出售的87C196MC(MCS-96系列)。
其次說明製冷劑。
在本實施形態中，適合使用運轉時壓力高的製冷劑可以是單一的製冷劑也可以是混合製冷劑，例如可以使用R-410A或R-410B。R-410A是具有2種成分的混合製冷劑，由重量百分比50％的R-32和重量百分比50％的R-125構成，沸點為-52.2℃露點為-52.2℃。R-410B由重量百分比為45％的R-32和重量百分比為55％的R-125構成。
這種具有2種成分的混合製冷劑具有這樣的特性，即與以往的單一的製冷劑HCFC-22相比較，在給定條件下，壓縮機的排出溫度在HCFC-22的情況下為66.0℃，在R-410A的情況下為73.6℃，冷凝壓力在HCFC-22的情況下為17.35巴，在R-410A的情況下為27.30巴，蒸發壓力在HCFC-22的情況下為6.79巴，在R-410A的情況下為10.86巴，就整個製冷劑迴路來說，溫度比使用以往的單一製冷劑HCFC-22時的高並且壓力也高。
另一方面，在使用R-410A和R-410B等共沸混合製冷劑時，各成分的製冷劑的沸點相近似，所以製冷劑的成分不易發生變化，不需要考慮由於製冷劑成分的變化而產生的溫度漂移的問題。因此，在運轉過程中容易控制。
其次，說明本實施形態中的工作情況。
製冷運轉時，如圖2中的實線箭頭所示，從壓縮機1排出的製冷劑按照消聲器2、四通切換閥3、熱源側熱交換器(室外熱交換器)4、作為減壓器的毛細管5、篩網過濾器6、使用側熱交換器(室外熱交換器)7、消聲器8、四通切換閥3、蓄壓器9的順序在製冷劑迴路中循環，使用側熱交換器7起蒸發器的作用，用毛細管5減壓。供暖運轉時，如虛線箭頭所示，從壓縮機1排出的製冷劑按照消聲器2、四通切換閥3、消聲器8、使用側熱交換器(室外熱交換器)7、篩網過濾器6、毛細管5、熱源側熱交換器(室外熱交換器)4、四通切換閥3、蓄壓器9的順序在製冷劑迴路中循環，熱源側熱交換器4起蒸發器的作用，用毛細管5減壓。
在本實施形態中，如上所述，由於將R-410A和R-410B2種成分的混合製冷劑作為製冷劑使用，所以與使用單一的製冷劑時相比較，製冷劑管道中的製冷劑壓力高。另一方面，對於製冷劑迴路中的製冷劑壓力的耐壓有規定的界限。特別是在用按照使用單一製冷劑設計的製冷劑迴路中使用混合製冷劑時，必須控制製冷劑壓力不能達到超過該耐壓的異常高壓。
因此，在本實施形態中，是在製冷劑迴路中設置壓力傳感器2，根據所檢測的壓力值控制壓縮機運轉(排出量)，防止製冷劑迴路達到異常高壓。下面，說明壓縮機的運轉控制。
圖4是壓縮機控制的主要結構的框圖。
由要求負載部101接收根據從遙控器60發出的期望溫度和當前室溫之差計算的要求負載或根據急速製冷指令等的負載要求。並且，由頻率運算部(運算部)103，計算與要求負載對應的壓縮機的運轉頻率。
另一方面，當由區處理部105接收到從壓力傳感器2發出的壓力信號時，判斷檢測壓力是位於哪個區的壓力，發出與區對應的校正命令。即，如圖6所示，判斷壓力檢測器2的檢測壓力值P位於比第2壓力值P2小的(P＜P2)範圍的釋放區A、在高於第2壓力值P2而小於第1壓力值P1(P2≤P≤P1)範圍的上升禁止區B、比第1壓力值P1大(P＞P1)的範圍的下降區C三者中的哪個範圍內，將與各區對應的校正信號送給校正處理部(校正處理裝置)107。
校正處理部107對由上述頻率運算部計算的壓縮機的運轉頻率校正後，向壓縮機的電動機發出驅動信號，驅動電機運轉。即，校正處理部107對由頻率運算部103計算的頻率進行如下控制。
當檢測壓力P位於P＜P2的區A時，校正處理部107不作任何校正。因此，按照由頻率運算部103根據遙控器60等的要求負載計算的值驅動壓縮機1。
當檢測壓力P位於P2≤P≤P1的上升禁止區B時，相對於由頻率運算部103計算的值，禁止發出使頻率上升的指令信號。即，即使有提高負載的請求，也仍維持當前的壓縮機的運轉，只有當要求降低負載時，才將新的運轉頻率的運轉信號送給驅動部。
當檢測壓力P位於P＞P1的下降區C時，不接收由頻率運算部103根據要求負載計算的頻率信號，而且向壓縮機發出使當前運轉的頻率下降的信號。對頻率下降的程度沒有特別限制，例如可以發出下降1Hz或2Hz的運轉信號。
現在說明第1壓力值P1和第2壓力值P2。
第1壓力值P1設定為製冷劑迴路的耐壓值或與其相近的值，在使用單一製冷劑的家用空調器中，通常約為35kg/cm2。第2壓力值P2最好比上述第1壓力值低2％至3％，例如當第1壓力值約為35kg/cm2時，第2壓力值P2為34kg/cm2。
之所以規定第2壓力值P2比第1壓力值P1低2％至3％，是因為如果小於2％以上時，由於應答的延遲時間以及脈動產生的誤差，有可能容易超過第1壓力值。如果大於3％時，本實施形態的控制將過於頻繁，有可能不能維持運轉能力。
其次，參照圖5的流程圖，說明壓縮機1的控制動作。
在起動步驟控制動作開始時，在S1，由溫度傳感器44檢測外界溫度，將其檢測值的檢測信號傳送給微機41，並進入S2。
在S2，接收由遙控器60設定的室溫設定值(期望溫度)和室溫傳感器等各種傳感器的狀態信號，計算需要的運轉頻率，並進入S3。
在S3，由壓力傳感器2a檢測當前的製冷劑迴路的壓力P(排出壓力值)，並進入S4。
在S4，將檢測值P與第1壓力值P1進行比較，當檢測值P大於第1壓力值P1時，由於檢測的壓力值P位於圖6所示的下降區C，所以進入S5，發出指令信號，變更當前運轉的頻率設定值，以便產生指令信號僅使1至2Hz這樣的小頻率驅動壓縮機的電機。另一方面，當檢測值P不大於第1壓力值P1時，進入S6，與第2壓力值P2進行比較。
在S6，如果檢測值P在第2壓力值P2以上，則由於檢測的壓力值P位於圖6所示的禁止上升區B，所以進入S7，當對新的要求負載設定的頻率設定值大於當前的運轉頻率時，進行維持當前的運轉頻率的校正。因此，當新的要求負載比當前的運轉頻率低時，控制裝置將由該運轉頻率決定的指令信號送給壓縮機電機。
另外，在S7，取入室溫傳感器20的檢測值和外界溫度的檢測值，確定壓縮機1的運轉頻率。
在S6，當檢測值P不在第2壓力值P2以上時，則由於檢測的壓力值P位於圖6所示的釋放區A，所以無特別限制，對應於所要求的輸出，仍使用由頻率運算部計算的頻率信號驅動壓縮機電機34。
這樣，通過根據製冷劑迴路的壓力檢測值進行禁止運轉頻率上升或強制地進行使其下降的控制，便能防止製冷/供暖運轉時能力下降，而且能防止產生異常高壓。另外，由於可以將使用單一製冷劑的製冷劑迴路用於混合製冷劑，所以能降低產品的成本。
本發明不限於上述實施形態，在不脫離本發明的主旨的範圍內，可進行各種變更。
例如，在上述實施例中，雖然是以製冷運轉為例進行說明的，但不受此限，在供暖運轉中也能獲得同樣的效果。
另外，下降區C中的區域設定壓力值不限定一個。即，可以設定多個下降區，改變各區的頻率下降的比例。
根據本發明的第1方面，則當製冷劑迴路中的製冷劑壓力大於規定的第1壓力值時，即使在負載要求高的情況下，也校正輸出給壓縮機的運轉能力信號驅動壓縮機以使之比現行的運轉能力低。因此，能防止製冷劑迴路中產生異常高壓。另外，由於壓縮機的運轉不中斷，所以能防止運轉能力的下降。特別是使用混合製冷劑時，仍然可以按照以往的製冷劑迴路的耐壓高效率地進行製冷/供暖運轉。
根據本發明的第2方面，則除了能獲得與本發明的第1方面同樣的效果外，另外還設定了比第1壓力值低的第2壓力值，當製冷劑迴路中的壓力超過該第2壓力值時，第2校正處理部便禁止當前的運轉能力上升。因此，在從第1壓力值至第2壓力值的範圍內，不會產生壓縮機的運轉能力不上升的運轉能力減小的現象，從而能防止製冷劑迴路中發生異常高壓。特別是能對付急劇的壓力上升。
根據本發明的第3方面，則由於將第2壓力值規定在比第1壓力值低2％至3％的範圍內，所以不會中斷空調器的運轉能力，從而能確保穩定的運轉狀態，並且運轉效率高。
根據本發明的第4方面，提供控制本發明第1方面所述的空調器的方法，所以與本發明的第1方面一樣，用簡單的結構便可防止製冷劑迴路中發生異常高壓，同時能防止運轉能力的下降。
權利要求
1.一種備有包括能力可變型壓縮機、冷凝器、減壓裝置和蒸發器的製冷劑迴路並根據該製冷劑迴路的負載要求控制上述壓縮機的運轉能力的空調器，其特徵在於包括在上述製冷劑迴路中循環並且特性不同的至少2種以上的製冷劑、根據上述製冷劑迴路的負載要求計算上述壓縮機的運轉能力並輸出表示該運轉能力的運轉能力信號的運算部、控制上述壓縮機的運轉能力以得到與該運算部的運轉能力信號相對應的運轉能力的驅動部、以及當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過第1壓力值時將上述運轉能力信號向上述運轉能力減小的方向校正的校正處理裝置。
2.一種備有包括能力可變型壓縮機、冷凝器、減壓裝置和蒸發器的製冷劑迴路並根據該製冷劑迴路的負載要求控制上述壓縮機的運轉能力的空調器，其特徵在於包括在上述製冷劑迴路中循環並且特性不同的至少2種以上的製冷劑、根據上述製冷劑迴路的負載要求計算上述壓縮機的運轉能力並輸出表示該運轉能力的運轉能力信號的運算部、控制上述壓縮機的運轉能力以得到與該運算部的運轉能力信號相對應的運轉能力的驅動部、當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過第1壓力值時將上述運轉能力信號向上述運轉能力減小的方向校正的第1校正處理裝置、以及當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過比第1壓力值低的第2壓力值時將上述運轉能力信號向上述運轉能力不增加的方向校正的第2校正處理部。
3.根據權利要求2所述的空調器，其特徵在於上述第2壓力值比上述第1壓力值低2％至3％。
4.一種備有包括能力可變型壓縮機、冷凝器、減壓裝置和蒸發器的製冷劑迴路並根據該製冷劑迴路的負載要求控制上述壓縮機的運轉能力的空調器的控制方法，其特徵在於使特性不同的至少2種以上的製冷劑在上述製冷劑迴路中循環，由驅動部控制上述壓縮機的運轉能力、以便獲得與運轉能力信號對應的運轉能力，該運轉能力信號表示根據上述製冷劑迴路的負載要求計算的上述壓縮機的運轉能力；當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過第1壓力值時，將上述運轉能力信號向上述運轉能力減小的方向校正，當上述製冷劑迴路中的製冷劑壓力超過比第1壓力值低的第2壓力值時，將上述運轉能力信號向上述運轉能力不增加的方向校正。
全文摘要
提供用簡單的結構便可防止製冷劑迴路中發生異常高壓、同時能防止運轉能力下降的空調器及其運轉控制方法。本發明在備有控制能力可變型壓縮機的運轉能力控制裝置的空調器中，當檢測的製冷劑迴路的壓力超過第1壓力值時，校正處理部107發出使當前運轉能力下降的校正信號，當超過比第1壓力值低的第2壓力值時，第2校正處理部發出禁止運轉能力上升的信號，驅動部根據這些信號控制壓縮機的運轉能力。
文檔編號F25B9/00GK1153272SQ9611456
公開日1997年7月2日 申請日期1996年11月18日 優先權日1995年11月17日
發明者石垣茂彌, 進士幹泰, 小泉友人, 津野勝之, 鈴木孝浩, 阿久津正德, 虻川則男 申請人:三洋電機株式會社