熱平衡型燙金基膜的生產方法
2023-12-03 07:22:36
專利名稱：熱平衡型燙金基膜的生產方法
技術領域：
本發明涉及燙金基膜的生產方法，更具體地說是一種應用在燙金工藝中的燙金基膜的生 產方法。
背景技術：
燙金基膜產品的應用十分廣泛，如可應用於鈔票、煙標、藥品、化妝品等方面，尤其是 在煙包印刷工藝中，燙金工藝更是被廣泛使用，是一種附加值很高的聚酯薄膜產品。
加工過程中，基膜面的外觀變形和由此引發的破膜是目前燙金過程中的常見問題，造成 這個問題的主要原因在於現有燙金工藝和設備對於基膜的縱橫向拉伸強度和熱收縮性能有 較高要求。而目前方法生產的普通燙金基膜由於縱橫向性能不平衡不能很好地滿足這一要 求。
發明內容
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種可靠穩定的熱平衡型燙金基 膜的生產方法。它可以使用現有設備低投入地生產縱橫向性能相近的熱平衡型燙金基膜，特 別適合兩步拉伸的聚酯薄膜生產線。
本發明熱平衡型燙金基膜生產方法的特點是按如下步驟進行
本發明熱平衡型燙金基膜的生產方法的特點是按如下步驟進行
a、 基膜切片經過流化床以150 16(TC的溫度乾燥4 5小時得乾燥原料；所述乾燥原
料在主擠出機中加熱成熔融狀態，經過濾得到主擠熔體；輔助擠出機中母料在經過熔融、抽 真空處理後，過濾除去原料中的水份與雜質得到輔擠溶體，主擠熔體與輔擠熔體在模頭中匯
合擠出混合熔體，匯合擠出溫度為270 28(TC;
b、 對於所述步驟a中擠出的混合熔體，經過冷輥形成鑄片，再依次經過縱向拉伸、縱 向定型、橫向拉伸和橫向定型得到平衡型燙金基膜；其中，縱向拉伸溫度為115 — 119"C、 縱向定型溫度為20 30°C，縱向拉伸比為4.3-4.5;橫向拉伸溫度130—14(TC，橫向定型 溫度為240 250°C，橫向拉伸比為4. 3-4.4。
本發明熱平衡型燙金基膜的生產方法的特點是所述母料為Si02 、CaC0:,中的一種或多種., 與己有技術相比，本發明有益效果體現在
1、本發明通過設置縱向拉伸定型溫度為20 3(TC，縱向拉伸比為4.3-4.5，橫向拉伸 定型溫度為180 250°C，橫向拉伸比為4.3-4.4，從而獲得在縱橫向性能均衡的熱平衡型燙 金基膜。實際應用表明，以本發明工藝生產的熱平衡型燙金基膜縱橫向的拉伸強度基本一致為240 260Mpa;縱橫向的熱收縮基本一致，0% 0. 3%左右。特別適合兩步拉伸的聚酯薄 膜生產線。
2、 本發明生產工藝成熟、便利，具有很強的可操作性，大大提高了燙金過程的質量和 穩定性能，很好地適應了工業化生產的需求。
3、 本發明方法所製備的燙金基膜以其優異的性能從原料角度為下遊客戶的連續優質生 產提供了有力保障。
4、 本發明母料選擇為SiOa、 CaC03中的一種或多種，由於其粒徑和薄膜中PET結晶粒 徑基本一致，使得薄膜既有良好的抗粘連效果又使得薄膜表面光滑沒有凸起，有利於燙金是 顏料層和鋁箔層的轉移。
以下通過具體實施方式
對本發明作進一步說明
具體實施方法
以下各實施例中，採用已有技術中常規使用的基膜切片，如儀徵化纖股份有限公司出品 的FG620切片、母料如儀徵天寶聚酯有限公司出品的矽含量為3200ppm的F101;基膜切片 和母料按重量份的配比為108: 21。
實施例1:
基膜切片經過流化床在150的溫度下乾燥4 5小時得乾燥原料；乾燥原料在主擠出機 中加熱成熔融狀態，經過濾得到主擠熔體；輔助擠出機中母料同樣在150的溫度下乾燥4 5小時得乾燥原料，再經過熔融、抽真空處理後，過濾除去原料中的水份與雜質得到輔擠溶 體，主擠熔體與輔擠熔體在模頭中匯合擠出混合熔體，匯合擠出溫度為270 28(TC;
模頭中匯合擠出的混合熔體經過3(TC的冷輥形成鑄片，再依次經過縱向拉伸、縱向定 型、橫向拉伸和橫向定型得到平衡型燙金基膜；其中，縱向拉伸溫度為115°C，縱向定型溫 度為30。C，縱向拉伸比為4. 5;橫向拉伸溫度130—140。C，橫向定型溫度為240 250°C， 橫向拉伸比為4.3-4.4，即可得到縱向、橫向熱收縮均為0.2 0.3%，縱向和橫向的拉伸強 度分別為255 MPa和260MPa， 45度角光澤度為128的燙金用平衡型雙向拉伸燙金基膜。
實施例2:
本實施例中，工藝過程與上述實施例l相同，所不同的是各項工藝參數的設置分別為 在乾燥塔中，以155'C的溫度乾燥4小時，鑄片溫度設置為3(TC，縱拉拉伸溫度117'C， 縱向定型溫度設置為26'C，採用25KW紅外加熱，縱向拉伸比為4.35;橫向拉伸溫度設置為 140°C，橫向定型溫度設置為24(TC，橫向拉伸比為4.4，製備可得到燙金用平衡型雙向拉伸 聚酯薄膜的縱橫向熱收縮為0% 0. 2%，縱橫向拉伸強度為257 MPa和261MPa， 45度角光澤度為130的燙金用平衡型雙向拉伸燙金基膜。 實施例3:
本實施例中，工藝過程與上述實施例l相同，所不同的是各項工藝參數的設置分別為
在乾燥塔中的乾燥溫度為150°C，乾燥時間為5小時，鑄片溫度設置為3(TC，縱向拉伸 拉伸區溫度119°C，縱向定型區溫度設置為25°C，採用25KW紅外加熱，縱向拉伸比為4. 5， 橫向拉伸溫度13(TC，橫向定型區溫度設置為250°C，橫向拉伸比為4. 35，經製備可得到縱 向、橫向熱收縮分別為0. 3和0. 1，縱向、橫向拉伸強度分別為258 MPa和263MPa， 45度 角光澤度為132的燙金用平衡型雙向拉伸燙金基膜。
以本發明生產工藝製備的產品，其表面溼潤張力約為45達因，產品霧度為2.7左右。 在上述各實施例中，可以通過採用大型流化床的乾燥和粉塵分離，提高物料結晶的乾燥 效率，保證設備和原料的清潔程度，使原料在高於玻璃化溫度以上很快結晶。
權利要求
1、熱平衡型燙金基膜的生產方法，其特徵是按如下步驟進行a、基膜切片經過流化床以150～160℃的溫度乾燥4～5小時得乾燥原料；所述乾燥原料在主擠出機中加熱成熔融狀態，經過濾得到主擠熔體；輔助擠出機中母料在經過熔融、抽真空處理後，過濾除去原料中的水份與雜質得到輔擠熔體，主擠熔體與輔擠熔體在模頭中匯合擠出混合熔體，匯合擠出溫度為270～280℃；b、對於所述步驟a中擠出的混合熔體，經過冷輥形成鑄片，再依次經過縱向拉伸、縱向定型、橫向拉伸和橫向定型得到平衡型燙金基膜；其中，縱向拉伸溫度為115—119℃、縱向定型溫度為20～30℃，縱向拉伸比為4.3-4.5；橫向拉伸溫度130—140℃，橫向定型溫度為240～250℃，橫向拉伸比為4.3-4.4。
2、 根據權利要求l所述的熱平衡型燙金基膜的生產方法，其特徵是所述母料為Si02 、 CaCO:!中的一種或多種。
全文摘要
熱平衡型燙金基膜的生產方法，其特徵是基膜切片經過流化床乾燥後在主擠出機中加熱成熔融狀態，經過濾得到主擠熔體；輔助擠出機中母料在經過熔融、抽真空處理後，過濾除去原料中的水份與雜質得到輔擠溶體，主擠熔體與輔擠熔體在模頭中匯合擠出混合熔體；混合熔體經過冷輥形成鑄片，再依次經過縱向拉伸、縱向定型、橫向拉伸和橫向定型得到平衡型燙金基膜。本發明通過工藝參數的設置使用現有設備低投入地生產縱橫向性能相近的熱平衡型燙金基膜，特別適合兩步拉伸的聚酯薄膜生產線。
文檔編號B29C47/56GK101428475SQ20081024435
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月28日 優先權日2008年11月28日
發明者劉振華, 孫善衛, 董曉星, 陳鑄紅 申請人:安徽國風塑業股份有限公司