雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法的製作方法

2023-11-05 13:27:42

專利名稱：雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法的製作方法
技術領域：
本發明屬於雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性評價技術領域，具體涉及一種用於雙相不
鏽鋼晶間腐蝕敏感性的雙環電化學動電位再活化評價法。
背景技術：
雙相不鏽鋼(Duplex Stainless Steel，簡寫為DSS)兼具奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，有良好的耐腐蝕和機械性能，因此在石油、化工、合成纖維以及石油提煉和輸運等腐蝕性工業生產中得到廣泛的應用[S. Bernhardsson, in-Proceedings of theConference Duplex Stainless steel' s91， Bea皿e， Les editions d印hysique， 1991，卯.185.]。然而，不適當的熱處理和焊接工藝會使雙相不鏽鋼析出大量o相、氮化物、和碳化物等二次相，這些二次相的出現會對其晶間腐蝕敏感性造成很大影響。o相析出尤為快且析出相尺寸大，嚴重影響材料的腐蝕性能[J. 0. Nilsson， Mater. Sci. Technol.，8(1992)685. ;N. Lopez， M. Cid， M. Puiggali， Corros. Sci. ，41 (1999) 1615. ;M. E. Wilms,V. J. Gadgil， J. M. Krougmen， F. P. I jsseling， Corros. Sci. ， 36 (1994) 871.]。因此需要研究o相的含量與熱處理時間的關係，並尋找一種可以評價o相對材料抗腐蝕性能影響程度的標準。 不鏽鋼在生產過程中，可能會由於生產工藝控制不嚴格導致敏化現象。在奧氏體不鏽鋼是否敏化的評價一般採用的是GB 4334. 1《不鏽鋼10%草酸浸蝕試驗方法》，但是這種方法僅僅針對奧氏體不鏽鋼，對於雙相不鏽鋼並不適用。雙相不鏽鋼是較奧氏體不鏽鋼來說更新的不鏽鋼種，兼具奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，有良好的耐腐蝕和機械性能，但是目前沒有準確的雙相不鏽鋼的敏化問題的檢驗方法。 以往的DL-EPR測試體系主要針對在單一奧氏體不鏽鋼開發，一般採用的主要介質是含有硫氰酸根離子的稀酸溶液。現階段並沒有針對雙相不鏽鋼的檢測方法

發明內容
本發明的目的是為了解決雙相不鏽鋼敏化敏感性問題的檢測，提供一種雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性的雙環電化學動電位再活化評價法，該方法工藝簡單，經濟環保。
為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下
—種雙環電化學動電位再活化評價法，包括以下步驟 1)試樣預處理將待測雙相不鏽鋼試樣打磨，然後經機械拋光並除油處理；
2)電化學評價溶液的製備在室溫條件下配製的硫酸和鹽酸的混合溶液；
3)電化學評價體系的建立在步驟2)製備的評價溶液中建立由輔助電極、參比電極、工作電極構成的標準三電極體系； 4)DL-EPR測試用電化學工作站控制電位掃描，從自腐蝕電位開始，以一定的速率作陽極極化電位掃描，掃到鈍化電位4Q0mV後，以同樣的掃描速率作反方向掃描至自腐蝕電位，從而測定活化電流la和再活化電流Ir ; 5)晶間腐蝕敏感性判斷用比值Ra二 Ir/IaX100X來判斷試樣晶間腐蝕敏感性。
上述的步驟(1)中打磨是用180 1500型號砂紙將雙相不鏽鋼試樣表面拋光，使該雙相不鏽鋼試樣表面的粗糙度與所述砂紙的粗糙度一致。 上述的步驟(2)的評價溶液中的硫酸溶液濃度為1 3mol/L，鹽酸溶液濃度為
0. 1 2mol/L，優選硫酸溶液濃度為2mol/L，鹽酸溶液濃度為lmol/L。 上述的步驟(3)中輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極，工作電極為試樣。步驟(3)電化學評價體系是本領域的技術人員常用的技術。另外，本發明。步驟(3)電化學評價體系還對試樣連接導線經環氧樹脂鑲嵌絕緣處理，不鏽鋼與環氧樹脂之間縫隙用矽膠封孔防止縫隙腐蝕。試樣在試驗前用去離子水清洗。 上述的步驟(4)中陽極極化電位掃描速率為0. 5 5mv/s，優選1. 66mv/s ;鈍化電位是正向掃描時最大陽極電流時的電位，如400mV，自腐蝕電位是反向掃描時最大陽極電流時的電位。 上述的步驟(4)中DL-EPR測試電化學評價溶液的溫度為20 40°C ，優選30°C 。
將本發明所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法用於評價2205雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性。 本發明採用硫酸(H2S04)和鹽酸(HC1)的混合溶液作為評價溶液，能很好的解決鈍化電位和自腐蝕電位技術難題，可根據雙相不鏽鋼的具體個樣，將鈍化電位和自腐蝕電位很好的分開，從而達到有效而且精確地判斷雙相不鏽鋼晶間腐蝕性強弱的功效，同時根據雙相不鏽鋼特性而建立的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，獲得雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性判據，該方法工藝簡單、靈敏度高、穩定性好、可操作性強，而且經濟環保。


圖1是標準2205雙相不鏽鋼不同敏化程度的SEM圖(a)無敏化試樣、(b) 800°C敏化處理5h、 (c)80(TC敏化處理4h、 (d)80(TC敏化處理llh ; 圖2是不同敏化程度的2205測試材料的DL-EPR測試結果(a)無敏化材質、(b)輕微敏化材質、(c)嚴重敏化材質； 圖3是不同敏化程度的2205測試材料的DL-EPR測試後的形貌結果(a)無敏化材質、(b)輕微敏化材質、(c)嚴重敏化材質、(d)嚴重敏化材質。
具體實施例方式
為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合
附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。 本發明提供一種雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，包括以下步驟 1)試樣預處理將待測雙相不鏽鋼試樣先經砂紙逐級打磨，然後經機械拋光至
1. 5iim並除油處理；
2)電化學評價溶液的製備在室溫條件下配製硫酸和鹽酸的混合溶液，該混合溶 液中硫酸溶液濃度為1 3mol/L，鹽酸溶液濃度為0. 1 2mol/L，優選硫酸溶液濃度為 2mol/L，鹽酸溶液濃度為lmol/L ; 3)電化學評價體系的建立在步驟2)製備的評價溶液中建立由輔助電極、參比電 極、工作電極構成的標準三電極體系，其中，輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極，工 作電極為試樣，評價溶液的溫度為20 4(TC，優選30°C ; 4)DL-EPR測試用電化學工作站控制電位掃描，從自腐蝕電位開始，以一定的速 率作陽極極化電位掃描，掃到鈍化電位400mV後，以同樣的掃描速率作反方向掃描至自腐 蝕電位，從而測定活化電流Ia和再活化電流Ir，其中，陽極極化電位掃描速率為0. 5 5mv/s，優選1. 66mv/s ;活化電流Ia是正向掃描時最大陽極電流，再活化電流Ir是反向掃 描時最大陽極電流； 5)晶間腐蝕敏感性判斷用比值Ra二 Ir/IaX100X來判斷試樣晶間腐蝕敏感性。
上述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法第4)步驟 DL-EPR測試中，首先是從自腐蝕電位開始，以一定的速率作陽極極化電位掃描，掃到鈍化電 位400mV後，有自動以同樣的掃描速率作反方向掃描至自腐蝕電位，在正向掃描過程中，會 出現一個最大陽極電流即是活化電流Ia，在反向掃描過程中，也會出現一個最大陽極電流 即是再活化電流Ir，從該發明方法設計到具體實驗操作中，活化電流Ia與再活化電流Ir並 不重合，從而有效的保證了本發明方法的可靠性、穩定性和高靈敏度。 本發明所述的雙環電化學動電位再活化評價法用於評價2205雙相不鏽鋼晶間腐 蝕敏感性。 —術語的定義 雙環電化學動電位再活化法(DL-EPR):是一種定量的快速檢測不鏽鋼敏化的電 化學測試方法，可用於工業現場檢驗材料的晶間腐蝕敏感性。其原理是利用不鏽鋼的鈍 化_再活化特性與鈍化膜中的主體合金元素的含量及膜的特性相關這一特點，研究不鏽鋼 的敏化行為。鈍態下，鈍化膜的狀態在很大程度上依賴於固溶體中Cr、Mo的含量。因此，特 定介質中施加外電位，可以在不鏽鋼表面形成一層完整鈍化膜。然而敏化狀態的不鏽鋼因 部分區域貧鉻(Cr)，不能形成完整的鈍化膜。所以，外電位回掃到再是不鏽鋼表面活化時， 鈍化膜缺陷位置將優先溶解，表徵出來是電化學測試的測試電流增高。如此，便可以定量檢 測不鏽鋼的敏化程度。通常，以往的DL-EPR測試體系主要針對在單一奧氏體不鏽鋼。然 而雙相不鏽鋼具有奧氏體+鐵素體兩相，需要開發出新的測試體系，包括評價介質、評價步 驟、測定參數等。 敏化是指使一種或幾種物質在一定的外界作用下(如添加敏化劑或者是改變加 工工藝等)，反應感度增加的過程。如不鏽鋼在450 80(TC溫度區間停留一段時間或緩慢 冷卻，從而導致晶界析出以Cr23C6為主的鉻的碳化物的過程。敏化使晶界附近區域的鉻含 量降低，耐蝕性下降，在使用過程中發生晶間腐蝕的敏感性增大。
二標準雙相不鏽鋼析出o相觀察 測試用充分固溶態的標準2205雙相不鏽鋼試樣尺寸為10mmX 10mmX 3mm，主要成 分如表1。為獲得不同的含量的析出相，在80(TC下高純N2保護進行敏化5min，4h， llh處 理。在80(TC下，o相的含量比其它二次相的含量高很多，因此在這個溫度下研究不鏽鋼的
5晶間腐蝕敏感性，主要考慮o相的影響，其它的因素可以忽略。
表1.標準2205雙相不鏽鋼試樣部分成分(單位wt. % )
cMnPSiSCrNiNMo
0. 031. 50. 250. 50. 28225. 50. 183. 2 如圖1 ，未敏化處理圖1 (a)和800°C敏化處理5min圖1 (b)的組織中只有兩相，鐵 素體(黑色)和奧氏體(白色)，而敏化4h圖1(c)和llh圖l(d)中出現了析出相，圖中最 亮的部位即為o相，而且從圖中很明顯的看出o相分布在鐵素體中，這也證明了敏化處理 後體素體會分解，另外也可以看出o相的含量會隨著敏化時間的增加而增加。
三工藝參數的確定
1、掃描速率的確定 溶液溫度T = 25°C，溶液介質為2Mol/L H2S04+lMol/L HC1，掃描速率分別為 0. 5mV/s， 1. 66mV/s， 2. 5mV/s， 5mV/s進行測試。結果表明，掃描速率對於經過敏化處理的不 鏽鋼的再活化率Ra的影響非常大。電位掃描過快不同的析出相含量之間的Ra區分不明顯； 而掃描速率越低，Ra越能表現出來差異化，見表2。這說明掃描速率越低，DL-EPR測試精度 越好。但是速率越低測試耗費時間越長，因此優選1. 66mV/s電位掃描速率。
2、評價溶液溫度的選取 在溶液介質為2Mol/L H2S04+lMol/L HC1，掃描速率為1. 66mV/s的條件下，分別採
用20°C 、25°C 、30°C 、40°C四個溶液溫度對試樣進行評價，結果表明體系溫度越高越容易區
分雙相不鏽鋼的晶間腐蝕敏感性，見表2。同樣出於對測試精度和測試條件操作性的考慮優
選3(TC進行評價。 3、HCL濃度的選擇 溶液溫度T = 30°C ，掃描速率為1. 66mV/s， H2S04的濃度固定為2Mol/L， HC1的濃 度在O. lMol/L、0. 5Mol/L、2Mol/L時，晶間腐蝕敏感性判據Ra值的差異性不明顯，結果見表 2，所以採用的溶液為2Mol/L H2S04+lMol/L HC1。
4、試樣表面粗糙度的影響 對樣品表面採用4種處理，水砂紙打磨到180#、1000#、1500#，拋光到1. 5iim。所 得結果表明試樣表面粗糙度對Ra值影響不大，見表2，這表明EPR測試對試樣的表面處理要 求不高。其中，前述的"180#、 1000#、 1500#"是指砂紙型號，本技術領域一般用砂紙型號來 表示樣品的粗糙度，也即是分別用180#、1000#、1500#的砂紙打磨雙相不鏽鋼試樣表面，將 該試樣表面拋光，使該雙相不鏽鋼試樣表面的粗糙度與所述砂紙的粗糙度一致。本實施例 優選用1500#砂紙將試樣表面打磨拋光。 表2各種測試因素的選區具體原則見下面晶間腐蝕敏感性判據Ra特徵表
0.51.662,55
Ra區分性+++-—
溶液溫度，°C20253040
Ra區分性-+++++
HCL濃度，Mol/L0.10.512
Ra區分性——++—
砂紙粒度號180#1000#1500#1.5(im
Ra區分性++++++++ 注Ra區分性說明，很差廠，差；+ ，好；++，很好 因此採用DL-EPR評價2205雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性推薦採用的溶液介質為2M H2S04+1M HC1，掃描速率為1. 66mV/s，溶液溫度為30°C 。 以往針對在單一奧氏體不鏽鋼而設計的DL-EPR測試體系，該體系採用的主要介 質是含有硫氰酸根離子的稀酸溶液。由於該測試體系不是以建立雙環電化學動電位再活 化評價法為理念，因此該方法不需涉及到鈍化電位和自腐蝕電位技術難題，如果用現有的 DL-EPR測試體系來測試雙相不鏽鋼的腐蝕敏感性時，鈍化電位和自腐蝕電位的電位圖是兩 條完全重合的平滑直線圖，也就無法測試雙相不鏽鋼的腐蝕敏感性。而本發明方法是根據 雙相不鏽鋼具有的特性，選用硫酸(H2S04)和鹽酸(HC1)的混合溶液作為評價溶液，再將標 準三電極體系，即輔鉑片助電極，飽和甘汞參比電極，試樣工作電極按現有技術方法插入評 價溶液中，能很好的解決鈍化電位和自腐蝕電位技術難題，能根據雙相不鏽鋼的具體各樣， 將鈍化電位和自腐蝕電位很好的分開，從而達到有效而且精確地判斷雙相不鏽鋼晶間腐蝕 性強弱。 上述400mV的鈍化電位是不鏽鋼的本質屬性，在作陽極極化電位掃描以及作反方 向掃描至自腐蝕電位時該鈍化電位數值均保持不變。 上述的判斷雙相不鏽鋼晶間腐蝕性強弱是根據Ra = Ir/IaX 100%來判斷，當再 活化率Ra的數值越高時，晶間腐蝕敏感性也就越強。當Ra < 0. 5%，晶間腐蝕敏感性很小， 可以忽略，如實施例3中圖2 (a)所示；0. 5%《Ra < 5% ，雙相不鏽鋼略有晶間腐蝕傾向，如 實施例4中圖2(b)所示；5%《Ra，雙相不鏽鋼的晶間腐蝕敏感性大，如實施例5中圖2(c) 所示。 實施例1 採用雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法對敏化後的 2205雙相不鏽鋼進行晶間腐蝕敏感性評價，包括步驟為 1)試樣預處理將待測雙相不鏽鋼試樣先經砂紙逐級打磨至180#，然後經機械拋 光至1.5iim並除油處理； 2)電化學評價溶液的製備在室溫條件下配製硫酸溶液和鹽酸溶液，該硫酸溶液 濃度為lmol/L，鹽酸溶液濃度為0. lmol/L ; 3)電化學評價體系的建立在步驟2)製備的評價溶液中建立由輔助電極、參比電 極、工作電極構成的標準三電極體系，其中，輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極，工
7作電極為試樣，評價溶液的溫度為20°C ; 4)DL-EPR測試用電化學工作站控制電位掃描，從自腐蝕電位開始，以一定的速 率作陽極極化電位掃描，掃到鈍化電位400mV後，以同樣的掃描速率作反方向掃描至自腐 蝕電位，從而測定活化電流la和再活化電流Ir，其中，陽極極化電位掃描速率為0. 5mv/s ;
5)晶間腐蝕敏感性判斷用比值Ra二 Ir/IaX100X來判斷試樣晶間腐蝕敏感性。
實施例2 採用雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法對敏化後的 2205雙相不鏽鋼進行晶間腐蝕敏感性評價，包括步驟為 1)試樣預處理將待測雙相不鏽鋼試樣先經砂紙逐級打磨至1500#，然後經機械 拋光至3iim並除油處理； 2)電化學評價溶液的製備在室溫條件下配製硫酸溶液和鹽酸溶液，該硫酸溶液 濃度為3mol/L，鹽酸溶液濃度為2mol/L ; 3)電化學評價體系的建立在步驟2)製備的評價溶液中建立由輔助電極、參比電 極、工作電極構成的標準三電極體系，其中，輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極，工 作電極為試樣，評價溶液的溫度為40°C ; 4)DL-EPR測試用電化學工作站控制電位掃描，從自腐蝕電位開始，以一定的速 率作陽極極化電位掃描，掃到鈍化電位400mV後，以同樣的掃描速率作反方向掃描至自腐 蝕電位，從而測定活化電流Ia和再活化電流Ir，其中，陽極極化電位掃描速率為5mv/s ;
5)晶間腐蝕敏感性判斷用比值Ra二 Ir/IaX100X來判斷試樣晶間腐蝕敏感性。
實施例3 採用雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法對無敏化後的 2205雙相不鏽鋼進行晶間腐蝕敏感性評價，包括步驟為 1)試樣預處理將待測雙相不鏽鋼試樣先經砂紙逐級打磨至1500#，然後經機械 拋光至2iim並除油處理； 2)電化學評價溶液的製備在室溫條件下配製硫酸溶液和鹽酸溶液，硫酸溶液濃 度為2mol/L，鹽酸溶液濃度為lmol/L ; 3)電化學評價體系的建立在步驟2)製備的評價溶液中建立由輔助電極、參比電 極、工作電極構成的標準三電極體系，其中，輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極，工 作電極為試樣，評價溶液的溫度為30°C ; 4)DL-EPR測試用電化學工作站控制電位掃描，從自腐蝕電位開始，以一定的速 率作陽極極化電位掃描，掃到鈍化電位400mV後，以同樣的掃描速率作反方向掃描至自腐 蝕電位，從而測定活化電流Ia和再活化電流Ir，其中，陽極極化電位掃描速率為1. 66mv/
S 5 5)晶間腐蝕敏感性判斷用比值Ra二 Ir/IaX100X來判斷試樣晶間腐蝕敏感性。
無敏化的2205雙相不鏽鋼材質進行DL-EPR測試，其結果得到的曲線如圖2 (a)。 測的的Ir非常小，因此材質的晶間腐蝕敏感性因子Ra = Ir/IaX 100非常小，這表徵該材 料的晶間腐蝕敏感性弱。圖3(a)為測試後的表面形貌。
實施例4 採用雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法對輕微敏化後
8的2205雙相不鏽鋼進行晶間腐蝕敏感性評價，包括步驟為 1)試樣預處理將待測雙相不鏽鋼試樣先經砂紙逐級打磨至1500#，然後經機械 拋光至1 y m並除油處理； 2)電化學評價溶液的製備在室溫條件下配製硫酸溶液和鹽酸溶液，硫酸溶液濃 度為2mol/L，鹽酸溶液濃度為lmol/L ; 3)電化學評價體系的建立在步驟2)製備的評價溶液中建立由輔助電極、參比電 極、工作電極構成的標準三電極體系，其中，輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極，工 作電極為試樣，評價溶液的溫度為30°C ; 4)DL-EPR測試用電化學工作站控制電位掃描，從自腐蝕電位開始，以一定的速 率作陽極極化電位掃描，掃到鈍化電位400mV後，以同樣的掃描速率作反方向掃描至自腐 蝕電位，從而測定活化電流Ia和再活化電流Ir，其中，陽極極化電位掃描速率為1.66mv/
S 5 5)晶間腐蝕敏感性判斷用比值Ra二 Ir/IaX100X來判斷試樣晶間腐蝕敏感性。
輕微敏化的2205雙相不鏽鋼材質進行DL-EPR測試，其結果得到的曲線如圖2 (b)。 測的的Ir較小，因此材質的晶間腐蝕敏感性因子Ra = Ir/IaX100較小，計算得到約為 1.84%。這表徵該材料略有的晶間腐蝕敏感性。圖3(b)為測試後的表面形貌。
實施例5 採用雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法對嚴重敏化後 的2205雙相不鏽鋼進行晶間腐蝕敏感性評價，包括步驟為 1)試樣預處理將待測雙相不鏽鋼試樣先經砂紙逐級打磨至1500#，然後經機械 拋光至1.5iim並除油處理； 2)電化學評價溶液的製備在室溫條件下配製硫酸溶液和鹽酸溶液，硫酸溶液濃 度為2mol/L，鹽酸溶液濃度為lmol/L ; 3)電化學評價體系的建立在步驟2)製備的評價溶液中建立由輔助電極、參比電 極、工作電極構成的標準三電極體系，其中，輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極，工 作電極為試樣，評價溶液的溫度為30°C ; 4)DL-EPR測試用電化學工作站控制電位掃描，從自腐蝕電位開始，以一定的速 率作陽極極化電位掃描，掃到鈍化電位400mV後，以同樣的掃描速率作反方向掃描至自腐 蝕電位，從而測定活化電流Ia和再活化電流Ir，其中，陽極極化電位掃描速率為1. 66mv/
S 5 5)晶間腐蝕敏感性判斷用比值Ra二 Ir/IaX100X來判斷試樣晶間腐蝕敏感性。
嚴重敏化的2205雙相不鏽鋼材質進行DL-EPR測試，其結果得到的曲線如圖2 (c)。 測的的Ir很大，因此材質的晶間腐蝕敏感性因子Ra = Ir/IaX 100%也很大，計算得到約為 21.21%。這表徵該材料的晶間腐蝕敏感性強。圖3(c)和(d)為測試後的表面形貌。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，包括以下步驟1)試樣預處理將待測雙相不鏽鋼試樣打磨，然後經機械拋光並除油處理；2)電化學評價溶液的製備在室溫條件下配製硫酸和鹽酸的混合溶液；3)電化學評價體系的建立在步驟2)製備的評價溶液中建立由輔助電極、參比電極、工作電極構成的標準三電極體系；4)DL-EPR測試用電化學工作站控制電位掃描，從自腐蝕電位開始，以一定的速率作陽極極化電位掃描，掃到鈍化電位400mV後，以同樣的掃描速率作反方向掃描至自腐蝕電位，從而測定活化電流Ia和再活化電流Ir；5)晶間腐蝕敏感性判斷用比值Ra＝Ir/Ia×100％來判斷試樣晶間腐蝕敏感性。
2. 根據權利要求1所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，其特徵在於所述的步驟(2)的評價溶液中硫酸溶液濃度為1 3mol/L，鹽酸溶液濃度為0. 1 2mol/L。
3. 根據權利要求2所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，其特徵在於所述的步驟(2)的評價溶液中硫酸溶液濃度為2mol/L，鹽酸溶液濃度為lmol/L。
4. 根據權利要求1所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，其特徵在於所述的步驟(1)中打磨是用180 1500型號砂紙將雙相不鏽鋼試樣表面拋光，使該雙相不鏽鋼試樣表面的粗糙度與所述砂紙的粗糙度一致。
5. 根據權利要求1所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，其特徵在於所述的步驟(3)中輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極，工作電極為試樣。
6. 根據權利要求1所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，其特徵在於所述的步驟(4)中陽極極化電位掃描速率為0. 5 5mv/s。
7. 根據權利要求6所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，其特徵在於所述的步驟(4)中陽極極化電位掃描速率為1.66mv/s。
8. 根據權利要求1所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，其特徵在於所述的步驟(4)中DL-EPR測試電化學評價溶液的溫度為20 40°C。
9. 根據權利要求1所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，其特徵在於所述的步驟(4)中DL-EPR測試電化學評價溶液的溫度為30°C。
10. 權利要求1至9任一所述的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法在評價雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性中的應用。
全文摘要
本發明公開了一種雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，包括步驟為1)試樣預處理；2)電化學評價溶液的製備；3)電化學評價體系的建立；4)DL-EPR測試；5)晶間腐蝕敏感性判斷。本發明採用硫酸和鹽酸的混合溶液作為評價溶液，能很好的解決鈍化電位和自腐蝕電位技術難題，能根據雙相不鏽鋼的具體各樣，將鈍化電位和自腐蝕電位很好的分開，從而達到有效而且精確地判斷雙相不鏽鋼晶間腐蝕性強弱，同時根據雙相不鏽鋼特性而建立的雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性雙環電化學動電位再活化評價法，以此獲得雙相不鏽鋼晶間腐蝕敏感性判據，該方法工藝簡單、靈敏度高、穩定性好、可操作性強，而且經濟環保。
文檔編號G01N17/02GK101762454SQ201010107108
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月3日 優先權日2010年2月3日
發明者周明傑, 孫道明, 許勇 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司