自潤滑塗層電弧噴塗工藝的製作方法
2023-06-25 10:30:46 2
專利名稱：自潤滑塗層電弧噴塗工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝，特別是抽油杆接箍表面合金塗層的電弧噴塗。
背景技術：
隨著油田開發進入中後期，斜井數量、油井產出液含水量及礦化度大幅度提高等，導致 原油在杆/管摩擦面層潤滑油膜消失，抽油井系統中杆/管偏磨問題日益嚴重。目前，在杆/ 管偏磨問題治理措施中，主要包括抽油杆加裝扶正器和採用塗層抽油杆接箍。其中，塗層接 箍的發展已經從硬質耐磨塗層向自潤滑減摩塗層發展。雙向保護接箍表面合金塗層熱噴塗工 藝(ZL200510002469.X)是在噴塗粉末中添加自潤滑性能好的成份，利用氧、乙炔火焰進行 噴塗，再經感應加熱進行重熔，獲得緻密的耐磨減摩塗層。採用火焰噴塗工藝製備具有自潤 滑性能的塗層接箍，塗層與基體結合強度低，生產效率低，成本高。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝，利用電弧噴 塗工藝在普通接箍表面形成多孔硬質骨架塗層，而後將自潤滑劑滲透進多孔塗層，即可獲得 自潤滑塗層接箍。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是-
一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝，它的步驟為
(1) 將普通抽油杆接箍置入金屬清洗劑中，用鋼刷清洗表面油汙；
(2) 對接箍表面進行噴砂除鏽、粗化處理，獲得接箍表面粗糙度為Ra5-10um;
(3) 用電弧噴塗粉芯絲材，電弧噴塗電壓30-45V,電流為80-200A，粉芯絲材內添加造 孔劑，噴塗後在接箍表面形成硬質骨架結構的多孔塗層，塗層厚度為0. 5-0. 8mra;
(4) 石墨潤滑劑與酒精溶液按照體積比1:10配成稀溶液，將多孔塗層接箍置入稀溶液中 15 30min,並攪拌稀溶液，獲得自潤滑抽油杆接箍。
所述步驟(2)中，用14-18目棕剛玉砂、0.4 0.5MPaX4mVrain的壓縮空氣對接箍表面 進行噴砂除鏽、粗化處理。
所述粉芯絲材為C 0. 4-0. 8份，Si 3. 2-4. 7份,B 2, 3-3. 5份，Crl4-16份，Fe 12-25 份，Ni 51 -66份。本發明先將普通接箍置於金屬清洗劑中，用鋼刷清洗油汙，經清水衝洗後晾乾；做噴砂 處理，磨料為14-18目棕剛玉砂，壓縮空氣為0。4 0.5MPaX4mVmin，獲得接箍表面粗糙度 為Ra5-10um;用電弧噴塗粉芯絲材，電弧噴塗電壓30-45V,電流為80-200A,粉芯絲材內添 加造孔劑，噴塗後在接箍表面形成硬質骨架結構的多孔塗層，塗層厚度為0.5-0。8mm;石墨 潤滑劑與酒精溶液按照體積比1:10配成稀溶液，將多孔塗層接箍置於稀溶液中，浸入時間為 15 30min，浸入過程中攪拌稀溶液，即可獲得自潤滑塗層接箍。
與現有技術相比，本發明的自潤滑塗層電弧噴塗工藝，操作簡單，成本低，生產效率高。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步描述。
實施例l:
一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝，它的步驟為
(1) 將普通抽油杆接箍置入金屬清洗劑中，用鋼刷清洗表面油汙；
(2) 對接箍表面進行噴砂除鏽、粗化處理，獲得接箍表面粗糙度為Ra5um;
(3) 用電弧噴塗粉芯絲材，電弧噴塗電壓30V，電流為80A，粉芯絲材內添加造孔劑，噴 塗後在接箍表面形成硬質骨架結構的多孔塗層，塗層厚度為0. 5mm;
(4) 石墨潤滑劑與酒精溶液按照體積比1:10配成稀溶液，將多孔塗層接箍置入稀溶液中 15min，並攪拌稀溶液，獲得自潤滑抽油杆接箍。
所述步驟(2)中，用14目棕剛玉砂、0.4MPaX4mVmin的壓縮空氣對接箍表面進行噴砂 除鏽、粗化處理。
所述粉芯絲材為C 0.4份，Si 3。2份，B 2.3份，Crl4份，Fe 12份，Ni 51份。 實施例2:
一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝，它的步驟為
(1) 將普通抽油杆接箍置入金屬清洗劑中，用鋼刷清洗表面油汙；
(2) 對接箍表面進行噴砂除鏽、粗化處理，獲得接箍表面粗糙度為Ra7um;
(3) 用電弧噴塗粉芯絲材，電弧噴塗電壓35V,電流為100A，粉芯絲材內添加造孔劑， 噴塗後在接箍表面形成硬質骨架結構的多孔塗層，塗層厚度為0. 6mra;
(4) 石墨潤滑劑與酒精溶液按照體積比1:10配成稀溶液，將多孔塗層接箍置入稀溶液中18min，並攪拌稀溶液，獲得自潤滑抽油杆接箍。
所述步驟(2)中，用15目棕剛玉砂、0.5MPaX4mVmin的壓縮空氣對接箍表面進行噴砂 除鏽、粗化處理。
粉芯絲材為C 0.5份，Si 3.5份，B 2.5份，Crl5份，Fe 13份，Ni53份。 實施例3:
一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝，它的步驟為-
(1) 將普通抽油杆接箍置入金屬清洗劑中，用鋼刷清洗表面油汙；
(2) 對接箍表面進行噴砂除鏽、粗化處理，獲得接箍表面粗糙度為Ra8um;
(3) 用電弧噴塗粉芯絲材，電弧噴塗電壓40V,電流為140A，粉芯絲材內添加造孔劑， 噴塗後在接箍表面形成硬質骨架結構的多孔塗層，塗層厚度為0. 7ram;
(4) 石墨潤滑劑與酒精溶液按照體積比1:10配成稀溶液，將多孔塗層接箍置入稀溶液中 20min，並攪拌稀溶液，獲得自潤滑抽油杆接箍。
所述步驟(2)中，用16目棕剛玉砂、0.5MPaX4m7min的壓縮空氣對接箍表面進行噴砂 除鏽、粗化處理。
所述粉芯絲材為C 0.6份，Si 3.8份，B2.8份，Crl5份，Fe 17份，Ni56份。 實施例4:
一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝，它的步驟為-
(1) 將普通抽油杆接箍置入金屬清洗劑中，用鋼刷清洗表面油汙；
(2) 對接箍表面進行噴砂除鏽、粗化處理，獲得接箍表面粗糙度為Ra9um;
(3) 用電弧噴塗粉芯絲材，電弧噴塗電壓42V,電流為180A,粉芯絲材內添加造孔劑， 噴塗後在接箍表面形成硬質骨架結構的多孔塗層，塗層厚度為0. 8mm;
(4) 石墨潤滑劑與酒精溶液按照體積比1:10配成稀溶液，將多孔塗層接箍置入稀溶液中 25min，並攪拌稀溶液，獲得自潤滑抽油杆接箍。
所述步驟(2)中，用17目棕剛玉砂、0.5MPaX4m7min的壓縮空氣對接箍表面進行噴砂 除鏽、粗化處理。
所述粉芯絲材為C 0.7份，Si4份，B3份，Crl5份，Fel9份，Ni59份。實施例5-
一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝，它的步驟為-
(1) 將普通抽油杆接箍置入金屬清洗劑中，用鋼刷清洗表面油汙；
(2) 對接箍表面進行噴砂除鏽、粗化處理，獲得接箍表面粗糙度為Ral0um;
(3) 用電弧噴塗粉芯絲材，電弧噴塗電壓45V，電流為200A，粉芯絲材內添加造孔劑， 噴塗後在接箍表面形成硬質骨架結構的多孔塗層，塗層厚度為0. 8mm;
(4) 石墨潤滑劑與酒精溶液按照體積比1:10配成稀溶液，將多孔塗層接箍置入稀溶液中 30min,並攪拌稀溶液，獲得自潤滑抽油杆接箍。
所述步驟(2)中，用18目棕剛玉砂、0.5MPaX4mVmin的壓縮空氣對接箍表面進行噴砂 除鏽、粗化處理。
所述粉芯絲材為C 0.8份，Si 4.7份，B 3.5份，Crl6份，Fe25份，Ni 66份。
權利要求
1.一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝，其特徵是，它的步驟為(1)將普通抽油杆接箍置入金屬清洗劑中，用鋼刷清洗表面油汙；(2)對接箍表面進行噴砂除鏽、粗化處理，獲得接箍表面粗糙度為Ra5-10um；(3)用電弧噴塗粉芯絲材，電弧噴塗電壓30-45V，電流為80-200A，粉芯絲材內添加造孔劑，噴塗後在接箍表面形成硬質骨架結構的多孔塗層，塗層厚度為0.5-0.8mm；(4)石墨潤滑劑與酒精溶液按照體積比1∶10配成稀溶液，將多孔塗層接箍置入稀溶液中15～30min，並攪拌稀溶液，獲得自潤滑抽油杆接箍。
2. 如權利要求1所述的自潤滑塗層電弧噴塗工藝，其特徵是，所述步驟(2)中，用14-18 目棕剛玉砂、0.4 0.5MPaX4m7min的壓縮空氣對接箍表面進行噴砂除鏽、粗化處理。
3. 如權利要求1所述的自潤滑塗層電弧噴塗工藝，其特徵是，所述粉芯絲材為C0。4-0.8 份，Si 3, 2-4,7份,B 2. 3-3.5份，Crl4-16份,Fe 12-25份，Ni 51 -66份。
全文摘要
本發明公開了一種自潤滑塗層電弧噴塗工藝。它利用電弧噴塗工藝在普通接箍表面形成多孔硬質骨架塗層，而後將自潤滑劑滲透進多孔塗層，即可獲得自潤滑塗層接箍。其步驟為(1)將普通抽油杆接箍置入金屬清洗劑中，用鋼刷清洗表面油汙；(2)對接箍表面進行噴砂除鏽、粗化處理，獲得接箍表面粗糙度為Ra5-10um；(3)用電弧噴塗粉芯絲材，電弧噴塗電壓30-45V，電流為80-200A，粉芯絲材內添加造孔劑，噴塗後在接箍表面形成硬質骨架結構的多孔塗層，塗層厚度為0.5-0.8mm；(4)石墨潤滑劑與酒精溶液按照體積比1∶10配成稀溶液，將多孔塗層接箍置入稀溶液中15～30min，並攪拌稀溶液，獲得自潤滑抽油杆接箍。
文檔編號B05D7/14GK101574691SQ20091001594
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者敏 傅, 李辛庚, 王學剛, 雒利勇 申請人:山東電力研究院