智能空氣能蝦殼烘乾機的使用方法與流程

2023-06-14 00:09:21 3

本發明涉及一種乾燥設備的使用方法，特別是一種智能空氣能蝦殼烘乾機的使用方法。

背景技術：

甲殼素生產需要使用蝦殼製造，而蝦殼需要清洗乾淨以及乾燥處理，目前蝦殼乾燥處理主要採用太陽曬乾的方法；太陽曬乾蝦殼的方法，不但受天氣的影響，乾燥效率低，而且乾燥的溼度難以控制；一種用於蝦殼乾燥的智能空氣能蝦殼烘乾機的使用方法已成為蝦殼乾燥以及環保的需要。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種全新的智能空氣能蝦殼烘乾機的使用方法，用於乾燥蝦殼，提高幹燥蝦殼的效率控制蝦殼的含水率。

本發明所採用的技術方案是：智能空氣能蝦殼烘乾機包括有熱泵裝置、螺旋輸送機、旋轉進料閥、旋轉出料閥以及控制器；熱泵裝置包括有熱風裝置、除臭裝置、膨脹閥以及壓縮機；熱風裝置包括有熱風箱、風機以及冷凝器，風機以及冷凝器設於熱風箱內；除臭裝置包括有除臭箱、結露槽以及蒸發器，結露槽以及蒸發器設於除臭箱內，結露槽位於蒸發器的下方；結露槽由多層鋁合金的槽板構成，非最底下一層的槽板的槽頂和槽底以及最底下一層的槽板的槽頂設有透氣孔，最底下一層的槽板的槽底設有排水接頭；壓縮機的製冷劑輸出接頭通過管道與冷凝器連接，冷凝器通過管道與膨脹閥連接，膨脹閥通過管道與蒸發器連接，蒸發器通過管道與壓縮機的製冷劑輸入接頭連接；螺旋輸送機包括有密封外殼，密封外殼設有進料口、出料口、熱風進口以及排氣口；螺旋輸送機的進料口與旋轉進料閥連接，出料口與旋轉出料閥連接，熱風進口與熱風裝置的熱風箱連接，排氣口與除臭裝置的除臭箱連接，排氣口設於旋轉進料閥一側，熱風進口設於旋轉出料閥一側；控制器通過控制線與熱泵裝置、螺旋輸送機、旋轉進料閥以及旋轉出料閥連接。

智能空氣能蝦殼烘乾機的使用方法是：使用時，利用控制器控制熱泵裝置、螺旋輸送機、旋轉進料閥以及旋轉出料閥運行，風機將被冷凝器加熱的熱風送入螺旋輸送機內，使螺旋輸送機內充滿熱風，螺旋輸送機內的熱風經除臭箱內的結露槽以及蒸發器排出，形成熱風循環；清潔乾淨後溼的蝦殼由旋轉進料閥進入螺旋輸送機，利用螺旋輸送機帶動蝦殼在其密封外殼內於其進料口向其出料口移動，蝦殼在螺旋輸送機內移動被熱風加熱乾燥，乾燥後的蝦殼由旋轉出料閥排出；蝦殼在螺旋輸送機內加熱蒸發的水氣，由螺旋輸送機的排氣口進入除臭裝置的結露槽，蝦殼加熱蒸發的水氣與結露槽有溫差，蝦殼加熱蒸發的水氣於結露槽結露形成水珠，利用結露槽對蝦殼加熱蒸發的水氣進行第一次回收；加熱蒸發的水氣經結露槽後進入蒸發器，由於該水氣與蒸發器有溫差，該水氣於蒸發器再次結露形成水珠，利用蒸發器對該水氣進行第二次結露回收，於蒸發器結露的水珠流入其下方的結露槽，不斷冷卻結露槽，降低結露槽的溫度，使結露槽保持與螺旋輸送機內加熱蒸發的水氣有溫差；水珠冷卻結露槽後經排水接頭排出除臭箱外，利用結露槽以及蒸發器淨化乾燥蝦殼蒸發水氣的異味，減少蝦殼加熱蒸發水氣異味排出大氣；利用蒸發器不斷吸收螺旋輸送機內加熱蝦殼蒸發水氣的熱量，通過壓縮機以及膨脹閥將該熱量輸送到冷凝器，利用冷凝器放出熱量加熱空氣，利用風機將加熱空氣送入螺旋輸送機內，如此不斷循環，實施蝦殼的節能幹燥，以及避免乾燥異味排到大氣中。

本發明的有益效果是：智能空氣能蝦殼烘乾機設有熱泵裝置、螺旋輸送機、旋轉進料閥、旋轉出料閥以及控制器，熱泵裝置設有熱風裝置以及除臭裝置；使用時，利用螺旋輸送機輸送蝦殼移動，利用熱風裝置產生的熱風加熱乾燥蝦殼，利用除臭裝置的結露槽以及蒸發器將乾燥蝦殼蒸發的異味水氣結露成為水珠排走，避免蝦殼蒸發的異味水氣排到大氣，減少異味水氣對空氣的汙染；利用蒸發器不斷吸收螺旋輸送機內加熱蝦殼蒸發水氣的熱量，通過壓縮機以及膨脹閥將該熱量輸送到冷凝器，利用冷凝器放出熱量加熱空氣，利用風機將加熱空氣送入螺旋輸送機內加熱乾燥蝦殼，如此不斷循環，實施蝦殼的乾燥。另外，智能空氣能蝦殼烘乾機還可以用於茶葉、中藥材以及刨花等其他物料的乾燥。

附圖說明

圖1是智能空氣能蝦殼烘乾機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行進一步的說明：

如圖1所示的智能空氣能蝦殼烘乾機的結構示意圖，智能空氣能蝦殼烘乾機包括有熱泵裝置1、螺旋輸送機2、旋轉進料閥3、旋轉出料閥4以及控制器5；熱泵裝置1包括有熱風裝置6、除臭裝置7、膨脹閥8以及壓縮機9；熱風裝置6包括有熱風箱10、風機11以及冷凝器12，風機11以及冷凝器12設於熱風箱10內；除臭裝置7包括有除臭箱13、結露槽14以及蒸發器15，結露槽14以及蒸發器15設於除臭箱13內，結露槽14位於蒸發器15的下方；結露槽14由多層鋁合金的槽板16構成，非最底下一層的槽板16的槽頂53和槽底54以及最底下一層的槽板16的槽頂53設有透氣孔18，最底下一層的槽板16的槽底54設有排水接頭17；壓縮機9的製冷劑輸出接頭19通過管道與冷凝器12連接，冷凝器12通過管道與膨脹閥8連接，膨脹閥8通過管道與蒸發器15連接，蒸發器15通過管道與壓縮機9的製冷劑輸入接頭20連接；螺旋輸送機2包括有密封外殼21，密封外殼21設有進料口22、出料口23、熱風進口24以及排氣口25；螺旋輸送機2的進料口22與旋轉進料閥3連接，出料口23與旋轉出料閥4連接，熱風進口24與熱風裝置6的熱風箱10連接，排氣口25與除臭裝置7的除臭箱13連接，排氣口25設於旋轉進料閥3一側，熱風進口24設於旋轉出料閥4一側；控制器5通過控制線與熱泵裝置1、螺旋輸送機2、旋轉進料閥3以及旋轉出料閥4連接。

智能空氣能蝦殼烘乾機的使用方法是：使用時，利用控制器5控制熱泵裝置1、螺旋輸送機2、旋轉進料閥3以及旋轉出料閥4運行，風機11將被冷凝器12加熱的熱風送入螺旋輸送機2內，使螺旋輸送機2內充滿熱風，螺旋輸送機2內的熱風經除臭箱13內的結露槽14以及蒸發器15排出，形成熱風循環；清潔乾淨後溼的蝦殼由旋轉進料閥3進入螺旋輸送機2，利用螺旋輸送機2帶動蝦殼在其密封外殼21內於其進料口22向其出料口23移動，蝦殼在螺旋輸送機2內移動被熱風加熱乾燥，乾燥後的蝦殼由旋轉出料閥4排出；蝦殼在螺旋輸送機2內加熱蒸發的水氣，由螺旋輸送機2的排氣口25進入除臭裝置7的結露槽14，由於蝦殼加熱蒸發的水氣與結露槽14由溫差，蝦殼加熱蒸發的水氣於結露槽14結露形成水珠，利用結露槽14對蝦殼加熱蒸發的水氣進行第一次回收；加熱蒸發的水氣經結露槽14後進入蒸發器15，由結露槽14上升到蒸發器15的水氣與蒸發器15有溫差，該水氣於蒸發器15再次結露形成水珠，利用蒸發器15對該水氣進行第二次結露回收，於蒸發器15結露的水珠流入其下方的結露槽14，不斷冷卻結露槽14，降低結露槽14的溫度，使結露槽14保持與螺旋輸送機2內加熱蒸發的水氣有溫差；水珠冷卻結露槽14後經排水接頭17排出除臭箱13外，利用結露槽14以及蒸發器15淨化乾燥蝦殼蒸發水氣的異味，減少蝦殼加熱蒸發水氣異味排出大氣；利用蒸發器15不斷吸收螺旋輸送機2內加熱蝦殼蒸發水氣的熱量，通過壓縮機9以及膨脹閥8將該熱量輸送到冷凝器12，利用冷凝器12放出熱量加熱空氣，利用風機11將加熱空氣送入螺旋輸送機2內，如此不斷循環，實施蝦殼的節能幹燥，以及避免乾燥異味排到大氣中；被冷凝器12加熱的熱風於螺旋輸送機2內流動的方向與蝦殼在螺旋輸送機2內移動的方向相反。

為了使螺旋輸送機2密封外殼21的內型腔具有良好的通風性能，有利於蝦殼的加熱乾燥，螺旋輸送機2包括有旋轉軸56以及螺旋葉片57，旋轉軸56與螺旋葉片57固定連接，螺旋葉片57設有許多通風孔58，通風孔58均布於整個螺旋葉片57，使熱風能由冷凝器12位置經螺旋葉片57的通風孔58吹到蒸發器15的位置。

為了實施蝦殼的連續乾燥以及實施熱泵裝置1製冷劑的循環運行，螺旋輸送機2、旋轉進料閥3、旋轉出料閥4、熱風裝置6以及除臭裝置7設有多個；與第一個螺旋輸送機2的第一個出料口23連接的第一個旋轉進料閥3與第二個螺旋輸送機2的第二個進料口22連接，第二個螺旋輸送機2的第二個出料口23與第二個旋轉出料閥4連接，第二個旋轉出料閥4與第三個螺旋輸送機2的第三個進料口22連接，第三個螺旋輸送機2的第三出料口23與第三旋轉出料閥4連接。

為了實施熱泵裝置1製冷劑的循環運行，實施蝦殼乾燥的連續乾燥，熱泵裝置1包括有第一熱風裝置26、第二熱風裝置27、第一除臭裝置28以及第二除臭裝置29，螺旋輸送機2包括有第一螺旋輸送機30以及第二螺旋輸送機31，旋轉出料閥4包括有第一旋轉出料閥34以及第二旋轉出料閥35；第一熱風裝置26包括有第一熱風箱36、第一風機37以及第一冷凝器38，第一風機37以及第一冷凝器38位於第一熱風箱36內；第二熱風裝置27包括有第二熱風箱39、第二風機40以及第二冷凝器41，第二風機40以及第二冷凝器41位於第二熱風箱39內；第一除臭裝置28包括有第一除臭箱42、第一結露槽43以及第一蒸發器44，第一結露槽43以及第一蒸發器44位於第一除臭箱42內；第二除臭裝置29包括有第二除臭箱45、第二結露槽46以及第二蒸發器47，第二結露槽46以及第二蒸發器47位於第二除臭箱45內；第一冷凝器38與第二冷凝器41製冷劑輸入接口通過管道並聯連接後與壓縮機9的製冷劑輸出接頭19連接，第一冷凝器38與第二冷凝器41的製冷劑輸出接口並聯連接後與膨脹閥8的輸入接口連接，第一蒸發器44以及第二蒸發器47的輸入接口並聯連接後與膨脹閥8的輸出接口連接，第一蒸發器44以及第二蒸發器47的輸出接口並聯連接後與壓縮機9的製冷劑輸入接頭20連接；第一螺旋輸送機30的第一進料口48與旋轉進料閥3連接，第一螺旋輸送機30的第一出料口49與第一旋轉出料閥34連接，第一旋轉出料閥34與第二螺旋輸送機31的第二進料口50連接，第二螺旋輸送機31的第二出料口51與第二旋轉出料閥35連接；旋轉進料閥3上方設有第一皮帶輸送機52，用於將洗乾淨的蝦殼輸送到第一旋轉進料閥32，第二旋轉出料閥35的下方設有第二帶輸送機32，用於將乾燥後的蝦殼輸送到蝦殼包裝線。

智能空氣能蝦殼烘乾機使用時，利用控制器5控制熱泵裝置1、旋轉進料閥3、第一螺旋輸送機30、第一旋轉出料閥34、第二螺旋輸送機31以及第二旋轉出料閥35運行；熱泵裝置1的第一風機37將大氣的空氣抽入其第一冷凝器38，經第一冷凝器38加熱的熱風由第一螺旋輸送機30的熱風進口24送入第一螺旋輸送機30內，熱風通過第一螺旋輸送機30的螺旋葉片57的通風孔58進入其整個型腔內，使第一螺旋輸送機30的內型腔充滿移動的熱風；第一螺旋輸送機30內的熱風由其排氣口25進入熱泵裝置1的第一除臭箱42，進入第一除臭箱42內的熱風經第一結露槽43的槽板16的透氣孔18進入第一蒸發器44，並由熱泵裝置1的第一蒸發器44排出大氣，形成第一螺旋輸送機30的熱風循環；清潔乾淨後溼的蝦殼由旋轉進料閥3進入第一螺旋輸送機30，第一螺旋輸送機30內的蝦殼由旋轉進料閥3下方的位置向第一旋轉出料閥34的位置移動，蝦殼在第一螺旋輸送機30內移動被移動的熱風加熱乾燥，經第一螺旋輸送機30乾燥後的蝦殼由第一旋轉出料閥34輸送到第二螺旋輸送機31；蝦殼在第一螺旋輸送機30內加熱蒸發的水氣，由第一螺旋輸送機30的排氣口25進入第一結露槽43，並與第一結露槽43的槽板16充分接觸，該水氣於第一結露槽43的槽板16結露形成水珠，利用第一結露槽43的槽板16對蝦殼加熱蒸發的水氣首先進行結露回收；經過第一結露槽43的水氣由其槽板16的通風孔58進入第一蒸發器44，進入第一蒸發器44的水氣於第一蒸發器44結露形成水珠，利用第一蒸發器44對蝦殼加熱蒸發的水氣再次進行結露回收；於第一蒸發器44結露的水珠流入其下方的第一結露槽43的槽底54，並冷卻第一結露槽43的槽板16，水珠由第一結露槽43的排水接頭17排到除臭裝置7的回收水箱59，減少蝦殼加熱蒸發的水氣異味排出大氣；熱泵裝置1的第二風機40將大氣的空氣抽入其第二冷凝器41，經第二冷凝器41加熱的熱風由第二螺旋輸送機31的熱風進口24送入第二螺旋輸送機31內，熱風通過第二螺旋輸送機31的螺旋葉片57的通風孔58進入其整個型腔內，使第二螺旋輸送機31的內型腔充滿移動的熱風；第二螺旋輸送機31內的熱風由其排氣口25進入熱泵裝置1的第二除臭箱45，進入第二除臭箱45內的熱風經第二結露槽46的槽板16的透氣孔18進入第二蒸發器47，並由熱泵裝置1的第二蒸發器47排出大氣，形成第二螺旋輸送機31的熱風循環；由第一旋轉出料閥34輸送到第二螺旋輸送機31的蝦殼，由第一旋轉出料閥34下方的位置向第二旋轉出料閥35的位置移動，蝦殼在第二螺旋輸送機31內移動被移動的熱風加熱乾燥，經第二螺旋輸送機31乾燥後的蝦殼由第二旋轉出料閥35輸送到第二旋轉出料閥35的下方設有第二帶輸送機53；蝦殼在第二螺旋輸送機31內加熱蒸發的水氣，由第二螺旋輸送機31的排氣口25進入第二結露槽46，並與第二結露槽46的槽板16充分接觸，該水氣於第二結露槽46的槽板16結露形成水珠，利用第二結露槽46的槽板16對蝦殼加熱蒸發的水氣首先進行結露回收；經過第二結露槽46的水氣由其槽板16的通風孔58進入第二蒸發器47，進入第二蒸發器47的水氣於第二蒸發器47結露形成水珠，利用第二蒸發器47對蝦殼加熱蒸發的水氣再次進行結露回收；於第二蒸發器47結露的水珠流入其下方的第二結露槽46，並冷卻第二結露槽46的槽板16，第二結露槽46的水珠由其排水接頭17排到除臭裝置7的回收水箱33，減少蝦殼加熱蒸發的水氣異味排出大氣。

為了實施蝦殼連續乾燥的智能控制，控制器5設有溼度傳感器55，溼度傳感器55設於螺旋輸送機2的密封外殼21內；旋轉進料閥3的進料電機為調速電機，螺旋輸送機2的送料電機為調速電機，用於控制旋轉進料閥3的進料速度以及螺旋輸送機2的送料速度；溼度傳感器55包括有第一溼度傳感器59以及第二溼度傳感器60，第一溼度傳感器59設於第一螺旋輸送機30內，第二溼度傳感器60設於第二螺旋輸送機31內，用於控制第一螺旋輸送機30以及第二螺旋輸送機31的送料速度。

螺旋輸送機2內的溼度大於溼度傳感器55的設定溼度上限時，溼度傳感器55將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制旋轉進料閥3以及螺旋輸送機2的調速電機減速，旋轉進料閥3以及螺旋輸送機2的輸送速度減慢，進入螺旋輸送機2內的蝦殼減少；當螺旋輸送機2內的溼度小於溼度傳感器55設定溼度下限時，溼度傳感器55將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制旋轉進料閥3以及螺旋輸送機2的調速電機加速，旋轉進料閥3以及螺旋輸送機2的輸送速度加快，進入螺旋輸送機2內的蝦殼增加；將螺旋輸送機2內的溼度控制在設定的範圍內，控制蝦殼的含水率。

為了控制螺旋輸送機2內的溫度，控制器5設有溫度傳感器61，溫度傳感器61設於螺旋輸送機2的密封外殼21內；風機11的電機為調速電機，用於控制螺旋輸送機2內的熱風流量；螺旋輸送機2的溫度大於溫度傳感器61的設定溫度上限時，溫度傳感器61將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制風機11減速，進入螺旋輸送機2的熱風量減少；當螺旋輸送機2的溫度小於溫度傳感器61的設定溫度下限時，溫度傳感器61將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制風機11加速，進入螺旋輸送機2的熱風量增加。

為了將螺旋輸送機2內蝦殼的滴水排走，螺旋輸送機2設有排水單向閥62，排水單向閥62位於螺旋輸送機2的進料口22的下方，排水單向閥62的導通方向是由螺旋輸送機2的型腔內指向螺旋輸送機2外，反方向不導通，用於將蝦殼的滴水排走，同時避免外部空氣直接進入螺旋輸送機2內。

為了更好地實施蝦殼的乾燥，以及方便多個螺旋輸送機2的連接，螺旋輸送機2傾斜設置，螺旋輸送機2的排氣口25的位置比熱風進口24的位置低，避免螺旋輸送機2進料口22位置蝦殼的滴水流到其出料口23；智能空氣能蝦殼烘乾機使用時，螺旋輸送機2的旋轉軸56以及螺旋葉片57不斷轉動，由旋轉進料閥3以及螺旋輸送機2的進料口22下來的蝦殼跟隨螺旋葉片57的不斷轉動而不斷向上移動，同時，蝦殼的滴水沿螺旋輸送機2的內型腔底部向下流動，滴水由進料口22下方的排水單向閥62排出到除臭裝置7的回收水箱59。

為了進一步淨化蝦殼乾燥排出的氣味，除臭裝置7設有排氣罩63，排氣罩63與除臭箱13封閉連接，排氣罩63內設有除臭材料；智能空氣能蝦殼烘乾機使用時，螺旋輸送機2乾燥蝦殼蒸發的水氣經結露槽14以及蒸發器15淨化後進入除臭裝置7的排氣罩63，該水氣經排氣罩63的除臭材料吸除異味後排出大氣。

為了控制第一冷凝器38和第二冷凝器41的制熱，以及第一蒸發器44和第二蒸發器47的製冷，第一冷凝器38設有第一單向閥64，第一單向閥64與第一冷凝器38的製冷劑輸入接口連接；第一蒸發器44設有第二單向閥65，第二單向閥65與第一蒸發器44的製冷劑輸入接口連接；第二冷凝器41設有第三單向閥66，第三單向閥66與第二冷凝器41製冷劑輸入接口連接；第二蒸發器47設有第四單向閥67，第四單向閥67與第二蒸發器47的製冷劑輸入接口連接；第一單向閥64的導通方向是由壓縮機9的製冷劑輸出接頭19指向第一冷凝器38，第二單向閥65的導通方向是膨脹閥8的製冷劑輸出接口指向第一蒸發器44，第三單向閥66的導通方向是由壓縮機9的製冷劑輸出接頭19指向第二冷凝器41，第四單向閥67的導通方向是由膨脹閥8的製冷劑輸出接口指向第二蒸發器47。

為了減少熱量的流失，螺旋輸送機2的密封外殼21、除臭裝置7的除臭箱13以及熱風裝置6的熱風箱10設有保溫層，用於減少智能空氣能蝦殼烘乾機熱能的流失；智能空氣能蝦殼烘乾機使用時，利用結露槽14以及蒸發器15結露吸收蝦殼乾燥蒸發的水氣以及粉塵，將結露的廢水收集排到除臭裝置7的回收水箱59，防止以粉塵對大氣環境的汙染。