空調系統的控制方法及其空調控制系統的製作方法
2023-09-23 03:41:40
空調系統的控制方法及其空調控制系統的製作方法
【專利摘要】一種空調系統的控制方法及其空調控制系統，所述控制方法包括如下步驟：S1)所述空調系統包括記錄有查詢表的數據模塊，其中所述查詢表是根據蒸發器的較佳過熱度和對應該較佳過熱度的脈衝數進行擬合或匯總而成的；S2)以實際工況下所對應的查詢表中的脈衝數作為控制的初始值；S3)以查詢表中對應該脈衝數的較佳過熱度設定值為目標值，進行過熱度調節以達到目標值的較佳過熱度設定值。本發明根據蒸發器的特徵曲線得出較佳過熱度設定值以及在該設定值下的電子膨脹閥開啟度，可以保證蒸發器始終處於最高效的換熱模式，系統最為經濟節能且保證系統穩定。
【專利說明】空調系統的控制方法及其空調控制系統
[0001]【【技術領域】】
本發明涉及一種空調系統的控制方法及其空調控制系統，可應用於汽車空調、家用空調或者商用空調等領域。
[0002]【【背景技術】】
電子膨脹閥作為一種新型的節流元件已廣泛應用在家用空調領域。電子膨脹閥可以根據系統的要求靈活改變空調系統的製冷劑流量，實現對過熱度的有效控制，從而實現系統的效能的提高。電子膨脹閥是一種由步進電機驅動閥芯運動、通過針形閥芯開啟度，調整閥口的大小，從而調整製冷劑流量的機構。電子膨脹閥有效使用的關鍵在於電子膨脹閥的控制邏輯，即如何根據系統要求對電子膨脹閥的開啟度進行控制。
[0003]在家用商用空調中，由於系統工況比較穩定，對於電子膨脹閥的控制方法比較成熟有效。而對於汽車空調系統來講，由於汽車複雜的使用環境，對於電子膨脹閥的控制也提出了更高的要求，特別是對過熱度的合理控制，以及電子膨脹閥控制方法對系統節能性的提高尤為關注，且成為電子膨脹閥是否能取代現有汽車空調系統熱力膨脹閥的一個關鍵因
素之一。
[0004]現有的電子膨脹閥控制邏輯有很多。基本的思路都是對蒸發器出口過熱度進行控制，以保證系統蒸發器出口有合理的過熱度，以及系統穩定運行。如採用比例調節、比例積分(PD調節或比例積分微分(PID)調節等方式進行反饋調節，也有模糊控制、人工智慧等控制方法。控制參數都是採用試驗來標定。請參圖1所示，現有的空調系統100』包括冷凝器I』、電子膨脹閥2』、蒸發器3』、壓縮機4』及控制器5』。其基本的工作原理如下:來自冷凝器I』的飽和液體(製冷劑)經電子膨脹閥2』節流後流入蒸發器3』，並在蒸發器3』中氣化成為飽和蒸汽後流入壓縮機4』。電子膨脹閥2』通常通過感受蒸發器3』出口的溫度(T)及壓力(P)，控制器5』通過控制邏輯計算出過熱度，當過熱度低於要求值時，控制器5』關小電子膨脹閥2』的開啟度，減小製冷劑供給`量，增加系統過熱度，實現調節；而當過熱度高於要求值時，控制器5』開大電子膨脹閥2』的開啟度，增加製冷劑供給量，減少系統過熱度，實現調節。
[0005]對於蒸發器而言，希望儘可能小的過熱度，這樣，蒸發器的換熱效率比較高。而對於壓縮機而言，壓縮機入口希望為過熱狀態，否則會損壞壓縮機。因此，理論上講，理想的製冷循環蒸發器出口的最佳過熱度為O。然而，在實際中，過小的系統過熱度會誘發系統發生振蕩，特別是對於變排量壓縮機系統，過小的蒸發器出口過熱度容易導致系統過熱度振蕩。
[0006]除了對蒸發器出口過熱度進行控制，也有對排氣過熱度進行控制。對於給定的系統，由於排氣過熱度和吸氣過熱度存在一定的關係，且排氣過熱度變化範圍大，因此控制精度可以提聞。
[0007]然而，縱觀現有的控制邏輯，基本上都是基於控制理論的一些控制方法。控制目標是對某一個參數進行控制，亦即單迴路控制方法，而沒有考慮到節流機構在系統熱力方面的要求，沒有從系統本身深入的需求來設計控制邏輯。
[0008]因此，為了更好的發揮電子膨脹閥在汽車空調、家用空調或者商用空調中的優勢，有必要對現有技術進行改進以克服以上技術問題。
[0009]【
【發明內容】
】
本發明的目的在於提供一種節能、避免振蕩且可縮短電子膨脹閥穩定時間的空調系統的控制方法及其空調控制系統。
[0010]為解決實現上述目的，本發明採用如下技術方案:一種空調系統的控制方法，所述空調系統中包括電子膨脹閥、蒸發器及控制器，所述電子膨脹閥位於蒸發器的前端；所述控制器向所述電子膨脹閥發出控制信號；所述電子膨脹閥接收該控制信號，並根據該控制信號進行開啟度調節；所述控制方法包括如下步驟:
S1)所述空調系統包括記錄有查詢表的數據模塊，其中所述查詢表是根據蒸發器的較佳過熱度和對應該較佳過熱度的脈衝數進行擬合或匯總而成的；
S2)以實際工況下所對應的查詢表中的脈衝數作為對電子膨脹閥控制的脈衝初始值；
及
S3)以查詢表中對應該脈衝數的較佳過熱度設定值為目標值，進行過熱度調節以達到目標值的較佳過熱度設定值。
[0011]步驟SI)中數據模塊可以預先固化在所述空調系統中或者通過試驗後固化在所述空調系統中，步驟SI)中具體可以包括如下子步驟:
511)對蒸發器進行試驗，以獲取不同工況下的較佳過熱度設定值及對應所述電子膨脹閥的脈衝數；及
512)對上述較佳過熱度設定值和脈衝數進行擬合或匯總成所述查詢表，並將該查詢表存儲在所述數據模塊中。
[0012]步驟Sll)中，所述工況可以包括蒸發器的進風溫度及蒸發器的風量檔位，所述蒸發器的進風溫度由設置在蒸發器進風口處的溫度傳感器讀出，所述蒸發器的風量檔位通過所述控制器直接讀出。
[0013]步驟S2)中，實際工況下的脈衝初始值對應於一個過熱度設定值；步驟S3)中的過熱度調節包括控制器將實際過熱度與目標值的較佳過熱度進行比較後，將控制信號反饋給所述電子膨脹閥，從而進行過熱度閉環控制微調。
[0014]作為本發明進一步改進的技術方案:步驟Sll)中，所述工況還可以包括蒸發器的蒸發壓力，並且該蒸發壓力是由設置在蒸發器出口處的壓力傳感器讀出。
[0015]步驟SI)中，具體可以以蒸發器的最小過熱度穩定線為基礎來獲得所述得較佳過熱度設定值的，其中獲取較佳過熱度設定值的方法包括如下步驟:
1.1)將所述電子膨脹閥接入蒸發器的前端，並將該電子膨脹閥和蒸發器接入製冷系統中，其中製冷系統的流量計接在冷凝器與電子膨脹閥之間，製冷系統的壓力傳感器接在蒸發器的出口處；
1.2)控制蒸發器的風量檔位和進風溫度到給定的負荷下；
1.3)調整壓縮機的轉速，使得蒸發器的蒸發壓力到需要的值；
1.4)將電子膨脹閥從最小開啟度至最大開啟度進行變化，在每個穩定的工況下，記錄穩定狀態下的流量和過熱度值，並繪製成曲線；
1.5)對不同的風量檔位和進風溫度進行測試，在給定的蒸發壓力下，獲得不同負荷下的蒸發器特性曲線；1.6)將不同蒸發器特性曲線的拐點或者對應某一斜率的點連接起來，或進行擬合以形成所述最小過熱度穩定線；
(1.7)在最小過熱度穩定線的過熱度基礎上加上一個固定值或可變值獲得較佳過熱度設定值，以保證系統有較好的穩定性。
[0016]其中較佳過熱度的獲得取決於對蒸發器的經驗數據，或者可經過試驗獲得，較佳過熱度曲線與最小過熱度穩定線存在一定關係。
[0017]步驟1.7)中所述較佳過熱度設定值可以為該工況相對應的最小過熱度穩定線所對應的過熱度值加上一個0.5-2degC的定值，即較佳過熱度曲線是在最小過熱度穩定線基礎上平移一定範圍獲得，這個定值的大小取決於蒸發器及電子膨脹閥的性能；或者步驟1.7)中所述較佳過熱度曲線可以為該工況相對應的最小過熱度穩定線所對應的過熱度值加上該工況相對應的變量值δ，變量值δ大於O且小於5degC，變量值δ存儲在所述數據模塊中，且變量值δ隨著最小過熱度穩定線的過熱度的變化而變化，至少在三個點上最小過熱度穩定線所對應的過熱度越大時，變量值δ也相應增大。
[0018]為實現上述目的，本發明還提供如下技術方案:一種空調控制系統，其包括冷凝器、電子膨脹閥、蒸發器、壓縮機及控制器，所述控制器根據工況向電子膨脹閥發出控制信號，所述電子膨脹閥接收該控制信號，並根據該控制信號進行開啟度調節；所述空調系統包括存儲有查詢表的數據模塊，其中所述查詢表是根據蒸發器的較佳過熱度和對應該較佳過熱度的電子膨脹閥的脈衝數進行擬合或匯總而成的；所述空調控制系統以實際工況下所對應查詢表中的脈衝數作為控制的脈衝初始值，以查詢表中對應該脈衝數的較佳過熱度設定值為控制的目標值，所述初始值對應於一個實際過熱度的設定值，所述控制器將實際過熱度與目標值的較佳過熱度進行比較後，將控制信號反饋給所述電子膨脹閥，從而進行過熱度控制的微調。
[0019]所述控制器可以根據蒸發器的進風溫度、蒸發器的風量檔位及蒸發器的蒸發壓力向所述電子膨脹閥發出控制信號。
[0020]所述蒸發器的進風溫度可以由設置在蒸發器進風口處的溫度傳感器讀出；所述蒸發器的風量檔位是由所述控制器直接讀出，蒸發器的蒸發壓力是由設置在蒸發器出口處的壓力傳感器讀出。
[0021]與現有技術相比，本發明根據蒸發器的特徵曲線得出較佳過熱度設定值，以及在該設定值下的電子膨脹閥開啟度(由脈衝數確定)，較佳過熱度設定值可以根據系統工況而變化。該過熱度設定值可以保證蒸發器始終處於相對高效的換熱模式，系統相對經濟節能，且保證系統穩定。同時，由於提前預測了該工況下(穩定過熱度下)的電子膨脹閥的開閥脈衝數，並以該脈衝數作為控制的初始值，因此可以極大的縮短電子膨脹閥的穩定時間。
[0022]【【專利附圖】
【附圖說明】】
圖1是現有的空調控制系統的組成示意圖。
[0023]圖2是蒸發器特性曲線的示意圖。
[0024]圖3是本發明所得到的蒸發器「最小過熱度穩定線」及從最小過熱度穩定線得到較佳過熱度曲線的示意圖:其中的實線表示最小過熱度穩定線，另外三條曲線a、b、c分別表示基於最小過熱度穩定線得到的較佳過熱度設定曲線。
[0025]圖4是一種獲取最小過熱度穩定線的方法中所採用的系統組成示意圖。[0026]圖5是本發明空調控制系統的組成示意圖。
[0027]圖6是本發明對較佳過熱度設定值和脈衝數進行擬合或匯總成查詢表的示意圖。
[0028]圖7是本發明空調系統的控制方法的流程示意圖。
[0029]【【具體實施方式】】
請參圖2所示，每個蒸發器都有一個特性曲線，其中橫坐標為過熱度(SH)，縱坐標為系統流量(M)。該曲線反映了蒸發器的特性:在給定的工況條件下(例如蒸發器的風量和進風溫度)，供給蒸發器的製冷劑越多，蒸發器出口的過熱度就越小。但是，過熱度和系統流量不完全成線性變化，其中位於左側的曲線(即拐點A左邊的曲線)比較平坦，而位於右側的曲線(即拐點A右邊的曲線)則比較陸。對於空調用蒸發器，可以繪製出對應的「最小過熱度穩定線」，該曲線區分了蒸發器穩定區域和非穩定區域。當蒸發器的過熱度位於曲線左側區域時，蒸發器-膨脹閥系統容易出現不穩定狀態。對於特定的系統，可以通過實驗獲得其類似最小過熱度穩定線的較佳過熱度設定曲線。具體獲取較佳過熱度設定曲線的實施方式舉例如下:
1.1)將可以手動控制開啟度的電子膨脹閥接入蒸發器的前端，並將該電子膨脹閥和蒸發器接入製冷系統中，其中流量計G接在冷凝器與電子膨脹閥之間，壓力傳感器P接在蒸發器的出口處，電子膨脹閥進口壓力和過冷度保持為某一恆定值，參圖4所示；當然這裡的電子膨脹閥也可以使用常規的電子膨脹閥再加上可以實現控制的控制器；
1.2)控制蒸發器的風量檔位(對應進風風量)和進風溫度到給定的負荷下； 1.3)調整壓縮機的轉速，使得蒸發器的蒸發壓力到需要的值；
1.4)將電子膨脹閥從最小開啟度(有極小的流量)至最大開啟度進行變化，在每個穩定的工況下，記錄穩定狀態下的流量和過熱度值，並繪製成曲線；
1.5)對不同的風量檔位和進風溫度進行測試，在給定的蒸發壓力下，獲得不同負荷下的蒸發器特性曲線；
1.6)選擇不同蒸發器特性曲線的拐點或者這些特性曲線上對應某一斜率的點連接起來，形成最小過熱度穩定線，參圖3所示，其中圖3中的實線表示該蒸發器的最小過熱度穩定線；
1.7)然後根據獲得的最小過熱度穩定線，在最小過熱度穩定線的過熱度基礎上加上一個固定值或可變值獲得較佳過熱度設定值，以保證系統有較好的穩定性。
[0030]具體地，步驟1.7)中較佳過熱度設定值的獲得可以有很多種，並且根據系統不同而可以不同；較佳過熱度設定值可以為該工況相對應的最小過熱度穩定線所對應的值加上一個定值，如大小為0.5-2degC範圍內的一個具體值，即較佳過熱度曲線是在最小過熱度穩定線基礎上平移一定範圍如0.5-2degC範圍而獲得，如圖3中的較佳過熱度曲線a所示。另外步驟1.7)中較佳過熱度設定值也可以為該工況相對應的最小過熱度穩定線所對應的過熱度值加上該工況相對應的變量值S，變量值S大於O且小於5degC，變量值δ可以固化在所述數據模塊中，且變量值δ隨著最小過熱度穩定線的過熱度的變化而漸進變化，如圖3中的較佳過熱度曲線b所示。另外，較佳過熱度設定值也可以為該工況相對應的最小過熱度穩定線所對應的過熱度值加上該所在範圍內的變量值S，變量值可以根據過熱度所在範圍確定不同的值，變量值δ同樣可以通過固化在所述數據模塊中，且變量值δ隨著最小過熱度穩定線的過熱度的變化而變化，至少在三個點上最小過熱度穩定線所對應的過熱度越大時，變量值S也相應增大，如圖3的較佳過熱度曲線c所示。這樣可以保證系統有較好的穩定性。
[0031]
需要說明的是:如何獲取「最小過熱度穩定線」並非本發明的保護要點，上述舉例只是為了更好地理解本發明。
[0032]請參圖5所示，本發明的空調系統100包括冷凝器1、電子膨脹閥2、蒸發器3、壓縮機4及控制器5，其中，所述電子膨脹閥2位於蒸發器3的前端，用以節流及調節進入蒸發器3內的製冷劑的量；所述控制器5根據蒸發器3出口的溫度(T)與壓力(P)，以及蒸發器3的進風溫度與蒸發器3的風量檔位等向所述電子膨脹閥2發出控制信號。優選地，蒸發器3的進風溫度可以通過接在蒸發器3進風口處的溫度傳感器(未圖示)讀出；蒸發器3的風量檔位通過控制器5直接讀出；蒸發器3出口的蒸發壓力由蒸發器3出口的壓力傳感器(未圖示)讀出。
[0033]與傳統的純過熱度控制模式相比，本發明主要增加了兩個輸入量:蒸發器的進風溫度和蒸發器的風量檔位。當然，輸入量並不限於蒸發器的進風溫度和蒸發器的風量檔位，還可以包括其他參數(例如，壓縮機4的轉速及排量、冷凝器的風機轉速、車速(或者測量進風風速)、外界溫度或者冷凝器的出口壓力、過冷度等)。在實際系統中，由於沒有製冷劑流量計，可以通過但不限於蒸發器的進風溫度、蒸發器的風量檔位和蒸發器的蒸發壓力來預測系統的流量以及在該工況下的較佳(最好是最優)過熱度值。需要說明的是:空調控制系統的「最優過熱度值」往往難以準確獲得，本發明所提到的「較佳過熱度值」就是指接近於「最優過熱度值」的值。所述較佳過熱度值可以通過先前各個工況下試驗獲得的過熱度設定值來查詢(插值法)或通過公式擬合來查詢。所謂「擬合」是指將試驗所獲得的點按照一定的規則連成曲線，至於具體如何擬合是本領域普通技術人員能夠理解的，在此不再贅述。
[0034]請參圖5至圖7所示，本發明空調系統的控制方法包括如下步驟:
51)所述空調系統100包括記錄有查詢表的數據模塊(未圖示)，其中所述查詢表是以圖3所示的最小過熱度穩定線為基礎，並根據蒸發器3的較佳過熱度和對應該較佳過熱度的電子膨脹閥的脈衝數進行擬合或匯總而成的；
52)以目前實際工況下所對應的查詢表中的脈衝數作為對電子膨脹閥控制的脈衝初始值；
53)以查詢表中對應的較佳過熱度設定值為目標值，進行過熱度調節以使系統達到所述較佳過熱度設定值。
[0035]其中，步驟SI)中數據模塊預先固化在所述空調系統100中，步驟SI)中可以包括如下子步驟:
511)以圖3所示的最小過熱度穩定線線為基礎，對蒸發器3進行試驗，在系統中獲取不同工況下(不同蒸發壓力、不同風量檔位和不同進風風溫下)的較佳過熱度設定值及對應電子膨脹閥2的脈衝數；及
512)對較佳過熱度設定值和脈衝數進行擬合或匯總成查詢表(參圖6所示)，並將該查詢表存儲在所述數據模塊中。。
[0036]另外，步驟S3)中過熱度調節為過熱度閉環控制微調，閉環控制微調可以採用比例調節、PI調節、PID調節、模糊控制或人工智慧等多種辦法。需要說明的是:因為初始值的脈衝數只是一個大致的數值，即對應該初始值的脈衝數的過熱度往往並不是目標值的較佳過熱度，因此，本發明所提到的「閉環」是指將初始值的脈衝數所對應的過熱度設定值與目標值的較佳過熱度進行比較(是否:將實際過熱度與初始值的脈衝數所對應的較佳過熱度進行比較)，然後給電子膨脹閥2 —個控制信號，所述電子膨脹閥2根據該控制信號進行開度的微調，以最終達到目標值的較佳過熱度設定值。需要說明的是:本發明所提到的「微調」是一個相對的概念，因為提前預測了實際工況下的電子膨脹閥2所需要的開閥脈衝數，並以該脈衝數作為控制的初始值，這樣可以縮減調整時間，「微調」是將已經接近於設定值的實際過熱度調節到目標值。當然，在其他實施方式中也可以採用開環控制對步驟S3)中過熱度進行調節，以最終達到目標值的較佳過熱度設定值。
[0037]相較於現有技術，本發明根據蒸發器的特徵曲線得出較佳過熱度設定值，以及在該設定值下的電子膨脹閥開啟度(由脈衝數確定)。該過熱度設定值可以保證蒸發器始終處於高效的換熱模式，系統最為經濟節能，且保證系統穩定。另外，以最小過熱度穩定線為優化的過熱度控制目標，可以減少或避免電子膨脹閥在控制過程中發生振蕩，實現相對節能的控制方式。同時，由於提前預測了該工況下(穩定過熱度下)的電子膨脹閥的開閥脈衝數，並以該脈衝數作為閉環控制的初始值，因此可以極大的縮短電子膨脹閥的穩定時間。在本發明中，所述閉環控制僅僅作微調作用，且由於對穩定狀態下的開閥脈衝已經進行了預測，閉環控制微調的參數標定也容易很多。
[0038]需要說明的是:以上實施例僅用於說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案，儘管本說明書參照上述的實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，所屬【技術領域】的技術人員仍然可以對本發明進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本發明的權利要求範圍內。
【權利要求】
1.一種空調系統的控制方法，所述空調系統中包括電子膨脹閥、蒸發器及控制器，所述電子膨脹閥位於蒸發器的前端；所述控制器向所述電子膨脹閥發出控制信號；所述電子膨脹閥接收該控制信號，並根據該控制信號進行開啟度調節；其特徵在於，所述控制方法包括如下步驟: .51)所述空調系統包括記錄有查詢表的數據模塊，其中所述查詢表是根據蒸發器的較佳過熱度和對應該較佳過熱度的脈衝數進行擬合或匯總而成的； .52)以實際工況下所對應的查詢表中的脈衝數作為對電子膨脹閥控制的脈衝初始值；及 .53)以查詢表中對應該脈衝數的較佳過熱度設定值為目標值，進行過熱度調節以達到目標值的較佳過熱度設定值。
2.如權利要求1所述的控制方法，其特徵在於:步驟SI)中數據模塊預先固化在所述空調系統中，步驟SI)中包括如下子步驟: .511)對蒸發器進行試驗，以獲取不同工況下的較佳過熱度設定值及對應所述電子膨脹閥的脈衝數；及 .512)對上述較佳過熱度設定值和脈衝數進行擬合或匯總成所述查詢表，並將該查詢表存儲在所述數據模塊中。
3.如權利要求2所述的控制方法，其特徵在於:步驟Sll)中，所述工況包括蒸發器的進風溫度及蒸發器的風量檔位，所述蒸發器的進風溫度由設置在蒸發器進風口處的溫度傳感器讀出，所述蒸發器的風量檔位通過所述控制器直接讀出。
4.如權利要求1所述的控制方法，其特徵在於:步驟S2)中，實際工況下的脈衝初始值對應於一個過熱度設定值；步驟S3)中的過熱度調節包括所述控制器將實際過熱度與目標值的較佳過熱度進行比較後，將控制信號反饋給所述電子膨脹閥，從而進行過熱度閉環控制微調。
5.如權利要求3所述的控制方法，其特徵在於:步驟Sll)中，所述工況還包括蒸發器的蒸發壓力，並且該蒸發壓力是由設置在蒸發器出口處的壓力傳感器讀出。
6.如權利要求1至5項中任意一項所述的控制方法，其特徵在於:步驟SI)中，是以蒸發器的最小過熱度穩定線為基礎來獲得所述的較佳過熱度設定值的，其中較佳過熱度設定值的獲得包括如下步驟: .1.1)將所述電子膨脹閥接入蒸發器的前端，並將該電子膨脹閥和蒸發器接入製冷系統中，其中製冷系統的流量計接在冷凝器與電子膨脹閥之間，製冷系統的壓力傳感器接在蒸發器的出口處； .1.2)控制蒸發器的風量檔位和進風溫度到給定的負荷下； .1.3)調整壓縮機的轉速，使得蒸發器的蒸發壓力到需要的值； .1.4)將電子膨脹閥從最小開啟度至最大開啟度進行變化，在每個穩定的工況下，記錄穩定狀態下的流量和過熱度值，並繪製成曲線； .1.5)對不同的風量檔位和進風溫度進行測試，在給定的蒸發壓力下，獲得不同負荷下的蒸發器特性曲線； .1.6)選擇不同蒸發器特性曲線的拐點連接起來，或擬合以形成所述最小過熱度穩定線 ，.1.7)在最小過熱度穩定線的過熱度基礎上加上一個固定值或可變值獲得較佳過熱度設定值，以保證系統有較好的穩定性。
7.如權利要求6所述的控制方法，其特徵在於:步驟1.7)中所述較佳過熱度設定值為該工況相對應的最小過熱度穩定線所對應的過熱度值加上一個0.5-2degC的定值，即較佳過熱度曲線是在最小過熱度穩定線基礎上平移一定範圍獲得；或者步驟1.7)中所述較佳過熱度曲線為該工況相對應的最小過熱度穩定線所對應的過熱度值加上該工況相對應的變量值S，變量值S大於O且小於5degC，變量值δ存儲在所述數據模塊中，且變量值δ隨著最小過熱度穩定線的過熱度的變化而變化，至少在三個點上最小過熱度穩定線所對應的過熱度越大時，變量值S也相應增大。
8.—種空調控制系統，其包括冷凝器、電子膨脹閥、蒸發器、壓縮機及控制器，所述控制器根據工況向電子膨脹閥發出控制信號，所述電子膨脹閥接收該控制信號，並根據該控制信號進行開啟度調節；其特徵在於:所述空調系統包括存儲有查詢表的數據模塊，其中所述查詢表是根據蒸發器的較佳過熱度和對應該較佳過熱度的電子膨脹閥的脈衝數進行擬合或匯總而成的；所述空調控制系統以實際工況下所對應查詢表中的脈衝數作為控制的脈衝初始值，以查詢表中對應該脈衝數的較佳過熱度設定值為控制的目標值，所述初始值對應於一個過熱度設定值；所述控制器將實際過熱度與目標值的較佳過熱度進行比較後，將控制信號反饋給所述電子膨脹閥從而進行過熱度控制的微調。
9.如權利要求8所述的空調控制系統，其特徵在於:所述控制器根據蒸發器的進風溫度、蒸發器的風量檔位及蒸發器的蒸發壓力向所述電子膨脹閥發出控制信號。
10.如權利要求9所述的空調控制系統，其特徵在於:所述蒸發器的進風溫度是由設置在蒸發器進風口處的溫度傳感器讀出；所述蒸發器的風量檔位是由所述控制器直接讀出，蒸發器的蒸發壓力是由設置在蒸發器出口處的壓力傳感器讀出。
【文檔編號】F25B49/02GK103673209SQ201310335080
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2012年8月31日
【發明者】不公告發明人 申請人:杭州三花研究院有限公司