低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法
2023-10-20 13:18:02
專利名稱：低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種汽輪發電機轉子安裝，具體地說，是一種低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法。
背景技術：
在高能耗的冶金企業生產中，高溫冶煉是冶金企業生產的條件，其產品也帶有大量的熱能，熱能損失日益嚴重。國家實施扶持節能減排和餘熱的利用政策，使越來越多可利用餘熱的企業意識到餘熱發電的社會價值。圖I為汽輪發電機組施工工藝流程圖。在汽輪機發電機組安裝中，包括汽缸和轉子軸系找中心、滑銷系統的檢查調整、汽封和通流間隙的測量調整、調節系統安裝和調整、發電機定子和轉子中心找正等工作，汽輪機轉子中心的安裝精度直接關係到設備的正常運行，控制好轉子的安裝質量極為重要。汽輪機的轉子中心安裝精度控制是與臺板、軸承座、汽缸的安裝質量密切相關，臺板、軸承座、下缸體及內部件均以設置在基礎上的安裝中心為依據進行檢測和調整，但是常規的檢測是採用拉鋼琴線的方法檢測，其檢測誤差大，調節精度等級不高，給後續的定子吊裝、轉子穿芯工序帶來一系列困難。因此已知的汽輪發電機轉子中心的安裝存在著上述種種不便和問題。
發明內容
本發明的目的，在於提出一種安全可靠的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心方法。為實現上述目的，本發明的技術解決方案是
一種低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，汽輪機安裝中心按照圖紙要求在基礎上設置中心線，其特徵在於包括以下步驟
a、臺板就位、找平、找正
臺板清理檢查，研磨調配臺板與汽缸支腳的均勻接觸，接觸面積在75%以上，四周不能用O. 05mm塞尺檢塞塞入；按中心線和標高要求進行測量調整找正、找平，臺板就位；
b、軸承座安裝
安裝前清理軸承座油室，須無型砂、鐵屑等汙垢，清理油道使其暢通，油池要進行24小時煤油試漏；前軸承座和臺板的結合面研磨檢查接觸情況，調整軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙，使其自由滑動無卡澀；軸承座的水平度用水平尺和水平儀檢測和調整；前軸承座安裝到臺板上後，按軸系揚度，標高度找平、找正、找揚度，且在汽缸、軸承座安裝找平、找正後對軸承各部檢查裝配；
C、汽缸安裝
將汽缸的下缸體吊到已安裝好的臺板前箱貓爪承力面上，按基礎縱橫中心線，拉鋼絲找平、找正，利用合像水平儀找平，在軸承和汽缸上定位置進行汽缸的水平和揚度的測量，各橫向水平用水平尺在中分面處測量，縱向揚度方向一致，各段差數不超過O. 05mm ； d、轉子安裝
(1)轉子檢查
用煤油清洗轉子軸頸葉輪，葉片、汽封溝槽、軸封、聯軸節各部位，檢查有無碰傷、裂紋、變形，尤其軸頸不能有任何損傷、劃痕、鏽蝕；用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和不柱度，每個軸頸測量三個部位，在前、後、中間位置測量，每個部位在OO和900垂直端面測兩點，測的直徑須和圖紙相符；
(2)轉子安裝
使用製造廠提供的轉子吊裝專用工具吊裝轉子，吊裝時要在吊裝綁紮點用軟質材料包墊好，以免損傷轉子，轉子吊起後，用水平儀在軸頸上測量水平度，軸頸水平度在O. 2mm/m以內；
(3)利用轉子精調研配軸承的接觸角點面和修正各部配合間隙
支持軸承、推力軸承及滑銷系統的各部間隙須符合製造規範，軸承安裝調整好後，對軸承，油箱，各油孔油道，溝槽，油池進行一次徹底清理，確保油系統乾淨；
(4)轉子揚度的調整
測調轉子揚度可配合軸承調整進行，轉子揚度用水平儀在軸頸上測量，轉子揚度要使後軸承部位水平為零向前揚起；
(5)轉子找中心
汽輪機本體轉子吊裝後，對轉子進行揚度、瓢偏、晃度調整，且確認轉子中心；發電機轉子根據汽輪機轉子位置預定中心；轉子找中心，以前後油擋窪窩為準，用內徑千分尺測檢轉子與窪窩的距離，中心位置的調整可藉助於軸瓦球面墊塊調整墊片調整；
(6)轉子軸頸晃度測檢
將百分表固定在軸承結合面上，表指針垂直指向軸頸，將圓周分成8等分，然後盤動轉子一周，百分表起點讀數和終點讀數相同，證明表架設正確，隨後正式轉動轉子，記錄各點的讀數值，取最大值與最小值之差，即為軸的晃度；
(7)測量轉子各端面瓢偏
轉子的葉輪，推力盤，聯軸節部件的端面垂直於軸線，但由於加工，裝配等誤差，必不同程度的存在這些平面與主軸線的垂直偏差，這些偏差程度用瓢偏度表示；將轉子被測端面分成四等份，在直徑相對稱180度方向(靠近同邊)各裝一百分表，指針垂直端面，盤動轉子一周檢查表架設無誤後，盤動轉子，分別記錄各測點兩表的讀數；
(8)測量轉子的彎曲度
為測量軸的最大彎曲部位和彎曲度，必須沿軸的同一縱斷面裝設數隻百分表，轉子分成八等份，危急速斷器向上為第一點，各錶針垂直軸頸，盤動轉子一周，記錄各部位表讀數(測量不少於兩遍)，同一表所測相對180度的兩個讀數差的一半即為所在部位的彎曲度；轉子彎曲測量全長不少於6點，(可按各測點值用曲線圖求出最大彎曲度和最大彎曲點)；
e、發電機轉子中心預定(引出)
汽輪機的轉子中心確定後，將發電機的轉子先吊裝到軸承座上，調整軸承座的中心和標高及轉子的揚度和水平度中心度，達到精度要求值，固定發電機轉子的軸承座，並將轉子的中心引出到軸承座上，作為安裝發電機定子和安裝轉子的中心；吊出發電機的轉子，將發電機的定子吊裝到位，調整發電的定子中心和標高，使其達到精度值，以預定的中心調整轉子的中心和揚度吊裝發電機的轉子。本發明的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法還可以採用以下的技術措施來進一步實現。前述的方法，其中所述步驟a中，臺板的就位安裝調整分兩次完成，第一次進行初調整，使安裝位置確定，第二次在軸承座安裝在臺板上時進行精調整。前述的方法，其中所述步驟b中，調整軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙，使間隙範圍在O. 04 O. 08mm之間。前述的方法，其中所述步驟c中，汽缸縱向水平以後軸承座處為零向前端揚起，橫向水平偏差不超過O. 20mm/m。前述的方法，其中所述步驟d (I)中，轉子軸頸的橢圓度和不柱度均不大於
O.02mm。前述的方法，其中所述步驟d (2)中，軸頸水平度在O. 2mm/m以內。前述的方法，其中所述步驟d (5)中，轉子與窪窩的上下左右距離誤差範圍為
O.04 O. 08mm。前述的方法,其中所述步驟d (6)中，晃度值不大於O. 02mm。前述的方法，其中所述步驟d (8)中，轉子的彎曲度不大於O. 06mm。採用上述技術方案後，本發明的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法具有以下優點
1、安裝步驟設計合理，施工工藝流程標準化，操作簡單；
2、安裝定位精準，施工工程質量安全可靠、電氣性能優異；
3、縮短工期，降低工程成本。
圖I為本發明的汽輪發電機組施工工藝流程 圖2為本發明的汽輪發電機安裝中心線設置示意 圖3為本發明的軸承座水平度調整示意 圖4為本發明的轉子軸頸晃度測檢示意 圖5為本發明的軸瓢度調整示意 圖6為圖5的A向視 圖7為本發明的汽輪機發電機轉子軸調整示意 圖8為本發明的發電機轉子中心預定(引出)示意圖。
具體實施例方式以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。實施例I
本發明的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，汽輪機安裝中心先按照圖紙中心在基礎上設置中心線，其特徵在於包括以下步驟
a、臺板就位、找平、找正
汽輪機的轉子中心安裝精度控制是與臺板、軸承座、汽缸的安裝質量密切相關，設備到貨後，預先進行臺板的清理檢查，研磨調配臺板與汽缸支腳的接觸，使其均勻接觸，接觸面積在75%以上，四周用O. 05mm塞尺檢塞不可塞入。圖2為本發明的汽輪發電機安裝中心線設置示意圖。臺板就位，按中心線和標高要求進行測量調整找正、找平。臺板的安裝調整分兩次完成，第一次進行初調整，使安裝位置確定，在軸承座安裝在臺板上時進行精調整。b、軸承座安裝
圖3為本發明的軸承座水平度調整示意圖。安裝前認真清理軸承座油室，確保無型砂、鐵屑等一切汙垢，清理油道使其暢通。油池要進行24小時煤油試漏。前軸承座和臺板的結合面應研磨檢查接觸情況，達不到要求可進行刮研磨，修配軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙為O. 05mm、且自由滑動無卡澀。軸承座的水平度用水平尺和水平儀進行檢測和調整；前軸承座安裝到臺板上後，要按軸系揚度，標高度進行找平、找正、找揚度。汽缸、軸承座安裝找平、找正後，即可對軸承各部進行檢查裝配。C、汽缸安裝
將汽缸的下缸體，吊到已安裝好的臺板前箱貓爪承力面上，按基礎縱橫中心線，拉鋼絲找平、找正，利用合像水平儀找平，在軸承和汽缸上定位置(預先劃出檢測位置)進行汽缸的水平和揚度的測量，各橫向水平用水平尺在中分面處測量，(按圖紙規定所標測點)，縱向揚度方向一致，各段差數不超過O. 05mm，縱向水平以後軸承座處為零向前端揚起，橫向水平偏差不超過O. 20 mm/m。d、轉子安裝
(I)轉子的情況檢查
用煤油清洗轉子軸頸葉輪，葉片、汽封溝槽、軸封、聯軸節等各部，檢查有無碰傷、裂紋、變形，尤其軸頸不能有任何損傷、劃痕、鏽蝕。用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和不柱度，每個軸頸測量三個部位，在前、後、中間位置測量，每個部位在00和900垂直端面測兩點，測的直徑須和圖紙相符。橢圓度和不柱度都不大於O. 02_。(2)轉子安裝
使用製造廠帶的轉子吊裝專用工具吊裝轉子，吊裝時要在吊裝綁紮點用軟質材料包墊好，以免損傷轉子，專用吊索要妥善保管，防止鏽蝕和損傷。轉子吊起後，用水平儀在軸頸上測量，其水平度應在O. 2mm/m以內。(3)利用轉子精調研配軸承的接觸角點面和修正各部配合間隙
支持軸承，推力軸承及滑銷系統等各部間隙以製造廠說明書及出廠質量證明書上數據為準，末列出的要求可參照DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規範》中有關條款。軸承安調好後，必須對軸承，油箱，各油孔油道，溝槽，油池等進行一次徹底清理，確保油系統的乾淨。(4)轉子揚度的調整
測調轉子揚度可配合軸承調整進行，轉子揚度用水平儀在軸頸上測量，轉子揚度要求保證後軸承部位水平為零向前揚起。(5)轉子找中心
汽輪機本體轉子吊裝後，對轉子進行揚度、瓢偏、晃度調整後，確認中心；發電機轉子根據汽輪機轉子位置預定中心，避免發電機定子就位後調整困難，減少工作難度及強度。
轉子找中心，以前後油擋窪窩為準，得用內徑千分尺測檢轉子與窪窩的距離，使其上下左右誤差不大於O. 05mm,中心位置的調整可藉助於軸瓦球面墊塊調整墊片調整。(6)轉子軸頸晃度測檢
圖4為本發明的轉子軸頸晃度測檢示意圖。測量方法將百分表固定在軸承結合面上，表指針垂直指向軸頸，將圓周分成8等分，然後盤動轉子一周，百分表起點讀數和終點讀數相同，證明表架設正確。隨後正式轉動轉子，記錄各點的讀數值，取最大值與最小值之差，即為軸的晃度，其晃動值不大於O. 02mm。(7)測量轉子各端面瓢偏
圖5為本發明的軸瓢度調整示意圖，圖6為圖5的A向視圖。轉子的葉輪.推力盤.聯軸節等部件的端面應精確地垂直軸線，但由於加工，裝配等誤差，必不同程度的存在這些平面與主軸線的垂直偏差，這些偏差程度用瓢偏度表示。將被測端面分成四等份，在直徑相對稱180度方向(靠近同邊)各裝一百分表，指針垂直端面，盤動轉子一周檢查表架設無誤後，盤動轉子，分別記錄各測點兩表的讀數.
(8)測量轉子的彎曲度
圖7為本發明的汽輪機發電機轉子軸調整示意圖。為測量軸的最大彎曲部位和彎曲度，必須沿軸的同一縱斷面裝設數隻百分表，轉子分八等份，危急速斷器向上為第一點，各錶針垂直軸頸，盤動轉子一周，記錄各部位表讀數(測量不少於兩遍)。同一表所測相對180度的兩個讀數差的一半即為該部的彎曲度，最大彎曲度應不大於O. 06_。轉子彎曲測量全長不少於6點，。按各測點值用曲線圖求出最大彎曲度和最大彎曲點。e、發電機轉子中心預定(引出)
圖8為本發明的發電機轉子中心預定(引出)示意圖。汽輪機的轉子中心確定後，將發電機的轉子先行吊裝到軸承座上，調整軸承座的中心和標高及轉子的揚度和水平度中心度，達到精度要求值，固定發電機轉子的軸承座，並將轉子的中心引出到軸承座上，作為安裝發電機定子和安裝轉子的中心。吊出發電機的轉子，將發電機的定子吊裝到位，調整發電的定子中心和標高，使其達到精度值。吊裝發電機的轉子，以預定的中心調整轉子的中心和揚度。用這種方法發電機的轉子和定子的調整效率高，工作強度低，精度容易保證，操作簡單。以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬於本發明的範疇，應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，汽輪機安裝中心按照圖紙要求在基礎上設置中心線，其特徵在於包括以下步驟 a、臺板就位、找平、找正 臺板清理檢查，研磨調配臺板與汽缸支腳的均勻接觸，接觸面積在75%以上，四周不能用O. 05mm塞尺檢塞塞入；按中心線和標高要求進行測量調整找正、找平，臺板就位； b、軸承座安裝 安裝前清理軸承座油室，須無型砂、鐵屑等汙垢，清理油道使其暢通，油池要進行24小時煤油試漏；前軸承座和臺板的結合面研磨檢查接觸情況，調整軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙，使其自由滑動無卡澀；軸承座的水平度用水平尺和水平儀檢測和調整；前軸承座安裝到臺板上後，按軸系揚度，標高度找平、找正、找揚度，且在汽缸、軸承座安裝找平、找正後對軸承各部檢查裝配； C、汽缸安裝 將汽缸的下缸體吊到已安裝好的臺板前箱貓爪承力面上，按基礎縱橫中心線，拉鋼絲找平、找正，利用合像水平儀找平，在軸承和汽缸上定位置進行汽缸的水平和揚度的測量，各橫向水平用水平尺在中分面處測量，縱向揚度方向一致，各段差數不超過O. 05mm ； d、轉子安裝 (1)轉子檢查 用煤油清洗轉子軸頸葉輪，葉片、汽封溝槽、軸封、聯軸節各部位，檢查有無碰傷、裂紋、變形，尤其軸頸不能有任何損傷、劃痕、鏽蝕；用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和不柱度，每個軸頸測量三個部位，在前、後、中間位置測量，每個部位在00和900垂直端面測兩點，測的直徑須和圖紙相符； (2)轉子安裝 使用製造廠提供的轉子吊裝專用工具吊裝轉子，吊裝時要在吊裝綁紮點用軟質材料包墊好，以免損傷轉子，轉子吊起後，用水平儀在軸頸上測量水平度； (3)利用轉子精調研配軸承的接觸角點面和修正各部配合間隙 支持軸承、推力軸承及滑銷系統的各部間隙須符合製造規範，軸承安裝調整好後，對軸承，油箱，各油孔油道，溝槽，油池進行一次徹底清理，確保油系統乾淨； (4)轉子揚度的調整 測調轉子揚度可配合軸承調整進行，轉子揚度用水平儀在軸頸上測量，轉子揚度要使後軸承部位水平為零向前揚起； (5)轉子找中心 汽輪機本體轉子吊裝後，對轉子進行揚度、瓢偏、晃度調整，且確認轉子中心；發電機轉子根據汽輪機轉子位置預定中心；轉子找中心，以前後油擋窪窩為準，用內徑千分尺測檢轉子與窪窩的距離，中心位置的調整可藉助於軸瓦球面墊塊調整墊片調整； (6)轉子軸頸晃度測檢 將百分表固定在軸承結合面上，表指針垂直指向軸頸，將圓周分成8等分，然後盤動轉子一周，百分表起點讀數和終點讀數相同，證明表架設正確，隨後正式轉動轉子，記錄各點的讀數值，取最大值與最小值之差，即為軸的晃度； (7)測量轉子各端面瓢偏轉子的葉輪，推力盤，聯軸節部件的端面垂直於軸線，將轉子被測端面分成四等份，在直徑相對稱180度方向各裝一百分表，指針垂直端面，盤動轉子一周檢查表架設無誤後，盤動轉子，分別記錄各測點兩表的讀數； (8)測量轉子的彎曲度 沿軸的同一縱斷面裝設數隻百分表，轉子分成八等份，危急速斷器向上為第一點，各錶針垂直軸頸，盤動轉子一周，記錄各部位表讀數，同一表所測相對180度的兩個讀數差的一半即為所在部位的彎曲度； e、發電機轉子中心預定 汽輪機的轉子中心確定後，將發電機的轉子先吊裝到軸承座上，調整軸承座的中心和標高及轉子的揚度和水平度中心度，達到精度要求值，固定發電機轉子的軸承座，並將轉子的中心引出到軸承座上，作為安裝發電機定子和安裝轉子的中心；吊出發電機的轉子，將發電機的定子吊裝到位，調整發電的定子中心和標高，使其達到精度值，以預定的中心調整轉子的中心和揚度吊裝發電機的轉子。
2.如權利要求I所述的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，其特徵在於，所述步驟a中，臺板的就位安裝調整分兩次完成，第一次進行初調整，使安裝位置確定，第二次在軸承座安裝在臺板上時進行精調整。
3.如權利要求I所述的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，其特徵在於，所述步驟b中，調整軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙，使間隙範圍在O. 04 O. 08mm之間。
4.如權利要求I所述的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，其特徵在於，所述步驟c中，汽缸縱向水平以後軸承座處為零向前端揚起，橫向水平偏差不超過O.20mm/mo
5.如權利要求I所述的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，其特徵在於，所述步驟d (I)中,轉子軸頸的橢圓度和不柱度均不大於O. 02_。
6.如權利要求I所述的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，其特徵在於，所述步驟d (2)中,軸頸水平度在O. 2mm/m以內。
7.如權利要求I所述的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，其特徵在於，所述步驟d (5)中，轉子與窪窩的上下左右距離誤差範圍為O. 04 O. 08mm。
8.如權利要求I所述的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，其特徵在於，所述步驟d (6)中，晃度值不大於O. 02mm。
9.如權利要求I所述的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，其特徵在於，所述步驟d (8)中，轉子的彎曲度不大於O. 06mm。
全文摘要
一種低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法，汽輪機安裝中心按照圖紙要求在基礎上設置中心線，其特徵在於包括以下步驟a臺板就位、找平、找正，b軸承座安裝，c汽缸安裝，d轉子安裝，(1)轉子檢查，(2)轉子安裝，(3)利用轉子精調研配軸承的接觸角點面和修正各部配合間隙，(4)轉子揚度的調整，(5)轉子找中心，(6)轉子軸頸晃度測檢，(7)測量轉子各端面瓢偏，(8)測量轉子的彎曲度和e發電機轉子中心預定(引出)。本發明的低溫餘熱回收汽輪發電機轉子預定中心安裝方法具安裝步驟設計合理，施工工藝流程標準化，操作簡單和安裝定位精準，施工工程質量安全可靠、電氣性能優異的優點。
文檔編號B23P21/00GK102975013SQ20111026321
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者潘福冬, 陳和平, 方賢亮, 賈建國 申請人:五冶集團上海有限公司