一種上砧夾緊、旋轉及快換機構的製作方法

2024-03-26 02:57:05

專利名稱：一種上砧夾緊、旋轉及快換機構的製作方法
技術領域：
本發明屬於鍛造裝備技術領域，尤其是涉及一種用於上傳動自由鍛造壓機的上砧夾緊、旋轉及快換裝置，其夾緊機構、旋轉機構能配套使用，並且本裝置可以方便的安裝於上傳動自由鍛造壓機動梁中心線上。
背景技術：
現有的上傳動自由鍛造壓機多為三梁兩柱或三梁四柱式結構。活動橫梁沿著壓機框架上下往復運動，實現鍛造功能。動梁的上表面中心與工作油缸的柱塞連接，下表面的中心安裝有上砧墊板及上砧。由於鍛造工藝的需要，特別在進行鐓粗、拔長、摔圓、彎曲、校直等鍛造工藝時，常常需要實現上砧的旋轉以及需要頻繁更換不同種類的上砧。由於動梁結構的限制，現有的自由鍛造壓機，需要在動梁的四個角上設置四組上砧夾緊、快換機構，才 能實現單一的上砧夾緊、快換功能，但無法實現上砧旋轉之功能。這些裝置結構複雜，佔用的空間尺寸龐大，涉及的零部件很多，製造、安裝和維修不方便，設備故障率高，嚴重影響生產效率；同時由於這些裝置的設置，大大提高了壓機設計的複雜性，嚴重的削弱了鍛造壓機活動橫梁的強度，縮短了壓機的使用壽命。上砧夾緊、旋轉及快換功能的實現已成為鍛造壓機現代化水平的重要標誌之一。

發明內容
本發明的目的是提供一種用於上傳動自由鍛造壓機的上砧夾緊、旋轉及快換裝置，該裝置實現了上砧夾緊、上砧旋轉及上砧快換三種功能的有機結合，並且整個裝置完全可以設置於上傳動自由鍛造壓機活動橫梁的中心處。其結構簡單，外形尺寸緊湊，製造、安裝和維修方便，且安全可靠。為了實現上述目的，一種上砧夾緊、旋轉及快換機構，其特徵在於包括上砧夾緊機構、上砧旋轉機構和上砧快換機構，該上砧夾緊機構包括上砧壓下油缸，設置在該上砧壓下油缸下端的端蓋，設置在該上砧壓下油缸內可上下活動的活塞，上端延伸至所述活塞上端面外並通過螺母固定、下端延伸至端蓋下方的T型拉杆，該T型拉杆置於所述活塞與所述端蓋的上端之間的部分外設置有中間導向筒，該中間導向筒外設置有碟簧組；所述上站旋轉機構包括設置在活塞上端使所述T型拉杆與該活塞)活動聯接的上軸承，設置在所述端蓋內使T型拉杆與該端蓋活動聯接的下軸承，設置在該下軸承下方的T型拉杆上的齒輪，設置在所述端蓋兩側的兩個上砧旋轉油缸，該兩個上砧旋轉油缸中設置一個可以左右移動的齒條式活塞杆，該齒條式活塞杆與上砧夾緊機構中的齒輪相嚙合，所述上軸承設置在所述螺母下方；所述齒輪與T型拉杆通過鍵連接。通過所述上砧夾緊機構實現上砧夾緊的過程是，通過調整螺母的位置，調節碟簧組的壓縮量，從而推動活、螺母、中間導向筒、齒輪及T型拉杆向上移動，從而T型拉杆帶動上砧連接座向上移動，最終使得上砧與上砧墊板緊密貼合。通過所述上砧旋轉機構實現上砧旋轉的過程是當上砧與下砧不接觸時，上砧壓下缸通高壓油液，推動活塞克服碟簧力向下移動，從而帶動T型拉杆及齒輪向下移動；然後上砧旋轉缸之一通高壓液體，齒條式活塞杆沿著上砧旋轉缸之中心線移動，從而驅動齒輪旋轉，由於齒輪與T型拉杆通過鍵連接，則T型拉杆也一同轉動90°，T型拉杆與上砧連接座連接在一起，上砧連接座與上砧連接在一起，則上砧也一同轉動；然後上砧壓下缸排油，碟簧組伸長，推動活塞及T型拉杆向上移動，從而T型拉杆帶動上砧連接座向上移動，最終使得上砧與上砧墊板緊密貼合。通過所述上砧旋轉機構實現上砧旋轉的過程是當上砧與下砧接觸時，上砧壓下缸通高壓油液，推動活塞克服碟簧力向下移動，從而帶動T型拉杆及齒輪向下移動；然後上砧旋轉缸之一通高壓液體，齒條式活塞杆沿著上砧旋轉缸之中心線移動，從而驅動齒輪旋轉，由於齒輪與T型拉杆通過鍵連接，則T型拉杆轉動90° ;然後上砧壓下缸排油，碟簧組伸長，推動活塞及T型拉杆向上移動；鍛造壓機動梁向上運動，直至T型拉杆與上砧連接座 完全分離；然後，下砧移動裝置推動下砧向左移動，使得預先放置於下砧之上的需要更換的上砧能夠移動到動梁中心即T型拉杆之中心，而上砧和下砧移出動梁之中心；壓機動梁向下運動，直至上砧墊板與需要更換的上砧底面貼合；然後，上砧壓下缸再次通高壓油液，推動活塞克服碟簧力向下移動，從而帶動T型拉杆及齒輪向下移動；然後上砧旋轉油缸通高壓液體，齒條式活塞杆沿著上砧旋轉缸之中心線移動，從而驅動齒輪反向旋轉，由於齒輪與T型拉杆通過鍵連接，則T型拉杆也一同轉動90° ;然後上砧壓下缸排油，碟簧組伸長，推動活塞及T型拉杆向上移動；從而T型拉杆帶動上砧連接座向上移動，最終使得需要更換的上砧與上砧墊板緊密貼合，實現上砧快換功能。本發明與背景技術相比，具有的先進性是I)本發明裝置實現了上砧夾緊、旋轉及快換功能的有機結合，非常適合上傳動自由鍛造壓機使用。該裝置結構緊湊、運行可靠、反應靈敏，可大大提高了鍛造壓機的生產效率，減輕工人的勞動強度，同時極大的提高了鍛造壓機的自動化程度。2)本發明裝置可以方便的安裝在上傳動自由鍛造壓機活動橫梁的中心處，有效的簡化了壓機動梁的設計，最低限度的減少了對動梁強度的影響，有效的提高了壓機的使用壽命。3)本發明裝置外形尺寸非常緊湊，並且可以設計為一個獨立的整體，有利於實現設計的系列化及標準化，製造、安裝和維修方便，且安全可靠。


圖I為本發明裝置與鍛造壓機本體連接結構示意圖；圖2是圖I中A部放大圖；圖3為本發明裝置的結構示意圖；圖4為本發明裝置的A-A剖面示意圖；圖5為本發明裝置的P向結構示意圖；圖6為實現上砧旋轉功能之動作流程示意圖；圖7為上砧旋轉機構實現校直鍛件功能之示意圖；圖8為實現上砧快換功能之動作流程示意圖；圖9為T型拉杆局部結構示意圖10為上砧連接座的結構示意圖；圖11為T型拉杆與上砧連接座的連接與分離示意圖。零部件編號說明本發明裝置所涉及的零部件編號由3位數字「XXX」組成，第一位數字「X」代表此零部件第一次出現在附圖「X」中，第二和第三位數字代表此零部件在附圖「X」中的順序編號。比如，上砧墊板的編號為「105」，則上砧墊板第一次出現在附圖「I」中，「迆」代表上砧墊板在附圖「I」中為第「膽」號零部件。標註說明101、鍛造壓機動梁；102、本發明裝置；103、連接螺釘；104、鍵；105、上砧墊板； 106、連接螺釘;107、鍵;108、上砧連接座;109、連接螺釘；110、上砧；201、上砧壓下油缸；202、螺母;203、上軸承;204、活塞;205、中間導向筒;206、限程套;207、碟簧組;208、端蓋；209、下軸承;210、齒輪;211、齒條式活塞杆；212、鍵；213、T型拉杆；214、油杯;301、管接頭;302、上砧旋轉缸A ;303、管接頭;304、上砧旋轉缸B ;305、管接頭;306、管接頭;601、棒料或長型鍛件；602、下砧；701、需更換的上砧連接座；702、需更換的上砧；703、下砧；704、下砧移動機構。
具體實施例方式實施例I一種上砧夾緊、旋轉及快換機構，其特徵在於包括上砧夾緊機構、上砧旋轉機構和上砧快換機構，該上砧夾緊機構包括上砧壓下油缸201，設置在該上砧壓下油缸201下端的端蓋208，設置在該上砧壓下油缸201內可上下活動的活塞204，上端延伸至所述活塞204上端面外並通過螺母202固定、下端延伸至端蓋208下方的T型拉杆213，該T型拉杆213置於所述活塞204與所述端蓋208的上端之間的部分外設置有中間導向筒205，該中間導向筒205外設置有碟簧組207 ；所述上站旋轉機構包括設置在活塞204上端使所述T型拉杆213與該活塞204活動聯接的上軸承203，設置在所述端蓋208內使T型拉杆213與該端蓋208活動聯接的下軸承209，設置在該下軸承209下方的T型拉杆213上的齒輪210，設置在所述端蓋208兩側的兩個上砧旋轉油缸302、304，該兩個上砧旋轉油缸302、304中設置一個可以左右移動的齒條式活塞杆211，該齒條式活塞杆211與上砧夾緊機構中的齒輪210相嚙合，所述上軸承203設置在所述螺母202下方；所述齒輪210與T型拉杆213通過鍵212連接；所述上砧快換機構包括承載平臺和置放在該承載平臺上用以推動其上置放有備換上砧的下砧移動機構704。該結構簡單，外形尺寸緊湊，特別適合安裝在上傳動自由鍛造壓機的動梁與上砧墊板之間。實施例2如圖I、圖2所示，本發明裝置102通過連接螺釘103安裝在鍛造壓機動梁101的中心。上砧墊板105與動梁101通過鍵104與螺釘106連接在一起。上砧110與上砧連接座108通過螺釘109連接在一起。上砧110與上砧墊板105之間設置四個均勻分布的鍵
107。由於設置於本發明裝置102之中的T型拉杆213之T型頭端部安裝於上砧連接座108的凹槽中，使得上砧110底面與上砧墊板105緊密貼合在一起。如圖3所示，為本發明裝置102的結構示意圖。其結構為上砧壓下油缸201與端蓋208通過螺釘103與鍛造壓機動梁101連接在一起。T型拉杆213通過螺母202與上軸承203、下軸承209、中間導向筒205、活塞204、齒輪210連接在一起，保證了 T型拉杆213與其它零部件上、下運動的一致性。齒輪210與T型拉杆213之間設置鍵212，保證了兩者旋轉的一致性。上軸承203、下軸承209的設置，使得T型拉杆213及齒輪210在轉動過程中，活塞204及中間導向筒205保持靜止，減少了零部件之間的磨損。上軸承203安裝於上砧壓下缸201內部，使得上軸承203始終浸泡在液壓油之中，有利於上軸承203的散熱以及潤滑。在T型拉杆213端部設置一個油杯214，通過T型拉杆213中心的油孔可以對下軸承209進行潤滑，提高了下軸承209的使用壽命。碟簧組207 —端坐落於端蓋208上，一端壓在活塞204上，碟簧組207可以沿著中間導向筒205壓縮或伸長。在上砧壓下油缸201內
壁下側設置一個限程套206，限程套206下端坐落在端蓋208上，對活塞204向下運動起到限程的作用。如圖4所示，在端蓋208上設置管接頭(303和305)及油孔，以供上砧壓下缸201供油或排油之用。在端蓋208的兩側各安裝一個上砧旋轉油缸(302和304)，其活塞杆211為齒條式，可以驅動齒輪210及T型拉杆213旋轉。在旋轉油缸端部(302和304)設置管接頭(301和306)，以供上砧旋轉油缸(302和304)進液與排液之用。I、上砧夾緊功能的實現自由鍛造壓機在工作工程中，工作速度快，動作頻次高，鍛造精度高，轉換時間短，而且鍛造偏心力對壓機零部件壽命產生很大影響，這就需要上砧110與上砧墊板105緊密連接，減少上砧110與上砧墊板105的碰撞或開縫。本發明裝置專門設置上砧夾緊機構。其特徵是端蓋208通過螺釘103與動梁101連接在一起，則動梁101、上砧墊板105與端蓋208三者之間相對靜止。通過調整螺母202使坐落於端蓋208之上的碟簧組207壓縮產生向上的推力，又由於T型拉杆213通過螺母202與上軸承203、下軸承209、中間導向筒205、活塞204、齒輪210連接在一起，使得T型拉杆213緊緊壓在上砧連接座108上。上砧110與上砧連接座108通過螺釘109連接在一起。從而保證了在壓機動梁101頻繁的上、下往復運動過程中，上砧110與上砧墊板105緊密貼合在一起，有效的克服了上砧110本身的運動慣性力，減少上砧110與上砧墊板105之間的碰撞或開縫，提高了上砧110的運動精度，保證了鍛件的尺寸精度；同時也保證了上砧110與上砧墊板105的接觸面積，改善了鍛造壓機各零部件的受力情況，提高了壓機的使用壽命。2、上砧旋轉功能的實現(其工作流程見圖6)由於鍛造工藝的需要，特別是棒料或長型鍛件601的校直，本發明設置了上砧旋轉機構。如圖7(a)所示，在鍛造過程中，高溫棒料或長型鍛件601容易發生彎曲變形，設置了上砧旋轉裝置如圖7 (b)所示，可以在熱態下邊鍛邊校，從而減少鍛件601加熱次數，降低鍛件601的氧化耗損，節約能源。本發明之旋轉機構的特徵是當鍛造壓機動梁101位於工作位置時，上砧110與上砧墊板105緊密貼合在一起，見圖6(a);上砧壓下油缸201上腔通入高壓油液，推動活塞204克服碟簧組207壓縮力向下運動，則T型拉杆213、齒輪210、螺母202、中間導向筒205及上軸承203、下軸承209等一起向下移動，由於T型拉杆213的T型頭端面與上砧連接座108連接在一起，所以上砧110底面此時與安裝於上砧墊板105表面的鍵107脫開，見圖6 (b);然後，一側上砧旋轉油缸B304進液，另一側上砧旋轉油缸B302排液，從而驅動齒條式活塞杆211沿著旋轉油缸(304和305)之中心線運動，齒條式活塞杆211則驅動齒輪210逆時針旋轉，由於T型拉杆213與齒輪210通過鍵212連接，T型拉杆213與上砧連接座108緊密連接，上砧110與上砧連接座108又連接在一起，則T型拉杆213與上砧110 —同轉動90°，見圖6 (c);之後上砧壓下油缸201排液，碟簧組207伸長，推動活塞204、T型拉杆213、齒輪210等向上移動，T型拉杆213同時帶動上砧連接座108與上砧110向上移動，最後上砧110底面又重新與上砧墊板105緊密接觸，見圖6 (d)。從而，上砧旋轉機構主要通過四個步驟完成上砧旋轉之功能。在鍛造過程中上砧110能夠旋轉90°使用，提高了壓機的生產率，降低了工人的勞動強度，節約了能源。3、上砧快換功能的實現(其工作流程見圖8)由於鍛件尺寸及形狀的多樣性，可能需要同時對鍛件進行鐓粗、拔長、摔圓、彎曲、切斷等；現代的工廠管理也要求鍛造壓機本身能夠實現自動化，減輕工人的勞動強度，這就需要鍛造壓機設置上砧快換功能。如圖8所示，其特徵為當鍛造壓機上砧110、下砧602砧面接觸時，上砧壓下油缸201上腔通入高壓油液，推動活塞204克服碟簧組207壓縮力向下 運動，帶動T型拉杆213、齒輪210、螺母202、中間導向筒205及上軸承203、下軸承209等一起向下移動，由於上砧110放置於下砧602上，所以，隨著T型拉杆213繼續向下移動，其T型頭端面與上砧連接座108分離。然後，一側上砧旋轉油缸B304進液，另一側上砧旋轉油缸A302排液，從而驅動齒條式活塞杆211沿著旋轉油缸(304和305)之中心線運動。齒條式活塞杆211則驅動齒輪210逆時針旋轉，由於T型拉杆213與齒輪210通過鍵212連接，T型拉杆213會轉動90°。上砧壓下油缸201上腔排液，碟簧組207伸長，推動活塞204、T型拉杆213、齒輪210等向上移動，以上動作見圖8 (a)。然後，鍛造壓機動梁101向上運動，直至T型拉杆213完全脫離上砧連接座108，見圖8 (b)。然後，通過下砧移動機構704推動下砧(602和703)向左移動，使得預先放置於下砧703之上的需要更換的上砧702能夠移動到動梁101中心即T型拉杆213之中心，而上砧110和下砧602移出動梁101之中心，見圖8 (C)。壓機動梁101向下運動，直至上砧墊板105與需要更換的上砧702底面貼合。隨後，上砧壓下油缸201上腔通入高壓油液，推動T型拉杆213等向下移動，直至T型拉杆213完全伸入上砧連接座701之中。然後，上砧旋轉油缸A302進液，另一側上砧旋轉油缸B304排液，齒條式活塞杆211驅動齒輪210及T型拉杆213順時針轉動90°。上砧壓下油缸201上腔排液，碟簧組207伸長，推動活塞204、T型拉杆213、齒輪210等向上移動，T型拉杆213再次與上砧連接座701緊密接觸，進而需要更換的上砧702與上砧墊板105也能夠緊密貼合，見圖8 (d)。此時，壓機動梁101可以帶動上砧702上、下往復運動，進行正常的鍛造工作，見圖8 (e)。通過以上五個主要步驟，從而實現鍛造壓機上砧快換功能。實現上砧快換功能，大大減少了自由鍛造壓機鍛造工作的輔助時間，提高了自動化程度和勞動生產率，降低了工人的勞動強度。4、T型拉杆213與上砧連接座108的連接與分離的說明如圖9所示，T型拉杆213下半部分的結構為上端為一圓柱形，其直徑為Cpd中間部分的截面為一正方形，如圖10之A-A剖面圖，其邊長為BI ;最下端部分的截面為一長方形，其邊長為L1XB1。如圖10所示，上砧連接座108的結構為其上半部分加工出一個L2XB2的長方形槽，下半部分加工出一直徑為cpD2的圓形凹槽，其周圍布置安裝螺釘孔。其中尺寸BI的數值略大於尺寸d ;尺寸L2的數值大於尺寸LI ;尺寸B2與BI為間隙配合，兩者的基本尺寸相同；尺寸D2的數值大於T型拉杆213之T型頭最大旋轉直徑的尺寸D1。如圖11 (a)所示，當T型拉杆213之長方形T型頭與上砧連接座108之上部長方形凹槽相垂直時，由於上砧110的重力作用，T型拉杆213的端面緊緊壓在上砧連接座108之上；同時，T型拉杆213具有正方形截面的中間部分卡在上砧連接座108的長方形凹槽中，使得T型拉杆213與上砧連接座108能一起轉動。如圖11 (b)所示，當T型拉杆213之長方形T型頭與上砧連接座108之上部長方形凹槽相垂直，而且上砧110、下砧602之砧面相互接觸之時，T型拉杆213不會受到上砧110重力的影響，隨著T型拉杆213向下移動，T型拉杆213的端面與上砧連接座108開始分離，為下一步T型拉杆213的轉動提供前提條件。隨著T型拉杆213進一步向下移動，T型拉杆213具有正方形截面的中間部分完全脫離上砧連接座108的長方形凹槽，此時T型拉杆213即可自由轉動，直至旋轉90°，此時T型拉杆213之長方形T型頭與上砧連接座108之上部長方形凹槽相平行，如圖11 (c) 所示，為下一步T型拉杆213與上砧連接座108的分離做好準備。如圖11 (d)所示，T型拉杆213開始向上運動，直至與上砧連接座108完全分離。通過以上四個基本步驟即可將T型拉杆213與上砧連接座108由連接狀態實現分離。現將T型拉杆213與上砧連接座108由分離到連接簡述如下當T型拉杆213之長方形T型頭與上砧連接座108之上部長方形凹槽相平行以及上砧110、下砧602之砧面相互接觸時，T型拉杆213向下移動，直至T型拉杆213具有正方形截面的中間部分完全伸入到上砧連接座108下部的圓形凹槽中(也就是在隨後的轉動過程中，T型拉杆213具有正方形截面的中間部分不能與上砧連接座108的長方形凹槽相接觸)，緊接著T型拉杆213可以旋轉90°。T型拉杆213繼續向上移動，直至T型拉杆213的端面緊緊壓在上砧連接座108之上，與此同時T型拉杆213具有正方形截面的中間部分卡在上砧連接座108的長方形凹槽中，使得T型拉杆213與上砧連接座108能一起轉動。以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，並不構成對本發明的保護範圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬於本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種上站夾緊、旋轉及快換機構，其特徵在於包括上站夾緊機構、上站旋轉機構和上砧快換機構，該上砧夾緊機構包括上砧壓下油缸(201),設置在該上砧壓下油缸(201)下端的端蓋(208)，設置在該上砧壓下油缸(201)內可上下活動的活塞(204)，上端延伸至所述活塞(204)上端面外並通過螺母(202)固定、下端延伸至端蓋(208)下方的T型拉杆(213)，該T型拉杆(213)置於所述活塞(204)與所述端蓋(208)的上端之間的部分外設置有中間導向筒(205 )，該中間導向筒(205 )外設置有碟簧組(207 ); 所述上砧旋轉機構包括設置在活塞(204)上端使所述T型拉杆(213)與該活塞(204)活動聯接的上軸承(203)，設置在所述端蓋(208)內使T型拉杆(213)與該端蓋(208)活動聯接的下軸承(209 )，設置在該下軸承(209 )下方的T型拉杆(213 )上的齒輪(210)，設置在所述端蓋(208)兩側的兩個上砧旋轉油缸(302、304)，該兩個上砧旋轉油缸(302、304)中設置一個可以左右移動的齒條式活塞杆(211)，該齒條式活塞杆(211)與上砧夾緊機構中的齒輪(210)相嚙合，所述上軸承(203)設置在所述螺母(202)下方；所述齒輪(210)與T型拉杆(213)通過鍵(212)連接。
2.根據權利要求I所述的一種上砧夾緊、旋轉及快換機構，其特徵在於通過所述上砧夾緊機構實現上砧夾緊的過程是，通過調整螺母(202)的位置，調節碟簧組(207)的壓縮量，從而推動活塞(204 )、螺母(202 )、中間導向筒(205 )、齒輪(210 )及T型拉杆(213 )向上移動，從而T型拉杆(213)帶動上砧連接座(108)向上移動，最終使得上砧(110)與上砧墊板(105)緊密貼合。
3.根據權利要求I所述的一種上砧夾緊、旋轉及快換機構，其特徵在於通過所述上砧旋轉機構實現上砧旋轉的過程是當上砧與下砧不接觸時，上砧壓下缸(201)通高壓油液，推動活塞(204)克服碟簧力向下移動，從而帶動T型拉杆(213)及齒輪(210)向下移動；然後上砧旋轉缸(302、304 )之一通高壓液體，齒條式活塞杆(211)沿著上砧旋轉缸(302、304 )之中心線移動，從而驅動齒輪(210)旋轉，由於齒輪(210)與T型拉杆(213)通過鍵(212)連接，則T型拉杆(213 )也一同轉動90 °，T型拉杆(213)與上砧連接座(108 )連接在一起，上砧連接座(108)與上砧(110)連接在一起，則上砧(110)也一同轉動；然後上砧壓下缸(201)排油，碟簧組(207)伸長，推動活塞(204)及T型拉杆(213)向上移動，從而T型拉杆(213)帶動上砧連接座(108)向上移動，最終使得上砧(110)與上砧墊板(105)緊密貼合。
4.根據權利要求I所述的一種上砧夾緊、旋轉及快換機構，其特徵在於通過所述上砧旋轉機構實現上砧旋轉的過程是當上砧與下砧接觸時，上砧壓下缸(201)通高壓油液，推動活塞(204)克服碟簧力向下移動，從而帶動T型拉杆(213)及齒輪(210)向下移動；然後上砧旋轉缸(302、304 )之一通高壓液體，齒條式活塞杆(211)沿著上砧旋轉缸(302、304 )之中心線移動，從而驅動齒輪(210)旋轉，由於齒輪(210)與T型拉杆(213)通過鍵(212)連接，則T型拉杆(213)轉動90° ;然後上砧壓下缸(201)排油，碟簧組(207)伸長，推動活塞(204)及T型拉杆(213)等向上移動；鍛造壓機動梁(101)向上運動，直至T型拉杆(213)與上砧連接座(108)完全分離；然後，下砧移動裝置(704)推動下砧(602、703)向左移動，使得預先放置於下砧(703)之上的需要更換的上砧(702)能夠移動到動梁(101)中心即T型拉杆(213)之中心，而上砧(110)和下砧(602)移出動梁(101)之中心;壓機動梁(101)向下運動，直至上砧墊板(105)與需要更換的上砧(702)底面貼合；然後，上砧壓下缸(201)再次通高壓油液，推動活塞(204)克服碟簧力向下移動，從而帶動T型拉杆(213)及齒輪(210)向下移動；然後上砧旋轉油缸(304、302)通高壓液體，齒條式活塞杆(211)沿著上砧旋轉缸(302、304)之中心線移動，從而驅動齒輪(210)反向旋轉，由於齒輪(210)與T型拉杆(213)通過鍵(212)連接，則T型拉杆(213)也一同轉動90° ;然後上砧壓下缸(201)排油，碟簧組(207)伸長，推動活塞(204)及T型拉杆(213)向上移動；從而T型拉杆(213)帶動上砧 連接座(701)向上移動，最終使得需要更換的上砧(702)與上砧墊板(105)緊密貼合，實現上砧快換功能。
全文摘要
本發明屬於鍛造裝備技術領域，尤其是涉及一種用於上傳動自由鍛造壓機的上砧夾緊、旋轉及快換機構，其特徵在於包括上砧夾緊機構、上砧旋轉機構和上砧快換機構，該上砧夾緊機構包括上砧壓下油缸，設置在該上砧壓下油缸下端的端蓋，設置在該上砧壓下油缸內可上下活動的活塞，上端延伸至所述活塞上端面外並通過螺母固定、下端延伸至端蓋下方的T型拉杆，該T型拉杆置於所述活塞與所述端蓋的上端之間的部分外設置有中間導向筒，該中間導向筒外設置有碟簧組；該裝置實現了上砧夾緊、上砧旋轉及上砧快換三種功能的有機結合，其結構簡單，外形尺寸緊湊，製造、安裝和維修方便，且安全可靠。
文檔編號B21J13/06GK102699256SQ20121018271
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者衛凌雲, 張營傑, 房志遠, 牛勇 申請人:中國重型機械研究院有限公司