一種纖維增強加氣保溫板及其製備工藝的製作方法
2024-03-29 11:28:05
一種纖維增強加氣保溫板及其製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種纖維增強加氣保溫板，其由以下重量份的各原料製備而成：粉煤灰80-100份，膨脹珍珠巖30-50份，陶粒10-20份，植物纖維10-20份，漂珠5-10份，海泡石5-8份，氟矽酸鈉3-5份，甲酸鈣3-5份，發泡劑2-4份，油酸三異丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。本發明採用工業生產廢料為主要原料，降低了生產成本，通過粉煤灰、輕質骨料與添加劑的有機結合、所產生的協同作用，能夠有效地克服現有建築保溫板中存在的缺陷。
【專利說明】一種纖維增強加氣保溫板及其製備工藝
【技術領域】
[0001] 本發明屬於建築保溫材料【技術領域】，尤其是涉及一種纖維增強加氣保溫板及其製備工藝。
【背景技術】
[0002]目前建築市場上普遍使用的加氣保溫，由於內部氣孔大，吸水率高，受潮膨脹，乾燥收縮，表面鬆散，導致保溫板的表面易出現開裂，空鼓，甚至脫落，牆體滲水等現象。加之該保溫板的強度低，導熱係數高，隔熱保溫、隔音、加氣性能差，因此，必須在使用時外表面做聚苯硬脂泡末保溫層或其它保溫材料的保溫層，並由此帶來保溫成本高，施工複雜，保溫層耐久性差，維修量大，二次裝修不便等問題。目前，雖有一些改進技術，但其保溫性能多不理想，且開裂、鬆散、脫落問題未得到根本解決。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種纖維增強加氣保溫板及其製備工藝。本發明的製備工藝以廢棄物為主要原料，使保溫板成本大幅降低，步驟簡單，符合節能環保的要求；所得到的纖維增強加氣保溫板，除具有優異的保溫、隔熱性能外，還具有隔音、強度高、耐酸鹼、耐腐蝕、不變形、耐震、抗壓、質輕等效果。
[0004]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案如下:
一種纖維增強加氣保溫板，其由以下重量份的各原料製備而成:
粉煤灰80-100份，膨脹珍珠巖30-50份，陶粒10-20份，植物纖維10-20份，漂珠5_10份，海泡石5-8份，氟矽酸鈉3-5份，甲酸鈣3-5份，發泡劑2-4份，油酸三異丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。優選地，
所述的粉煤灰為發電廠產生的I級或II級粉煤灰；
所述的陶粒採用堆積密度為450kg/cm3的陶粒；
所述的植物纖維可以為木材纖維、棕櫚纖維、椰子纖維、棉花杆纖維、竹子纖維、堅果殼纖維中的一種或兩種以上的混合物；
所述的漂珠為由粉煤灰渣料中漂選出的、過80-100目篩的輕質顆粒料；
所述的發泡劑採用活性鋁含量高的鱗片狀鋁粉。
[0005]一種纖維增強加氣保溫板的製備工藝，其包括如下工藝步驟:
Cl)備料:
a)將植物纖維原料中的雜質部分清除掉，切成20cm~30cm的小段，採用氣流式乾燥機或滾筒式乾燥機進行乾燥至水分在0.1%以下，再將其切割成3-5cm備用；
b)將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、海泡石放入粉碎機進行粉碎，過80-100目篩備用；
(2)混合:按上述重量份配比先將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、漂珠、海泡石放入攪拌機
內，攪拌5-10分鐘使其混合均勻，再依次加入植物纖維、氟矽酸鈉、甲酸鈣、發泡劑、油酸三異丙醇胺、乙二醇二甲醚，攪拌3-5分鐘混合均勻後，加入適量水攪拌10-15分鐘，得到混合漿料；
(3)初凝:將混合漿料注入模具內，靜置凝固20~50分鐘，形成成型料；
(4)成型:將所得到的成型料置入模具中熱壓成型，得到板坯；
(5)蒸養:將製成的板坯置入蒸養室內，注入蒸汽進行蒸養，得到板材；
(6)切割:按照所需的尺寸對蒸養後的板材進行切割，即得本發明的維增強加氣保溫板成品。
[0006]其中步驟(4)成型步驟中，成型溫度160°C~180°C，成型壓力2MPa~3MPa，成型時間5~IOmin ；
步驟(5)蒸養步驟中，蒸養時間為10~12小時，蒸養室內溫度保持在100~170°C。
[0007]本發明所得的纖維增強加氣保溫板中，所採用的粉煤灰和漂珠為工業生產中產生的廢料，以其為基料使生產成本大大降低；膨脹珍珠巖、陶粒和海泡石均為質輕、形狀規則的微粒，作為骨料填充至保溫板中，能夠充分填充空隙，對保溫板的保溫性能有極大改善，也使得其密度大大降低；植物纖維無序地分布在保溫板中，不僅能夠避免裂縫的出現，阻止裂縫的擴展，對於保溫板的強度也有相當大的提高；本發明使用的鋁粉是由純鋁製成的鱗片狀粉末，具有活性鋁含量高，易分散於水，發氣充分，使用方便穩定等特點，在與其它原料攪拌混合凝結的過程中，通過氣泡的升騰作用，可在溼坯內部形成微孔，有利於凝結過程的養護，同時可減小保溫板的容重，增強其保溫性能。
[0008]本發明的有益效 果:
1、本發明採用工業生產廢料為主要原料，降低了生產成本，通過粉煤灰、輕質骨料與添加劑的有機結合、所產生的協同作用，能夠有效地克服現有建築保溫板中存在的缺陷，使用時無需再做複合保溫層，同時還能夠有效防裂。
[0009]2、本發明所得纖維增強加氣保溫板除具有優異的保溫、隔熱性能外，還具有隔音、強度高、耐酸鹼、耐腐蝕、不變形、耐震、抗壓、質輕等效果。
[0010]3、本發明所得纖維增強加氣保溫板能夠廣泛應用於砌築內外牆體，使用施工方便，能一次完成建築結構、保溫工序，免除複合牆面保溫工序；同時易於加工，給管線埋設安裝和二次裝修帶來很大方便。
【具體實施方式】
[0011]本發明的纖維增強加氣保溫板，其由以下重量份的各原料製備而成:
粉煤灰80-100份，膨脹珍珠巖30-50份，陶粒10-20份，植物纖維10-20份，漂珠5_10份，海泡石5-8份，氟矽酸鈉3-5份，甲酸鈣3-5份，發泡劑2-4份，油酸三異丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。優選地，
所述的粉煤灰為發電廠產生的I級或II級粉煤灰；
所述的陶粒採用堆積密度為450kg/cm3的陶粒；
所述的植物纖維可以為木材纖維、棕櫚纖維、椰子纖維、棉花杆纖維、竹子纖維、堅果殼纖維中的一種或兩種以上的混合物；
所述的漂珠為由粉煤灰渣料中漂選出的、過80-100目篩的輕質顆粒料；
所述的發泡劑採用活性鋁含量高的鱗片狀鋁粉。
[0012]其製備工藝包括如下工藝步驟:(1)備料:
a)將植物纖維原料中的雜質部分清除掉，切成20cm~30cm的小段，採用氣流式乾燥機或滾筒式乾燥機進行乾燥至水分在0.1%以下，再將其切割成3-5cm備用；
b)將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、海泡石放入粉碎機進行粉碎，過80-100目篩備用；
(2)混合:按上述重量份配比先將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、漂珠、海泡石放入攪拌機內，攪拌5-10分鐘使其混合均勻，再依次加入植物纖維、氟矽酸鈉、甲酸鈣、發泡劑、油酸三異丙醇胺、乙二醇二甲醚，攪拌3-5分鐘混合均勻後，加入適量水攪拌10-15分鐘，得到混合漿料；
(3)初凝:將混合漿料注入模具內，靜置凝固20~50分鐘，形成成型料；
(4)成型:將所得到的成型料置入模具中熱壓成型，得到板坯；
(5)蒸養:將製成的板坯置入蒸養室內，注入蒸汽進行蒸養，得到板材；
(6)切割:按照所需的尺寸對蒸養後的板材進行切割，即得本發明的纖維增強加氣保溫板成品。
[0013]其中步 驟(4)成型步驟中，成型溫度160°C~180°C，成型壓力2MPa~3MPa，成型時間5~IOmin ；
步驟(5)蒸養步驟中，蒸養時間為10~12小時，蒸養室內溫度保持在100~170°C。
[0014]實施例1
一種纖維增強加氣保溫板的製備工藝，其包括如下工藝步驟:
按照如下重量份配比稱取各原料:粉煤灰80kg，膨脹珍珠巖30kg，陶粒10kg，植物纖維IOkg,漂珠5kg,海泡石5kg,氟娃酸鈉3kg,甲酸|丐3kg,發泡劑2kg,油酸三異丙醇胺0.1kg,乙二醇二甲醚0.1kg ；
a)將植物纖維原料中的雜質部分清除掉，切成20cm的小段，採用氣流式乾燥機進行乾燥至水分在0.1%以下，再將其切割成3cm備用；
b)將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、海泡石放入粉碎機進行粉碎，過100目篩備用；
(2)混合:按上述重量份配比先將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、漂珠、海泡石放入攪拌機內，攪拌5分鐘使其混合均勻，再依次加入植物纖維、氟矽酸鈉、甲酸鈣、發泡劑、油酸三異丙醇胺、乙二醇二甲醚，攪拌3分鐘混合均勻後，加入適量水攪拌10分鐘，得到混合漿料；
(3)初凝:將混合漿料注入模具內，靜置凝固20分鐘，形成成型料；
(4)成型:將所得到的成型料置入模具中熱壓成型，得到板坯，成型溫度160°C，成型壓力2MPa，成型時間5min ；
(5)蒸養:將製成的板還置入蒸養室內，注入蒸汽進行蒸養,得到板材,蒸養時間為10小時，蒸養室內溫度保持在100°C ；
(6)切割:按照所需的尺寸對蒸養後的板材進行切割，即得本發明的纖維增強加氣保溫板成品。
[0015]實施例2
一種纖維增強加氣保溫板的製備工藝，其包括如下工藝步驟:
按照如下重量份配比稱取各原料:粉煤灰100kg，膨脹珍珠巖50kg，陶粒20kg，植物纖維20kg,漂珠IOkg,海泡石8kg,氟娃酸鈉5kg,甲酸|丐5kg,發泡劑4kg,油酸三異丙醇胺
0.5kg,乙二醇二甲醚 0.3kg ；a)將植物纖維原料中的雜質部分清除掉，切成30cm的小段，採用滾筒式乾燥機進行乾燥至水分在0.1%以下，再將其切割成5cm備用；
b)將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、海泡石放入粉碎機進行粉碎，過80目篩備用；
(2)混合:按上述重量份配比先將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、漂珠、海泡石放入攪拌機內，攪拌10分鐘使其混合均勻，再依次加入植物纖維、氟矽酸鈉、甲酸鈣、發泡劑、油酸三異丙醇胺、乙二醇二甲醚，攪拌5分鐘混合均勻後，加入適量水攪拌15分鐘，得到混合漿料；
(3)初凝:將混合漿料注入模具內，靜置凝固50分鐘，形成成型料；
(4)成型:將所得到的成型料置入模具中熱壓成型，得到板坯，成型溫度180°C，成型壓力3MPa，成型時間IOmin ；
(5)蒸養:將製成的板還置入蒸養室內，注入蒸汽進行蒸養,得到板材,蒸養時間為12小時，蒸養室內溫度保持在170°C ;
(6)切割:按照所需的尺寸對蒸養後的板材進行切割，即得本發明的纖維增強加氣保溫板成品。 [0016]實施例3
一種纖維增強加氣保溫板的製備工藝，其包括如下工藝步驟:
按照如下重量份配比稱取各原料:粉煤灰90kg，膨脹珍珠巖40kg，陶粒15kg，植物纖維15kg,漂珠8kg,海泡石8kg,氟娃酸鈉4kg,甲酸|丐4kg,發泡劑3kg,油酸三異丙醇胺0.3kg,乙二醇二甲醚0.2kg ；
a)將植物纖維原料中的雜質部分清除掉，切成25cm的小段，採用氣流式乾燥機進行乾燥至水分在0.1%以下，再將其切割成4cm備用；
b)將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、海泡石放入粉碎機進行粉碎，過90目篩備用；
(2)混合:按上述重量份配比先將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、漂珠、海泡石放入攪拌機內，攪拌8分鐘使其混合均勻，再依次加入植物纖維、氟矽酸鈉、甲酸鈣、發泡劑、油酸三異丙醇胺、乙二醇二甲醚，攪拌4分鐘混合均勻後，加入適量水攪拌12分鐘，得到混合漿料；
(3)初凝:將混合漿料注入模具內，靜置凝固30分鐘，形成成型料；
(4)成型:將所得到的成型料置入模具中熱壓成型，得到板坯，成型溫度170°C，成型壓力2.5MPa，成型時間7min ；
(5)蒸養:將製成的板還置入蒸養室內，注入蒸汽進行蒸養,得到板材,蒸養時間為11小時，蒸養室內溫度保持在150°C ;
(6)切割:按照所需的尺寸對蒸養後的板材進行切割，即得本發明的纖維增強加氣保溫板成品。
[0017]以上所述是本發明的優選實施方式而已，不能以此來限定本發明之權利範圍。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種纖維增強加氣保溫板，其由以下重量份的各原料製備而成: 粉煤灰80-100份，膨脹珍珠巖30-50份，陶粒10-20份，植物纖維10-20份，漂珠5_10份，海泡石5-8份，氟矽酸鈉3-5份，甲酸鈣3-5份，發泡劑2-4份，油酸三異丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份； 所述的發泡劑採用活性鋁含量高的鱗片狀鋁粉。
2.根據權利要求1所述的一種纖維增強加氣保溫板，其特徵在於，所述的粉煤灰為發電廠產生的I級或II級粉煤灰。
3.根據權利要求1所述的一種纖維增強加氣保溫板，其特徵在於，所述的陶粒採用堆積密度為450kg/cm3的陶粒。
4.根據權利要求1所述的一種纖維增強加氣保溫板，其特徵在於，所述的植物纖維可以為木材纖維、棕櫚纖維、椰子纖維、棉花杆纖維、竹子纖維、堅果殼纖維中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種纖維增強加氣保溫板，其特徵在於，所述的漂珠為由粉煤灰渣料中漂選出的、過80-100目篩的輕質顆粒料。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種纖維增強加氣保溫板的製備工藝，其包括如下工藝步驟: Cl)備料: a)將植物纖維原料中的雜質部分清除掉，切成20cm~30cm的小段，採用氣流式乾燥機或滾筒式乾燥機進行乾燥至水分在0.1%以下，再將其切割成3-5cm備用； b)將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、海泡石放入粉碎機進行粉碎，過80-100目篩備用； (2 )混合:按重量份配比先將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、漂珠、海泡石放入攪拌機內，攪拌5-10分鐘使其混合均勻，再依次加入植物纖維、氟矽酸鈉、甲酸鈣、發泡劑、油酸三異丙醇胺、乙二醇二甲醚，攪拌3-5分鐘混合均勻後，加入適量水攪拌10-15分鐘，得到混合漿料； (3)初凝:將混合漿料注入模具內，靜置凝固20~50分鐘，形成成型料； (4)成型:將所得到的成型料置入模具中熱壓成型，得到板坯； (5)蒸養:將製成的板坯置入蒸養室內，注入蒸汽進行蒸養，得到板材； (6)切割:按照所需的尺寸對蒸養後的板材進行切割，即得本發明的纖維增強加氣保溫板成品。
7.根據權利要求6所述的一種纖維增強加氣保溫板的製備工藝，其特徵在於，其中步驟(4)成型步驟中，成型溫度160°C~180°C，成型壓力2MPa~3MPa，成型時間5~lOmin。
8.根據權利要求6所述的一種纖維增強加氣保溫板的製備工藝，其特徵在於，其中步驟(5)蒸養步驟中，蒸養時間為10~12小時，蒸養室內溫度保持在100~170°C。
【文檔編號】C04B16/02GK103980000SQ201410235860
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】黃志平 申請人:黃志平