一種可移動式油泥處理方法及系統的製作方法
2024-04-06 00:47:05
一種可移動式油泥處理方法及系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種可移動式油泥處理工藝，一種可移動式油泥處理工藝，包括進料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元；油泥通過泵輸送至加熱單元，經過加熱攪拌後，排泥至脫水單元，脫水後的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒後的煙氣經煙氣處理單元，處理後的煙氣達標排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進入廢水處理單元，經處理後，一部分廢水作為衝洗水進入脫水單元，另一部分廢水進入換熱單元與煙氣換熱，產生的水蒸氣用於加熱單元加熱。本裝置可移動至各個現場進行油泥處理，減少了環境汙染；設備布局緊湊、佔地面積小；設備運行穩定、投資成本低、運行費用小、管理維修方便。
【專利說明】一種可移動式油泥處理方法及系統
[0001]
所屬【技術領域】
[0002]本發明涉及油泥處理工藝，用於油田油泥的處理，屬於環保【技術領域】。
【背景技術】
[0003]油泥是油田開採、生產、運輸等過程中產生的，其特點是體積大、成分複雜、含油量高、有毒有害物質含量高，若不加以處理直接排放，不但佔用大量耕地，而且對周圍的土壤、水體、空氣造成汙染。
[0004]油泥的處理以減量化、資源化、無害化為原則。常用的處理方法有:調質-機械脫水技術、溶劑萃取技術、熱處理技術、生物處理技術等，其中調質-機械脫水技術處理後的汙泥大部分可以達到直接填埋處理的要求，但是鑑於目前對廢棄物填埋要求越來越嚴格的發展趨勢，這種方法只能作為含油汙泥的預處理方法；溶劑萃取技術流程長，溶劑回收過程較複雜，萃取劑價格昂貴，處理成本高，只對含大量難降解有機物的含油汙泥適用；生物處理技術處理周期長，對環烷烴、芳烴處理效果差，對含油率高的油泥砂難適應，佔地面積大，受氣候影響大；熱處理技術中的焚燒法適用於各種性質不同的含油汙泥，有利於油泥的大規模處理，並且在減量化和無害化方面具有明顯的優勢，有使油泥資源化的潛力，是非常有前景的含油汙泥處理方法之一。
[0005]我國由於油田環境保護方面起步較晚，含油汙泥的處理措施眾多，但每種方法都有其自身的優缺點和使用範圍，目前成熟的油泥處理工藝和實例較少。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於客服現有技術的不足，提供一種可移動式油泥處理工藝，工藝合理，操作簡單，本發明的另一目的是提供一種可移動式油泥處理系統，結構緊湊，運行可靠、便於安裝使用且能夠移動至各個現場處理油泥。
[0007]本發明針對油泥處理問題，提供的技術方案是:一種可移動式油泥處理工藝，包括進料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元；
油泥通過泵輸送至加熱單元，經過加熱攪拌後，排泥至脫水單元，脫水後的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒後的煙氣經煙氣處理單元處理後達標排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進入廢水處理單元，經處理後，一部分廢水作為衝洗水進入脫水單元，另一部分廢水進入換熱單元與煙氣換熱，產生的水蒸氣用於加熱單元加熱。
[0008]所述加熱攪拌:攪拌器的攪拌強度為5?3017111111，攪拌時間為20?60111111。採用蒸汽直接加熱，加熱溫度為90?1201。
[0009]所述的脫水採用擠壓作用將調質後的油泥進行機械脫水，脫水裝置在液壓油缸驅動下實現往復擠壓動作，將密封腔內填充物料水分脫出，脫水後的油泥渣含水25%?30%，重油8%?10%，其餘為泥土，物料經罐體一側排出，在排料側固定有破碎格柵，破碎成100X50塊狀以方便後續輸送及焚燒。
[0010]所述焚燒:進入焚燒爐的油泥渣含水25%?30%，重油8%?10%，其餘為泥土，油水分離器分離出來的油作為輔助燃料燃燒，焚燒溫度為800?10001。
[0011]一種可移動式油泥處理系統，移動式車體，移動式車體上安裝處理單元，處理單元包括進料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元；
油泥通過泵輸送至加熱單元，經過加熱攪拌後，排泥至脫水單元，脫水後的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒後的煙氣經煙氣處理單元，處理後的煙氣達標排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進入廢水處理單元，經處理後，一部分廢水作為衝洗水進入脫水單元，另一部分廢水進入換熱單元與煙氣換熱，產生的水蒸氣用於加熱單元加熱。
[0012]所述進料單元:包括螺杆泵、隊儲氣瓶，油泥進料通過螺杆泵輸送至加熱裝置，採用封閉管道，並用隊作為保護氣體。
[0013]所述加熱單元:包括加熱攪拌罐、攪拌器，油泥加熱採用蒸汽作為加熱介質，在加熱攪拌罐中油泥與90?1201:的蒸汽直接加熱；加熱攪拌罐設有攪拌器，可在油泥加熱的過程中進行充分的攪拌，使油泥變為流化態。
[0014]所述脫水單元:包括脫水裝置、振動給料機，加熱後的油泥進入脫水裝置，脫水裝置採用液壓驅動擠壓脫水結構，通過多次擠壓脫水將調質後的油泥中所含油份回收，油泥中所含水分脫除後進入廢水處理單元，經脫水處理後的幹油泥通過振動給料機輸送至焚燒
目.0
[0015]所述焚燒單元:包括焚燒爐、鼓風機、燃燒器，幹油泥在焚燒裝置中焚燒，鼓風機提供空氣，輔助燃料為廢水處理裝置回收的油，通過調節輔助燃料與幹油泥的燃燒比例，保證油泥充分燃燒，焚燒後的煙氣經換熱裝置進入煙氣處理裝置。
[0016]所述廢水處理單元:包括油水分離器、儲油儲水罐、廢水泵，脫水裝置脫除的廢水，經油水分離器處理後，分離出的油和水在儲油儲水罐中儲存，儲油儲水罐中的油送入焚燒爐作為輔助燃料；儲油儲水罐中的水，一部分作為衝洗水進入脫水裝置，另一部分進入換熱裝置與煙氣換熱，產生的水蒸氣用於加熱攪拌罐加熱。
[0017]所述煙氣處理單元:包括布袋除塵器、排氣筒，焚燒煙氣除塵分兩步進行，第一步:煙氣中的部分粉塵等顆粒物被焚燒爐中的油泥渣吸附，進行一級除塵；第二步，高溫煙氣通過熱管換熱器換熱，換熱後的中溫煙氣進入布袋除塵器進行二次除塵，除塵後煙氣，達標排放。
[0018]所述的進料單元採用封閉管道，並使用隊作為保護氣體。
[0019]所述的廢水處理裝置為油水分離器，油水分離器將脫水裝置排出的油水混合物進行油、水分離，分離出的油作為輔助燃料送入焚燒爐，分離出的廢水再利用；油水分離器能夠自動感應油和水的高度，控制設備進出口開關。
[0020]本發明的有益效果:
(1)有效解決了油田罐底泥和落地油泥的處理問題，減少環境汙染，且沒有二次汙染。
[0021](2)車載式結構，整套設備可移動至各個現場處理，節約了投資成本。
[0022](3)節約能源，整個系統不需要其他外來能源。
[0023](4)設備操作簡單、運行費用低、管理維修方便。
[0024](5)設備佔地面積小、結構緊湊，投資成本低。
[0025]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0027]圖1是本發明裝置流程框圖。
[0028]圖2是本發明裝置工藝流程圖。
[0029]圖3是本發明裝置平面布置圖。
[0030]
【具體實施方式】
[0031]請參閱說明書附圖1至圖3所示，油泥通過泵輸送至加熱裝置，經過加熱攪拌後，排泥至脫水裝置，脫水後的油泥輸送至焚燒裝置焚燒，焚燒後的煙氣經煙氣處理裝置，處理後的煙氣達標排放。脫水裝置中油泥中的水分被脫除，脫除的水進入廢水處理裝置，經處理後，一部分廢水作為衝洗水進入脫水裝置，另一部分廢水進入換熱裝置與煙氣換熱，產生的水蒸氣用於加熱裝置加熱。
[0032]進料單元:油泥進料通過螺杆泵輸送至加熱裝置，採用封閉管道，並用隊作為保護氣體。
[0033]加熱單元:油泥加熱採用蒸汽作為加熱介質，在加熱攪拌罐中油泥與1201:的蒸汽直接加熱；加熱攪拌罐設有攪拌器，可在油泥加熱的過程中進行充分的攪拌，攪拌器的攪拌強度為5?3017111111，攪拌時間為20?60111111，使油泥變為流化態。
[0034]脫水單元:加熱後的油泥進入脫水裝置，脫水裝置採用液壓驅動擠壓脫水結構，通過多次擠壓脫水將調質後的油泥中所含油份回收，油泥中所含水分脫除後進入廢水處理單元，經脫水處理後的幹油泥通過振動給料機輸送至焚燒裝置。由於脫水擠壓動作分多次分階段完成，每當脫水擠壓油缸回程時，物料填充腔內由於容積增大將產生一定的真空負壓，在此狀態下，吸入廢水作為衝洗水用。
[0035]焚燒單元:幹油泥在焚燒裝置中焚燒，鼓風機提供空氣，輔助燃料為廢水處理裝置回收的油，通過調節輔助燃料與幹油泥的燃燒比例，保證油泥充分燃燒，焚燒後的煙氣經換熱裝置進入煙氣處理裝置。
[0036]廢水處理單元:脫水裝置脫除的廢水，經油水分離器處理後，分離出的油和水在儲油儲水罐中儲存，儲油儲水罐中的油送入焚燒爐作為輔助燃料，實現廢物的回收再利用；儲油儲水罐中的水，一部分作為衝洗水進入脫水裝置，另一部分進入換熱裝置與煙氣換熱，產生的水蒸氣用於加熱攪拌罐加熱，實現了節能減排。儲油儲水罐將儲油與儲水設備一體化，節省空間及成本。
[0037]煙氣處理單元:焚燒煙氣除塵分兩步進行，第一步:煙氣中的部分粉塵等顆粒物被焚燒爐中的油泥渣吸附，進行一級除塵；第二步，高溫煙氣通過熱管蒸發器換熱，換熱後的中溫煙氣進入布袋除塵器進行二次除塵，除塵後煙氣，達標排放。
【權利要求】
1.一種可移動式油泥處理工藝，其特徵是:包括進料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元； 油泥通過泵輸送至加熱單元，經過加熱攪拌後，排泥至脫水單元，脫水後的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒後的煙氣經煙氣處理單元，處理後的煙氣達標排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進入廢水處理單元，經處理後，一部分廢水作為衝洗水進入脫水單元，另一部分廢水進入換熱單元與煙氣換熱，產生的水蒸氣用於加熱單元加熱。
2.根據權利要求1所述的一種可移動式油泥處理工藝，其特徵是:所述加熱攪拌:攪拌器的攪拌強度為5?30r/min，攪拌時間為20?60min，採用蒸汽直接加熱，加熱溫度為90 ?120? ； 所述的脫水採用擠壓作用將調質後的油泥進行機械脫水，脫水裝置在液壓油缸驅動下實現往復擠壓動作，將密封腔內填充物料水分脫出，脫水後的油泥渣含水25%?30%，重油8%?10%，其餘為泥土，物料經罐體一側排出，在排料側固定有破碎格柵，破碎成100 X 50塊狀以方便後續輸送及焚燒。
3.根據權利要求1所述的一種可移動式油泥處理工藝，其特徵是:所述焚燒:進入焚燒爐的油泥澄含水25%?30%，重油8%?10%，其餘為泥土，油水分離器分離出來的油作為輔助燃料燃燒，焚燒溫度為800?1000°C。
4.一種可移動式油泥處理系統，其特徵是:移動式車體，移動式車體上安裝處理單元，處理單元包括進料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元； 油泥通過泵輸送至加熱單元，經過加熱攪拌後，排泥至脫水單元，脫水後的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒後的煙氣經煙氣處理單元，處理後的煙氣達標排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進入廢水處理單元，經處理後，一部分廢水作為衝洗水進入脫水單元，另一部分廢水進入換熱單元與煙氣換熱，產生的水蒸氣用於加熱單元加熱。
5.根據權利要求5所述的一種可移動式油泥處理系統，其特徵是:所述進料單元:包括螺杆泵、N2儲氣瓶，油泥進料通過螺杆泵輸送至加熱裝置，採用封閉管道，並用\作為保護氣體，所述加熱單元:包括加熱攪拌罐、攪拌器，油泥加熱採用蒸汽作為加熱介質，在加熱攪拌罐中油泥與90?120°C的蒸汽直接加熱；加熱攪拌罐設有攪拌器，可在油泥加熱的過程中進行充分的攪拌，使油泥變為流化態。
6.根據權利要求5所述的一種可移動式油泥處理系統，其特徵是:所述脫水單元:包括脫水裝置、振動給料機，加熱後的油泥進入脫水裝置，脫水裝置採用液壓驅動擠壓脫水結構，通過多次擠壓脫水將調質後的油泥中所含油份回收，油泥中所含水分脫除後進入廢水處理單元，經脫水處理後的幹油泥通過振動給料機輸送至焚燒裝置。
7.根據權利要求5所述的一種可移動式油泥處理系統，其特徵是:所述焚燒單元:包括焚燒爐、鼓風機、燃燒器，幹油泥在焚燒裝置中焚燒，鼓風機提供空氣，輔助燃料為廢水處理裝置回收的油，通過調節輔助燃料與幹油泥的燃燒比例，保證油泥充分燃燒，焚燒後的煙氣經換熱裝置進入煙氣處理裝置。
8.油水分離器、儲油儲水罐、廢水泵，脫水裝置脫除的廢水，經油水分離器處理後，分離出的油和水在儲油儲水罐中儲存，儲油儲水罐中的油送入焚燒爐作為輔助燃料；儲油儲水罐中的水，一部分作為衝洗水進入脫水裝置，另一部分進入換熱裝置與煙氣換熱，產生的水蒸氣用於加熱攪拌罐加熱。
9.根據權利要求5所述的一種可移動式油泥處理系統，其特徵是:所述煙氣處理單元:包括布袋除塵器、排氣筒，焚燒煙氣除塵分兩步進行，第一步:煙氣中的部分粉塵等顆粒物被焚燒爐中的油泥渣吸附，進行一級除塵；第二步，高溫煙氣通過熱管換熱器換熱，換熱後的中溫煙氣進入布袋除塵器進行二次除塵，除塵後煙氣，達標排放。
10.根據權利要求5所述的一種可移動式油泥處理系統，其特徵是:所述的廢水處理裝置為油水分離器，油水分離器將脫水裝置排出的油水混合物進行油、水分離，分離出的油作為輔助燃料送入焚燒爐，分離出的廢水再利用；油水分離器能夠自動感應油和水的高度，控制設備進出口開關。
【文檔編號】F23G7/00GK104496133SQ201410783467
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優先權日:2014年12月18日
【發明者】鄒欣洺, 張賾 申請人:大連容大資源循環利用諮詢設計有限公司, 大連環資科技有限公司