一種翻料機的製作方法

2024-03-03 14:44:15 1

專利名稱：一種翻料機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種翻料裝置技術，特別是在行走的過程中完成翻料的一種翻料機。
背景技術：
在有機肥發酵生產中，需要對物料進行必要的翻動，以保證物料的透氣、活躍菌種有效發酵。而傳統的操作方式是通過人工來完成的，顯然，這種作業不但勞動強度大，而且工作效率低。為此人們設計了一種翻料機械，如公開號為CN2548966Y的《提升式翻料機》就披露了這樣一種裝置，其包括動力小車、鬥提皮帶機和升降機構，動力小車由車架、設置在車架上的動力電機和位於車架之下、軌道之上的行走輪組成，該行走輪通過減速器及鏈輪鏈條與動力電機相聯動；而鬥提皮帶機由與車架相鉸接的矩形框架、位於框架兩端的滾筒、傳送帶和翻料電機構成；升降機構則又由升降電機帶動的巻筒和繞於巻筒上的鋼絲繩組成，鋼絲繩的另一端與框架的下端相連。在車架行走的過程中，傳送帶繞矩形框架向上提升作循環運轉，傳送帶上的各翻鬥就不斷地向前掘進物料並向上持續提升，最後又由翻鬥傳送帶向後拋落，最終達到翻動物料的目的，因此採用上述翻料機，很好地解決了人工作業所帶來的缺陷。但在實際使用中，我們仍發現以下缺陷由於各翻鬥內的物料在框架上停留時間較長，這一方
面使得整個翻料機較笨重，需要用:較大功率的翻料電機來帶動，作業成本高，效率低下。另
一方面也使得框架抖動厲害，最終加快了各部件的磨損而縮短其使用壽命；其次，採用上述升降機構，使得整個裝置的體積龐大，結構不緊湊；另外，其採用普通的動力電機和翻料電機，在正常情況下，轉速保持不變，而在實際生產中，由於物料的堆積厚度松硬常有變化，而普通的電機無法根據實際情況來隨時改變傳送帶的運轉速度和小車的行走速度，使翻料效果無法達到最佳；再者當遇到物料厚度高、硬度大的情況下，會使電機產生過載或堵轉，造成各翻鬥與傳送帶很容易破損，經常需要更換維修而影響翻料生產。
實用新型內容
本實用新型的目的就是要解決上述的不足之處，而提供一種液壓驅動、翻料充分、翻料效率高、體積小、結構新穎、緊湊、使用壽命長的一種翻料機。
本實用新型包括通過主機行走輪跨設在左、右料槽牆頂端平面上的導軌上的雙梁機架和裝配在該雙梁機架上的主機行走驅動機構及通過翻料小車架移動輪跨設在配裝在雙梁機架導軌上的雙梁翻料小車架和配裝在雙梁翻料小車架上的小車行走機構。其特徵是在雙梁翻料小車架的左、右兩側端面上分別配裝著翻料輥升降裝置，該裝置分別對應與翻料輥的左、右吊臂的上部連接，其左右翻料輥吊臂的下部將翻料輥懸置在雙梁翻料小車架的下方，在雙梁翻料小車架的中部位置上配裝著液壓油箱，通過輸油管分別與主機行走驅動機構、翻料小車架上的行走機構、翻料輥升降裝置和帶動翻料輥旋轉的液壓馬達連接。
所述的升降裝置由液壓缸、升降連板組成，其液壓缸的活塞連杆與升降連板的上端連接，升降連板的下端通過螺栓與翻料輥吊臂上部固接，並通過軸承分別配裝在翻料小車架的左右兩側支架上。
3所述的左右翻料輥吊臂，其兩相向的內側壁下部分別設置著支撐座和軸承座。
所述的翻料輥是由滾筒、液壓馬達、8個以上的翻鏟組成，帶動翻料輥旋轉的液壓馬達固裝在其中一個翻料輥吊臂內側壁下部設置著的支撐座上，液壓馬達的輸出軸與滾筒的一端固連為一體，滾筒的另一端通過軸承配裝在另一個翻料輥吊臂內側壁下部的軸承座中，在液壓馬達的周圍設置著用條形鋼材製作的防護罩，這些條形鋼材製作的防護罩與吊臂內側壁相向的一端為敞開式圓弧形，條形鋼材製作的防護罩的另一端順軸向分別繞著滾筒的外圍配裝在滾筒的表面上，在滾筒的端面上8個以上的翻鏟通過緊固件等距離順著滾筒軸向排列裝配，該翻鏟以兩排以上交錯排列位置的方式繞滾筒裝配在滾筒上。
本實用新型工作時， 一種翻料機位於作業場地的起始位置，此時啟動翻料輥升降機構使液壓缸的活塞內縮，通過連杆的帶動降下翻料輥，開動雙梁翻料小車架橫行調整翻料輥的作業位置，當翻料輥處於翻料的合適位置上時，停止翻料輥升降機構的動作和小車架的移動。開啟液壓馬達使翻料輥旋轉，接著開啟動行走機構使其前行，這時由配裝在翻料輥吊臂內側下部的液壓馬達帶動翻料輥旋轉，旋轉的翻料輥在隨行走機構前行的同時，翻鏟先向前掘進物料，然後通過旋轉作用把物料帶升到高點後沿切線向後拋落，從而使物料被充分翻動，達到透氣、活躍菌種而有效發酵的極佳效果。當行走機構行駛到作業場地的終止位置時，則停止其行走動作。這時，操作升降機構的液壓缸活塞作推出運動，其連杆帶動升降連板通過翻料輥吊臂將翻料輥升起，當升起的高度到位後，停止升降機構活塞的推出運動，接著反向啟動行走機構，使整個翻料機又回到初始位置，這樣周而復始的操作，就可使發酵過程的物料翻動實現充分和高效的機械化作業。
本實用新型的優點是1、將翻料的液壓馬達置於翻料輥吊臂內側下部，使得整個結構緊湊、體積小；2、由於升降機構採用的是翻料輥吊臂，液壓缸活塞作推出運動，其連杆帶動升降連板通過翻料輥吊臂將翻料輥升起、降落，改變以往用鋼絲作吊臂的狀況，使得整機運行減少了抖動現象，運行平穩、操作簡便，可根據堆料高度的不同靈活調整翻料速度和力度獲得充分的翻料效果；3、由於翻料輥上的翻鏟採用單件通過緊固件安裝，在翻鏟板磨損後可以單件更換，使維護工作快捷，輕鬆，同時由於翻料輥為翻鏟組裝結構，使物料在翻料機上停留的時間大為縮短，從而提高了翻料作業效率；4、由於採用了翻料輥吊臂、液壓傳動，帶動翻料滾旋轉的馬達在低速下旋轉翻料，故離心力小，使得各部件的磨損小並具有較強的抗疲勞性，從而獲得較長的使用壽命；5、由於本實用新型在實際作業中更能滿足使用要求而更具實用性，同樣也適用於其它有發酵過程的有機固體廢棄物處理裝置的翻料作業，如廢棄藥渣、廢棄茶渣等的發酵翻料處理。

圖1為本實用新型的結構示意主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的側視圖。
圖中l,雙梁機架2.主機行走輪3.主機行走驅動機構4.雙梁翻料小車架5.翻料小車架移動輪6.小車行走機構7.液壓油箱8.翻料輥升降裝置8-l.升降連板9.翻料輥吊臂9-l.支撐座9-2.軸承座 IO.翻料輥10-l.翻鏟 10-2.滾筒 ll.液壓馬達12.料槽牆
具體實施方式
參照圖1、圖2，本實用新型包括通過主機行走輪2跨設在左、右料槽牆12頂端平面上的導軌上的雙梁機架i和裝配在該雙梁機架i上的主機行走驅動機構3及通過翻料小車架移動輪5跨設在配裝在雙梁機架1導軌上的雙梁翻料小車架4和配裝在雙梁翻料小車架4上的小車行走機構6。其特徵是在雙梁翻料小車架4的左、右兩側端面上分別配裝著翻料輥升降裝置8，該裝置分別對應與翻料輥10的左、右吊臂的上部連接，其左右翻料輥吊臂9的下部將翻料輥10懸置在雙梁翻料小車架4的下方，在雙梁翻料小車架4的中部位置上配裝著液壓油箱7，通過輸油管分別與主機行走驅動機構2、雙梁翻料小車架4上的行走機構6、翻料輥升降裝置8和帶動翻料輥10旋轉的液壓馬達11連接。
參照圖3，所述的翻料滾升降裝置8由液壓缸、升降連板8-1組成，其液壓缸的活塞連杆與升降連板8-1的上端連接，升降連板8-1的下端通過螺栓與翻料輥吊臂9上部固接，並通過軸承分別配裝在雙梁翻料小車架4的左右兩側支架上。
所述的左右翻料輥吊臂9，其目的是改變以往用鋼絲作吊臂的狀況，使得整機運行減少了抖動現象，運行平穩、其兩相向的內側壁下部分別設置著支撐座9-l和軸承座9-2。
所述的翻料輥10是由滾筒10-2、液壓馬達ll、 8個以上的翻鏟10-l組成，帶動翻料輥10旋轉的液壓馬達11固裝在左或右側翻料輥吊臂9內側壁下部設置著的支撐座9-1上，液壓馬達11的輸出軸與滾筒10-2的一端固連為一體，滾筒10-2的另一端通過軸承配裝在左或右側翻料輥吊臂9內側壁下部的軸承座9-2中，在液壓馬達11的周圍設置著用條形鋼材製作的防護罩，這些條形鋼材製作的防護罩與吊臂內側壁相向的一端為敞開式圓弧形，條形鋼材製作的防護罩的另一端順軸向分別繞著滾筒的外圍配裝在滾筒的表面上，該條形鋼材製作的防護罩與滾筒同軸運轉，其目的是當遇到堆積在料槽牆邊沿或堆積在液壓馬達11下的料時，防護罩的條形鋼材也能起到翻料的作用，該在滾筒10-2的端面上8個以上的翻伊10-1通過緊固件等距離順著滾筒10-2軸向排列裝配，目的是可以單個調換被磨損的翻伊10-1，翻伊10-1以兩排以上交錯排列位置的方式繞滾筒裝配在滾筒10-2上。
所述的主機行走驅動機構3、小車架4上的行走機構6中的動力機、翻料輥升降裝置8中的液壓缸為液壓馬達、電動馬達或氣動馬達，帶動翻料輥10旋轉的液壓馬達11為電動馬達或氣動馬達。
權利要求1、一種翻料機，包括通過主機行走輪(2)跨設在左、右料槽牆(12)頂端平面上的導軌上的雙梁機架(1)和裝配在該雙梁機架(1)上的主機行走驅動機構(3)及通過翻料小車架移動輪(5)配裝在雙梁機架(1)導軌上的雙梁翻料小車架(4)和配裝在雙梁翻料小車架(4)上的行走機構(6)，其特徵是在雙梁翻料小車架(4)的左、右兩側端面上分別配裝著翻料輥升降裝置(8)，該裝置分別對應與翻料輥(10)的左、右吊臂(9)的上部連接，其左右翻料輥吊臂(9)的下部將翻料輥(10)懸置在雙梁翻料小車架(4)的下方，在雙梁翻料小車架(4)的中部位置上配裝著液壓油箱(7)，通過輸油管分別與主機行走驅動機構(3)、雙梁翻料小車架(4)上的行走機構(6)、翻料輥升降裝置(8)和帶動翻料輥(10)旋轉的液壓馬達(11)連接。
2、 根據權利要求1所述的一種翻料機，其特徵是所述的翻料輥升降裝置(8)由液壓 缸、活塞連杆、升降連板(8-1)組成，其液壓缸通過活塞連杆與升降連板(8-1)的上端連 接，升降連板(8-1)的下端通過螺栓與翻料輥吊臂(9)上部固接，並通過軸承分別配裝在 雙梁翻料小車架(4)的左右兩側支架上。
3、 根據權利要求1所述的一種翻料機，其特徵是所述的翻料輥吊臂(9)，在其左、右 兩相向的內側壁下部分別設置著支撐座(9-1)和軸承座(9-2)。
4、 根據權利要求1所述的一種翻料機，其特徵是所述的翻料輥(10)是由滾筒(10-2)、 液壓馬達(11)和8個以上的翻鏟(10-1)組成，液壓馬達(11)固裝在左側或右側的翻料 輥吊臂(9)內側壁下部設置著的支撐座(9-1)上，液壓馬達(11)的輸出軸與滾筒(10-2) 的一端固連為一體，滾筒的另一端通過軸承配裝在左側或右側的翻料輥吊臂(9)內側壁下部 的軸承座(9-2)中，在液壓馬達(11)的周圍設置著用條形鋼材製作的防護罩，這些條形鋼 材製作的防護罩與吊臂(9)內側壁相向的一端為敞開式圓弧形，條形鋼材製作的防護罩的另 一端順軸向分別繞著滾筒(10-2)的外圍配裝在滾筒(10-2)的表面上，該條形鋼材製作的 防護罩與滾筒(10-2)同軸運轉，在滾筒(10-2)的端面上8個以上的翻鏟(10-1)通過緊 固件等距離順著滾筒(10-2)軸向排列裝配，並以兩排以上的翻鏟(10-1)交錯排列位置的 方式繞滾筒裝配組成。
5、 根據權利要求1所述的一種翻料機，其特徵是所述的主機行走驅動機構(3)、雙梁 翻料小車架(4)上的行走機構(6)中的動力機、翻料輥升降裝置(8)中的液壓缸為液壓馬 達、電動馬達或氣動馬達，帶動翻料輥(10)旋轉的液壓馬達(11)為電動馬達或氣動馬達。
專利摘要本實用新型公開了一種翻料機，包括通過主機行走輪跨設在左、右料槽牆頂端平面上的導軌上的雙梁機架及裝配在該機架上的主機行走驅動機構，配裝在雙梁機架上的雙梁翻料小車架、及配裝在雙梁翻料小車架上的行走機構，其特徵是雙梁翻料小車架的左、右兩側端面上分別配裝著翻料輥升降裝置，其左右翻料輥吊臂的下部將翻料輥懸置在雙梁翻料小車架的下方，翻料輥由8個以上的翻鏟通過緊固件等距離順滾筒軸向裝配排列，並以兩排以上翻鏟交錯排列位置的方式繞滾筒裝配組成。其優點是可根據堆料高度的不同調整翻料速度和力度；翻鏟可單件更換、作業效率高、使用壽命長，不僅適合有機肥發酵生產，也適用於其它有發酵過程的有機固體廢棄物處理的翻料作業。
文檔編號C05F17/02GK201272750SQ20082010439
公開日2009年7月15日 申請日期2008年7月16日 優先權日2008年7月16日
發明者楊理林 申請人:楊理林