鋼絲圈鋼絲裁刀的製作方法

2023-12-11 12:55:12 1

專利名稱：鋼絲圈鋼絲裁刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製作輪胎鋼絲圈用的鋼絲圈鋼絲裁刀。
背景技術：
鋼絲圈纏繞機上的鋼絲裁刀由刀架和合金刀頭組成。現有裁刀的刀架結構為在 刀架上設有2個定位孔、1個用於與液壓油缸中心軸上掛鈎連接的連接孔以及2個鑲嵌合金 刀頭的缺口，每個缺口底端均設有1個鑲刀槽，用於鑲嵌合金刀頭，如圖1所示。現有的這 種結構的裁刀為不對稱型單面裁刀，即只能用裁刀的一面裁斷，當合金刀頭損壞時(一般 情況均是崩口)，就需要將整個鋼絲裁刀(包括刀架和合金刀頭)卸下，重新鑲嵌新的合金 刀頭。這種操作不僅費時費力，而且增加成本，設備利用率也低。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以進行雙面裁刀操作的鋼絲圈鋼絲 裁刀。為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案鋼絲圈鋼絲裁刀，由刀架和合金刀頭組成，與現有技術不同的是刀架上設有2個 定位孔、2個用於與液壓油缸中心軸上掛鈎連接的連接孔以及2個鑲嵌合金刀頭的缺口，各 缺口底端分別設有2個鑲刀槽，所述的定位孔、連接孔以及缺口以刀架上表面長邊的中線 呈左右對稱設置，所述與刀架配合的合金刀頭具有雙面刀刃。本新型通過將裁刀的刀架設 計成左右對稱結構，再選用具有雙面刀刃的合金刀頭與其配合，在當裁刀的一面出現崩口 不能使用時，可以更換另一面後繼續使用，這種操作不需要將整個載刀拆卸下來，只需單獨 的更換合金刀頭即可，從而縮短了生產周期，降低了成本，減少了工作量，提高了設備利用 率。所述缺口中2個鑲刀槽的間距為25 40mm，優選為30mm。所述連接孔為方孔。所述定位孔為腰圓孔。與現有技術相比，本實用新型通過將裁刀的刀架設計成左右對稱結構，再選用具 有雙面刀刃的合金刀頭與其配合，在當裁刀的一面出現崩口不能使用時，可以更換另一面 後繼續使用，這種操作不需要將整個載刀拆卸下來，只需單獨的更換合金刀頭即可，從而縮 短了生產周期，降低了成本，減少了工作量，提高了設備利用率。
圖1為現有的鋼絲裁刀的結構示意圖；圖2為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。圖中標號為1連接孔；2定位孔；3鑲刀槽；4缺口。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型鋼絲圈鋼絲裁刀，由刀架和合金刀頭組成，在刀架上設有 2個腰圓形定位孔2、2個用於與液壓油缸中心軸上掛鈎連接的方形連接孔1以及2個鑲嵌 合金刀頭的缺口 4，每個缺口 4的底端分別設有2個鑲刀槽3，所述的定位孔2、連接孔1以 及缺口 4以刀架上表面長邊的中線呈左右對稱設置，所述與刀架配合的合金刀頭具有雙面 刀刃。上述缺口 4中2個鑲刀槽3的間距為25 40mm，優選為30mm。
權利要求1.鋼絲圈鋼絲裁刀，由刀架和合金刀頭組成，其特徵在於刀架上設有2個定位孔O)、 2個用於與液壓油缸中心軸上掛鈎連接的連接孔(1)以及2個鑲嵌合金刀頭的缺口 ，各 缺口(4)底端分別設有2個鑲刀槽(3)，所述的定位孔O)、連接孔(1)以及缺口 以刀 架上表面長邊的中線呈左右對稱設置，所述刀架配合的合金刀頭具有雙面刀刃。
2.根據權利要求1所述的鋼絲圈鋼絲裁刀，其特徵在於所述缺口(4)中2個鑲刀槽 (3)的間距為25 40讓。
3.根據權利要求2所述的鋼絲圈鋼絲裁刀，其特徵在於所述2個鑲刀槽(3)的間距 為 30mmo
4.根據權利要求1所述的鋼絲圈鋼絲裁刀，其特徵在於所述連接孔(1)為方孔。
5.根據權利要求1所述的鋼絲圈鋼絲裁刀，其特徵在於所述定位孔O)為腰圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲圈鋼絲裁刀，由刀架和合金刀頭組成，刀架上設有2個定位孔、2個用於與液壓油缸中心軸上掛鈎連接的連接孔以及2個鑲嵌合金刀頭的缺口，各缺口底端分別設有2個鑲刀槽，所述的定位孔、連接孔以及缺口以刀架上表面長邊的中線呈左右對稱設置，所述與刀架配合的合金刀頭具有雙面刀刃。與現有技術相比，本實用新型通過將裁刀的刀架設計成左右對稱結構，再選用具有雙面刀刃的合金刀頭與其配合，在當裁刀的一面出現崩口不能使用時，可以更換另一面後繼續使用，這種操作不需要將整個載刀從液壓油缸上拆卸下來，只需單獨的更換合金刀頭即可，從而縮短了生產周期，降低了成本，減少了工作量，提高了設備利用率。
文檔編號B21F37/00GK201823852SQ20102056394
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者張勳 申請人:中國化工橡膠桂林有限公司