一種微晶玻璃毛板及其生產方法
2023-12-12 17:27:17 2
專利名稱：一種微晶玻璃毛板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種建築材料半成品技術領域，具體涉及一種生產微晶玻璃通體板及微晶玻璃陶瓷複合板用尚未析晶的玻璃毛板及其生產方法。
背景技術：
目前，微晶玻璃通體板和微晶玻璃陶瓷複合板大都採用顆粒燒結法，即經水淬的微晶玻璃熔塊幹撒在模盒或陶瓷基板上經煅燒、燒結、核化、晶化而成。其工藝不足是①顆粒間存在孔隙很難排除，玻璃只是表面1.5-2mm緻密，內部存在大量氣泡，磨拋後出現針孔缺陷。②微晶熔塊經水淬、烘乾、破碎、儲運過程很容易受到汙染，成品出現斑點、雜質缺陷。③因其燒制經過排氣、燒結、核化、晶化等過程，要求玻璃工藝性能與之相適應，需加入ZnO、BaO、B2O3等貴重的化工原料來調整工藝性能，成本高而且BaCO3有毒。④玻璃表面紋理成顆粒狀，圖案單一。另一種方法壓延微晶玻璃目前技術尚不成熟，國內只有少數幾家在生產，且規格小，生產不穩定。其工藝局限性是①晶化退火窯要求很長(約200米)，晶化溫度不能超過1000℃。②晶化退火窯各區段溫度要求控制嚴格，否則出現斷板、粘輥等缺陷。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種針對顆粒燒結法的不足之處及壓延法的局限性而設計生產的，採用壓延工藝玻璃毛板的生產方法，該玻璃毛板再經過二次燒制，晶化，生產出單一顏色或不同花紋色彩的微晶玻璃通體板及微晶玻璃陶瓷複合板。
本發明是通過如下技術方案來實現上述目的本發明微晶玻璃毛板，它主要由礦物原料如石英、長石、高嶺土、方解石(重鈣)、白雲石、螢石等組成，其特徵在於，其化學成分範圍(WT％)為SiO255％-65％、Al2O34％-15％、CaO15％-30％、MgO1％-5％、R2O(Na2O+K2O+Li2O)2％-8％，B2O3、BaO、ZnO中至少一種其總量為0.5％-3％、澄清劑Sb2O30-1％、著色劑0-15％、晶核劑F0-5％。
本發明還提供了該微晶玻璃毛板的生產方法，它包括如下具體步驟，①製備均勻的配合料；將石英、長石、高嶺土、方解石(重鈣)、白雲石、純鹼、硝酸，澄清劑Sb2O3、著色劑氧化鎳，氧化錳，氧化鈷等、晶核劑螢石各種原料按上述玻璃毛板的化學成分範圍，按重量百分比稱重，混合均勻；②熔制將上述均勻的配合料，於1480℃-1520℃的溫度下在熔窯內熔化成均勻的玻璃熔體；③壓延成型；④玻璃退火將上述壓延成型後的玻璃板於680℃-550℃溫度下退火；⑤切割，包裝根據微晶玻璃所需尺寸(比成品尺寸大1-2mm)及複合板陶瓷基板尺寸切割成半成品，包裝後供微晶玻璃廠和陶瓷廠生產微晶玻璃及複合板使用。
上述壓延成型步驟中，可以為直接壓延成尚未析晶的玻璃板；或者在流液洞，連續或間歇加入玻璃陶瓷色料或彩色熔塊粉，然後壓延成型；或者在壓延機前玻璃熔體表面均勻加入同色或異色微晶或非微晶熔塊顆粒後壓延成型。
採用上述發明配方和生產方法的玻璃毛板送微晶玻璃廠或陶瓷廠經二次燒制，晶化後生產的微晶玻璃或複合板成本低，工藝簡單且容易控制，無針孔、雜質缺陷，優等率高，表面質感接近天然石材，紋理色彩豐富。其主要技術特徵是①玻璃毛板未晶化，僅需退火，退火窯短。需要二次燒制來晶化，晶化溫度可高可低(超過1000℃)，不存在炸板和粘輥等現象。②可生產無花紋的純色微晶玻璃及微晶玻璃陶瓷複合板，也可生產有大理石紋路和顆粒狀圖案的微晶玻璃及微晶玻璃陶瓷複合板。③可生產出成本低，且無針孔、無斑點雜質缺陷的微晶玻璃及微晶玻璃陶瓷複合板。
具體實施例方式
實施例1本發明生產微晶玻璃通體板及微晶玻璃-陶瓷複合板用尚未析晶的玻璃毛板，其生產方法包括如下生產步驟首先均勻配料，按化學成分SiO263.80％、Al2O38.65％、CaO18.62％、MgO2.10％、(Na2O+K2O)5.81％、BaO1.02％、外加澄清劑Sb2O30.5％、晶核劑F1.8％。取相應0.6mm以下的石英、長石、方解石(重鈣)、煅燒高嶺土、螢石、碳酸鈉、硝酸鈉、碳酸鋇、三氧化二銻按比例稱重，均勻混合；然後放入熔窯中於1500℃±10℃熔化，澄清後經壓延成型，退火，製成厚18mm的玻璃毛板；再進行切割、根據微晶玻璃所需尺寸(比成品尺寸大1-2mm)及複合板陶瓷基板尺寸切割成半成品，包裝，供微晶玻璃廠生產通體壓延玻璃板用。
實施例2本發明尚未析晶的玻璃毛板，其生產方法包括如下，A按化學成分SiO262.60％、Al2O38.5％、CaO0.2％、MgO2.3％、(Na2O+K2O)5.6％、B2O31.0％、外加澄清劑Sb2O30.5％。取相應0.6mm以下的石英、長石、煅燒高嶺土、方解石(重鈣)、白雲石、酸鈉鈉、硼酸、三氧化二銻，按比例稱重，均勻混合，放入熔窯中於1500℃±10℃熔化，澄清後經壓延成型，退火，製成厚5mm±0.3mm玻璃毛板。切割，包裝，供陶瓷廠生產純白色微晶玻璃-陶瓷複合板。
B與上述A各步驟相同，只是在玻璃成分中外加0.5％氧化錳，即製得茶色透明的玻璃毛板，供陶瓷廠生產淺黃色微晶玻璃-陶瓷複合板。
C與上述A各步驟相同，只是在玻璃成分中外加0.5％氧化鈷和0.3％氧化鐵，即製得深藍色透明的玻璃毛板，供陶瓷廠生產淺灰色微晶玻璃-陶瓷複合板。
實施例3本發明微晶玻璃毛板的化學成分為，SiO258.50％、Al2O310.6％、CaO22.2％、MgO1.5％、(Na2O+K2O)5.8％、ZnO1.0％。取相應0.6mm以下的石英、長石、煅燒高嶺土、方解石(重鈣)、自雲石、氧化鋅、硼酸，按上述化學成分配比稱重，均勻混合，放入熔窯中於1500℃±10℃熔化，在玻璃液到澄清池的流液洞上設置三根不同直徑的細管和一隻攪拌器，三根管中分別裝有黑色(細管)，深灰(中管)，淺灰(粗管)三種陶瓷釉用色料，並不斷向玻璃液中加入，攪拌器非勻速的攪拌，後經澄清，壓延出有自然紋理的透明的玻璃毛板，供陶瓷廠生產微晶玻璃-陶瓷複合板，該複合板具有自然的黑灰白紋理，酷似天然大理石。
實施例4按實施例3中玻璃的化學成分選料稱重混合均勻，放入熔窯中於同樣溫度熔化，澄清。在壓延機的對輥上部設置幹粒布料器，均勻地向玻璃表面布施粒徑小於3mm的自色微晶玻璃顆粒，經壓延退火成型。製成5mm±0.3mm厚玻璃毛板，供陶瓷廠生產微晶玻璃-陶瓷複合板，該複合板具有燒結法顆粒形狀紋理，酷似天然花崗巖。
實施例5按實施例3中玻璃的化學成分，在流液洞加色料，再按照實施例4在壓延機對輥間玻璃液表面加微晶及非微晶透明顆粒，製成玻璃毛板，供微晶玻璃廠及陶瓷廠生產通體微晶玻璃板及複合板，可以得到酷似天然石材，花色紋理豐富的建築裝飾用板材。
以上所顯示的僅為本發明的較佳實施例而已，不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
權利要求
1.一種微晶玻璃毛板，它主要由礦物原料如石英、長石、高嶺土、方解石(重鈣)、白雲石、螢石組成，其特徵在於，其化學成分範圍(WT％)為SiO255％-65％、Al2O34％-15％、CaO 15％-30％、MgO 1％-5％、滷素氧化物2％-8％，B2O3、BaO、ZnO中至少一種其總量為0.5％-3％、澄清劑Sb2O30-1％、著色劑0-15％、晶核劑F0-5％。
2.根據權利要求1所述的微晶玻璃毛板，其特徵在於，它的原料組分還包括有純鹼、硝酸，著色劑為氧化鎳，氧化錳，氧化鈷；滷素氧化物為Na2O+K2O+Li2O。
3.一種權利要求1或2所述的微晶玻璃毛板的生產方法，其特徵在於，它包括如下具體步驟，①製備均勻的配合料；將石英、長石、高嶺土、方解石(重鈣)、白雲石、純鹼、硝酸，澄清劑Sb2O3、著色劑氧化鎳，氧化錳，氧化鈷、晶核劑螢石各種原料按上述玻璃毛板的化學成分範圍，按重量百分比稱重，混合均勻；②熔制將上述均勻的配合料，於1480℃-1520℃的溫度下在熔窯內熔化成均勻的玻璃熔體；③壓延成型；④玻璃退火將上述壓延成型後的玻璃板於680℃-550℃溫度下退火；⑤切割，包裝根據微晶玻璃所需尺寸(比成品尺寸大1-2mm)及複合板陶瓷基板尺寸切割成半成品，包裝後供生產微晶玻璃及複合板使用。
4.根據權利要求3所述的微晶玻璃毛板的生產方法，其特徵在於，上述壓延成型步驟中，壓延成型為壓延機直接壓延成尚未析晶的玻璃板。
5.根據權利要求3所述的微晶玻璃毛板的生產方法，其特徵在於，上述壓延成型步驟中，在流液洞，連續或間歇加入玻璃陶瓷色料或彩色熔塊粉，然後壓延成型。
6.根據權利要求3所述的微晶玻璃毛板的生產方法，其特徵在於，上述壓延成型步驟中，在壓延機前玻璃熔體表面均勻加入同色或異色微晶或非微晶熔塊顆粒後壓延成型。
全文摘要
本發明公開了一種微晶玻璃毛板及其生產方法，它主要由礦物原料如石英、長石、高嶺土、方解石(重鈣)、白雲石、螢石等組成，其特徵在於，其化學成分範圍(WT％)為SiO
文檔編號C03B13/00GK1974456SQ20061012414
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月11日 優先權日2006年12月11日
發明者巫漢生, 孫樹江, 史傑 申請人:巫漢生, 孫樹江