一種包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法

2023-12-12 17:06:27 1

專利名稱：一種包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法
技術領域：
本發明涉及一種包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，屬於陶瓷領域。
背景技術：
碳化矽陶瓷材料具有高溫強度大、高溫抗氧化性強、耐磨損性能好、熱穩定性佳、熱膨 脹係數小、熱導率大、硬度高、抗熱震和耐化學腐蝕等優良特性,在汽車、機械化工、環境保 護、空間技術、信息電子、能源等領域有著日益廣泛的應用，已經成為一種在很多工業領域 性能優異的其他材料不可替代的結構陶瓷。
機械設備中的動密封是通過兩個密封端面材料的旋轉滑動而進行的，作為密封端面材料， 要求硬度高，具有耐磨損性。碳化矽陶瓷的硬度相當高且摩擦係數小，故碳化矽陶瓷作為機 械密封端面材料可獲得其它材料所無法達到的滑動特性。另一方面，兩個端面密封材料在旋 轉運動過程中由於摩擦會產生一定的熱量，從而使密封端面的局部溫度升高，因此端面材料 還必須能夠耐受一定的溫度。為了避免端面密封材料在旋轉滑動過程中產生熱應變和熱裂， 要求端面材料的導熱係數高、抗熱震性好。目前，碳化矽陶瓷巳經在各類機械密封中獲得大 量的應用，並為機械設備的省力和節能做出了很大的貢獻，顯示出其他材料所無法比擬的優 越性。碳化矽陶瓷在機械工業中還被成功地用作各種軸承、切削刀具。
航空航天、原子能工業等需要耐受超高溫度的場合如核裂變和核聚變反應堆中需要的可 承受2000度左右高溫的耐熱材料；火箭和航天飛行器表面用於耐受與大氣劇烈摩擦中產生的 高達數千K溫度的隔熱瓦；火箭發動機燃燒室喉襯和內襯材料，燃氣渦輪葉片；高溫爐的頂 板、支架，以及高溫實驗用的卡具等高溫構件也普遍採用碳化矽陶瓷構件。碳化矽陶瓷在石 油化學工業中還被廣泛地用作各種耐腐蝕用容器和管道。
要進一步提高碳化矽陶瓷的性能，如何解決脆性問題，是一個關注的焦點。脆性問題是 各類陶瓷面臨的共同的問題。中國天津大學高溫結構陶瓷及工程陶瓷加工技術教育部重點實 驗室的周振君等，發表於"矽酸鹽通報"2003年第3期p57-61的題為"高可靠性結構陶瓷 的增韌研究進展"，以及，山東大學的郝春成等，發表於"材料導報"2002年2月第16巻第 2期p28-30的題為"顆粒增韌陶瓷的研究進展"，以及，中國科學院上海矽酸鹽研究所高性 能陶瓷與超微結構國家重點實驗室的郭景坤，發表於"復旦學報(自然科學版)"2003年12 月第42巻第6期p822-827的題為"關於陶瓷材料的脆性問題"，以及，山東大學機械工程學 院先進射流工程技術研究中心的劉含蓮等，發表於"粉末冶金技術"2004年4月第22巻第2
期p98-103的題為"納米複合陶瓷材料的增韌補強機理研究進展"等論文中，對陶瓷增韌問 題的理論和實踐有詳盡的介紹。
陶瓷的韌化方式主要有相變增韌、纖維(晶須)增韌、顆粒增韌以及複合增韌。其中，顆 粒增韌是陶瓷增韌最簡單的一種方法，它具有同時提高強度和韌性等許多優點。影響第二相 顆粒複合材料增韌效果的主要因素為基體與第二相顆粒的彈性模量E、熱膨脹係數a及兩相 的化學相容性。其中化學相容性是複合的前提，兩相間不能存在過多的化學反應，同時又必 須具有合適的界面綜合強度。利用熱膨脹係數a的失配，從而在第二相顆粒及周圍基體內部 產生殘餘應力場，是復相陶瓷增韌補強的主要根源。假設第二相顆粒與基體之間不發生化學 反應，如果第二相顆粒與基體之間存在熱膨脹係數的失配，即Aa=ap-a #0 (p、 m表示 顆粒和基體)，當A a〉0時，第二相顆粒處於拉應力狀態，而基體徑向處於拉伸狀態，切向 處於壓縮狀態，這時裂紋傾向於繞過顆粒繼續擴展；當A a <0時，第二相顆粒處於壓應力 狀態，切向受到拉應力，這時裂紋傾向於在顆粒處釘扎或穿過顆粒。微裂紋的出現可以吸收 能量從而達到增韌的目的，微裂紋增韌因素之一是裂紋偏轉，裂紋偏轉是一種裂紋尖端效應， 是指裂紋擴展過程中當裂紋尖端遇到偏轉物(顆粒、纖維、晶須、界面等)時所發生的傾斜和 偏轉；微裂紋增韌因素之二是裂紋橋聯，橋聯物(顆粒、纖維、晶須等)聯接靠近橋聯物的兩 個裂紋的兩個表面並提供一個使兩個裂紋面相互靠近的應力，即閉合應力，這樣導致應力強 度因子隨裂紋擴展而增加。當裂紋擴展遇到橋聯劑時，橋聯物有可能穿晶破壞，也可能出現 互鎖現象，即裂紋繞過橋聯物沿晶界發展並形成摩擦橋。簡當地說，第二相異質相顆粒的引 入，將帶來大量的微裂紋，大量的顯性或隱性微裂紋有助於耗散或化解或.吸收外來的破壞性 張應力。此外，在採用晶須進行增韌時，還存在拔出效應，拔出效應也是一種有利於增韌的因 素。當引入的第二相異質相顆粒為納米顆粒時，還有利於抑制陶瓷基材晶體顆粒的長大，燒 成陶瓷中陶瓷基材晶體顆粒的微小化也是一個重要的增韌因素，從斷裂韌性值與顯微結構觀 察結果來看，樣品微觀呈納米級細微組織，則宏觀表現出最高的斷裂韌性，可以認為，顆粒 的細化使得組織結構更加均勻，減小了應力集中及顯微裂紋的尺寸，同時，顆粒的細化也使 顯微裂紋數量增加，也就是說，微細的晶粒結構會導致晶界體積分數增加，在該情形下，陶 瓷斷裂過程中生成的耗散性新裂紋表面積增大，陶瓷斷裂前的過程中需要吸收的外界能量因 而大幅度增加，宏觀上表現為陶瓷斷裂韌性提高。
採用片狀晶體顆粒對陶瓷材料進行增韌，也是一條有效的陶瓷增韌途徑。中國青島理工 大學的李紹純、戴長虹在發表於"矽酸鹽通報"2004年第6期p63-65的題為"碳化矽顆粒、 晶須、晶片增韌陶瓷複合材料的研究現狀" 一文中，對碳化矽顆粒、晶須、晶片應用於非碳 化矽基材增韌的情況，有一個詳細的介紹，該文涉及非碳化矽基材的增韌技術，例如碳化
矽顆粒、碳化矽晶須、碳化矽晶片用於(Ba0 - A1203 - Si02)玻璃陶瓷、氮化矽陶瓷、氧 化鋁陶瓷的增韌。其中，碳化矽晶片的增韌機理經研究被認為是緣於裂紋橋連機制、裂紋偏 轉機制和晶片拔出機制。
在碳化矽陶瓷體系中，目前較多報導的是採用碳化矽晶須進行增韌，以及，採用炭纖維 進行增韌。碳化矽晶須增韌技術方案例如田傑謨等發明(設計)，清華大學申請，申請號 為CN91101684.8的專利申請案"晶須增韌強化碳陶瓷複合材料"；以及，阿歷山大 J *派 齊克發明(設計)，唐化學原料公司申請，申請號為CN90110427.2的專利申請案"碳化矽 晶須增強陶瓷複合材料及其製造方法"；以及，成來飛、張立同、徐永東、劉永勝、李鎮、王 曉明等發明(設計)，中國西北工業大學申請，申請號為CN200410026337. 6的專利申請案"一 種晶須和顆粒增韌陶瓷基複合材料製備方法"。炭纖維增韌技術方案例如耿浩然等發明(設 計)，濟南大學申請，申請號為CN03138926.0的專利申請案"一種製備碳纖維增強碳化矽 複合材料的裝置及工藝"。
引入碳化矽晶須或炭纖維進行增韌，確能使碳化矽陶瓷韌性大幅度提高，但是，碳化矽 晶須製備成本較高，帶來整個增韌陶瓷成品的生產成本上升，此外，長徑比很高的碳化矽晶 須以及炭纖維總的說來較難與其它碳化矽陶瓷生產原料混合均勻，這在一定程度上影響了增 韌碳化矽陶瓷成品的品質均勻性。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種有別於單純以炭纖維進行增韌的新方案，新方 案要用適當的相對廉價的增韌物質來置換掉一部分相對難於混料的炭纖維，只是部分置換， 而非完全置換，新方案要同時使用所述相對廉價的增韌物質以及炭纖維來進行碳化矽陶瓷的 增韌，這種部分置換解決方案要儘可能兼顧上文述及的各種有益的增韌效應，所述相對廉價 的增韌物質是以增韌為目的而加入的適當的物質，所述相對廉價的增韌物質應當儘可能是容 易與其它碳化矽陶瓷生產原料均勻混合的物質。
本發明通過如下技術方案解決所述技術問題，該技術方案提供一種包括炭纖維的多元組 合增韌碳化矽陶瓷製造方法，該製造方法的主要原料是碳化矽粉、燒結助劑、增韌料以及結 合劑，經混合、成型，固化、高溫燒結等主要工藝步驟，形成碳化矽陶瓷產品，原料中含有 的增韌料是為增加碳化矽陶瓷的韌性而加入的物料，所述高溫燒結工藝步驟的燒結方式是無 壓固相燒結或無壓液相燒結，本案特別之處在於，所採用的增韌料是由多形貌氧化鋁顆粒和 炭纖維兩部分組成，其中，所述多形貌氧化鋁顆粒是由三種不同形貌的氧化鋁顆粒組成，所 述三種不同形貌的氧化鋁顆粒分別是球狀氧化鋁顆粒、棒狀氧化鋁顆粒以及片狀氧化鋁顆
粒，所述球狀氧化鋁顆粒是顆粒形貌呈球狀的氧化鋁粉，所述棒狀氧化鋁顆粒是顆粒形貌呈 棒狀的氧化鋁粉，所述片狀氧化鋁顆粒是顆粒形貌呈片狀的氧化鋁粉，所述多形貌氧化鋁顆 粒是由所述三種不同形貌的氧化鋁顆粒構成的氧化鋁粉，所述多形貌氧化鋁顆粒中各形貌氧 化鋁顆粒的構成如下球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比介於0.1 與0.8之間，棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比介於0.1與0.8之間， 片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比介於0.1與0.8之間。所述球狀氧
化鋁顆粒以及棒狀氧化鋁顆粒以及片狀氧化鋁顆粒以及炭纖維的使用量均不為零。所述無壓
固相燒結以及無壓液相燒結的技術含義在碳化矽陶瓷生產領域是公知的。所述燒結助劑例如
C-B、 C-稀土類金屬化合物、A1N+YA、 B、 BN、 A14C3-B4C、 A18B4C7、 A1203+Y203、 Al4SiC4、 A1-C。 所述結合劑是用來幫助坯料定型的物質，例如PVB (酚醛樹酯)、PVA (聚乙烯醇)。用於生 產碳化矽陶瓷的原料還可包括增塑劑，以及，潤滑劑。所述增塑劑用於降低成型難度，所述 增塑劑例如甘油。所述潤滑劑用於降低脫模難度，所述潤滑劑例如油酸。生產過程中還可以 含有其它一些工藝步驟，例如，物料乾燥；粉料造粒；對固化後的坯料進行機械切削粗加工；
對經高溫燒結後的坯陶進行機械精磨加工等。所述混合工藝步驟可以採用一般混合工藝。所 述成型工藝步驟可以採用模壓成型工藝或擠出成型工藝。所述固化工藝步驟是通過在IO(TC -30(TC加溫使所述結合劑發揮作用的工藝步驟。所述高溫燒結工藝步驟是在1700°C - 2100 °C進行熱處理的工藝步驟。
關於球狀氧化鋁顆粒、棒狀氧化鋁顆粒以及片狀氧化鋁顆粒的製備技術或定製產品，中 國武漢大學高新技術產業發展部、武漢大學生產力促進中心可以提供。其中，所述片狀氧化 鋁顆粒(也就是片狀氧化鋁粉)的製備方法還可以在現有技術中找到，所述現有技術例如(1) 發明人是塞爾斯R 錫伯特、愛特華L，格拉文、Jr， 申請人:是聖戈本/諾頓工業塘 瓷有限公司，申請號是CN94100796.0，題為"片狀氧化鋁"的發明專利申請案.(2) 發明人是新田勝久、陳明壽、菅原淳，申請人是默克專利股份有限公司，申請號是: CN96112590.X，題為"薄片狀氧化鋁和珠光顏料及其製造方法"的發明專利申請案。此
外，中國浙江省某企業可大量供應片狀氧化鋁顆粒(也就是片狀氧化鋁粉)現貨(此物本來主要 是用作珠光顏料的基片)。此外，中國鋁業股份有限公司鄭州研究院也可以提供多種特殊形貌 氧化鋁顆粒的製備技術。
所述碳化矽陶瓷製造方法中的燒結工藝可以是無壓固相燒結工藝，也可以是無壓液相燒 結工藝。有多種燒結助劑可供選擇，在採用無壓液相燒結工藝時，可供選擇的燒結助劑方案
之一是氧化釔加氧化鋁。
在採用無壓液相燒結工藝，並且用氧化釔加氧化鋁的組合作為燒結助劑的情形下，用作 燒結助劑的那部分氧化鋁原料當然也可以是採用所述多形貌氧化鋁顆粒。也就是說，在此方 案中，作為原料之一加入的所述多形貌氧化鋁顆粒的一部分，在高溫燒結步驟，即在170(TC - 210(TC溫區進行熱處理的工藝步驟中，與氧化釔反應生成熔融狀的釔鋁石榴石熔液，而 剩餘部分的未反應的所述多形貌氧化鋁顆粒成為增韌物質滯留在碳化矽陶瓷內，由於所述多 形貌氧化鋁顆粒在此方案中擔負雙重角色，它與氧化釔的加料配比(鋁與釔的元素摩爾比) 當然要超過釔鋁石榴石化學式中的鋁與釔的元素摩爾比。
所述碳化矽陶瓷製造方法的原料中還可以含有鎂元素。所述鎂元素在原料中的加入形態 例如氧化鎂、硝酸鎂、碳酸鎂、草酸鎂。鎂元素的引入有助於抑制碳化矽晶粒的長大。如 前文所述，碳化矽晶粒的細化有助於增韌。
無論所述原料中是否含有鎂元素，所述原料中也允許含有鑭元素。所述鑭元素在原料中 的加入形態例如氧化鑭、硝酸鑭、碳酸鑭、草酸鑭。鑭元素的加入也有利於抑制碳化矽晶 粒長大。
當採用無壓液相燒結工藝，同時，以氧化釔加氧化鋁的組合作為燒結助劑，並且，用作 燒結助劑的那部分氧化鋁原料也是採用所述多形貌氧化鋁顆粒，前文已述及，在該情形下， 由於所述多形貌氧化鋁顆粒在此方案中擔負雙重角色，它與氧化釔的加料配比(鋁與釔的元 素摩爾比)當然要超過釔鋁石榴石化學式中的鋁與釔的元素摩爾比。該種方案的進一步的特 徵是，原料混合工序包括以下工藝步驟a:將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球 磨，形成雙功能預製料，在所述雙功能預製料中，鋁元素與釔元素的混合摩爾比大於七比三。 b:將所述雙功能預製料與碳化矽粉以及炭纖維以及結合劑等進行混合。要解釋的是，釔鋁石 榴石化學式中的鋁與釔的元素摩爾比是5比3，若期望有剩餘的所述多形貌氧化鋁顆粒用於 增韌，則原料中鋁元素與釔元素的恰當的混合摩爾比應當大於七比三。該工藝方案就是將原
料混合工序分成兩段，其中，步驟a，也就是將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行
球磨，形成所述雙功能預製料的步驟，其作用，是利用機械化學法使一部分的所述多形貌氧 化鋁顆粒與氧化釔發生一定程度上的反應，形成一定量的釔鋁石榴石前驅體。 一定量的釔鋁 石榴石前驅體的生成有利於燒結。所述雙功能預製料中同時^"有用於增韌的過量的所述多形 貌氧化鋁顆粒。
在將所述雙功能預製料與碳化矽粉以及炭纖維以及結合劑等進行混合的工藝步驟中，其 混合方式可以採用球磨方式。雖然物料中包含相對難於混合的炭纖維，球磨混合方式對於達 成較好的混合效果是有益的。
所述雙功能預製料與碳化矽粉以及炭纖維以及結合劑等的混合方式，也可以採用機械攪 拌的方式，其操作是加入液體形成漿狀物料，並對所述漿狀物料施加機械攪拌。所述液體例 如水、乙醇、甲醇或它們的任何比例的混合溶液。由於用於無壓燒結工藝的碳化矽粉的粒 徑大都在0.1-0.9微米之間，顆粒已較小，而經過球磨生成的所述雙功能預製料粒徑也較小， 因而，儘管物料中包含相對難於混合的炭纖維，採用加入液體配成漿狀物料並施加機械攪拌 的方式有益於物料混合。
並且，所述雙功能預製料與碳化矽粉以及炭纖維以及結合劑等的混合方式，還可以是結 合施加機械攪拌和超聲波的方式在施加機械攪拌的同時或間歇，對所述漿狀物料施加超聲 波。結合施加機械攪拌和超聲波的方式有利於促進摻有炭纖維的物料的均勻混合。
所述多形貌氧化鋁顆粒中的球狀氧化鋁顆粒的粒徑分布、棒狀氧化鋁顆粒的徑向寬度分 布、棒狀氧化鋁顆粒的長徑比分布、片狀氧化鋁顆粒的板片寬度分布以及板片寬度與板片厚 度之比的分布，實際上允許範圍較寬；但是，比較好的選擇範圍是所述球狀氧化鋁顆粒的 粒徑分布範圍是介於O.l微米與0.8微米之間，所述棒狀氧化鋁顆粒的長徑比分布在3與5 之間，所述棒狀氧化鋁顆粒的徑向寬度分布在O.l微米與0.8微米之間，所述片狀氧化鋁顆 粒的板片寬度介於0.3微米與6.0微米之間，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度與板片厚度之 比介於3與10之間。納米級的嵌入物顆粒有助於抑制碳化矽晶粒的長大，碳化矽晶粒的的 細化是一個重要的增韌因素。
本發明的優點是，利用多形貌氧化鋁顆粒替換掉一部分的相^"難於混料的炭纖維，本發 明的方案是結合利用多形貌氧化鋁顆粒與炭纖維對碳化矽陶瓷進行組合增韌，所述氧化鋁顆 粒相對廉價，並且，所述氧化鋁顆粒易於與其它物料均勻混合。本發明的方案兼顧利用熱膨 脹失配誘發微裂紋、裂紋偏轉、裂紋橋聯、棒狀氧化鋁顆粒拔出效應、片狀氧化鋁顆粒拔出 效應以及炭纖維拔出效應等有益的增韌因素。當使用納米級的多形貌氧化鋁顆粒時，兼具晶 粒細化的增靭作用；並且，納米級的多形貌氧化鋁顆粒更易於與其它物料均勻混合。
具體實施例方式
實施例1:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3
的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比
為0.4的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2. 0 % - 12. 0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70. 0 % - 94. 5 % (重量)的碳化 矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，進行幹法球磨混合，模壓成型，在100 °C - 300。C溫度區間固化，之後，在1700°C - 2100。C溫度區間燒結0.5 - 3.0小時，形成
碳化矽陶瓷產品。
實施例2:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.4的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2. 0 % - 12. 0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及,70. 0 % - 94. 5 % (重量)的碳化 矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，進行幹法球磨混合，模壓成型，在100 °C - 300'C溫度區間固化，之後，在1700°C - 2100'C溫度區間燒結0.5 — 3.0小時，形成 碳化矽陶瓷產品。
實施例3:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.8的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2. 0 % - 12. 0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70. 0 % - 94. 5 % (重量)的碳化 矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，進行幹法球磨混合，模壓成型，在100 °C - 300。C溫度區間固化，之後，在1700。C -2100°〇溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成
碳化矽陶瓷產品。
實施例4:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為O.l的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及，
2. 0 % - 12. 0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70. 0 % - 94. 5 % (重量)的碳化 矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，進行幹法球磨混合，模壓成型，在100 °C - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700°C - 210(TC溫度區間燒結0.5 - 3.0小時，形成
碳化矽陶瓷產品。
實施例5:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3 的比例稱濃棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.4的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2. 0 % - 12. 0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70. 0 % - 94. 5 % (重量)的碳 化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IOO'C - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700 °C -2100°<:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例6:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.4的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2.0 % _ 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，，以及，2.0%- 10.0% (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IO(TC - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700 °C -2100°(3溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例7:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.8的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單，配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及，
2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IO(TC - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700 。C -2100匸溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例8:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為O.l的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IO(TC - 300。C溫度區間固化，之後，在1700 °C -21001:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例9:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.4的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IOO'C - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700 °C -2100°0溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例10:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.8的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及，
2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IOO'C - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700 °C -2100卩溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例11:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為O.l的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100°C - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700 °C -2100卩溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例12:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 2的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.4的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0.5 % - 3.0 % (重量)的OB燒結助劑，與1.0%- 5.0%(重量)的PVA，以及， 2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IO(TC - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700 。C -21001:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例13:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0. 1的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及，2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 機械攪拌混合，同時對漿狀物料施加超聲波，如此處理完後，經乾燥，造粒，模壓成型，在 IO(TC - 300。C溫度區間固化，之後，在1700。C - 2100。C溫度區間燒結0.5 - 3.0小時，形成
碳化矽陶瓷產品。
實施例14:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1
的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比
為0.8的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 機械攪拌混合，同時對漿狀物料施加超聲波，如此處理完後，經乾燥，造粒，模壓成型，在 100°C - 300'C溫度區間固化，之後，在1700。C - 210(TC溫度區間燒結0.5 — 3.0小時，形成 碳化矽陶瓷產品。
實施例15:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 2的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.4的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 機械攪拌混合，同時對漿狀物料施加超聲波，如此處理完後，經乾燥，造粒，模壓成型，在 IO(TC - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700'C - 2100'C溫度區間燒結0.5 — 3.0小時，形成 碳化矽陶瓷產品。
實施例16:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 3的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比
為0.4的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA，以及， 2.0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，70.0 % - 94.5 % (重量)的碳 化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行 機械攪拌混合，同時對漿狀物料施加超聲波，如此處理完後，經乾燥，造粒，模壓成型，在 IO(TC - 30(TC溫度區間固化，之後，在170(TC - 2100。C溫度區間燒結0.5 - 3.0小時，形成 碳化矽陶瓷產品。
實施例17:按球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 2的比例 稱取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4 的比例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比 為0.4的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形貌的氧化鋁顆粒簡單混配成所述 多形貌氧化鋁顆粒。
將2.0 % - 8.0 % (重量)的A1N+Y203燒結助劑，與1.0 %- 5. 0 % (重量)的PVA， 以及，2. 0 % - 12. 0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，65. 0 % - 93. 0 % (重量) 的碳化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料， 進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IOO'C -3001:溫度區間固化，之後，在1700 。C -2100^溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例18:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 3的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將2.0 % - 8.0 % (重量)的A1N+Y203燒結助劑，與1.0 %- 5. 0 % (重量)的PVA， 以及，2. 0 % - 12. 0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，65. 0 % - 93. 0 % (重量) 的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料， 進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IO(TC -300^溫度區間固化，之後，在1700 。C -2100°€!溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。 ，.
實施例19:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2的比
例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.7 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將2. 0 % - 8. 0 % (重量)的A1N+Y203燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 以及，2. 0 % - 12. 0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，65. 0 % - 93. 0 % (重量) 的碳化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料， 進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IO(TC -300卩溫度區間固化，之後，在1700 °C -2100°<:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例20:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 2的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.6的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將2. 0 % - 8. 0 % (重量)的A1N+Y203燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 以及，2. 0 % - 12. 0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，以及，65. 0 % - 93. 0 % (重量) 的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料， 進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IO(TC -300°(:溫度區間固化，之後，在1700 °C -2100匸溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例21:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.7 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA，以及，65.0 % - 92.0 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的 炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型， 在100'C - 300卩溫度區間固化，之後，在170(TC -2100°〇溫度區間燒結0.5-3.0小時，形 成碳化矽陶瓷產品。
實施例22:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 2的比例稱
取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.6 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA，以及，65.0 % - 92.0 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的 炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型， 在10(TC - 300°(:溫度區間固化，之後，在1700'C -2100°<:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形 成碳化矽陶瓷產品。
實施例23:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 3的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA，以及，65.0 % - 92.0 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的 炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型， 在100'C - 300"溫度區間固化，之後，在1700'C -2100°(:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形 成碳化矽陶瓷產品。
實施例24:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA，以及，65.0 % - 92.0 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的 炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100。C - 300。C溫度區間固化，之後，在1700'C -2100°<:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形
成碳化矽陶瓷產品。
實施例25:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA,以及，65.0 % - 92.0 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的 炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型， 在100。C - 300°。溫度區間固化，之後，在170(TC - 2100。C溫度區間燒結0.5 - 3.0小時，形 成碳化矽陶瓷產品。
實施例26:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA，以及，65.0 % - 92.0 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的 炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型， 在100。C - 300°〇溫度區間固化，之後，在170(TC - 2100。C溫度區間燒結0.5 - 3.0小時，形 成碳化矽陶瓷產品。
實施例27:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 3的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨，
製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA，以及，65.0 % - 92.0 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的 炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型， 在100。C - 300°<:溫度區間固化，之後，在1700。C -2100°(:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形
成碳化矽陶瓷產品。
實施例28:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 2的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.6的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5.0%-20.0% (重量)的雙功能預製料，與1.0%- 5.0% (重量) 的PVA，以及，65.0 % - 92.0 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10. 0 % (重量)的 炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型， 在100'C - 300°<:溫度區間固化，之後，在1700'C -2100"溫度區間燒結0.5-3.0小時，形 成碳化矽陶瓷產品。
實施例29:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 2的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.6的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 18. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA， 0. 1 %- 2.0 % (重量)的氧化鎂，以及，65.0 % - 91.9 % (重量)的碳化矽粉， 以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行機械攪拌 混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在IO(TC - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700°C - 2100 'C溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例30:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為6. 2的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.3的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 5 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 18. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA， 0.1 % - 2. 0 % (重量)的氧化鎂，以及，65. 0 % - 91. 9 % (重量)的碳化矽粉， 以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行機械攪拌 混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在10(TC - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700。C - 2100 'C溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例31:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 2的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.6的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 18. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA， 0. 1 %- 2.0 % (重量)的氧化鎂，以及，65.0 % - 91.9 % (重量)的碳化矽粉， 以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行機械攪拌 混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100'C - 3(XrC溫度區間固化，之後，在1700'C - 2100 'C溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例32:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.5 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 18. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA， 0. 1 % - 2. 0 % (重量)的氧化鎂，以及，65. 0 % - 91. 9 % (重量)、的碳化矽粉， 以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行機械攪拌 混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在10(TC - 30(TC溫度區間固化，之後，在1700'C - 2100 'C溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例33:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為O. l的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.5
的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA， 0.1%- 2.0% (重量)的氧化鎂，0.1%- 2.0% (重量)的氧化鑭，以及，61.0 %-91.8% (重量)的碳化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的 水，配成槳狀物料，進行機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在10(TC -3001溫度區 間固化，之後，在1700'C -2100°0溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例34:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 2的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.6 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA， 0.1%- 2.0% (重量)的氧化鎂，0.1%- 2.0% (重量)的氧化鑭，以及，61.0 %-91.8% (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的 水，配成漿狀物料，進行機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100'C -30(TC溫度區 間固化，之後，在1700'C .210(TC溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例35:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.7 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA， 0.1%- 2.0% (重量)的氧化鎂，0.1%- 2.0% (重量)的氧化鑭，以及，61.0% - 91.8 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的 水，配成漿狀物料，進行機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在10(TC -300°(:溫度區 間固化，之後，在1700'C -2100匸溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例36:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 7的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
按鋁與釔的元素摩爾比8 17比3，將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨， 製成雙功能預製料。將5. 0 % - 20. 0 % (重量)的雙功能預製料，與1. 0 % - 5. 0 % (重量) 的PVA, 0.1%- 2.0% (重量)的氧化鎂，0.1%- 2.0% (重量)的氧化鑭，以及，61.0 % - 91.8 % (重量)的碳化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的 水，配成漿狀物料，進行機械攪拌混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在10(TC -300^溫度區 間固化，之後，在170(TC -2100°。溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例37:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 7的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0.1 %- 2.0 % (重量)的氧化鎂，0.1 %-2.0% (重量)的氧化鑭，以及，66.0%-94.3% (重量)的碳化矽粉，以及，2. 0 % - 10. 0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒， 模壓成型，在100'C -300°。溫度區間固化，之後，在170(TC -2100°。溫度區間燒結0.5-3.0 小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例38:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 3的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.5 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。 將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % -12.0% (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0. 1 %- 2.0 % (重量)的氧化鎂，0.1%-2.0% (重量)的氧化鑭，以及，66.0%-94.3% (重量)的碳化矽粉，以及，2. 0 % - 10. 0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒， 模壓成型，在10(TC - 300。C溫度區間固化，之後，在1700'C -2100'C溫度區間燒結0.5-3.0 小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例39:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % -12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0.1%- 2.0 % (重量)的氧化鎂，0.1 %-2.0% (重量)的氧化鑭，以及，66.0%-94.3% (重量)的碳化矽粉，以及，2. 0 % - 10. 0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒， 模壓成型，在100。C -30(TC溫度區間固化，之後，在1700。C - 2100。C溫度區間燒結0.5 - 3.0 小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例40:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.7的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % -12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0.1%- 2.0 % (重量)的氧化鎂，0.1 %-2.0% (重量)的氧化鑭，以及，66.0%-94.3% (重量)的碳化矽粉，以及，2. 0 % - 10. 0 % (重量)的炭纖維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒， 模壓成型，在100。C - 300°<:溫度區間固化，之後，在1700。C -2100°<:溫度區間燒結0.5-3.0 小時，形成碳化矽陶瓷產品。
實施例41:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 3的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2的比
例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.5 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % -12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0.1%- 2.0 % (重量)的氧化鎂，0.1 %-2.0 % (重量)的氧化鑭，0.1%- 2.0 % (重量)的甘油，0.1%- 2.0 % (重量)的油 酸，以及，62.0 % - 94. 1 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖 維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100 °C -300"溫度區間固化，之後，在170(TC -2100'(:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化 矽陶瓷產品。
實施例42:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.4的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.5 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % -12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0.1%- 2.0 % (重量)的氧化鎂，0.1 %-2.0 % (重量)的氧化鑭，0.1%- 2.0 % (重量)的甘油，0.1%- 2.0 % (重量)的油 酸，以及，62.0 % - 94.1 % (重量)的碳化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖 維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100 'C -3001]溫度區間固化，之後，在1700'C -2100°(:溫度區間燒結0.5 — 3.0小時，形成碳化 矽陶瓷產品。
實施例43:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.7的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.2 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0.1%- 2.0 % (重量)的氧化鎂，0.1%-2.0 % (重量)的氧化鑭，0.1 %- 2.0 % (重量)的甘油，0.1%- 2.0 % (重量)的油
酸，以及，62.0 % - 94.1 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖 維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100 。C -300°<:溫度區間固化，之後，在1700'C -21001:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化 矽陶瓷產品。
實施例44:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 8的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % -12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0.1 %- 2.0 % (重量)的氧化鎂，0.1 %-2.0 % (重量)的氧化鑭，0.1%- 2.0 % (重量)的甘油，0.1%- 2.0 % (重量)的油 酸，以及，62.0 % - 94.1 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖 維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100 °C -300卩溫度區間固化，之後，在170(TC -2100°<:溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化 矽陶瓷產品。
實施例45:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱 取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比 例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % -12.0% (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0.1 2.0 % (重量)的氧化鎂，0.1%-2.0% (重量)的氧化鑭，0. 1 %- 2.0 % (重量)的甘油，0. 1 %- 2.0 % (重量)的油 酸，以及，62.0 % - 94.1 % (重量)的碳化矽粉，以及,2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖 維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100 。C -300°0溫度區間固化，之後，在1700。C -2100"溫度區間燒結0.5 — 3.0小喻形成碳化 矽陶瓷產品。
實施例46:按球狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0. 1的比例稱
取球狀氧化鋁顆粒，按棒狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.8的比
例稱取棒狀氧化鋁顆粒，按片狀的氧化鋁顆粒成份與多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比為0.1 的比例稱取片狀氧化鋁顆粒，將稱取好的上述三種形態的氧化鋁顆粒簡單混配成多形貌氧化 鋁顆粒。
將0. 5 % - 3. 0 % (重量)的C-B燒結助劑，與1. 0 % - 5. 0 % (重量)的PVA， 2. 0 % - 12.0 % (重量)的所述多形貌氧化鋁顆粒，0.1 %- 2.0 % (重量)的氧化鎂，0. 1 %-2.0 % (重量)的氧化鑭，0.1%- 2.0 % (重量)的甘油，0.1%- 2.0 % (重量)的油 酸，以及，62.0 % - 94.1 % (重量)的碳化矽粉，以及，2.0 % - 10.0 % (重量)的炭纖 維，以及，適量的水，配成漿狀物料，進行溼法球磨混合，經乾燥，造粒，模壓成型，在100 °C -300°。溫度區間固化，之後，在1700'C -2100卩溫度區間燒結0.5-3.0小時，形成碳化 矽陶瓷產品。
實施例中凡涉及"C-B燒結助劑"的實施例，"C-B燒結助劑"均指定是碳化硼，IPB4C。
實施例中凡涉及"A1N+YA燒結助劑"的實施例，"A1N+YA燒結助劑"均指定是A1N與 YA摩爾比為2比1的混合物。
各實施例中，所涉及原料的用量均以範圍形式給出，按所列用量範圍實施，均能在不同 程度上實現本發明的目的；也可以指定各原料所列用量範圍的中間值為最佳用量實施值。
各實施例中，燒結設備可以指定是真空碳管爐或熱壓燒結爐。
權利要求
1，一種包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，該製造方法的主要原料是碳化矽粉、燒結助劑、增韌料以及結合劑，經混合、成型、固化、高溫燒結等主要工藝步驟，形成碳化矽陶瓷產品，原料中含有的增韌料是為增加碳化矽陶瓷的韌性而加入的物料，所述高溫燒結工藝步驟的燒結方式是無壓固相燒結或無壓液相燒結，其特徵在於，所採用的增韌料是由多形貌氧化鋁顆粒和炭纖維兩部分組成，其中，所述多形貌氧化鋁顆粒是由三種不同形貌的氧化鋁顆粒組成，所述三種不同形貌的氧化鋁顆粒分別是球狀氧化鋁顆粒、棒狀氧化鋁顆粒以及片狀氧化鋁顆粒，所述球狀氧化鋁顆粒是顆粒形貌呈球狀的氧化鋁粉，所述棒狀氧化鋁顆粒是顆粒形貌呈棒狀的氧化鋁粉，所述片狀氧化鋁顆粒是顆粒形貌呈片狀的氧化鋁粉，所述多形貌氧化鋁顆粒是由所述三種不同形貌的氧化鋁顆粒構成的氧化鋁粉，所述多形貌氧化鋁顆粒中各形貌氧化鋁顆粒的構成如下球狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比介於0.1與0.8之間，棒狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比介於0.1與0.8之間，片狀氧化鋁顆粒成份與所述多形貌氧化鋁顆粒整體的重量比介於0.1與0.8之間。
2, 根據權利要求1所述的包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，其特徵在 於，所述碳化矽陶瓷製造方法是採用氧化釔和氧化鋁作為燒結助劑的無壓液相燒結制 造方法，以及，用作燒結助劑的那部分氧化鋁原料也是採用所述多形貌氧化鋁顆粒。
3， 根據權利要求1所述的包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，其特徵在 於，該製造方法的原料中含有鎂元素。
4， 根據權利要求1或3所述的包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，其特徵在於，該製造方法的原料中含有鑭元素。
5， 根據權利要求2所述的包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，其特徵在於，原料混合工序包括以下工藝步驟a:將所述多形貌氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進行球磨，形成雙功能預製料，在所述雙功能預製料中，鋁元素與釔元素的混合摩爾比大於七比三。 b:將所述雙功能預製料與碳化矽粉以及炭纖維以及結合劑等進行混合。
6， 根據權利要求5所述的包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，其特徵在 於，在將所述雙功能預製料與碳化矽粉以及炭纖維以及結合劑等進行混合的工藝步驟 中，其混合方式是球磨方式。
7, 根據權利要求5所述的包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，其特徵在於，在將所述雙功能預製料與碳化矽粉以及炭纖維以及結合劑等進行混合的工藝步驟 中，其混合方式是加入液體形成漿狀物料，並對所述漿狀物料施加機械攪拌。
8， 根據權利要求7所述的包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，其特徵在 於，對所述槳狀物料結合施加機械攪拌和超聲波。
9， 根據權利要求1所述的包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，其特徵在 於，所述球狀氧化鋁顆粒的粒徑分布範圍是介於O.l微米與0.8微米之間，所述棒狀 氧化鋁顆粒的長徑比分布在3與5之間，所述棒狀氧化鋁顆粒的徑向寬度分布在0.1 微米與0.8微米之間，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度介於0.3微米與6.0微米之間， 所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度與板片厚度之比介於3與IO之間。
全文摘要
本發明涉及一種包括炭纖維的多元組合增韌碳化矽陶瓷製造方法，屬於陶瓷領域。本發明的要點是，利用多形貌氧化鋁顆粒替換掉一部分的相對難於混料的炭纖維，本發明的方案是結合利用多形貌氧化鋁顆粒與炭纖維對碳化矽陶瓷進行組合增韌，所述氧化鋁顆粒相對廉價，並且，所述氧化鋁顆粒易於與其它物料均勻混合。
文檔編號C04B35/80GK101172874SQ20071016254
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月12日 優先權日2006年10月16日
發明者嶽 宋, 李榕生, 淼 水, 霞 王 申請人:寧波大學