沙發噴膠裝置的使用方法與流程
2023-12-10 13:40:57
本發明涉及家具加工領域，具體是指沙發噴膠裝置的使用方法。
背景技術：
在沙發的加工過程中需要將海綿粘貼在木板上，目前常用的方法是工人將膠水塗抹在待加工原料表面，然後進行粘貼。該人工塗膠方式存在以下缺陷：1、生產速度慢、效率低；2、受人為因素影響較大，產品質量難以保障；3、工作人員勞動強度大。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供沙發噴膠裝置的使用方法，方便使用的同時，提高木板噴膠的效率。
本發明的目的通過下述技術方案實現：
沙發噴膠裝置的使用方法，包括以下步驟：
A 通過進膠口向罐體內部填充一定量的膠液，通過液位計實時讀出罐體內部膠液的初始量；
B 啟動氣泵，氣流通過進氣管開始向罐體注入，隨著罐體內壓力的增強，膠液在空氣壓力作用下直接通過出膠管以及噴嘴直接噴灑在木板的工作面上，以實現自動塗膠；
C 在塗膠結束後，關閉氣泵，打開出氣管的閥門開關，使罐體內部的氣體排出，直至罐體內部壓強回復到正常大氣壓狀態；
上述步驟中包括移動座以及固定在移動座上的罐體，在罐體頂端分別設置有進膠口、以及與罐體內部連通的進氣管和出氣管，在罐體底端設置有與罐體內部連通的出膠管，所述進氣管末端與氣泵的輸出端連通，所述出膠管與噴嘴連接；還包括液位計，所述液位計設置在罐體外表面上。本發明工作時，在噴膠過程中，一旦液位計上的數據顯示量較低時，工作人員可快速通過進膠口相罐體內補充膠液，以保證沙發噴膠工序的持續進行。本發明通過氣壓推動，將膠液快速噴灑在木板上以方便海綿的粘接，將傳統的手工塗抹方式轉變為機械化自動操作，大大降低了工作人員的工作強度，同時提高了噴膠效率。
在所述罐體底端設置有出渣口。在罐體的使用時間達到一定程度時，需要對罐體內壁進行清理，而最為直接、快速的清理方式便是通過進膠口向罐體內注入清洗液，同時啟用氣泵向罐體內進行空氣注入，氣液混合體可對罐體內部進行大範圍的衝刷，而衝刷完後的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口直接排除，以保證罐體的使用壽命。
還包括與罐體內部連通的壓力計，所述壓力計安裝在罐體外壁上。安裝的壓力計可實時檢測罐體內部壓強，方便工作人員的對罐體膠液流動的狀態檢測以及記錄；當壓力計上數據顯示量為較小值時，直接提高氣泵的功率，當壓力計上數據顯示量為較大值時，則相應地降低氣泵的功率，使得罐體內的膠液給出量持續穩定。
在所述進氣管上安裝有電磁閥。作為優選，安裝電磁閥，使得氣泵輸出至罐體內的氣流調節更加靈活，最大程度上提高噴膠效率。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明通過氣壓推動，將膠液快速噴灑在木板上以方便海綿的粘接，將傳統的手工塗抹方式轉變為機械化自動操作，大大降低了工作人員的工作強度，同時提高了噴膠效率；
2、本發明通過進膠口向罐體內注入清洗液，同時啟用氣泵向罐體內進行空氣注入，氣液混合體可對罐體內部進行大範圍的衝刷，而衝刷完後的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口直接排除，以保證罐體的使用壽命；
3、本發明當壓力計上數據顯示量為較小值時，直接提高氣泵的功率，當壓力計上數據顯示量為較大值時，則相應地降低氣泵的功率，使得罐體內的膠液給出量持續穩定。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1-罐體、2-壓力計、3-氣泵、4-出渣口、5-出膠管、6-噴嘴、7-出氣管、8-進膠口、9-液位計、10-進氣管、11-電磁閥。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖1所示，本實施例包括以下步驟：
A 通過進膠口向罐體內部填充一定量的膠液，通過液位計實時讀出罐體內部膠液的初始量；
B 啟動氣泵，氣流通過進氣管開始向罐體注入，隨著罐體內壓力的增強，膠液在空氣壓力作用下直接通過出膠管以及噴嘴直接噴灑在木板的工作面上，以實現自動塗膠；
C 在塗膠結束後，關閉氣泵，打開出氣管的閥門開關，使罐體內部的氣體排出，直至罐體內部壓強回復到正常大氣壓狀態；
上述步驟中包括移動座以及固定在移動座上的罐體1，在罐體1頂端分別設置有進膠口8、以及與罐體1內部連通的進氣管10和出氣管7，在罐體1底端設置有與罐體1內部連通的出膠管5，所述進氣管10末端與氣泵3的輸出端連通，所述出膠管5與噴嘴6連接；還包括液位計9，所述液位計9設置在罐體1外表面上。本發明工作時，先通過進膠口8向罐體1內部填充一定量的膠液，通過液位計9實時讀出罐體1內部膠液的初始量，然後啟動氣泵3，氣流通過進氣管10開始向罐體1注入，隨著罐體1內壓力的增強，膠液在空氣壓力作用下直接通過出膠管5以及噴嘴6直接噴灑在木板的工作面上，以實現自動塗膠；並且在塗膠結束後，關閉氣泵3，打開出氣管7的閥門開關，使得罐體1內部的氣體排出，直至罐體1內部壓強回復到正常大氣壓狀態，此時，由於快速外排的氣流對罐體1底部的膠液形成負壓，使得部分殘留於出膠管5或是噴嘴6內的膠液重新回到罐體1，避免在出膠管5或是噴嘴6內出現膠液殘留而致使其堵塞。同時，在噴膠過程中，一旦液位計9上的數據顯示量較低時，工作人員可快速通過進膠口8相罐體1內補充膠液，以保證沙發噴膠工序的持續進行。本發明通過氣壓推動，將膠液快速噴灑在木板上以方便海綿的粘接，將傳統的手工塗抹方式轉變為機械化自動操作，大大降低了工作人員的工作強度，同時提高了噴膠效率。
在所述罐體1底端設置有出渣口4。在罐體1的使用時間達到一定程度時，需要對罐體1內壁進行清理，而最為直接、快速的清理方式便是通過進膠口8向罐體1內注入清洗液，同時啟用氣泵3向罐體1內進行空氣注入，氣液混合體可對罐體1內部進行大範圍的衝刷，而衝刷完後的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口4直接排除，以保證罐體1的使用壽命。
還包括與罐體1內部連通的壓力計2，所述壓力計2安裝在罐體1外壁上。安裝的壓力計2可實時檢測罐體1內部壓強，方便工作人員的對罐體1膠液流動的狀態檢測以及記錄；當壓力計2上數據顯示量為較小值時，直接提高氣泵3的功率，當壓力計2上數據顯示量為較大值時，則相應地降低氣泵3的功率，使得罐體1內的膠液給出量持續穩定。
作為優選，安裝電磁閥11，使得氣泵3輸出至罐體1內的氣流調節更加靈活，最大程度上提高噴膠效率。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。