流速控制閥及其組裝方法
2024-02-02 15:12:15
專利名稱：流速控制閥及其組裝方法
技術領域：
本發明涉及一種流速控制閥，該流速控制閥能夠通過在軸向方向上移動包括閥構件的杆來控制在一對埠之間流動的流體，並且本發明還涉及一種組裝這種流速控制閥的方法。
背景技術：
迄今為止，在已知的流速控制閥及其組裝方法中，流速控制閥通過配管被連接到諸如汽缸等的流體壓力設備，並能通過調節被供應給流體壓力設備和從流體壓力設備中排出的流體的流速來控制流體壓力設備的操作。採用這種流速控制閥，例如，如日本平開專利公報第2001-141090號中公開的，在形成為管狀的本體的中心部分，相對於本體的縱向方向垂直安裝有管狀閥主體。用於調節流經本體內部的流體的流速的節流閥被螺紋接合，這樣其能夠在閥主體的插入孔中前進或縮回。面對本體的節流閥的下端側被形成為漸變的錐形形狀。並且，在閥主體的下端，止回閥(check valve)被設置在其的外周表面上，該外周表面抵靠在本體內的流體通道中形成的引導壁，在閥主體外部區域和內部區域之間連通的多個孔在中心部分內沿閥主體的軸向方向開口。並且，通過旋轉節流閥並導致其前進和縮回運動，可改變形成在節流閥的下端部分和閥主體之間的間隔的尺寸，這樣從某一流體通道供應的流體會流向另一流體通道，而流體流速可通過流經閥主體內部、流經孔並流經間隔來控制。通過控制流體流速以獲得期望的流速，從而可控制被連接到流體控制閥上的流體壓力設備的操作。然而，在前述常規技術中，例如，製造閥主體時，利用切割處理形成其外形後，其中多個孔仍會在另外的處理步驟中形成。因此，製造步驟(處理步驟)數量較多並且比較複雜。並且，近來也出現了不僅要降低流體控制閥所需製造成本而且要提高製造流體控制閥的生產率及其簡易性的需求。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種流速控制閥，該流速控制閥能夠通過簡化流速控制閥的結構從而降低生產成本並提高生產率。本發明的特徵在於，這種流速控制閥能夠通過在軸向方向上移動具有閥構件的杆來控制在一對埠之間流動的流體的流速，並且這種流速控制閥包括本體，該本體具有這種埠和從埠供應的流體流經的一對流體通道；副體(sub-body)，所述副體被設置在本體的內部並且其中有被以前進和縮回的方式螺紋接合在所述副體中的杆；和管狀座構件 (tubular shape seat member)，該管狀座構件具有被連接到副體的端部用於將閥構件座設於其上座部分，和連通一個流體通道和另一流體通道的孔。根據本發明，其中有杆被螺紋接合的副體被安裝在本體的內部，管狀座構件被整體連接到副體的端部上。並且，杆的閥構件座設於其上的座部分和流體通道之間連通的孔被形成在座構件中。因此，副體和座構件都由分開的本體組成，並且由於管狀座構件能夠整體地組裝和連接到副體的端部分，因此可以有效地對其進行組裝，並且在製造流速控制閥的同時提
高生產率。通過下面的描述，同時結合以說明性實例展示的本發明優選實施例的附圖，本發明的上述及其它目的、特徵和優點將會變得更加明顯。
圖1是流速控制閥的整體垂直橫截面圖，其中根據本發明實施例的流速控制閥的組裝方法被應用到該流體控制閥；圖2是展示組成圖1的流速控制閥的針閥(needle valve)、閥託架(valve holder)和座圈(seat ring)附近的放大橫截面圖；圖3是圖2的分解橫截面圖；圖4是展示圖1中流速控制閥處於閥打開狀態的整體橫截面圖，在閥打開狀態中， 通過操作把手可使得針閥向上移動，針閥的閥構件與座圈分離；圖5是展示組成圖4的流速控制閥的針閥、閥託架和座圈附近的放大橫截面圖。
具體實施例方式如圖1-5所示，流速控制閥10包括本體16，該本體16具有流體被供應或排出所經過的第一和第二埠(埠)12、14;閥機構(閥構件)18，該閥機構18被設置在本體16 的中心部分以控制從第一埠 12流向第二埠 14的壓力流體的流動狀態；和把手20，該把手20用於利用閥機構18手動地控制壓力流體的流速。圖1展示了第一埠 12和第二埠 14之間的連通被組成閥機構18的針閥 (杆)54(稍後描述)阻塞的完全閉合狀態。本體16包括沿直線延伸的第一圓筒部22和沿第一圓筒部22的軸向方向連接到大致中心部分的第二圓筒部24。第二圓筒部M相對於第一圓筒部22的軸被垂直地結合， 並且向上延伸預定長度。在第一圓筒部22和第二圓筒部M的鄰近區域的附近，形成有一對大致垂直於第一圓筒部22的軸並且其中插入有未圖示的螺栓的附接孔26。並且，流速控制閥10通過插入進附接孔沈的螺栓被附接到另外的未顯示的設備上。在第一圓筒部22的一端上，有壓力流體被導入其中的第一埠 12打開，而在其另外一端上，壓力流體排出所經過的第二埠 14打開。管30a、30b通過連接單元觀3、2汕被分別連接到第一和第二埠 12、14，其中連接單元^a、28b被安裝在第一和第二埠 12、14 的開口中。更具體地說，例如，通過管30a從未圖示的壓力流體供應源供應的壓力流體被導入第一埠 12，而流經本體16內部的壓力流體通過管30b被供應給另外的流體壓力設備 (如汽缸)，其中管30b被連接到第二埠 14上。另外一方面，在第一圓筒部22的內部，形成有從第一和第二埠 12、14沿軸向方向延伸的第一和第二通道(流體通道)32、34。與此同時，連通室36被形成在第一通道32 和第二通道；34之間。
靠近連接單元^aJSb的環形襯墊38被分別安裝在第一和第二通道32、34中，並且環形隔片40被分別安裝在鄰近襯墊38的位置上。隔片40接合在形成在第一和第二通道32、34中的階梯部上，這樣可限制向第一圓筒部22的中心的運動並能合適地固定隔片40 的位置。同樣也可限制鄰近隔片40的襯墊38的運動，利用隔片40可固定襯墊38的位置。並且，襯墊38抵靠從第一和第二埠 12、14插入的管30a、30b的外周表面，這樣可防止可能已經流經管30a、30b的外周側的任何壓力流體向外洩漏。並且，面對連通室36的第一壁部分42被設置在第一通道32的端部上，垂直於第一通道32的延伸方向。第一通道32通過連通通道4 與連通室36連通，該連通通道4 在第一壁部分42和第一通道32的內壁表面之間打開。類似地，面對連通室36的第二壁部分46被設置在第二通道34的端部上，垂直於第二通道34的延伸方向。第二通道34通過連通通道44b與連通室36連通，該連通通道 44b在第二壁部分46和第二通道34的內壁表面之間打開。並且，第一壁部分42在第一通道32內從向下位置向上延伸，這樣連通通道4 被形成在第一通道32中的向上位置處。第二壁部分46在第二通道34內從上面位置向下延伸，這樣連通通道44b被形成在第二通道34中的向下位置處。另外說明的是，第一通道32中的連通通道4 和第二通道34中的連通通道44b 被形成為彼此不相同，並位於在垂直於第一圓筒部22的軸的方向上彼此相對的位置上。連通室36被形成為共軸於第二圓筒部24，閥機構18的一部分被插入連通室36的內部。第二圓筒部M向上打開。在其內部，其內安裝有閥機構18的安裝孔48被形成為在垂直方向上延伸。安裝孔48與第一圓筒部22的連通室36連通。更具體地說，安裝孔48 被形成為共軸於第一圓筒部22的連通室36。閥機構18包括閥託架(副體)50，該閥託架50相對於第二圓筒部M的安裝孔48 被按壓適配；管狀座圈(座構件)52，該管狀座圈52被安裝在閥託架50的下部分上；和針閥M，該針閥M被插入穿過閥託架50和座圈52的內部，並能夠在軸向方向(箭頭A和B 的方向)上移動。閥託架50被形成為圓柱形，並具有一對以預定距離相互分離並被形成在閥託架 50的外周表面上的突起56a、56b。第一突起56a例如由硬節(Iaurette) (knurl壓紋)形成，通過其在安裝孔48的凹槽內與第一突起56a接合，可阻止閥託架50相對於第二圓筒部 24旋轉。另一突起56b，通過接合在另一凹槽內，可防止經過安裝孔48和閥託架50之間的壓力流體向外洩漏。此時，閥託架50的上端被安裝為相對第二圓筒部M的上端稍微向外突起。在閥託架50的下端上，形成有在徑向向內方向上直徑稍微減小的保持構件58。在保持構件58的上端，形成有在徑向向內方向上凹陷的環形凹槽60。並且，座圈52被安裝為覆蓋保持構件58的外周表面，並且形成在保持構件58的上端的鉤部(彎曲部分)66(稍後描述)被插入環形凹槽60內以與之接合。因此，座圈52被整體連接到閥託架50的下端。並且，保持構件58的下端表面58a被形成為垂直於閥託架50的軸線的平面形狀。另一方面，在閥託架50的內部，形成有固定直徑的閥孔62，針閥M沿著軸向方向 (箭頭A和B的方向)被插入其中。具有蝕刻於其中的陰螺紋的第一螺旋部64被設置在閥孔62的上端。第一螺旋部64的直徑相對於閥孔62的內周直徑在徑向向內的方向上稍微減小。座圈52由，例如，金屬薄片壓模形成，並被放置在連通室36的內部。座圈52包括形成在其上端並被連接到閥託架50上的大直徑部分68，被形成在下端部分以座設針閥M 的小直徑部分70和被形成在大直徑部分68和小直徑部分70之間的中間部分72。大直徑部分68被形成為具有座圈52內的最大直徑，而中間部分72被形成為具有較小直徑，其直徑相對於大直徑部分68有所減小，小直徑部分70被形成為具有相對於中間部分72直徑進一步減小的直徑。座圈52並不限於由金屬材料壓模形成的情形，例如，也可以由樹脂材料模製形成。更具體地說，座圈52被形成為其直徑從其上端到下端階梯式地減小。並且，前述大直徑部分68、中間部分72和小直徑部分70被共軸地形成以位於同一條軸上。以預定角度徑向向內彎曲的鉤部66被形成在大直徑部分68的上端。當大直徑部分68被按壓裝配以覆蓋閥託架50的保持構件58時，鉤部66被接合在環形凹槽60內，並且保持構件58的下端抵靠被設置在大直徑部分68和中間部分72之間的邊界區域上的階梯部(抵接部分)74。階梯部74相對於大直徑部分68的下端在徑向向內方向上垂直彎曲並且鄰近中間部分72的上端。因此，當座圈52被安裝在閥託架50的保持構件58上時，階梯部74會通過抵靠保持構件58的端部而被鎖定，並且相對於閥託架50沿軸向方向(箭頭A和B的方向)被定位。更具體地說，當閥託架50和座圈52被組裝在一起時，保持構件58的下端表面58a和階梯部74都用作定位機構，該定位機構能夠定位閥託架50和座圈52以使得其相互共軸。並且，此時，通過相對於階梯部74抵接保持構件58的下端表面(表面)58a，可維持閥託架50和座圈52的同軸，同時閥託架50和座圈52被同軸設置。更具體地說，通過階梯部74和保持構件58的相互抵接，可將閥託架50和座圈52被同軸定位。多個(例如，四個)連通埠 76被形成在垂直於座圈52的軸的中間部分72的圓周表面上，從而使中間部分72的外部和內部區域處於相互連通的狀態。連通埠 76以相等間隔沿中間部分72的周向形成。通過壓模形成座圈52的同時會形成連通埠 76。另外說明的是，為了形成連通埠 76的目的，並不需要另外的分離處理步驟。在小直徑部分70上，與中間部分72鄰近的區域的附近徑向向內突出，從而形成用於座設針閥M的座部分78。與此同時，在小直徑部分70的下端，形成有在直徑徑向向外擴展的凸緣80。並且，由彈性材料，如橡膠等製成的管狀密封構件82被安裝在小直徑部分70的外周側上。肋84被形成在密封構件82的外周表面上，該肋在徑向向外的方向上向上傾斜預定傾斜角度。肋84分別抵靠連通室36內部的第一壁部分42和第二壁部分46。因此，在連通室36內，經過座圈52的外周側和第一、第二壁部分42、46之間的壓力流體流被密封構件82阻塞。並且，由於密封構件82被保持在凸緣80和被形成在中間部分72和小直徑部分70的邊界區域的階梯部之間，所以密封構件82被定位而不會在軸向方向(箭頭A和B的方向)上移動。針閥M由沿著軸向(箭頭A和B的方向)方向上具有預定長度的軸(軸向體) 形成。針閥M的上端相對於閥託架50和第二圓筒部M的上端向上突起，並被連接到把手20上。並且，其螺紋被蝕刻在其上端附近的第二螺旋部86被形成在針閥M的外周側上，並與閥託架50的第一螺旋部64螺紋接合。尤其地，一旦通過把手20旋轉針閥M，通過與閥託架50螺紋接合，針閥M沿著軸向(箭頭A和B的方向)方向以前進/縮回方式移動。另一方面，在針閥M的下端，形成有控制構件88，該控制構件88的直徑朝其端部逐漸減小並且該控制構件88能夠插入座圈52的小直徑部分70內。控制構件88包括被設置在其最遠端上的第一控制表面90和從第一控制表面90向上形成的第二控制表面92。第一控制表面90被設定成相對於針閥M的軸呈一定傾斜角度，該傾斜角度比第二控制表面 92的傾斜角度更大。更具體地說，第一控制表面90被形成為錐形形狀，該錐形形狀變細的程度比第二控制表面92更大。並且，通過針閥M從圖1所示的情形向上移動和第二控制表面92從座圈52的座部分78分離，壓力流體會從座部分78和第二控制表面92之間經過，並在座圈52中從中間部分72流向小直徑部分70 —側。並且，在控制構件88的上部，形成有止動件94，該止動件94的直徑相對於控制構件88擴展。安裝在止動件94的外周表面上的0形環96被保持為連續滑動接觸閥託架50 中的閥孔62的內周表面。因此，通過0形環96可防止經過閥孔62導入座圈52內部的壓力流體發生洩漏。並且，當針閥M沿著軸向方向移動時，止動件94的上端沿著閥託架50的閥孔62 移動，從而可通過其抵靠徑向向內突出的第一螺旋部64的下端來控制針閥M向上(箭頭 B的方向)的位移。另一方面，通過止動件94的下端抵靠位於座圈52中的小直徑部分70 和中間部分72之間的邊界區域可控制針閥M向下的位移(箭頭A的方向)。也就是說，止動件94被設置為控制針閥M沿軸向方向(箭頭A和B的方向)的位移量。並且，構成本體16的第二圓筒部M向上，鎖定螺母98被設置成與第二圓筒部M 共軸線。針閥M的第二螺旋部86被螺紋接合在鎖定螺母98的中心。通過螺旋旋轉鎖定螺母98，鎖定螺母98可相對於針閥M在軸向方向(箭頭A和B的方向)上相對地移動。 並且，針閥討經由把手20旋轉並被移動到壓力流體以預定流速流到本體16的內部的位置後，可通過螺旋旋轉鎖定螺母98使得鎖定螺母98移動到抵靠閥託架50的上端的位置，由於限制了針閥M進一步的旋轉位移，因此可通過針閥M維持流速控制情況。根據本發明的實施例的流速控制閥10的基本構造如上所述。下面，將就構成流速控制閥10的閥機構18的組裝方法進行說明。首先，針閥M連同被安裝在其外周表面上的0形環96 —起相對於閥託架50的閥孔62被從下插入，第二螺旋部86被向上(箭頭B的方向)插入的同時與被設置在閥孔62 中的第一螺旋部64螺紋接合。此時，0形環96滑動接觸閥託架50的閥孔62。下面，座圈52的大直徑部分68相對於閥託架50的保持構件58被從下壓入配合， 保持構件58的下端表面58a抵靠座圈52的階梯部74。並且，座圈52的鉤部66通過未圖示的壓接夾具被徑向向內按壓，藉此鉤部66被彎曲並被接合進形成在保持構件58內的環形凹槽60內。因此，座圈52相對於閥託架50被壓入配合，並且，通過閥託架50的保持構件58抵靠座圈52的階梯部74，座圈52和閥託架50被整體地連接在一起處於共軸設置狀態。此時，通過維持閥託架50和座圈52的同心，螺紋接合在閥託架50中的針閥討和座圈52被設置成相互同軸對齊。並且，密封構件82被安裝在座圈52的小直徑部分70上後，鎖定螺母98會被螺紋接合併且在向上突出超過閥託架50的針閥M的第二螺旋部86上旋轉，藉此鎖定螺母98 可向下(箭頭A的方向)移動。最後，把手20被壓入配合在針閥M的上端之後，由包括針閥M和座圈52的閥託架50組成的組件被從構成本體16的第二圓筒部M壓入配合進安裝孔48內。被設置在閥託架50的外周表面上的突起56a接合進安裝孔48的凹槽內，從而閥託架50被固定在不能旋轉的狀態。使用這種方式，在組成閥機構18的託架50和座圈52中，保持構件58的下端表面 58a被形成為垂直於閥託架50的軸，與此同時，大直徑部分68和中間部分72之間的階梯部74被形成為垂直於座圈52的軸。因此，組裝託架50和座圈52時，保持構件58的下端表面58a會抵靠階梯部74，並且，通過將座圈52的大直徑部分68壓入配合到保持構件58 的外周表面，可以保證下端表面58a和階梯部74相對於閥託架50和座圈52的軸的垂直度 (squareness)。因此，可以以共軸的方式定位和設置閥託架50和座圈52。更具體地說，使用將座圈52組裝在閥託架50的下端上的簡單操作，閥託架50和座圈52可被容易、確定地同軸設置並連接在一起。因此，可使得接合在閥託架50中的針閥M和座圈52共軸，這樣當針閥M沿著閥託架50移動時，針閥M的控制構件88和座部分78之間的分離的間隔在徑向方向上可被做得一致，藉此能高精度地控制經過間隔的壓力流體的流速。下面，將簡要說明以上述方式組裝的流速控制閥的操作和效果。這裡，如圖1所示，所描述的初始狀態是構成閥構件18的針閥M在把手20的旋轉作用下下降，第一埠 12和第二埠 14之間的連通被阻塞處於完全閉合狀態。在此初始狀態下，壓力流體通過管30a被供應到第一埠 12，進一步經過連通通道4 被供應進入連通室36。通過設置在座圈52的外周側上的密封構件82可防止被導入連通室36的壓力流體流經座圈52的外周側並順流而下流向第二埠 14。並且，操作員 (未顯示)螺旋旋轉鎖定螺母98並向上移動鎖定螺母98以釋放對針閥M的旋轉位移的限制條件後，會夾持並旋轉把手20，藉此針閥M會向上(箭頭B的方向)移動，同時針閥M 在針閥M與閘託架50的螺紋接合的作用下旋轉。因此，從控制構件88的第二控制表面92抵靠座部分78的情形開始，針閥M會逐漸地與座部分78分離，第二控制表面92和座部分78之間的間隔也會逐漸增大。並且，導入連通室36內的壓力流體從座圈52的連通埠 76流到座圈52的內部，並在座部分78和針閥M的控制構件88之間流動並且流到小直徑部分70的一側(箭頭A的方向)。此時， 壓力流體的流速被控制成與座部分78和針閥M的控制構件88之間的間隔的尺寸成比例。 壓力流體經過連通通道44b並從連通室36內部流到第二通道34後，壓力流體會以預定流速經過連接到第二埠 14的管30b流向另一流體壓力設備。更具體地說，針閥M沿軸向方向(箭頭A和B的方向)的位移量與流經連通室36 流到第二埠 14 一側的壓力流體的流速成比例。換句話說，可通過控制針閥M的位移量控制壓力流體的流速。並且，通過轉動把手20並將針閥M的第一控制表面90移動到面對座部分78的位置，流經座部分78和第一控制表面90之間的壓力流體的流速能夠進一步增加，該第一控制表面的傾斜角度大於第二控制表面92的傾斜角度。另一方面，在壓力流體流速減小的情況下，可以在與上述方向相反的方向上旋轉把手20，藉此沿著閥託架50向下(在箭頭A的方向)移動針閥M。因此，控制構件88會接近座部分78，並由於控制構件88和座部分78之間的間隔會逐漸變小，因此流經間隔流到下流側的壓力流體的流速會減小。並且，通過進一步地旋轉把手20以使得針閥M中的止動件94的下端抵靠座部分78，可控制針閥M的向下運動，從而導致控制構件88的第二控制表面92抵靠座部分78的完全閉合狀態。使用這種方式，在流速控制閥10內以預定流速控制的流體經由管30b從第二埠 14被供應給另一流體壓力設備，藉此控制流體壓力設備的操作。使用前述方式，根據本實施例，當組成流速控制閥10的閥託架50和座圈52被組裝時，座圈52被壓入配合在閥託架50中的保持構件58上。並且，通過將座圈52的階梯部 74抵靠保持構件58的下端表面58a，利用與閥託架50和座圈52的軸垂直的下端表面58a 和階梯部74，可可靠、容易地將閥託架50和座圈52組裝在同一條軸上。因此，由於沿閥託架50的軸移動的針閥M可被設置成同軸於座圈52，所以針閥 M可以高精度地抵住座部分78而被座設。並且，當針閥M沿軸向方向移動時，形成在控制構件88和座部分78之間的間隔在徑向方向上被做成是一致的，這樣可以高精度地控制流經間隔的壓力流體流速。並且，與利用切割處理來製造其閥體的常規技術的流速控制閥相比，因為可以通過壓模成型薄板材料容易地且低成本地製造座圈52，所以可以以更低成本進行製造。類似地，與利用切割處理等來分別地形成連通埠 76相比，由於座圈52的連通埠 76也可以通過壓模容易地形成，因此可減少處理步驟數目，也可提高製造流速控制閥10的生產率。根據本發明的流速控制閥及其組裝方法並不限於上述實施例。只要不背離所附權利要求中提出的本發明的實質，採用多種其它的結構也是理所當然的。
權利要求
1.一種流速控制閥(10)，所述流速控制閥(10)能夠通過在軸向方向上移動具有閥構件(18)的杆(54)來控制在一對端(12，14)之間流動的流體的流速，其特徵在於，所述流速控制閥(10)包括本體(16)，所述本體(16)具有所述端(12，14)和一對流體通道(32，34)，從所述埠 (12，14)供應的流體流經所述一對流體通道(32，34)；副體(50)，所述副體(50)被設置在所述本體(16)的內部，並且所述杆(54)被以前進和縮回的方式螺紋接合在所述副體(50)中；和管狀座構件(52)，所述管狀座構件(5 具有被連接到所述副體(50)的端部的座部分 (78)和孔(76)，該座部分(78)用於將所述閥構件(18)座設於其上，並且所述孔(76)連通一個所述流體通道(3 和另一所述流體通道(34)之間。
2.如權利要求1所述的流速控制閥，其特徵在於，定位機構設置在所述副體(50)和所述座構件(52)上，所述定位機構能夠將所述副體(50)和所述座構件(52)安置在同一軸上。
3.如權利要求2所述的流速控制閥，其特徵在於，其中所述定位機構包括表面(58a)，所述表面(58a)形成在所述副體(50)的端部上，所述表面(58a)垂直於所述副體(50)的軸線；和所述座構件(52)的抵接部分(74)，所述抵接部分(74)垂直於所述座構件(52)的軸線，並且抵靠所述表面(58a)。
4.如權利要求1所述的流速控制閥，其特徵在於，其中密封構件(82)被安裝在所述座構件(52)的外周側上，所述密封構件(82)抵靠所述本體(16)的內壁表面，並且阻塞一個所述流體通道(3 和另一所述流體通道(34)之間的連通。
5.如權利要求1所述的流速控制閥，其特徵在於，其中所述座構件(52)被安裝成覆蓋所述副體(50)的端部，並通過徑向向內彎曲的彎曲部分(66)與所述副體(50)接合。
6.如權利要求1所述的流速控制閥，其特徵在於，其中所述座構件(52)相對於所述副體(50)被壓入配合。
7.如權利要求1所述的流速控制閥，其特徵在於，其中所述座構件(52)通過模製形成。
8.如權利要求5所述的流速控制閥，其特徵在於，其中直徑徑向向內減小的保持構件 (58)被形成在所述副體(50)的下端，徑向向內凹陷的環形凹槽(60)被形成在所述保持構件(58)的上端，所述彎曲部分(66)被接合在所述環形凹槽(60)內。
9.如權利要求1所述的流速控制閥，其特徵在於，其中所述座構件(52)包括形成在上端部並連接到所述副體(50)的大直徑部分(68)、形成在下端部以將所述杆(54)座設於其上的小直徑部分(70)、和形成在所述大直徑部分(68)和所述小直徑部分(70)之間的中間部分(72)。
10.如權利要求9所述的流速控制閥，其特徵在於，所述孔(76)形成為多個孔，所述多個孔在垂直於所述座構件(52)的軸線的方向上沿著所述中間部分(72)上的圓周表面，其中所述中間部分(7 的外部和內部通過所述多個孔連通。
11.如權利要求1所述的流速控制閥，其特徵在於，其中控制構件(88)被形成在所述杆(54)的下端部分上，所述控制構件(88)的直徑朝其遠端逐漸減小並可插進所述座構件(52)，所述控制構件(88)包括布置在其最遠端點的第一控制表面(90)和形成在所述第一控制表面(90)上方的第二控制表面(92)，其中，所述第一控制表面(90)相對於所述杆 (54)的軸線的傾斜角度被設定得大於所述第二控制表面(9 的傾斜角度。
12. 一種流速控制閥(10)的裝配方法，所述流速控制閥(10)能夠通過在軸向方向上移動具有閥構件(18)的杆(54)來控制在一對端(12，14)之間流動的流體的流速，其特徵在於，所述方法包括步驟將管狀座構件(5 壓入配合到副體(50)的端部分上，該副體(50)以前進和縮回的方式保持所述杆(54)；通過使得所述副體(50)的端部分抵靠抵接部分(74)，將所述副體(50)和所述座構件 (52)布置在同一軸線上，所述副體(50)的端部分垂直於所述副體(50)的軸線，所述抵接部分(74)垂直於所述座構件(52)的軸線；和通過徑向向內彎曲所述座構件(52)的彎曲部分(66)並使得其在所述副體(50)的凹槽(60)內接合來捲曲所述彎曲部分(66)。
全文摘要
本發明涉及一種流速控制閥及其組裝方法，第一和第二端(12，14)被分別連接到組成流速控制閥(10)的本體(16)上。能夠控制壓力流體流速的閥機構(18)被設置在本體(16)的中心部分。閥機構(18)被裝配具有閥託架(50)，該閥託架(50)被壓入配合進本體(16)的第二圓筒部(24)。針閥(54)被螺紋接合以在閥託架(50)的內部前進和縮回，由壓模形成的座圈(52)被壓入配合在閥託架(50)的下部分上並與之同軸連接。
文檔編號F16K27/02GK102365483SQ20098015834
公開日2012年2月29日 申請日期2009年8月12日 優先權日2009年3月26日
發明者中村早苗, 山田博介, 慄林昭 申請人:Smc株式會社