一種液晶顯示屏管腳的PCB測試板走線的製作方法

2024-01-24 13:44:15 4

本發明涉及液晶顯示屏測試技術領域，具體而言，涉及一種液晶顯示屏管腳的pcb測試板走線。

背景技術：

在液晶顯示領域，通過管腳將驅動信號接入液晶顯示屏是一種常見的設計。液晶顯示屏管腳裝配過程中，由於機器的不穩定、人工作業的不防呆、管理疏漏造成的混料，導致管腳裝配多數或少數。由於一般管腳裝配的數量較多，肉眼較難分辨出來。常規的檢測方法容易漏檢，不良流出後造成產品顯示殘缺(管腳少數)、裝配困難(管腳多數)。

此類產品，管腳多數或少數時而出現，對產品品質產生很大影響，各個液晶顯示屏廠家不惜投入很多的人力和工時防止此類問題的產生和流出，但成效不大。隨著市場競爭的日益激烈，要求產品成本越來越低，此類不良帶來的成本壓力對該類產品市場競爭力帶來較大影響，因此裝管腳多數或少數的問題成了亟需解決的問題。

管腳測試的原理是按照設計好的走線邏輯，將com、seg線分別引出，連接在電測機上，分別對應電測機的com、seg掃描輸出，通過設計好的程序檢測液晶顯示屏seg、com的ito走線之間是否相互短路，如有短路，則會報警提醒操作人員確認後將不良挑出。

如圖1和2所示，現有的測試pcb的方法，當出現裝管腳多數時，由於液晶顯示屏走線電極已經全部接入電測機的com、seg檢測埠，在功能上不會顯示異常，而多餘的管腳沒有接入電測機的檢測埠，電測顯示功能正常，不會報警，不存在防呆設計，造成不良流出；管腳少數的情況下液晶顯示器會出現顯示殘缺而容易被測試人員檢測出來。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明的目的在於提供一種液晶顯示屏管腳的pcb測試板走線，可以檢測管腳裝配多數或少數，防止不良產品流出。

本發明提供了一種液晶顯示屏管腳的pcb測試板走線，包括pcb菲林走線，所述pcb菲林走線通過排線連接lcd電測機，所述pcb菲林走線包括seg走線和com走線；

所述seg走線包括第一seg導線、第二seg導線、第三seg導線和第四seg導線，所述第一seg導線、所述第二seg導線、所述第三seg導線和所述第四seg導線分別引出連接在所述lcd電測機的第一seg檢測埠、第二seg檢測埠、第三seg檢測埠和第四seg檢測埠上；

所述com走線包括第一com導線和第二com導線，所述第一com導線和第二com導線分別引出連接在所述lcd電測機的第一com檢測埠和第二com檢測埠上。

作為本發明進一步的改進，所述第一seg導線和所述第二seg導線分布在pcb測試板的兩側，所述第三seg導線、所述第四seg導線、所述第一com導線和所述第二com導線分布在所述pcb測試板的中間。

作為本發明進一步的改進，所述第一seg導線和所述第二seg導線接觸液晶顯示屏管腳位置為若干組間隙相等、寬度相等的導線，且這若干組導線中每組導線的pitch小於針腳寬度；

所述第三seg導線、所述第四seg導線接觸液晶顯示屏管腳位置為若干組間隙相等、寬度相等的導線，且這若干組導線中每組導線的pitch等於針腳寬度；

所述第一com導線和所述第二com導線接觸液晶顯示屏管腳位置為若干組間隙相等、寬度相等的導線，且這若干組導線中每組導線的pitch等於針腳寬度。

作為本發明進一步的改進，所述第一seg導線和所述第二seg導線的seg電極對應液晶顯示屏的2個管腳；

所述第三seg導線和所述第四seg導線的seg電極對應液晶顯示屏的24個管腳；

所述第一com導線和所述第二com導線的com電極對應液晶顯示屏的4個管腳。

作為本發明進一步的改進，所述第一com導線和所述第二com導線的com電極分別對應液晶顯示屏的管腳pin25～pin28；

所述第一seg導線和所述第二seg導線的seg電極分別對應液晶顯示屏的管腳pin0和pin29；

所述第三seg導線和所述第四seg導線的seg電極分別對應液晶顯示屏的管腳pin1～pin24。

作為本發明進一步的改進，所述第一seg導線和所述第二seg導線接觸液晶顯示屏管腳位置為4組間隙相等、寬度相等的導線，且這4組導線中每組導線的pitch小於針腳寬度；

所述第三seg導線、所述第四seg導線接觸液晶顯示屏管腳位置為24組間隙相等、寬度相等的導線，且這24組導線中每組導線的pitch等於針腳寬度；

所述第一com導線和所述第二com導線接觸液晶顯示屏管腳位置為4組間隙相等、寬度相等的導線，且這4組導線中每組導線的pitch等於針腳寬度。

作為本發明進一步的改進，所述第一seg導線和所述第二seg導線接觸液晶顯示屏管腳位置的間隙為0.15mm、寬度為0.4mm。

作為本發明進一步的改進，所述第一seg導線和所述第二seg導線組成的若干組導線中每組導線的pitch為2.54mm。

作為本發明進一步的改進，所述第三seg導線、所述第四seg導線、所述第一com導線和所述第二com導線接觸液晶顯示屏管腳位置的間隙為0.15mm、寬度為0.4mm。

作為本發明進一步的改進，所述第一seg導線和所述第二seg導線為銅箔；

所述第三seg導線、所述第四seg導線、所述第一com導線和所述第二com導線為銅箔。

本發明的有益效果為：

通過在現有測試pcb板走線基礎上兩邊各增加由一根間隙、寬度相同的導線，再由這兩根導線組成若干組pitch小於針腳寬度的導線，從而使電測機判斷產品有短路而報警，達到檢測出管腳多數的目的。

附圖說明

圖1為現有技術中液晶顯示屏管腳的pcb測試板走線的示意圖；

圖2為圖1的測試示意圖；

圖3為本發明實施例所述的一種液晶顯示屏管腳的pcb測試板走線的示意圖；

圖4為圖3的測試示意圖。

圖中，

1、第一seg導線；2、第二seg導線；3、第三seg導線；4、第四seg導線；5、第一com導線；6、第二com導線。

具體實施方式

下面通過具體的實施例並結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

如圖3所示，本發明實施例的一種液晶顯示屏管腳的pcb測試板走線，包括pcb菲林走線，pcb菲林走線通過排線連接lcd電測機，pcb菲林走線包括seg走線和com走線。

seg走線包括第一seg導線1、第二seg導線2、第三seg導線3和第四seg導線4，第一seg導線1、第二seg導線2、第三seg導線3和第四seg導線4分別引出連接在lcd電測機的第一seg檢測埠、第二seg檢測埠、第三seg檢測埠和第四seg檢測埠上。com走線包括第一com導線5和第二com導線6，第一com導線5和第二com導線6分別引出連接在lcd電測機的第一com檢測埠和第二com檢測埠上。

其中，第一seg導線1和第二seg導線2分布在pcb測試板的兩側，第三seg導線3、第四seg導線4、第一com導線5和第二com導線6分布在pcb測試板的中間。第一seg導線1和第二seg導線2接觸液晶顯示屏管腳位置為若干組間隙相等、寬度相等的導線，且這若干組導線中每組導線的pitch小於管腳的針腳寬度。第三seg導線3、第四seg導線4接觸液晶顯示屏管腳位置為若干組間隙相等、寬度相等的導線，且這若干組導線中每組導線的pitch等於管腳的針腳寬度。第一com導線5和第二com導線6接觸液晶顯示屏管腳位置為若干組間隙相等、寬度相等的導線，且這若干組導線中每組導線的pitch等於管腳的針腳寬度。

具體的，本實施例中，第一seg導線1和第二seg導線2接觸液晶顯示屏管腳位置為4組間隙相等、寬度相等的導線，且這4組導線中每組導線的pitch小於針腳寬度。第三seg導線3、第四seg導線4接觸液晶顯示屏管腳位置為24組間隙相等、寬度相等的導線，且這24組導線中每組導線的pitch等於針腳寬度。第一com導線5和第二com導線6接觸液晶顯示屏管腳位置為4組間隙相等、寬度相等的導線，且這4組導線中每組導線的pitch等於針腳寬度。

第一seg導線1和第二seg導線2的seg電極對應液晶顯示屏的2個管腳；第三seg導線3和第四seg導線4的seg電極對應液晶顯示屏的24個管腳；第一com導線5和第二com導線6的com電極對應液晶顯示屏4個管腳。具體的，第一com導線5和第二com導線6的com電極分別對應液晶顯示屏的管腳pin25～pin28；第一seg導線3和第二seg導線4的seg電極分別對應液晶顯示屏的管腳pin1～pin24；第三seg導線5和第四seg導線6的seg電極分別對應液晶顯示屏的管腳pin0和pin29。

具體的，本實施例中，第一seg導線1和第二seg導線2接觸液晶顯示屏管腳位置的間隙為0.15mm、寬度為0.4mm，第一seg導線1和第二seg導線2組成的4組導線中每組導線的pitch為2.54mm。第三seg導線3、第四seg導線4、第一com導線5和第二com導線6接觸液晶顯示屏管腳位置的間隙為0.15mm、寬度為0.4mm。

其中，第一seg導線1、第二seg導線2、第三seg導線3、第四seg導線4、第一com導線5和第二com導線6均為銅箔。本發明的導線並非必須使用銅箔，使用其它導電性能良好的材料也可以。

在具體使用時，根據pcb測試板走線的設計，製作測試pcb菲林，使用測試pcb菲林製作測試pcb板，並將製作好的測試pcb板裝在測試架上。按照走線設計，將兩根com導線(第一com導線5和第二com導線6)的com電極分別對應液晶顯示屏的四個管腳(pin25～28)，兩根seg導線(第三seg導線3和第四seg導線4)的seg電極分別對應液晶顯示屏的24個管腳(pin1～24)，兩根增加的seg導線(第一seg導線1和第二seg導線2)的seg電極分別對應液晶顯示屏的2個管腳(pin0和pin29)。

測試時，使液晶顯示屏的管腳位置對準pcb測試板的電極，接通電測機，設置好參數後就能實現液晶顯示屏全部顯示、部分顯示，通過電測機掃描判斷液晶顯示屏功能是否正常。電測時如果有管腳多數的產品，管腳pin0與管腳pin29被不良液晶顯示屏多出來的管腳導通後，引起seg短路，從而引發電測機報警，實現檢測多針不良。管腳pin0與管腳pin29導通的原因在於，由於管腳的針腳寬度大於增加兩根導線組成的若干組導線的pitch，所以多出來的pin針在測試位置導通了增加的兩根檢測導線，從而使電測機判斷產品有短路而報警，達到檢測出管腳多數的目的。

本設計所述增加的兩根單獨外接的導線及2.54mm的pitch僅為設計方法描述的特例，類似的增加導線或更改pitch同屬本設計思路。只需保證增加的導線pitch小於管腳針腳的寬度，能接觸導通多出的管腳。

本發明解決了管腳裝配過程中易造成多針產品流出的問題；適用於管腳連通的液晶顯示屏產品；與傳統設計方案產品外觀上無差異；對產品可靠性無影響；使用本發明生產的產品不會產生其他異常不良；對生產效率、成本無影響。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。