一種含油乳化汙水破乳裝置的製作方法

2024-01-29 19:42:15

本實用新型涉及環保處理工業，具體涉及一種含油乳化汙水破乳裝置。

背景技術：

石油開採、化工生產、都市生活、輪船運行等都會產生深度乳化含油汙水，此汙水必須經過淨化處理方可回用或外排。本實用新型所述含油汙水油汙主要以水包油形式存在，由於乳化油粒徑極其微小(約為0.1～10微米)，具有一定的穩定性，僅靠重力沉降方法難於實現油水分離。傳統成熟的處理方法多以加藥、絮凝等方式進行，因投資高昂、流程複雜、後續產生大量汙泥，給用戶帶來巨大負擔；另外，現有其它如聚結、旋流、超聲波等處理方式，雖然一定程度解決了油水分離難題，但很難穩定實現汙水處理達標排放。我國石油、石化生產中，會產生有大量含油乳化廢水，據資料顯示，大慶油田每年可採出數億立方米含油汙水，而淨化處理這部分汙水需要大量的藥劑、高昂的費用；因此如何找到可靠、簡單的物理方法處理汙水，是環保人員急待面對的問題。鑑於所述，本實用新型含油乳化汙水破乳裝置成功解決了以上相關難題，社會效益、經濟效益顯著，適合工業化應用。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的提供一種含油乳化汙水破乳裝置，實現含油乳化汙水破乳處理，破乳後的汙水進行油水分離，達到排放標準。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是：一種含油乳化汙水破乳裝置，其特徵在於：破乳裝置包括用於汙水破乳處理的汙水處理箱，所述汙水處理箱箱體側壁上設有汙水進口、汙物排出口和淨水出口，所述汙水處理箱內盛滿汙水，內設有氣液混合系統、高速噴射系統、聚結分離系統、若干隔板，所述聚結分離系統設置在汙水處理箱的箱體內的上部，氣液混合系統、高效噴射系統和若干隔板設置在聚結分離系統的下面，所述氣液混合系統將臭氧與水混溶，混溶後的氣液流進入高速噴射系統，所述高速噴射系統將氣液流提速，由高速噴，與汙水處理箱內的汙水均勻混合、破乳，聚結分離系統聚結油汙，並由汙物口排出，水經過若干隔板後由淨水出口排出。

優選為，所述高速噴射系統內為錐形液體通道，經過氣液混合系統後的混氣液切向進入，螺旋加速後高速噴出，高速噴射系統出口設置在汙水處理箱的底部，與汙水處理箱固 定連接，所述聚結分離系統與汙水處理箱的內壁四周固定連接，包括若干聚結板，若干所述隔板設置在高速噴射系統的一側和聚結分離系統的下面，並且交替設置。

優選為，所述氣液混合系統為圓筒狀的管路，內部設有噴入單元，所述噴入單元的外壁上設有若干噴入孔，所述噴入單元與氣液混合系統的內壁形成噴入空腔，氣體經過噴入空腔經由噴入孔噴入，與液體混合。

優選為，所述噴入孔的開孔方向傾斜與液體流動方向，並且與液體流動方向逆向傾斜設置。

本實用新型的優點在於：

1、本實用新型通過氣液混溶系統，將氧氣或者臭氧與自來水進行混溶，形成氣液混流液，切向進入高速噴射系統，螺旋加速後，射入汙水中，均勻混合，使得水包油乳化破乳，小油滴聚集、上浮，到達聚結分離系統，油滴不斷在聚結板聚結，併到達聚結板的頂部，比重較大的水回落至汙水箱的下部，並經過隔板流動至出口，本實用新型設計合理，低能耗的實現含油汙水破乳；

2、採用高效噴射系統，切向引入混合液，使混合液在錐形通道內螺旋加速，實現高速旋轉射出，在噴出口設置補氣體導管，補充微量氧氣或臭氧，提高混流液能量，設計合理；

3、噴入部設有若干個噴入孔，使得氣體通過噴入孔噴入後直接與液體混合，並且設置的噴入孔的傾斜角度正好與液體流向相反，使氣體逆向噴入，達到高效混溶的效果；

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述所需使用的附圖作簡單介紹。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型氣液混合系統的結構示意圖。

圖3為本實用新型高速噴射系統的結構示意圖。

其中：

1、汙水處理箱 2、汙水進口 3、汙物排出口 4、淨水出口 5、氣液混合系統 6、高速噴射系統 7、聚結分離系統 8、隔板

501、噴入單元 502、高壓擾流板 503、噴入孔 504、噴入空腔 505、法蘭 506、固定邊緣 507、噴入部 508、減壓閥 509、壓力表

601、錐形液體通道 602、切向入口 603、旋轉出口 604、補充氣體出口 605、氣體 管路

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1-3所示的一種含油乳化汙水破乳裝置，其特徵在於：破乳裝置包括用於汙水破乳處理的汙水處理箱1，所述汙水處理箱1箱體側壁上設有汙水進口2、汙物排出口3和淨水出口4，所述汙物排出口3設置在汙水處理箱1的頂部，所述汙水處理箱1內盛滿汙水，內設有氣液混合系統5、高速噴射系統6、聚結分離系統7、若干隔板8，所述氣液混合系統5為圓筒狀的管路，內部設有噴入單元501，所述噴入單元501為中空結構，設有軸向相同的圓柱狀的水路通道，所述噴入單元501的外壁上設有若干噴入孔503，所述噴入單元501與氣液混合系統5的內壁形成噴入空腔504，所述噴入空腔504連接氣體管路605；氣體經過噴入單元的噴入孔高速噴入，迅速與經過的液體混合，實現氣液混流，所述氣液混合系統5與高速噴射系統6固定連接，所述高速噴射系統6內為錐形液體通道601，經過氣液混合系統5後的混溶液由切向入口602進入錐形液體通道601，所述錐形液體通道601的頂端為旋轉出口603，低速進入高噴射系統的氣液混流切向進入後沿內部高速旋轉上升，由於離心力的作用，在氣液混流不斷上升的過程速度逐漸加快，到達旋轉出口時，速度可達進口時的數倍，由旋轉出口噴射出的氣液混流與汙水處理箱內的含乳化的汙水混合碰撞、混合，打破乳化的液體，衝破水包油的液滴，使得油水分離，完成破乳，破乳後的油滴由於密度較小，向上不斷聚集浮動，到達聚結分離系統，所述高速噴射系統6設置在汙水處理箱1的底部，與汙水處理箱1固定連接，所述聚結分離系統7設置在霧化系統的上方，包括若干聚結板，所述聚結分離系統7與汙水處理箱1的內壁四周固定連接，油滴在聚結分離系統內的聚結板上聚集，並且因為密度小，逐漸上浮，而水相逐漸下 沉，完成破乳後的分離，若干所述隔板8設置在高速噴射系統6的一側和聚結分離系統7的下面，並且交替設置。

優選為，所述旋轉出口603的周圍設有若干補充氣體出口604，所述補充氣體出口604與氣體管路605連通，所述液體進口設置在錐形液體通道601的靠近敞口端的外壁上，並且液體的進入方向與錐形液體通道601相切。

優選為，所述高速噴射系統6包括若干個錐形液體通道601，每個錐形液體通道601配有液體進口，並且液體的進入方向與錐形液體通道601相切。

優選為，所述氣液混合系統5兩端焊接有法蘭505，一端通過法蘭505與自來水管路連接，另一端通過封蓋封閉。

優選為，若干所述氣液混合系統5通過法蘭505串聯。

優選為，所述汙水進口2和淨水出口4分設在汙水處理箱1箱體兩個互相遠離的側壁上。

優選為，所述噴入單元501為「工」字狀，包括上下的固定邊緣506和中部的噴入部507，所述噴入單元501為中空結構，設有軸向相同的圓柱狀的通道，通道內供液體流通，所述固定邊緣506的外徑與混溶主體的內徑相同，通過外力將噴入單元501鑲入混溶主體內，使噴入單元501與混溶主體過硬配合，所述噴入單元501的外環與混溶主體的內壁形成分布的環狀的噴入空腔504，所述噴入部507上設有若干噴入孔503，所述噴入孔503與通道連通，所述混溶主體對應噴入空腔504的外壁上設有氣體進入口，所述高壓擾流板502沿液體流動反向設置在噴入單元501的下遊，與氣液混合系統5固定連接。

優選為，所述噴入孔503的開孔方向傾斜與液體流動方向，並且與液體流動方向逆向傾斜設置。

優選為，破乳裝置還包括前置的快速過濾裝置，避免汙水中的固體廢物堵塞破乳。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。