原油氣液密閉分離裝置的製作方法

2024-01-25 22:01:15

專利名稱：原油氣液密閉分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種油田設備，具體地說就是對油田小型集輸系統中原油進行氣液 部分或全部分離的原油氣液密閉分離裝置。
背景技術：
目前，油田在油氣集輸過程中，有兩種輸送方式油氣分輸和油氣混輸。
多數增壓站內均將井場來油進行油氣分輸操作，井場來油經分離器分離出的原油再 進行下一步的儲存、外輸等操作，而分離出的伴生氣供站內爐子熱源，多餘的伴生氣則 放空燒掉。這種做法不僅汙染環境，同時對於石油這種不可再生資源來說也是極大的浪 費。
部分增壓站將井場來油進行油氣混輸操作，井場來油經分離器分離部分伴生氣後餘 下油氣經外輸泵輸往下一站。它的缺點就是這種操作不易掌控，氣油比過大時，容易引 起段塞流不能進行油氣混輸的連續操作。
發明內容
本實用新型目的在於提供一種原油氣液密閉分離裝置，在同時滿足油氣混輸、分輸 兩種不同的工藝需求時，解決油氣混輸、油氣分輸流程不同情況下不能進行靈活操作， 及油氣混輸氣量過大引起的段塞流問題。
本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是原油氣液密閉分離裝置，其特徵是 包括筒體、液體導入管、氣體導出管、液體導出管、排汙管，筒體為臥式罐體，筒體通 過鞍式支架固定在基礎上，在筒體的液體導入管下端有加熱盤管進出管，加熱盤管進出 管設在筒體右側封頭下部；筒體內液體導入管進入口處有碟型能量吸收器，碟型能量吸 收器下側向左設45°傾斜的緩衝板，筒體內密閉腔中間偏右的位置設破沬網；在筒體 中間頂部的安全閥口與左端的氣體導出管之間設氣體整流器；氣體導出管下側有淨化氣室和弦絲式捕霧器；筒體下端有排汙管和伸入筒體的中部液體導出管、液體導出管；筒 體的左端封頭上下設有高低液位計口及防爆電熱液位計口。
所述筒體上有人孔，底部設有清掃孔。
採用本實用新型進行油氣混輸操作時，從井場來的油氣混合物從液體導入管進入罐 內，經加熱盤管加熱後，經緩衝板，破沫網，部分氣體通過氣體整流器，弦絲式捕霧器 後排出，剩下的油氣混合物在筒體中部的油氣混合區經中部液體導出管導出，實現油氣 混輸至下一流程;迸行油氣分輸操作時，從井場來的油氣混合物從液體導入管進入罐內， 經加熱盤管加熱後，經緩衝板，破沫網，氣體通過氣體整流器，弦絲式捕霧器後排出， 分離後的原油經筒體底部的液體導出管導出，分離出的原油進入下一流程。筒體底部的 液體導出管出口設調節閥，通過調節閥的壓力調控，實現原油的連續輸送。
本實用新型與已有技術相比具有如下優點
1、 規模小，適合小型站場的油氣分離，操作簡單，方便管理。
2、 液體導出管一路伸入筒體中部， 一路設在筒體底部，可靈活進行油氣混輸、分 輸的操作，適合不同工藝需要。
3、 在進口管處設碟型能量吸收器，減緩油氣混合物的衝擊，改變了混合物的運行 軌道，延長混合物在筒體內的停留時間，可以讓油氣混合物充分預熱，以分離 出氣體。
4、 設置人孔、清掃孔、排汙孔，方便設備的維護與操作。

下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步描述。 圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為工藝流程簡圖。
圖中1、氣體導出管；2、安全閥口； 3、人孔；4、液體導入管；5、加熱盤管進 出管；6、排汙管；7、中部液體導出管；8、清掃孔；9、液體導出管；10、防爆電熱液 位計口； 11、高低液位計口； 12、鞍式支架；13、碟型能量吸收器；14、緩衝板；15、破沫網；16、氣體整流器；17、淨化氣室；18、弦絲式捕霧器；19、筒體；20、調節閥； 21、原油出口控制閥；22、氣液混合物出口控制閥；23、外輸泵；24、控制儀表。
具體實施方式
如圖1所示，如圖1所示，筒體19為臥式罐體，筒體19通過鞍式支架12固定在 基礎上，在筒體19的液體導入管4下端有加熱盤管進出管5，加熱盤管進出管5設在 筒體右側封頭下部；筒體19內液體導入管4進入口處有碟型能量吸收器13，碟型能量 吸收器13下側向左設45。傾斜的緩衝板14，筒體19內密閉腔中間偏右的位置設破沫 網15;在筒體19中間頂部的安全閥口 2與左端的氣體導出管1之間設氣體整流器16; 氣體導出管1下側有淨化氣室17和弦絲式捕霧器18。筒體19下端有排汙管6和伸入 筒體的中部液體導出管7、液體導出管9;筒體19的左端封頭上下設有高低液位計口 ll及防爆電熱液位計口 10。液體導出管包括底部防渦流出油管和中部氣液混合相出油 管。筒體19上設有人孔3，底部設有清掃孔8。
如圖2所示，進行油氣混輸操作時，從井場來的油氣混合物從液體導入管4進入罐 內，經加熱盤管5加熱後，經緩衝板14，破沫網15，部分氣體通過氣體整流器16，弦 絲式捕霧器18後排出，剩下的油氣混合物在筒體19中部的油氣混合區經中部液體導出 管7導出，其出口設氣液混合物出口控制閥22進行控制；進行油氣分輸操作時，從井 場來的油氣混合物從液體導入管4進入罐內，經加熱盤管5加熱後，經緩衝板14，破 沫網15，氣體通過氣體整流器16，弦絲式捕霧器18後排出，分離後的原油經筒體底部 液體導出管9導出，分離出的原油進入外輸泵23到下一流程。筒體底部的液體導出管 9出口設原油出口控制閥21進行控制，旁路設調節閥20，通過調節閥20的壓力調控， 實現原油的連續輸送。調節閥20通過控制儀表24進行壓力調控。
權利要求1、原油氣液密閉分離裝置，其特徵是包括筒體(19)、液體導入管(4)、氣體導出管(1)、液體導出管(9)、排汙管，筒體(19)為臥式罐體，筒體(19)通過鞍式支架(12)固定在基礎上，在筒體(19)的液體導入管(4)下端有加熱盤管進出管(5)，加熱盤管進出管(5)設在筒體(19)右側封頭下部；筒體(19)內液體導入管(4)進入口處有碟型能量吸收器(13)，碟型能量吸收器(13)下側向左設45°傾斜的緩衝板(14)，筒體(19)內密閉腔中間偏右的位置設破沫網(15)；在筒體(19)中間頂部的安全閥口(2)與左端的氣體導出管(1)之間設氣體整流器(16)；氣體導出管(1)下側有淨化氣室(17)和弦絲式捕霧器(18)；筒體(19)下端有排汙管(6)和伸入筒體的中部液體導出管(7)、液體導出管(9)；筒體(19)的左端封頭上下設有高低液位計口(11)及防爆電熱液位計口(10)。
2、 根據權利要求1所述的原油氣液密閉分離裝置，其特徵是所述筒體(19)上 有人孔(3)，底部設有清掃孔(8)。
專利摘要本實用新型屬於原油氣液密閉分離裝置，其特徵是筒體(19)為臥式罐體，加熱盤管進出管(5)在筒體(19)右側下；筒體(19)內液體導入管(4)進入口處有碟型能量吸收器(13)及45°傾斜的緩衝板(14)，筒體(19)中設破沫網(15)；筒體(19)中間頂部的安全閥口(2)與氣體導出管(1)之間設氣體整流器(16)；氣體導出管(1)下有淨化氣室(17)和弦絲式捕霧器(18)；筒體(19)下端有排汙管(6)和中部液體導出管(7)、液體導出管(9)；筒體(19)的左端封頭上設有高低液位計口(11)及防爆電熱液位計口(10)。它能解決油氣混輸、油氣分輸流程及油氣混輸氣量過大引起的段塞流問題；適合小型站場油氣分離，操作簡單，方便管理。
文檔編號E21B43/34GK201301699SQ200820222470
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月14日 優先權日2008年11月14日
發明者馮凱生, 馮白羽, 張小龍, 張箭嘯, 張雅茹, 偉 徐, 罡 林, 王春暉 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司