片狀部件的溝槽加工裝置及方法
2024-02-20 21:17:15
片狀部件的溝槽加工裝置及方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種片狀部件(a seat-shape member)的溝槽加工裝置及方法。
【背景技術】
[0002]以往，公知有如下結構:在向一對乳棍(a pair of rolling rolls)間供給片狀部件並通過乳制進行輪廓加工(profile process)的同時，利用形成在其中一個棍上的多個凸條來形成多個溝槽條(例如，參照專利文獻I)。
[0003]然而，在上述以往的結構中，需要將輥的外表面形狀預先做成要形成的輪廓形狀。因此，若輪廓形狀不同，則需要準備多種與其相應的輥。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻I:日本專利公開2004-261963號公報
【發明內容】
[0007](一)要解決的技術問題
[0008]本發明的技術問題在於提供一種能夠對具有各種輪廓形狀的片狀部件切實地形成溝槽的片狀部件的溝槽加工裝置及方法。
[0009](二)技術方案
[0010]作為用於解決上述技術問題的手段，本發明提供一種片狀部件的溝槽加工裝置，其特徵在於，
[0011]具備對所供給的片狀部件進行乳制的第一棍部件(afirst roller member)及第二輥部件，
[0012]所述第一輥部件具有用於在所述片狀部件的一個面上形成溝槽的凸條，
[0013]所述第二輥部件並列設置在所述片狀部件的寬度方向上，由各自可彈性支承所述片狀部件另一個面的多個承受輥構成。
[0014]通過該結構，即使在片狀部件在寬度方向上的厚度尺寸不同的情況下，也能夠使所述各承受輥各自相對於片狀部件另一個面的支承位置改變，能夠在片狀部件的一個面上沒有偏差地、切實地形成溝槽。
[0015]也可以是，所述片狀部件在大致水平方向上輸送，所述第一輥部件相對於所述片狀部件的上表面可接觸/分離地配置，所述第二輥部件與所述片狀部件的下表面抵接配置。
[0016]優選地，所述承受輥由可旋轉支承的彈性體及配置於所述彈性體外周的圓筒體構成。
[0017]通過該結構，與片狀部件直接接觸的是圓筒體，而易磨損的彈性體不與所述片狀部件直接接觸。
[0018]優選將所述彈性體的外周面做成凹凸形狀。
[0019]通過該結構，能夠順暢的進行圓筒體內的彈性體的彈性變形。
[0020]所述彈性體只要由彈性模量比所述片狀部件小的材料構成即可。
[0021]優選地，所述承受輥根據所述片狀部件在寬度方向上的厚度差異，來改變相對於所述片狀部件表面的初始位置。
[0022]通過該結構，能夠預先考慮片狀部件的厚度差異來抑制承受輥的變形尺寸。
[0023]此外，作為用於解決上述技術問題的手段，本發明提供一種片狀部件的溝槽加工方法，其特徵在於，
[0024]在通過第一輥部件和第二輥部件乳制所供給的片狀部件時，通過所述第一輥部件在所述片狀部件的一個面上形成沿寬度方向延伸的溝槽，
[0025]通過使所述第二輥部件由可各自彈性支承所述片狀部件另一個面的多個承受輥構成，由此在所述片狀部件的一個面上形成溝槽時，使所述承受輥各自移位。
[0026](三)有益效果
[0027]根據本發明，由於在片狀部件的一個面形成溝槽時，通過多個承受輥各自彈性支承另一個面，因此即使片狀部件的厚度在寬度方向上具有偏差，也能靈活地對應，能夠切實形成所期望的溝槽。
【附圖說明】
[0028]圖1是表示本實施方式的片狀部件的溝槽加工裝置的示意立體圖。
[0029]圖2是圖1的主視圖。
[0030]圖3是圖1的側視圖。
[0031]圖4是圖1的承受輥的截面圖。
[0032]圖5是表示通過圖2的第一輥部件和第二輥部件夾持片狀部件的狀態的圖。
[0033]圖6是表示其他實施方式的溝槽加工裝置的側視圖。
[0034]圖7是表示使用其他實施方式的第二輥部件的支承結構的示意圖。
[0035]圖8是其他實施方式的第二輥部件的示意截面圖。
[0036]附圖標記說明
[0037]!一第一輥部件；2一第二輥部件；3一片狀部件；4一輸送輥；5—第一軸部；6—凸條;7—臂；8一支軸;9一第二軸部；10一承受棍；11一軸承；12一彈性體；13一圓筒體；14一棍;15 一支承杆;16—筒體;17—彈黃;18—彈黃
【具體實施方式】
[0038]下面，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。另外，下面的說明在本質只不過是示例，其意圖並非限定本發明、本發明的適用對象或其用途。此外，附圖是示意性的，各尺寸的比率等與實際上的不同。
[0039]圖1表示本實施方式的片狀部件3的溝槽加工裝置的一部分。該溝槽加工裝置具備第一輥部件I及第二輥部件2。並且，在由未圖示的橡膠(rubber)擠出成型用模具(die)供給的橡膠材料構成的片狀部件3的一個面上形成沿寬度方向延伸的溝槽。此外，片狀部件3通過輸送輥4輸送，然後切成適當的長度使用。
[0040]由橡膠擠出成型用模具供給的片狀部件3為帶狀，其寬度方向上厚度不同。例如，如圖2的雙點劃線所示，具有下述截面形狀:下表面由平坦面構成，上表面由多個傾斜面構成。
[0041]第一輥部件I以第一軸部5為中心可正反旋轉，在其外周面上形成沿周向以規定間距配置且在寬度方向上延伸的多個凸條6。通過對片狀部件3的一個面按壓該凸條6，使得能夠在片狀部件3的表面形成以其長邊方向上的規定間隔沿寬度方向延伸的溝槽。這裡，作為片狀部件3，使用在輪胎成型時成為胎側部的橡膠材料。在片狀部件3上形成的溝槽雖未圖示，但在將成為胎側部的橡膠材料貼合到胎邊芯(bead filler)或胎體帘布層(carcassply)時作為脫氣(gas)溝槽發揮作用。
[0042]此外，第一輥部件I如圖3所示，設置於第一軸部5的兩端部的臂(arm)7以支軸8為中心被可轉動地安裝。由此，第一輥部件I通過自重壓接到片狀部件3的上表面上，將片狀部件3夾持在第一輥部件I與後述的第二輥部件2的各承受輥10之間。
[0043]第二輥部件2如圖2所示，並列設置多個以第二軸部9為中心可正反旋轉的圓筒狀的承受輥10。各承受輥10如圖4所示，由彈性體12及圓筒體13構成，所述彈性體12在內周面與軸承(bearing)ll—體化並以第二軸部9為中心可旋轉，所述圓筒體13配置於該彈性體12外周。
[0044]彈性體12由海綿(sponge)等彈性材料構成。彈性體12的彈性模量與構成作為成型對象的片狀部件3的橡膠材料相比足夠小。因此，在圓筒體13向片狀部件3壓接時，與片狀部件3相比，彈性體12的變形量充分變大。此外彈性體12的外周面形成為凹凸形狀。這裡，在彈性體12的外周面，以周向上的規定間距(Pitch)形成沿寬度方向延伸的截面大致為梯形的凸出部12a。使彈性體12的外周面成為凹凸形狀的原因是，由於外周與圓筒體13的內周面抵接，因此確保其可變形的空間。
[0045]圓筒體13是將金屬材料做成圓筒狀，並與彈性體12獨立設置。圓筒體13防止彈性體12與高溫的片狀部件3直接接觸，阻止彈性體12的熱老化。例如，如果在圓筒體13的內表面塗覆(coating)隔熱材料或與隔熱材料成為雙層結構，或者圓筒體13自身由隔熱材料構成等這樣具備隔熱結構，則能更有效地防止彈性體12的熱老化。
[0046]根據上述結構的溝槽加工裝置，若片狀部件3被輸送過來，則第一輥部件I壓接到其上表面。如上所述，片狀部件3在上表面形成有不同形狀。因此，若第一輥部件I進行壓接，則使上表面變形為平坦狀，使下表面根據上表面側的變形而呈不同形狀突出。片狀部件3的下表面通過由多個承受輥10構成的第二輥部件2所支承。各承受輥10的結構為在圓筒體13內部收容有彈性體12。因此，如圖5所示，各承受輥10相對於呈不同形狀突出的片狀部件3的下表面，各自彈性形變，使上下方向上的位置移位。其結果是，片狀部件3通過溝槽加工裝置時，能夠使下表面保持呈不同形狀突出的輪廓形狀不變地被支承，使上表面為大致平坦狀。並且，由於通過第一輥部件I能夠在大致成為平坦狀的片狀部件3的上表面形成溝槽，因此不管寬度方向上的位置的厚度差異，也能夠切實地形成規定深度的溝槽。
[0047]這樣一來，形成有溝槽的片狀部件3通過溝槽加工裝置，從而因第一輥部件I導致的擠壓狀態解除，恢復原本向上方突出的形狀。並且，恢復形狀的片狀部件3(第一片狀部件)，其形成有溝槽的面與另一片狀部件3(第二片狀部件)的表面貼合併使用。此時，第一片狀部件沿寬度方向被依次擠壓，一邊通過所形成的溝槽排氣一邊貼合到第二片狀部件上。如上所述，溝槽是在第一片狀部件的上表面為平坦的狀態下所形成的，並具有一定的深度。因此，將第一片狀部件向第二片狀部件貼合時，與第二片狀部件之間不會殘留空氣，而能夠順暢地(smoothly)排氣。其結果為，得到的部件中不存在內部空氣，也不會由於收容在金屬模具中並硫化產生氣泡而引起產品不良。
[0048]此外，本發明並不限定於上述實施方式所述的結構，可以進行各種更改。
[0049]例如，在上述實施方式中，相對於片狀部件3，將第一輥部件I配置在上方側，將第二輥部件2配置在下方側，但也可以為相反的配置。在圖6中，將第二輥部件2配置在片狀部件3的上方側，使各承受輥10以相對於第二軸部9可沿上下方向移動的狀態被支承。即，在各承受輥10的側面形成沿上下方向延伸的長孔10a，第二軸部9可在該長孔1a中往復移動。鄰接的承受輥10之間配置有未圖示的軸環(collar)等。由此，使得軸心方向的位置關係保持一定。
[0050]此外，在上述實施方式中，承受輥10由圓筒體13和設置在其內部的彈性體12構成，但也可以為由設置於外部的彈性體來支承輥的結構。例如，如圖7所示，可以分別設置相當於各承受輥1的輥14，使對各輥14的旋轉軸14a進行支承的支承杆15被設置於筒體16內的彈簧(spring) 17所彈性支承。
[0051]此外，在上述實施方式中，承受輥10的圓筒體13和彈性體12分別單獨設置，但也可以使它們通過粘貼而一體化。此外，彈性體12由海綿等構成，但也可以由螺旋彈簧(coi Ispring)等構成。例如，如圖8所示，可以設置多個與軸承11和圓筒體13的內表面連接的彈簧18(四個位置)。
[0052]此外，在上述實施方式中，通過在彈性體12的外周面形成截面呈大致梯形的凸出部，從而大致形成為齒輪狀，但不限定於該形狀，也可以為星形、波形等。
[0053]此外，在上述實施方式中，使彈性體12與圓筒體13的中心一致，但兩者也可以不一致。
[0054]此外，在上述實施方式中，承受輥10配置為同一高度，但也可以根據片狀部件3的厚度而改變高度。這種情況下，優選使各承受輥10具備能夠調整高度的高度調整機構。此夕卜，高度調整機構進一步優選具備能夠檢測片狀部件3在寬度方向上的厚度差異並自動調整高度的功能。
[0055]工業實用性
[0056]本發明為片狀部件3的溝槽加工裝置，其在將橡膠材料做成帶狀並輸送時，用於在其表面上形成脫氣用的溝槽，本發明並不限定適用於構成輪胎的橡膠部件(例如胎側壁部(a side wall port1n))，也可廣泛地適用於通常的橡膠材料。
【主權項】
1.一種片狀部件的溝槽加工裝置，其特徵在於， 具備對供給的片狀部件進行乳制的第一輥部件及第二輥部件， 所述第一輥部件具有用於在所述片狀部件的一個面上形成溝槽的凸條； 所述第二輥部件並列設置在所述片狀部件的寬度方向上，由各自可彈性支承所述片狀部件另一個面的多個承受輥構成。2.根據權利要求1所述的片狀部件的溝槽加工裝置，其特徵在於， 所述片狀部件在大致水平方向上輸送； 所述第一輥部件相對於所述片狀部件的上表面可接觸/分離的配置； 所述第二輥部件與所述片狀部件的下表面抵接配置。3.根據權利要求1所述的片狀部件的溝槽加工裝置，其特徵在於，所述承受輥由可旋轉支承的彈性體及配置於所述彈性體外周的圓筒體構成。4.根據權利要求3所述的片狀部件的溝槽加工裝置，其特徵在於，將所述彈性體的外周面做成凹凸形狀。5.根據權利要求3所述的片狀部件的溝槽加工裝置，其特徵在於，所述彈性體由彈性模量比所述片狀部件的小的材料構成。6.根據權利要求1所述的片狀部件的溝槽加工裝置，其特徵在於，所述承受輥根據所述片狀部件在寬度方向上的厚度差異，來改變相對於所述片狀部件表面的初始位置。7.一種片狀部件的溝槽加工方法，其特徵在於， 在通過第一輥部件和第二輥部件乳制所供給的片狀部件時，通過所述第一輥部件在所述片狀部件的一個面上形成沿寬度方向延伸的溝槽； 通過使所述第二輥部件由可各自彈性支承所述片狀部件另一個面的多個承受輥構成，由此在所述片狀部件的一個面上形成溝槽時，使所述承受輥各自移位。
【專利摘要】技術問題：對具有各種輪廓形狀的片狀部件切實地形成溝槽。解決手段：本發明的片狀部件的溝槽加工裝置具備對供給的片狀部件(3)進行軋制的第一輥部件(1)及第二輥部件(2)。第一輥部件(1)具有用於在片狀部件(3)的一個面上形成溝槽的凸條(6)。第二輥部件(2)並列設置在片狀部件(3)的寬度方向上，由各自可彈性支承片狀部件(3)另一個面的多個承受輥(10)構成。
【IPC分類】B29L7/00, B30B3/00, B29C59/04, B29K21/00
【公開號】CN105711071
【申請號】CN201510929759
【發明人】松山稔矢
【申請人】東洋橡膠工業株式會社