拉鏈穿頭機及其鏈牙頂配裝置的製作方法

2024-02-25 06:43:15 1

本實用新型涉及拉鏈生產設備，特別涉及拉鏈穿頭設備。

背景技術：

拉鏈生產過程中，需要將拉頭（即拉鏈頭）穿在鏈帶上。拉鏈穿頭機是一種將拉頭在拉鏈穿頭機的穿頭工位卡在鏈帶（即拉鏈帶）的鏈牙上的設備，拉鏈能夠隨拉頭的移動，對左拉鏈和右拉鏈進行閉鏈或開鏈，鏈帶包括若干端拉鏈單元，各拉鏈單元配置拉頭，拉鏈單元與拉鏈單元之間為布帶間隔（即用於切斷拉鏈的刀口間距）。布帶間隔的間距較小（如3釐米左右）時，影響拉鏈穿頭。

技術實現要素：

鑑於背景技術中存在的技術問題，本實用新型所解決的技術問題旨在提供一種拉鏈穿頭機的鏈牙頂入拉頭前端（即開鏈端）開口的鏈牙頂配裝置以及含該裝置的拉鏈穿頭機。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案：拉鏈穿頭機的鏈牙頂配裝置，包括有左頂塊和右頂塊，其特徵在於：左頂塊和右頂塊分別設置在固定座的通道的入口處，固定座上的通道供鏈帶上的拉頭通過，左頂塊和右頂塊上均設有供拉鏈布匹配置入的凹槽，左頂塊和右頂塊相對端具有使鏈牙導入布縫的端部，左頂塊和右頂塊分別由動力源傳動向通道中間靠攏和向通道兩側分離，靠攏時，左頂塊和右頂塊的端部將鏈牙導入穿頭工位處拉頭前端的左右開口內。

左頂塊由左傳動裝置傳動進行往復移動，右頂塊由右傳動裝置傳動進行往復移動。

左傳動裝置和右傳動裝置分別採用氣缸進行傳動。

固定座上設有擺動座，擺動座在固定座上擺動設置，擺動座在穿頭工位的上方來回擺動，擺動座與固定座之間設有定位裝置。

左頂塊和右頂塊上的凹槽分別與穿頭工位處的拉頭左右布縫對應。

左頂塊和右頂塊上的凹槽具有朝前、朝後以及朝通道中間的開口。

左頂塊和右頂塊上朝向通道中間的端部還設有與拉頭左右布縫口高齊平的凸頭，左頂塊和右頂塊分別與凸頭過渡連接。

定位裝置包括有配合定位的定位凹槽和定位珠，定位凹槽設置在固定座上，定位珠設置在擺動座上，擺動座上還設有復位彈簧，復位彈簧與定位珠傳動連接。

拉鏈穿頭機，其機架上設有將拉頭輸送至穿頭工位的拉頭輸送裝置、將鏈帶進入穿頭工位之前分開的分帶裝置、使鏈帶前進的牽引裝置、鏈帶張緊機構和鏈牙頂配裝置，拉頭輸送裝置具有用於抱住拉頭的傳送頭，在傳送頭上設有供拉頭尾端朝前設置的部位，鏈帶張緊機構設置在穿頭工位的上遊，牽引裝置設置在穿頭工位的下遊，穿頭工位處具有固定座，固定座上設有供鏈帶上的拉頭通過的通道。

本實用新型的有益效果為，通過該鏈牙頂配裝置能夠將左右分開的鏈帶的鏈牙分別頂入到拉頭前端開口內，在鏈帶左右分開並將鏈帶向拉頭閉鏈端牽引的情況下，拉頭由拉鏈穿頭機的傳送頭抱住、固定在穿頭工位，鏈帶被牽引與拉頭發生相對移動，能夠配合將鏈帶與拉頭進行穿頭，使穿頭更加順利，穿頭結構更加簡單，並能夠在刀口間距較小的情況下，在刀口間距的位置開始將鏈帶從拉頭開鏈端的前端開口中穿入，是實現拉鏈穿頭機單向牽引完成穿頭的基礎；含該裝置的拉鏈穿頭機結構更加簡單，穿頭更加順利，並且穿頭時拉頭的尾端開口朝前。因此，本實用新型與現有技術相比具有實質性特點和進步。

附圖說明

下面結合附圖描述本實用新型的實施方式及實施例的有關細節及工作原理。

圖1為本實用新型中鏈牙頂配裝置的立體結構示意圖。

圖2為圖1中擺動座擺動移位後的結構示意圖。

圖3為鏈牙頂配裝置穿頭工位處，左頂塊和右頂塊分離狀態的結構示意圖，底部視角。

圖4為圖3中左頂塊和右頂塊靠攏狀態的結構示意圖。

圖5為鏈牙頂配裝置穿頭工位處，左頂塊和右頂塊分離狀態的結構示意圖，俯視視角。

圖6為圖5中左頂塊和右頂塊靠攏狀態的結構示意圖。

圖7為拉頭的結構示意圖。

圖8為拉鏈穿頭機立體結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，本實施方式中拉鏈穿頭機的鏈牙頂配裝置，包括有左頂塊1和右頂塊2，左頂塊1和右頂塊2分別設置在固定座3的通道4的入口處，鏈帶穿上拉頭0後，拉頭將從固定座上的通道通過，左頂塊1和右頂塊2上均設有供拉鏈布匹配置入的凹槽5，左頂塊1和右頂塊2相對端具有使鏈牙（即鏈齒）導入布縫內側的端部6，左頂塊1的端部位於右端，右頂塊2的端部位於左端，左頂塊和右頂塊分別由動力源傳動向通道中間靠攏和向通道兩側分離，靠攏時，左頂塊1和右頂塊2的端部將鏈牙導入穿頭工位處拉頭前端（即開鏈端）的左右開口7內。分開的鏈帶（含拉鏈布以及拉鏈布上的鏈齒）由拉鏈穿頭機的牽引裝置進行牽引，當鏈帶的刀口間距的位置位於穿頭工位後，傳送頭將拉頭0送至穿頭工位，位於刀口間距的左右鏈帶之間，本實施方式中左頂塊1和右頂塊2靠攏，當拉鏈繼續被牽引向閉鏈端的方向移動時，拉頭由拉鏈穿頭機的傳送頭抱住、固定在穿頭工位，鏈帶被牽引與拉頭發生相對移動，鏈牙頂配裝置的左頂塊和右頂塊的端部限制、頂在鏈齒左右的外側壁，發生相對移動後，能夠將鏈齒導入、順入拉頭前端的左右開口內、布縫的內側，最後完成穿頭。穿頭完成後，傳送頭回位，左頂塊和右頂塊分離，鏈帶繼續牽引開始下個拉鏈單元穿頭工作。

左頂塊1和右頂塊2均具有上板8和下板9，上板和下板之間為凹槽部分，左右兩側的凹槽5剛好供分開左右鏈帶的左右拉鏈布置入。左頂塊和右頂塊上的凹槽具有朝前、朝後以及朝通道中間的開口，每條鏈帶從朝後的開口進入，從朝前的開口出來，鏈齒部分從朝通道中間的開口露出。

拉鏈布在被牽引的時候，將由凹槽5限制，從而進行穩定移動，不會出現拱起、跑帶的現象。左頂塊1和右頂塊2靠攏時，左頂塊和右頂塊能夠將左右鏈帶往中間送，能夠使鏈牙對應導入穿頭工位處拉頭前端（即開鏈端）的左右開口中。預先將鏈帶左右分開並向拉頭閉鏈端方向（本實施例中向前）牽引鏈帶，整條鏈帶具有多個拉鏈單元，拉鏈單元之間具有無鏈齒的布帶間隔（即刀口間距）相連，當布帶間隔被牽引至穿頭工位後，並由拉頭輸送裝置的傳送頭抱住拉頭輸送至穿頭工位，拉頭將位於布帶間隔處左右分開的鏈帶之間，拉頭的左右布縫對應左右分開的鏈帶，然後本實用新型左頂塊和右頂塊靠攏時，將左右分開的鏈帶上的鏈齒導入拉頭前端（即開鏈端）的開口7內，以便鏈帶被向拉頭閉鏈端方向（本實施例中向前）牽引過程中順利完成左右鏈帶與拉頭的穿頭作業。

左頂塊1和右頂塊2上分別設有凸頭，凸頭設置在左頂塊和右頂塊朝向通道中間的端部上，凸頭與拉頭左右布縫口高13齊平，左頂塊和右頂塊分別與凸頭過渡（如弧形過渡、斜坡過渡）連接，能夠避免鏈帶上的鏈齒被拉頭口高給擋住，使穿頭更加順暢、順滑。

左頂塊和右頂塊上的凹槽5分別與穿頭工位處的拉頭左右布縫對應，在鏈帶進行牽引時，能夠更加順利、順暢地將帶鏈齒的鏈帶與拉頭完成穿頭。

左頂塊由左傳動裝置10（如氣缸）傳動進行往復移動，右頂塊由右傳動裝置11（如氣缸）傳動進行往復移動。

固定座3上設有擺動座12，擺動座12在固定座3上擺動設置，擺動座在穿頭工位的上方來回擺動，擺動座與固定座之間設有定位裝置。擺動座供傳感器（如觸碰傳感器）設置，當拉頭輸送裝置的傳送頭抱住拉頭並上升至穿頭工位時，由該傳感器來接收穿頭工位處拉頭到位的信號（如觸碰該傳感器）。通過擺動座的擺動設置，能夠進行讓位，方便人工操作，擺動讓位後，將分開的鏈帶分別置入到左右兩側的凹槽中，將擺動回位。定位裝置包括有配合定位的定位凹槽和定位珠，定位凹槽設置在固定座上，定位珠設置在擺動座上，擺動座上還設有復位彈簧，復位彈簧與定位珠傳動連接，起到定位的作用，當擺動座回擺時，定位珠剛好陷入定位凹槽時，傳感器位於穿頭工位的上。

參見附圖，拉鏈穿頭機，其機架上設有將拉頭輸送至穿頭工位的拉頭輸送裝置、將鏈帶進入穿頭工位之前分開的分帶裝置、使鏈帶前進的牽引裝置、鏈帶張緊機構和鏈牙頂配裝置。拉頭輸送裝置為現有技術，不再贅述。拉頭輸送裝置具有用於抱住拉頭的傳送頭，在傳送頭上設有供拉頭尾端朝前設置的部位，在傳送頭上拉頭尾端（即閉鏈端）朝前設置，鏈帶張緊機構設置在穿頭工位的上遊，牽引裝置設置在穿頭工位的下遊，穿頭工位處具有固定座，固定座上設有供鏈帶上的拉頭通過的通道。能夠在只有向前牽引鏈帶的情況下，鏈帶順利第從拉頭的前端開口進入到拉頭內，完成穿頭。在鏈帶張緊的情況下，穿頭更加順利、穩定。

鏈帶張緊機構包括有鏈帶夾持裝置，鏈帶夾持裝置包括有第一夾塊21和第二夾塊22，第一夾塊21由傳動機構23（如氣缸）帶動與第二夾塊配22合夾持鏈帶；鏈帶張緊機構還包括張緊輪24，張緊輪24與張緊裝置25（如張緊氣缸或張緊彈簧或配重塊）相連接，張緊輪設置在鏈帶夾持裝置的下遊；鏈帶張緊機構能夠在穿頭的時候繃緊鏈帶，以便鏈帶能夠與拉頭完成穿頭。分帶裝置包括分帶杆26，分帶杆設置在機架上，分帶裝置設置在鏈帶張緊機構的下遊，分帶裝置能夠將鏈帶分成左右鏈帶，然後進入到穿頭工位中；分帶杆還可以在機架上往復動作，可以設置氣缸帶動分帶杆，以便分帶的時候按需要將鏈帶單元按一定長度分開保持另外一定長度閉合。傳送頭升降設置（可以配置氣缸進行），牽引裝置包括壓帶或壓輪以及牽引輪27，牽引輪由牽引電機28（可選伺服電機或步進電機）驅動；機架上還設有鏈帶檢測裝置，鏈帶檢測裝置設置在穿頭工位的上遊，鏈帶檢測裝置具有檢測安裝座、擺杆以及檢測擺杆是否擺動的檢測器，擺杆擺動設置在檢測安裝座上，鏈帶各單元通過時將帶動擺杆擺動，檢測器（如光電眼）與控制裝置（如PLC、電腦、微電腦等控制器）連接，控制裝置與拉頭輸送裝置、鏈帶張緊機構、頂入裝置、牽引裝置連接。