一種低傾點高粘度光亮油的生產方法

2023-12-06 07:46:21

一種低傾點高粘度光亮油的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種低傾點高粘度光亮油的生產方法；以環烷基輕脫瀝青油（傾點≥0℃、100℃運動粘度≥60mm2/s）為原料，採用加氫異構技術將原料油中高傾點的鏈烷烴分子或帶有長側鏈烷烴的環烷烴異構化成低傾點支鏈烷烴或帶支鏈烷烴的環烷烴，保留了原料油中潤滑油餾分，達到增產低傾點（傾點≤-18℃）、高粘度（100℃運動粘度≥28mm2/s）光亮油，聯產優質石腦油和清潔中間餾分油的目的；本發明的特點是裝置操作靈活，光亮油收率高、傾點低、粘度大和粘度指數高。
【專利說明】一種低傾點高粘度光亮油的生產方法

【技術領域】：
[0001] 本發明涉及一種低傾點(傾點彡-18°C)、高粘度（100°C運動粘度彡28mm2/s)光亮 油的生產方法。

【背景技術】：
[0002] 光亮油是一種高粘度的潤滑油基礎油，廣泛應用於船舶發動機油、單級和高檔多 級發動機油、內燃機油、重負荷齒輪油和各種潤滑脂等產品的生產。光亮油分為90BS、120BS 和150BS幾種，其中90BS光亮油的100°C運動粘度範圍是17?22mm 2/s，120BS光亮油的 100°C運動粘度範圍是22?28mm2/s，150BS光亮油的100°C運動粘度範圍是28?34mm 2/s， 運動粘度越高的光亮油應用範圍越廣。
[0003] 傳統的光亮油生產工藝是：減壓渣油經過丙烷脫浙青後獲得一種輕質脫浙青油， 輕質脫浙青油再經過溶劑精製、溶劑脫蠟和白土補充精製得到光亮油產品（工藝流程圖見 圖1)。由於採用物理分離手段，所以傳統工藝存在原料適應性差，工業生產難度大，溶劑/ 油比高、白土用量大、光亮油質量差、收率低等缺點。
[0004] 近年來，日趨嚴格的環境法規和機械工業的迅速發展對光亮油的性能提出了越來 越高的要求。同時，隨著世界範圍的原油劣質化，使得光亮油的生產越來越困難，因此，先進 的加氫技術用於生產優質光亮油越來越普及。專利CN101768470A公開了一種光亮油的制 備方法，減壓渣油經溶劑脫浙青、溶劑脫芳、加氫處理、加氫精制、減壓蒸餾、溶劑脫蠟、催 化脫蠟和加氫精制，最後能夠得到傾點小於-l〇°C、色度0. 5號的光亮油（工藝流程圖見圖 2)。與傳統光亮油生產工藝比較，雖然該工藝改善了產品質量，但是工藝過程複雜，光亮油 收率低,生產成本和操作難度較大。
[0005] 範惠明等在"30萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置運行總結"（第五屆加氫年會論文， 2003,225-235)中報導了克拉瑪依石化公司第I套30萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置採用 中國石化石油化工科學研究院（RIPP)的高壓加氫處理-催化脫蠟-加氫後精製工藝(工 藝流程圖見圖3)，以環烷基丙烷脫浙青油（DA0)為原料生產光亮油的方法，工業生產裝置 運行數據表明：150BS光亮油傾點+3°C，100°C粘度32. 57mm2/s，賽波特顏色+20號，硫含量 29. 6 y g/g，氮含量5. 7 y g/g，芳烴含量7. 49重量％，存在目標產品傾點高、光熱穩定性差、 硫氣和芳煙含量1?的缺點。


【發明內容】
：
[0006] 本發明的目的是提供一種低傾點(傾點< _18°C)、高粘度（100°C運動粘度 彡28mm2/s)光亮油的生產方法，以環烷基輕脫浙青油(傾點彡0°C、100°C運動粘度彡60mm 2/ s)為原料，採用加氫異構技術將原料油中高傾點的鏈烷烴分子或帶有長側鏈烷烴的環烷烴 異構化成低傾點支鏈烷烴或帶支鏈烷烴的環烷烴，保留原料油中潤滑油餾分，達到增產低 傾點(傾點< -18°C )、高粘度（100°C運動粘度彡28mm2/s)光亮油，聯產優質石腦油和清潔中 間餾分油的目的。
[0007] 本發明提供的生產方法包括：
[0008] (1)加氫預精製反應過程，在一定的氫氣壓力下，環烷基輕脫浙青油（DA0)與加氫 預精製催化劑接觸，發生脫硫、脫氮、芳烴飽和及選擇性開環反應，提高產品的粘度指數。與 上述報導的加氫預處理催化劑相比較，本發明的加氫預精製催化劑不但要有較強的脫硫、 脫氮、芳烴飽和功能，還要有一定的芳烴選擇性開環能力，因為烴類的粘度指數按如下順序 遞減：正構烷烴〉異構烷烴〉環烷烴〉芳烴，而環烷基原料油中含有大量的芳烴，所以，將環 烷基原料油中的芳烴飽和為環烷烴，對於提高產品的粘度指數是有限的，只有將多環環烷 烴進一步選擇性開環為正構烷烴或帶長側鏈烷烴的環烷烴才能大幅度提高產品粘度指數。
[0009] 芳烴飽和（ASAT)及選擇性開環（SR0)反應示意如下：
[0010]

【權利要求】
1. 一種低傾點高粘度光亮油的生產方法，傾點0°C、10(TC運動粘度> 60mm2/s的環烷基輕脫浙青油為原料，在氫氣存 在的條件下，通過加氫預精製-異構脫蠟-加氫補充精製反應生產光亮油； (1) 加氫預精製反應過程，環烷基輕脫浙青油與加氫預精製催化劑接觸，發生脫硫、脫 氮、芳烴飽和及選擇性開環反應，加氫預精製反應產物經汽提分離後得到加氫預精製產品； 反應溫度為350?410°C，氫分壓為10?18MPa，空速（LHSV)為0. 3?1. Oh-1，氫油體積比 為 300 ?1000Nm3/m3 ; (2) 加氫異構脫蠟反應過程，加氫預精製油品與異構脫蠟催化劑接觸，發生異構化和加 氫飽和反應，將原料油中的高傾點的鏈烷烴分子或帶有長側鏈烷烴的環烷烴異構化成同碳 數支鏈烷烴或帶支鏈烷烴的環烷烴，保留在潤滑油組分中，得到低傾點、高粘度的加氫異構 廣品； 加氫異構脫蠟反應條件為：反應溫度為290?350°C，氫分壓為12. 5?18. OMPa，空速 (LHSV)為 0? 5 ?2. OtT1，氫油體積比為 300 ?900Nm3/m3 ; (3) 加氫補充精製反應過程，加氫異構產品與加氫補充精製催化劑接觸，殘留芳烴和烯 烴進一步加氫飽和，再經精餾塔分離，得到石腦油、中間餾分油和輕、中質潤滑油基礎油及 低傾點、高粘度光亮油； 加氫補充精製反應條件為：反應溫度為180?320°C，氫分壓為10?18MPa，空速 (LHSV)為 0? 5 ?3. OtT1，氫油體積比為 300 ?1000Nm3/m3。
2. 根據權利要求1所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特徵在於，加氫預精製 催化劑：含有50?70重量％的氧化錯和氧化娃中的一種或兩種複合氧化物，和20?40重 量％的三氧化鑰、三氧化鎢、氧化鎳、氧化鈷中的一種或幾種複合氧化物，2?10重量％的硼 化物、氟化物、氯化物助劑中的一種，催化劑平均孔徑5?15nm，BET比表面積130?230m2/ g,平均孔容〇? 2?0? 6ml/g。
3. 根據權利要求1所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特徵在於，加氫異構脫 蠟催化劑：中孔分子篩含量為40?80重量％，Pt和/或Pd和/或Ir，含量為0. 3?0. 6 重量％，其餘為氧化鋁，催化劑平均孔徑為0. 3?0. 8nm，BET比表面積為120?300m2/g，平 均孔容為0. 1?0. 6ml/g。
4. 根據權利要求3所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特徵在於，加氫異構脫 蠟催化劑所採用的中孔分子篩為ZSM-22/ZSM-23複合分子篩、ZSM-23/ZSM-22複合分子篩、 ZSM-5/SAP0-11複合分子篩、ZSM-22/SAP0-11複合分子篩、ZSM-23/SAP0-11複合分子篩中 的一種或幾種。
5. 根據權利要求1所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特徵在於，加氫補充精 制催化劑：由一種無定形矽鋁和至少一種W族貴金屬組成，平均孔徑為2. 0?10. Onm，BET 比表面積為260?450m2/g，平均孔容為0. 3?1. 2ml/g，貴金屬為Pt和/或Pd和/或Ir， 其含量為〇. 3重量％?0. 6重量％。
6. 根據權利要求1所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特徵在於，加氫異構 脫蠟反應條件為：反應溫度為300?330°C，氫分壓為15?18MPa，空速（LHSV)為0. 5? 1. 5h \氧油體積比為400?750Nm3/m3。
【文檔編號】C10G67/14GK104449841SQ201310416297
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】遲克彬, 田志堅, 胡勝, 王炳春, 沈宜泓, 馬懷軍, 羅琛, 曲煒, 王春燕, 李鵬, 馬晨菲, 曹青, 高林波, 閻立軍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司