一種緊湊型生物淨化模塊的製作方法
2023-12-06 04:41:06 1
一種緊湊型生物淨化模塊的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於廢氣治理領域，涉及製藥行業、化工行業、汙水站及垃圾站臭氣及廢氣的治理，具體是一種緊湊型生物淨化模塊。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的快速發展，工業生產和燃料消耗量的增大，揮發性有機汙染物以及惡臭氣體等的排放也逐漸增多，已經嚴重汙染環境甚至威脅人們的身心健康。近幾年，霧霾的嚴重化讓大眾愈加關注廢氣的治理，國家也逐步開始重視廢氣治理，出臺了 「大氣汙染防治十條措施」政策，廢氣治理技術成為當今國內環保領域的研究熱點，相應的廢氣治理技術層出不窮，常見的有化學吸收法、吸附法、催化燃燒法、高能離子法和生物法等。生物淨化技術相比於其他治理技術，具有運行成本低、操作簡便、無二次汙染、反應條件溫和等優點，廣泛應用於廢氣治理尤其是惡臭的治理。
[0003]目前，採用的生物淨化技術，常見的工藝有三種:生物洗滌、生物濾池、生物滴濾。生物滴濾淨化技術由於反應條件易於控制以及單位體積填料層中微生物濃度高等優點應用較為廣泛。但生物滴濾存在填料層厚度過大易堵塞，造成壓降增大及淨化效率降低等問題，而且生物淨化技術普遍存在佔地面積大的問題，這對於用地緊張的地區無疑造成成本的增加。
【發明內容】
[0004]本發明解決的技術問題是:針對現有常規生物淨化裝置佔地面積大、填料易堵塞等缺陷，提供一種緊湊型生物淨化模塊。
[0005]本發明採用如下技術方案實現:
[0006]—種緊湊型生物淨化模塊，包括模塊箱體和生物填料模塊；
[0007]所述生物填料模塊為截面封閉的管形，置於模塊箱體內；
[0008]所述生物填料模塊與模塊箱體內壁之間形成環狀通道，所述生物填料模塊內腔為內腔通道，所述環形通道和內腔通道之間完全由生物填料模塊分隔；
[0009]廢氣由一個通道進入另一個通道必須擴散通過管狀的生物填料模塊。
[0010]進一步的，所述生物填料模塊截面為圓形或多邊形，所述模塊箱體內腔截面與生物填料模塊截面對應，兩者同軸布置。
[0011 ]進一步的，所述生物填料模塊通過透氣支撐板設置在模塊箱體中間。
[0012]進一步的，所述生物填料模塊採用生物過濾填料填充於玻璃鋼格柵造型的外殼體中。
[0013]進一步的，所述生物過濾填料採用兩種粒徑的混合生物陶粒混合，其中大陶粒粒徑為25?30_，小陶粒粒徑為6?8_，所述陶粒上附著培養生物菌種。
[0014]進一步的，所述生物過濾填料模塊的填充層厚300?500mm。
[0015]作為本發明的進一步方案，採用兩級以上的生物淨化模塊串聯連接，相鄰生物淨化模塊的模塊箱體通過設有氣流通孔的隔板分隔，並且相鄰的生物過濾段之間只有生物填料模塊內腔通道或者環形通道相互連通，對應的另一通道則由隔板封閉隔開。
[0016]本發明中的生物淨化模塊採用封閉截面的管形結構，能夠提高廢氣通過生物淨化模塊的接觸面積，同等面積的生物填料，捲起來的管形結構佔用的空間更小，同時模塊採用填料分隔開來的兩個氣流通道，可以使模塊結構更緊湊，並且有利於設備拼裝，通過多模塊拼裝，可提高廢氣通過生物填料的厚度，同時，可將每個模塊內的生物填料厚度降低，避免造成壓降增大。
[0017]採用上述生物淨化模塊的廢氣治理裝置將噴淋水洗段和生物過濾段集中設置在一個箱體內，噴淋水洗段和生物過濾段以及生物過濾段之間通過帶有氣流通孔的隔板分隔，前部分的噴淋水洗段，用於除塵和降溫，後部分為生物過濾段，用於淨化廢氣。廢氣由送風機經設備入口送入噴淋水洗段，進行噴淋水洗預處理，可以增大廢氣與噴淋液的接觸時間，一來可以去除廢氣中的大顆粒汙染物，二來可以對高溫廢氣進行降溫，提升預處理的效果。經水洗降溫除塵等預處理後的廢氣進入第一級生物淨化段，經第一生物填料上負載的生物菌種的生化作用降解後，進入第二級生物淨化段，經第二生物填料上負載的生物菌種的進一步高效降解後，最終通過設備出口達標排放。
[0018]由上所述，本發明採用上述技術方案可徹底處理中低濃度的廢氣和惡臭氣體，並且結構緊湊，佔地面積小，設備治理過程順暢，不易出現填料堵塞及壓降過高等故障，可有效保護環境，維護人們的身心健康。
[0019]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為實施例中的緊湊型生物淨化模塊截面示意圖。
[0021]圖2為實施例中的廢氣治理裝置的結構示意圖。
[0022]圖3為實施例中的第一級生物過濾段氣體流向示意圖。
[0023]圖4為實施例中的第二級生物過濾段氣體流向示意圖。
[0024]圖中標號:1、第一噴淋水慄;2、風機;3、設備進風口；4、第一噴淋管及噴頭;5、第二噴淋管及噴頭;6、第一生物填料模塊;7、第三噴淋管及噴頭;8、第二生物填料模塊;9、設備出風口； 1、第三噴淋水慄；11、第二噴淋水慄；12、第三排水管；13、過濾器;14、第二排水管；15、第二級生物過濾段箱體;16、透氣支撐板;17、隔板;18、第一級生物過濾段箱體;19、噴淋水洗段箱體;20、第一排水管，101-內腔通道，102-環狀通道。
【具體實施方式】
[0025]實施例
[0026]參見圖1，圖示中的緊湊型生物淨化模塊採用四邊方形截面，與對應的方形模塊箱體形成回字形，生物填料模塊與模塊箱體內壁之間形成環狀通道102，所述生物填料模塊內腔為內腔通道101，廢氣在環狀通道102和內腔通道101之間通過，則必須通過生物填料模塊。
[0027]以下結合圖2中的廢氣治理裝置對生物淨化模塊做進一步具體說明。
[0028]參見圖2，廢氣治理裝置包括噴淋水洗段和生物過濾段，所述噴淋水洗段箱體和生物過濾段箱體共同組成一個箱體，其中噴淋水洗段箱體19上的入口即設備進風口3，與鼓入廢氣的風機2相連，所述噴淋水洗段箱體的出口與生物過濾段箱體的入口相連通，生物過濾段箱體上的出口即設備出風口 9。
[0029]其中噴淋水洗段，包括第一噴淋水慄1、設備進風口3、第一噴淋管及噴頭4、噴淋水洗段箱體19、第一排水管20等，噴淋水洗段箱體19頂部及側面設有噴淋管及噴頭4，與第一噴淋水慄I連接，位於噴淋水洗段箱體19左側的下半部設置噴淋水洗段入口對接設備進風口 3設備進風口內接風管內設導流板，具有導流作用。廢氣流經風機2送入設備入口的內接風管，引入箱體底部液面以下，深入噴淋液中進行水洗除塵和降溫。
[0030]生物過濾段則由兩級串聯對接的生物淨化模塊構成，包括第一級生物過濾段箱體18、第一生物填料模塊6、第二噴淋管及噴頭5、第二級生物過濾段箱體15、第二生物填料模塊8、第三噴淋管及噴頭7、設備出風口 9、第二噴淋水慄11、第三噴淋水慄10等，在第一級生物過濾段箱體18和第二級生物過濾段箱體15內分別通過透氣支撐板16設有圖1中所示的第一生物填料模塊6和第二生物填料模塊8，第一級生物過濾段箱體18左側隔板的中部設有入口與噴淋水洗段箱體19右側的出口連通，在第一級生物過濾段箱體18的右側隔板設有回字形出口與第二級生物過濾段箱體15左側的入口連通，第二級生物過濾段箱體15右側的中部設有出口9，與排風筒連接。
[0031]氣流從噴淋水洗段箱體19下部的設備進風口3進入內接風管，經水洗除塵降溫後，從右側隔板中部的氣流通孔進入第一級生物過濾段箱體18，經安裝在透氣支撐板16上的第一生物填料模塊6負載的生物菌種降解後，從右側隔板回字形氣流通道進入第二級生物過濾段箱體15，經安裝在透氣支撐板16上的第二生物填料模塊8負載的生物菌種高效降解後，從設備出口 9經排氣筒達標排放。
[0032]在本實施例中，兩級生物淨化模塊的內腔通道101由隔板分開，靠外的環狀通道102通過氣流通道連通實現串聯，在其他實施應用中，也可考慮將內腔通道101連通，外腔通道102分隔開，不同的串聯連接方式根據設備治理方案來確定。
[0033]在本實施例中，生物填料模塊由相應形狀的玻璃鋼格柵外殼體和填充在其內部的厚300?500mm生物過濾填料組成，模塊化設計，方便安裝以及拆卸下來更換填料等。
[0034]在本實施例中，生物填料模塊中的填料由大、小粒徑的優質陶粒混合組成，避免填料堵塞造成壓降增大等，其中大陶粒粒徑25?30_，小陶粒粒徑6?8_。所述陶粒均採用混合生物陶粒，即以陶粒為培養基培養治理廢氣的生物菌種，在第一生物填料模塊和第二生物填料模塊上培育的生物菌種皆是經過待處理廢氣源馴化後的優勢菌種，而且，可根據廢氣情況，選用相同或不同的菌種類型，以強化治理效果。
[0035]在本實施例中，噴淋水洗段箱體19、第一級生物過濾段箱體18和第二級生物過濾段箱體15並排設置成一個整體箱體，相鄰之間通過設有氣流通孔的隔板17隔開，在每段箱體的頂部及側面均設有兩個人孔，用於進入箱體內部進行設備檢修。
[0036]如圖2所示，噴淋水洗段箱體19、第一級生物過濾段箱體18和第二級生物過濾段箱體15的頂部及側面均設有噴淋系統，其中噴淋水洗段箱體19頂部及側面的噴淋管及噴頭4單獨連接第一噴淋水慄I實現連續噴淋加溼，第一級生物過濾段箱體18和第二級生物過濾段箱體15頂部和側面的噴淋管及噴頭5和7則分別連接第二噴淋水慄11和第三噴淋水慄10實現間斷噴淋加溼。同時，在噴淋水洗段箱體19、第一級生物過濾段箱體18和第二級生物過濾段箱體15底部分別設有第一排水管20、第二排水管14和第三排水管12用於回收廢液，並分別通過第一噴淋水慄1、第二噴淋水慄11以及第三噴淋水慄10連接至各自箱體頂部設置的第一噴淋管及噴頭3、第二噴淋管及噴頭5和第三噴淋管及噴頭7，用於噴淋液的循環利用，並且每個排水管均設置過濾器13濾除雜質，避免堵塞噴淋系統。所有的噴淋管及噴頭皆採用活動安裝，便於拆卸。
[0037]本發明中噴淋水洗段箱體以及生物過濾段箱體頂部蓋板為帶法蘭可拆式蓋板，便於拆卸和安裝。
[0038]結合參見圖2至圖4，本發明實施例的工作流程如下:廢氣經風機2從設備進風口3內接風管送入噴淋水洗段箱體19下部的噴淋液裡，經水洗降溫除塵後，從第一級生物過濾段箱體左側隔板中部的入口進入，由中心第一生物填料模塊的內腔通道向環狀通道擴散，經第一生物填料上的微生物降解後，從第二級生物過濾段箱體左側隔板回字形入口進入，由第二生物填料模塊的環狀通道聚集經第二生物填料上的微生物進一步高效降解後，進入第二生物填料模塊的內腔通道，進行達標排放，設備內整體氣流走向如圖2中箭頭所示，第一級和第二級生物過濾段內縱向截面的氣流走向如圖3、圖4中箭頭所示。
[0039]以上僅為本發明具體實施案例說明，不能以此限定本發明的權利保護範圍。如本實施例中的生物填料模塊採用四方形的截面，亦可如權利要求所述的採用圓形或其他多邊形的截面實現。因此，凡根據本發明申請權利要求書及說明書內容所作的等效變化與修改，皆在本發明保護的範圍內。
【主權項】
1.一種緊湊型生物淨化模塊，其特徵在於:包括模塊箱體和生物填料模塊； 所述生物填料模塊為截面封閉的管形，置於模塊箱體內； 所述生物填料模塊與模塊箱體內壁之間形成環狀通道，所述生物填料模塊內腔為內腔通道，所述環形通道和內腔通道之間完全由生物填料模塊分隔； 廢氣由一個通道進入另一個通道必須擴散通過管狀的生物填料模塊。2.根據權利要求1所述的一種緊湊型生物淨化模塊，所述生物填料模塊截面為圓形或多邊形，所述模塊箱體內腔截面與生物填料模塊截面對應，兩者同軸布置。3.根據權利要求2所述的一種緊湊型生物淨化模塊，所述生物填料模塊通過透氣支撐板設置在模塊箱體中間。4.根據權利要求3所述的一種緊湊型生物淨化模塊，所述生物填料模塊採用生物過濾填料填充於玻璃鋼格柵造型的外殼體中。5.根據權利要求4所述的一種緊湊型生物淨化模塊，所述生物過濾填料採用兩種粒徑的混合生物陶粒混合，其中大陶粒粒徑為25?30mm，小陶粒粒徑為6?8mm，所述陶粒上附著培養生物菌種。6.根據權利要求5所述的一種緊湊型生物淨化模塊，所述生物過濾填料模塊的填充層厚300?500mm。7.根據權利要求1-6中任一項所述的一種緊湊型生物淨化模塊，包括兩級以上的生物淨化模塊串聯連接，相鄰生物淨化模塊的模塊箱體通過設有氣流通孔的隔板分隔，並且相鄰的生物過濾段之間的生物填料模塊內腔通道或者環形通道相互連通。
【專利摘要】本發明公開了一種緊湊型生物淨化模塊，生物淨化模塊包括模塊箱體和生物填料模塊，生物填料模塊為截面封閉的管形，置於模塊箱體內，生物填料模塊與模塊箱體內壁之間形成環狀通道，生物填料模塊內腔為內腔通道，環形通道和內腔通道之間完全由生物填料模塊分隔，廢氣由一個通道進入另一個通道必須擴散通過管狀的生物填料模塊。本發明採用封閉截面的管形結構生物淨化模塊，能夠提高廢氣通過生物淨化模塊的接觸面積，使模塊結構更緊湊，通過多模塊拼裝的廢氣治理裝置，極大地減小了設備的佔地面積，同時可提高廢氣通過生物填料的厚度，避免了填料過厚帶來的堵塞造成的壓降增大，提高了生物淨化裝置的廢氣處理效率。
【IPC分類】B01D53/85, B01D47/06, B01D53/75
【公開號】CN105709593
【申請號】CN201610168002
【發明人】彭芬
【申請人】凱天環保科技股份有限公司