粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機的製作方法
2023-12-07 21:43:56
專利名稱：粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機的製作方法
技術領域：
本發明涉及在下水處理及河川排水處理時設置於處理場所等處的粗粒·微塵兼用柵篩(バ一スクリ一ン)式除塵機，尤其涉及這樣的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，其通過對寬度及厚度不同的平鋼進行組合併進行鄰接配設來構成柵篩，從而能夠以一臺除塵機同時對汙水或排水中所包含的粗粒及微塵進行除塵處理。
背景技術：
現有技術中，在進行下水處理場所或河川排水處理場所的下水或排水處理時，為了除去包含在所處理的下水或排水中的垃圾，而設置有這樣一種柵篩式除塵機，該除塵機由柵篩和耙子構成，上述柵篩以遮斷處理槽內的流水通道的方式配設著，用於捕捉除去該水流中的垃圾，上述耙子與該柵篩嚙合且沿柵篩移動，用於將捕捉垃圾梳攏(搔き掦げ)排出。
該柵篩式除塵機的柵篩通過間隔片鄰接配設有多個尺寸相同的細帶狀平鋼(扁鋼FB)，該間隔片用於等間隔地固定上述平鋼，將貫穿螺釘貫穿於該鄰接配設的平鋼間而成為一體地進行組合，且使篩前面成為同一個面地構成。
可是，在下水處理場所或河川排水處理場所設置一臺柵篩式除塵機時，由於與所要捕捉除去的垃圾大小對應地來設定柵篩的格柵間隔(目幅)，故採用格柵間隔窄(網孔小)的柵篩作為除去微塵用的柵篩，所以，柵篩的開口率變小，通過損失增大，同時，由於被柵篩捕捉的流入垃圾為粗粒與微塵混合著的狀態，所以，有時會因該粗粒衝擊到網孔小的柵篩上而使構成柵篩的平鋼(扁鋼FB)變形或翹曲、或者破損，從而導致耙子不能行走。
因而，為了在流入的垃圾為粗粒與微塵的混合狀態時也能夠不損害柵篩地進行捕捉除去，在流水通道的上下遊位置設置至少兩種除塵機、即除去粗粒用的除塵機與微塵除塵機，按兩階段進行處理，上述除去粗粒用的除塵機用於在最初除去該下水或排水中的粗粒，使用了格柵間隔寬的柵篩，而上述微塵除塵機用於接著除去微塵，使用了格柵間隔較窄的柵篩。
這樣，通過在除去了所處理的下水或排水中的粗粒之後再除去微塵，從而可尤其防止因粗粒引起的施加給微塵除塵機的超負載，除去粗粒及微塵。
然而，由於小型下水處理場所或河川排水處理場所的處理槽小，沒有將兩臺除塵機設置在一個處理槽內的空間，所以，需要另外設定將兩臺除塵機設置在該處理槽內的空間，因此存在設備費用增加的問題。
發明內容
鑑於上述現有的柵篩式除塵機所存在的問題，本發明的目的在於提供這樣一種粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，通過在處理槽內設置一臺柵篩式除塵機，即使格柵間隔窄且板厚薄的柵篩也不會因粗大垃圾的衝擊力等而損壞，而且能夠同時對從粗大垃圾到微塵進行捕捉除去。
為實現上述目的，本發明的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，以沿著配設在流水通道中的柵篩升降而對被該柵篩捕捉到的垃圾進行梳攏排出的方式配設有耙子，其特徵在於，所述柵篩通過按所需格柵間隔組合寬度及板厚不同的平鋼製篩條而將粗粒用柵篩與微塵用柵篩形成為一體，且以與該柵篩的格柵間隔嚙合的方式形成了耙子。
這時，可將形成粗粒用柵篩的篩條的寬度及板厚設定得比形成微塵用柵篩的篩條的寬度及板厚大，且在該粗粒用柵篩的格柵間隔寬的篩條之間，配設有一個或多個微塵用篩條。
另外，可使粗粒用篩條前端面比微塵用篩條前端面朝向前方位置突出地配設。
另外，可將粗粒用耙子與微塵用耙子組合成一體而構成與柵篩的格柵間隔嚙合地移動的耙子，所述粗粒用耙子與格柵間隔大的粗粒用篩條嚙合，所述微塵用耙子與格柵間隔小的微塵用篩條嚙合。
另外，可使微塵用耙子的前端比粗粒用耙子的前端突出地配設。
換言之，本發明的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，以沿著配設在流水通道中的柵篩升降而對被該柵篩捕捉到的垃圾進行梳攏排出的方式配設有耙子，所述柵篩組合了平鋼製篩條，將粗粒用柵篩與微塵用柵篩組合為一體而形成，所述耙子將與粗粒用柵篩及微塵用柵篩的格柵間隔嚙合的粗粒用耙子及微塵用耙子組合成一體而形成，其特徵在於，所述柵篩，將形成粗粒用柵篩的篩條的寬度及板厚設定得比形成微塵用柵篩的篩條的寬度及板厚大，且在粗粒用柵篩的寬的格柵間隔的篩條之間配設微塵用柵篩的多個篩條，使粗粒用篩條前端面比微塵用篩條前端面朝向前方位置突出地配設著；所述耙子，使微塵用耙子前端比粗粒用耙子前端突出地配設粗粒用耙子與微塵用耙子，所述粗粒用耙子以在耙子的構架的橫向寬度方向架設的方式配設一個鋼板而形成，所述微塵用耙子在該粗粒用耙子的下方與微塵用柵篩平行地等間隔配設細帶狀的扁鋼而形成，所述細帶狀的扁鋼能夠在微塵用柵篩的格柵間隔內插入。
根據本發明的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，其柵篩通過按所需格柵間隔組合寬度及板厚不同的平鋼製篩條而將粗粒用柵篩與微塵用柵篩形成為一體，且以與該柵篩的格柵間隔嚙合的方式形成了耙子，由此，能夠以一臺除塵機應對，可對流入物的從粗垃圾到微塵進行捕捉除去，且也能夠簡易地配設在沒有用於設置兩臺除塵機的空間這樣小的處理槽內，同時，原有的處理槽的柵篩式除塵機也能夠簡易地互換。
另外，將形成粗粒用柵篩的篩條的寬度及板厚設定得比形成微塵用柵篩的篩條的寬度及板厚大，且在該粗粒用柵篩的寬的格柵間隔的篩條之間，配設有一個或多個微塵用篩條，由此，能夠增大粗粒用柵篩相對於流入物中粗垃圾的強度，同時，能夠減薄微塵用柵篩的板厚地進行設定，因而能夠提高微塵用柵篩的開口率。
另外，通過使粗粒用篩條前端面比微塵用篩條前端面朝向前方位置突出地配設，可在最初由粗粒用篩條的前端面捕捉流入物的粗垃圾，所以，能夠防止流入物的粗垃圾衝擊到微塵用篩條上，因而即使最小限度地將微塵用篩條厚度設薄，也可防止篩條的變形，由此能夠擴大篩子的通過面積。
另外，將粗粒用耙子與微塵用耙子組合成一體而構成與柵篩的格柵間隔嚙合地移動的耙子，所述粗粒用耙子與格柵間隔大的粗粒用篩條嚙合，所述微塵用耙子與格柵間隔小的微塵用篩條嚙合，由此，能夠減小施加給微塵用耙子的負載。
另外，通過使微塵用耙子的前端比粗粒用耙子的前端突出地配設，從而藉助耙子的移動，能夠同時對被粗粒用柵篩捕捉到的粗垃圾以及被微塵用柵篩捕捉到的微塵進行梳攏、排出。
圖1為表示本發明粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機一實施例的外觀軸測圖。
圖2為耙子的外觀軸測圖。
圖3為表示柵篩式除塵機整體的側視圖。
具體實施例方式
下面，基於附圖對本發明粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機的實施方式進行說明。
圖1～圖3示出了本發明粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機的一個實施例。
在進行下水處理場所或河川排水處理場所的下水或排水處理時，為了除去所處理的下水或排水中所含有的垃圾，雖沒有特別的限定，但在本實施例中，例如如圖3所示那樣採用了柵篩除塵機A。
該柵篩式除塵機A由柵篩B與耙子C構成，且以遮斷配設在處理槽內一部分的流水通道D的方式配設該柵篩B，對該水流中的垃圾進行捕捉除去，以將耙子C嚙合在上述柵篩B的格柵間隔內且在上下方向移動的方式配設著該耙子C，該耙子C用於把由該柵篩B捕捉到的垃圾(渣滓)梳攏排出。
另外，該柵篩式除塵機A的柵篩B是通過將粗粒用柵篩B1與微塵用柵篩B2組合併構成為一體而形成的。
該粗粒用柵篩B1，主要用於捕捉流下的垃圾內的粗垃圾，等間隔地配設有多個細帶狀的平鋼(下面稱之為「篩條(スクリ一ンバ一)」)，這些細帶狀的平鋼具有為了獲得捕捉該粗粒所必需的強度而設定的所需寬度與板厚及長度。
細塵用柵篩B2，在構成該粗粒用柵篩B1的篩條1的格柵間隔W1內，形成比粗粒用篩條1的板厚薄且寬度也小的微塵用篩條2，一個或多個該微塵用篩條2分別通過用於等間隔固定微塵用篩條2的間隔片(未圖示)鄰接配設著，同時，以通過將貫穿螺釘3貫穿於該粗粒用柵篩B1與微塵用柵篩B2的篩條1、2間而形成為一體的方式組合起來。
粗粒用柵篩B1的篩條1按能夠捕捉預定大小的流下垃圾(粗垃圾)的間隔配設，該粗粒用篩條1的間隔(格柵間隔)W1設定得較大，另外，為了能夠捕捉預定的微塵，且儘可能地擴大篩子的通過面積，最小限度地將微塵用篩條B2的板厚設薄。由此，能夠提高微塵用柵篩B2的開口率。
另外，如圖1所示那樣，在被按所需間隔配設的粗粒用篩條1之間，等間隔地配設一個或多個微塵用篩條2，其數量並沒有特別的限定，例如在圖示的實施例中配設了四個，這時，鄰接的微塵用篩條2、2的間隔W2自不必說，粗粒用篩條1、1及粗粒用篩條1與微塵用篩條2的間隔W2也設定成為微塵用柵篩B2的格柵間隔W2。
這樣，在粗粒用柵篩B1的篩條1、1間配設微塵用篩條2、2、2、2而形成為一體的情況下，例如如圖1所示那樣，將粗粒用柵篩B1的前端面、更詳細地說就是將粗粒用篩條1的前端面從微塵用篩條2的前端面朝上遊側突出設置。
由此，即使流下的垃圾為粗粒與微塵的混合狀態，也可在最初由向上遊側突出的粗粒用柵篩B1捕捉粗粒，由粗粒用柵篩B1支承該粗粒的流下阻力，所以，能夠防止粗粒衝擊到微塵用篩條2上，且能夠防止板厚薄的微塵用篩條2的變形於未然。
另外，以與該粗粒·微塵兼用柵篩的格柵間隔W1、W2嚙合而移動的方式配設的耙子C，雖沒有特別的限定，但在本實施例中，例如如圖2所示那樣，組合粗粒用耙子C1與微塵用耙子C2而構成為一體，該粗粒用耙子C1與格柵間隔大的粗粒用篩條1、1嚙合，而該微塵用耙子C2與格柵間隔小的微塵用篩條2、2嚙合。
該粗粒用耙子C1，沒有特別的限定，但在本實施例中，例如如圖2所示那樣，以在耙子C的構架C3的橫向寬度方向架設具有所需寬度的一個鋼板的方式配設，在其一側緣側與粗粒用柵篩B1的前端面對置的一側，在與該粗粒用柵篩B1的粗粒用篩條1、1嚙合的部分按規定間隔形成切口1A、1A，以與粗粒用柵篩B1嚙合。
這時，粗粒用耙子C1的前端面位於與微塵用柵篩B2的前端面接觸或接近的位置。
由此，藉助粗粒用耙子C1，將被粗粒用柵篩B1捕捉的粗垃圾梳攏掉。
另外，微塵用耙子C2，與構成微塵用柵篩B2的微塵用篩條2同樣地，以能夠插入嚙合在微塵用柵篩B2的格柵間隔W2內的方式，等間隔地配設多個具有所需寬度和板厚及長度的細帶狀的扁鋼3，並且通過與耙子構架C3焊接或以其他方法固定而形成為梳齒形。
由此，可由微塵用耙子C2梳攏被微塵用柵篩B2捕捉的微塵，同時，能夠減輕施加到微塵用耙子C2上的負載。
另外，如圖2所示那樣，使微塵用耙子C2的前端比粗粒用耙子C1的前端突出地配設。該突出量設定成為在耙子C與柵篩B嚙合且沿柵篩B朝上方向梳攏移動時，可確實地梳攏被粗粒用耙子C1捕捉的粗垃圾，並同時可由微塵用耙子C2梳攏捕捉微塵。
在本實施例中，雖是將粗粒用耙子C1設置在微塵用耙子C2的上面地一體構成，但也可以將粗粒用耙子C1與微塵用耙子C2的上面設成為同一面。
由此，通過移動耙子C，能夠同時對被粗粒用柵篩B1捕捉到的粗垃圾以及被微塵用柵篩B2捕捉到的微塵進行梳攏、排出。
上面，基於實施例對本發明的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機進行了說明，但是本發明並不限於上述實施例所記述的構成，在不脫離本發明主旨的範圍內能夠適當地對其構成進行變更。
工業實用性本發明的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，通過在處理槽內設置一臺柵篩式除塵機，而不會因粗大垃圾的衝擊力等損壞格柵間隔窄的柵篩，能同時對從粗大垃圾到微塵進行捕捉除去，可適用於下水處理及上述處理的除塵設備，此外還能夠使用於例如河川用的除塵設備、產業·食品關聯的除塵設備。
權利要求
1.一種粗粒.微塵兼用柵篩式除塵機，以沿著配設在流水通道中的柵篩升降，將被該柵篩捕捉到的垃圾梳攏排出的方式配設有耙子，其特徵在於，所述柵篩通過按所需格柵間隔將寬度及板厚不同的平鋼製篩條加以組合而將粗粒用柵篩與微塵用柵篩形成為一體，且與該柵篩的格柵間隔相嚙合地形成了耙子。
2.如權利要求1所述的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，其特徵在於，將形成粗粒用柵篩的篩條的寬度及板厚設定得比形成微塵用柵篩的篩條的寬度及板厚大，且在該粗粒用柵篩的格柵間隔寬的篩條之間，配設有一個或多個微塵用篩條。
3.如權利要求1或2所述的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，其特徵在於，粗粒用篩條的前端面比微塵用篩條的前端面朝向前方位置突出地配設著。
4.如權利要求1所述的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，其特徵在於，將粗粒用耙子與微塵用耙子組合成一體而構成了與柵篩的格柵間隔嚙合地移動的耙子，所述粗粒用耙子與格柵間隔大的粗粒用篩條嚙合，所述微塵用耙子與格柵間隔小的微塵用篩條嚙合。
5.如權利要求4所述的粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，其特徵在於，微塵用耙子的前端比粗粒用耙子的前端突出地配設著。
全文摘要
本發明提供一種粗粒·微塵兼用柵篩式除塵機，通過在處理槽內設置一臺柵篩式除塵機，而不會因粗大垃圾的衝擊力等損壞格柵間隔窄且板厚薄的柵篩，而且能夠同時對粗大垃圾到微塵進行捕捉除去。該柵篩式除塵機(A)配設有耙子(C)，該耙子(C)沿配設於流水通道的柵篩(B)升降而對被該柵篩(B)捕捉到的垃圾進行梳攏排出，其中，按所需格柵間隔組合寬度及板厚不同的平鋼製篩條而得到柵篩(B)，將粗粒用柵篩(B1)與微塵用柵篩(B2)形成為一體，且以與柵篩(B1、B2)嚙合的方式形成耙子(C)。
文檔編號E02F5/00GK1827922SQ20061001989
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月1日 優先權日2005年3月2日
發明者新阜輝一, 藪廣行 申請人:日立機電工業株式會社