生產焦炭和燃料氣的方法和裝置的製作方法

2023-12-10 10:33:47 1

專利名稱：生產焦炭和燃料氣的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產焦炭和燃料氣的方法以及相應的裝置，其中在高於約1000°C 的溫度和在約1巴至約40巴的壓力下在帶有循環流化床的流化床反應器中在存在蒸氣的 情況下以含氧氣體將例如煤的含碳物質脫氣。從EP 0 062 363 Al可知一種用於從含碳物質生產燃料氣和工藝熱的方法和裝 置。在該方法中，煤或類似物在流化床反應器中在存在蒸氣的情況下與含氧氣體發生反應。 在高達5巴的壓力和在800°C至1100°C的溫度下進行脫氣。為使可從該方法中獲得的燃料 和熱的量最大化，將流化床反應器的參數調整為使40%至80%的初始原料中的碳在流化 床反應器中反應。類似的方法見於US4，474，583和JP 2003105351。類似於熔融還原爐(Hlsmelt-SRV)中的鐵礦石的熔融還原或旋轉窯中的鈦鐵礦 的還原的許多冶金工藝需要諸如焦粉、焦炭，無煙煤或電廠煤的含碳物質。然而，產生最大 量的燃料和熱量的已知的方法不適於獲得足夠的在此類冶金工藝中使用的焦炭或類似物。 此外，優選低揮發物含量的焦炭，因為這會導致節省能源和增加冶金工藝中的產量。發明描述因此，本發明的目的在於提供用於優化碳的使用來生產焦炭和燃料氣的方法和裝 置，以為焦化過程提供必要的熱量並因而在生成燃料氣的同時產生最大量的焦炭。根據本發明，本目的由一種方法得以解決，該方法的特徵在於，將反應器內的氧氣 供應調節或調整為使含碳物質中的超過60%的固定碳被回收到所產生的焦炭中。因此，本 發明以只使用最少量碳來為焦化過程提供必要熱量的方式整合了熱焦炭和燃料氣的生產。 因此，生產了高熱量的燃料氣，同時，將絕大多數碳回收到可用於進一步的冶金工藝的固體 產物中。根據本發明的焦炭是含碳物質，它被熱處理並主要含有碳與灰，有一些剩餘的少量 內容物主要是氫和氧。根據本發明的一個優選實施方案，將反應器中的氧氣供應調節或調整為使反應器 的下部區或底部區的氧氣可用度與反應器的上部區相比更少。優選將反應器中的氧氣供應 調節或調整為使反應器的下部區或底部區的氧氣可用度少於反應器的上部區的氧氣可用 度的50%，優選少於80%。例如，反應器的下部區或底部區的氧氣可用度可以少於反應器 的上部區的氧氣可用度的90%。通過這樣做，將該反應器理論上分為兩段。下段的游離氧 氣供應低，因而燃燒了較少的固定碳，導致特別是在期望粗顆粒產品時有較高的碳收率。該方法的大部分能量是在反應器的上部提供，在那裡，揮發物和細煤粒與諸如注 入的氧氣在顆粒濃度仍然很高因而有良好的熱傳遞的區中燃燒，避免了顆粒團聚，而這在 如鼓泡流化床的燃燒區被稀釋的反應器系統中很容易發生。此外，反應器中的顆粒的循環 確保了良好的熱傳遞，這在常規的、固定式流化床或固定床反應器的稀釋自由板中也是關 鍵的。由於揮發物不是固定碳並且細顆粒無論如何都會隨脫氣物流而流失，所以燃燒的 碳單元並不顯著影響固定碳的收率。然而，通過將反應器分隔開並使一區域致力於產生能 量，即使在1000°c以上的高溫範圍內，也可以在流化床反應器中實現高的固定碳收率(>60%)，避免了大量焦油的產生。通過使用將氧氣含量小於5%的氣體或空氣供入到反應器的下部和/或底部 作為流化氣體和將氧氣含量為50%至約100%、優選在90%和99%之間、特別是具有至 少為95%的氧氣含量的富氧氣體或富氧空氣供入到流化床反應器的上部作為二次氣體 (secondary gas)的循環流化床(CFB)，可以在產品中實現大於60%、優選大於70%的固定 碳收率。根據本發明的一個優選實施方案，在流化床反應器的循環流化床中的反應溫度在 約1000°C和約1100°C之間。雖然溫度可以在950°C至1150°C之間特別是在980°C和1100°C 之間，但優選高於1000°c的反應溫度，優選高於1050°C。在本發明的方法中的反應壓力可 以在1巴和40巴之間，優選在1. 1巴和30巴之間。然而，優選流化床反應器中的壓力高於 約5巴並低於20巴。此外，或者作為對上面的替代，將蒸汽與氣體或空氣的混合物或這些氣體的混合 物供入到流化床反應器的循環流化床中作為主流化氣體。此外，也可使用循環氣體。可以 調整進料氣體的數量和比例以及它們的氧氣與其它組分的含量。將本發明的方法調整為除焦炭外還生成高熱量的燃料氣。通過在流化床反應器中 將含碳物質脫氣而產生的燃料氣優選具有9MJ/m3 (STP)的最低熱值。這種燃料氣優選具有 低焦油含量。為了確保在本發明的方法內再次使用熱能和燃料氣，可以提供一個閉路氣體流動 系統，流化床反應器的尾氣被輸送給廢熱鍋爐以產生蒸汽且至少部分被作為流化氣體引入 到流化床反應器中。這一數量可以控制和調整。離開廢熱鍋爐的氣體可以在多管式旋流除 塵器或例如織物或金屬或陶瓷過濾器或靜電除塵器的任何其他類型的除塵系統中部分除 塵，並在將燃料氣重新引入流化床反應器之前供給工藝氣體洗滌單元進行進一步的淨化和 冷卻。此外，循環氣體的含量可以通過添加或去除諸如水、二氧化碳、氧氣、汙染物和/或雜 質的組分進行控制。在使用燃料氣或再循環氣體之前，也可以例如通過熱傳遞或部分燃燒 來重新加熱該氣體並使用過程能量來重新加熱。有利的是，將流化床反應器中產生的固體即熱焦炭在高於約750°C、優選在950°C 和iioo°c之間的溫度下轉移到諸如熔爐或旋轉窯的裝置中。因此，在流化床反應器中所產 生的熱焦炭的熱能可以在另外的冶金工藝中再利用。在本發明的另一優選實施方案中，通過風動噴射和/或運輸系統將產生的熱焦炭 傳送到用於諸如鐵的熔融還原或鈦鐵礦還原的冶金工藝的裝置中。或者，熱焦炭不直接傳 送到冶金廠，而可以收集於中間儲倉中，從那裡它被供給到熔融反應器或還原反應器或類 似物中。因此，所產生的焦炭可堆積或填存於封閉倉儲列車箱中運輸。也可以將焦炭用於 任何其它方便的工藝諸如作為燒結、造球、金屬的電提煉中作為補充物以及用於例如發電 廠或元素磷生產的非冶金工藝中。優選將作為含碳進料的溼煤預乾燥並粉碎至10毫米以下的顆粒大小，然後將該 煤送入流化床反應器中。用運輸系統將溼煤從堆積處供給溼煤倉。溼煤倉可以有用於15個 小時操作的存儲容量。將收到的煤粉碎並同時乾燥以去除表面水分，優選儘可能快。之後， 煤可存儲在用於幹煤的倉中，和/或由風動輸送和投配系統持續傳輸到流化床反應器中。 因此可使用水分含量減少到低於5%的含碳進料無煙煤和鍋爐用煤和/或表面水分含量減少到低於17%的褐煤和褐煤。預乾燥的煤的水含量可根據所需的工藝需要而控制。來自煤 的乾燥過程中的流出物氣體可以從其它氣體中去除，並可以例如根據AU 2005 237 179在 特別的裝置中處理，或在此工藝中重複使用，例如在加熱後作為注入反應器的上部的含蒸 汽的氣體或作為流化氣體和/或再循環氣體的一部分。預乾燥的煤可被加熱且在此加熱期 間能去除揮發物的一部分。這種氣體物流也可以單獨處理，例如作為工藝氣體或用於燃燒。為了在冶金工藝中使用，優選使用低揮發物含量的焦炭，因為這會導致節能和增 加產量。因此，根據本發明的一個優選實施方案，在流化床反應器中產生的焦炭的揮發物含 量低於1 Owt %，優選低於4wt %。根據本發明的、特別適用於執行上述生產焦炭和燃料氣的方法的裝置包括優選 地帶有循環流化床的流化床反應器或帶有內部循環的如DE102 60 734的環形流化床反應 器，用於另一冶金工藝的另一反應器，和在所述流化床反應器與所述另一反應器之間提供 的風動噴射和/或運輸系統。所述流化床反應器配有在該反應器的較低區提供的並與蒸 汽和氣體或空氣或這些氣體的混合物的供應連接的用於主流化氣體的入口，在上述用於主 流化氣體的入口上方並與富氧氣體或富氧空氣或這些氣體的混合物的供應連接的二次氣 體入口，和與乾燥且粉碎的煤或類似的含碳物質的供應連接的固體入口。根據本發明，主流 化氣體入口與第一氣體或空氣供應連接，二次氣體入口與第二富氧氣體或富氧空氣供應連 接，第一氣體或空氣供應的氧氣含量比第二富氧氣體或富氧空氣供應的氧氣含量少。這確 保了反應器的下部區的游離氧少，從而燃燒較少的固定碳，導致特別是在期望粗顆粒產品 時有較高的碳收率。在這種情況下，該方法的大部分能量是在反應器的上部提供，在那裡， 揮發物和細煤粒與諸如注入的氧氣在顆粒濃度仍然很高因而有良好的熱傳遞的區中燃燒， 避免了顆粒的團聚。應指出，根據本發明，所述裝置可配置為使得流化床反應器中產生的焦 炭可堆積或填存於封閉倉儲列車箱中運輸而不是將熱焦炭傳入另一反應器用於另外的冶 金工藝或之後將熱焦炭傳入另一反應器用於另外的冶金工藝。在本發明的一個優選實施方案中，在流化床反應器的下遊提供旋風分離器和/或 多管式旋流除塵器，用於將焦炭和粉塵與燃料氣分離開，旋風分離器和/或多管式旋流除 塵器的出口與管道連接，以將進料的燃料氣作為流化氣體供入流化床反應器中和/或供入 在流化床反應器的下遊提供的流化床冷卻器中。或者，可使用例如織物或陶瓷過濾器或靜 電除塵器的任何其它的除塵系統。因此，可提供閉路氣體流動系統來再循環和再利用至少 一部分所產生的工藝氣體用於流化。有利的是將焦炭傳送至另一反應器用於另外的過程，優選用於冶金過程的反應 器，比如是用於鐵的熔融還原的熔爐、用於鈦鐵礦還原的旋轉窯或用於金屬的電提煉的電 爐。在將焦炭傳送至另一反應器之前，焦炭可被冷卻和/或與流化床反應器中的粉塵混合。冷卻焦炭產品的另一優選的選擇是將固體冷卻與鍋爐給水的預熱相結合同時傳 送至期望的裝置高度。為此，優選使用如DE 102 60 738那樣的將環形流化床反應器系統 與豎直風動輸送反應器相結合的方法。優選將冷卻束插入流化床的環形輪中為廢氣列車中 的廢熱鍋爐的節熱器傳熱。應用本發明的進步、優點和可能性也可以從下面的實施方案的說明並從附圖中得 出。所有說明和/或圖示的特徵自身或其結合形式構成了本發明的主題，而與它們列入權 利要求或它們的背景參考文獻中無關。
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附圖簡述

圖1示出了根據本發明的第一實施方案的方法和裝置的工藝圖。圖2示出了根據本發明的第二實施方案的方法和裝置的工藝圖。優選實施方案的詳細說明圖1所示的裝置包括流化床反應器1，它具有循環流化床；旋風分離器2，它被提 供在循環流化床反應器1 (CFB反應器)的下遊。在流化床反應器1中提供了用於引入主流 化氣體的第一入口 3、用於引入二次氣體的第二入口 4和用於引入固體的第三入口 5。第一 入口 3連接到蒸汽和氣體或空氣或這些氣體的混合物的供應。第二入口 4連接到富氧氣體 或富氧空氣或這些氣體的混合物的供應。因此，通過第二入口 4將富氧氣體或富氧空氣引 入其中的反應器1的上部區中的氧氣可用度與第一入口 3所在的反應器1的下部區相比要 明顯更高。第三入口 5可以是風動輸送系統(圖1中未圖示)的一部分，以將幹煤或類似 的含碳物質供入流化床反應器1。或者，煤可使用閉鎖式料鬥和機械與容積輸送系統例如旋 轉閥或螺旋輸送機引入CFB反應器。可以在流化床反應器1的上遊提供儲存區，用運輸系統將煤從該儲存區供給到可 以有15個小時操作的存儲容量的溼煤倉中。此外，可提供煤粉碎和乾燥系統，在其中將收 到的煤粉碎成10毫米以下的顆粒大小並同時乾燥以儘可能地去除表面水分。在通過風動 輸送和投配系統將煤連續地送入流化床反應器1中之前，煤可存儲在幹煤倉中。為了實現在循環流化床反應器1的整個高度上的均勻氣體速度，在底部區(圖1 中未圖示)將反應器的截面成型為錐形。如圖2所示，可通過噴嘴網格將再循環氣體作為流 化氣體引入該方法中。由於氣體速度高，在流化床反應器1的整個高度上固體都被夾帶，使 得懸浮固體處於不斷運動之中。固體要麼隨氣流離開反應器並通過旋風分離器2回收(外 循環)，要麼流回反應器壁上以在反應器底部重新夾帶於流化氣體中(內循環)。這種強烈 的固體/氣體混合行為是帶循環流化床的系統的特徵，並確保了極好的傳熱和傳質以及在 整個流化床反應器1中的幾乎均勻的溫度分布。在流化床反應器1中產生的燃料氣及其夾帶的固體被排入旋風分離器2以將焦炭 和粉塵與可以通過管道6排出的燃料氣分離開。在離開流化床反應器1的氣體中夾帶的顆 粒的主要部分在回收旋風分離器2中與工藝氣體分開，並通過管道7返回到循環流化床，通 過密封罐形成外部循環迴路。來自密封罐的物質以及通過管道7a從流化床反應器1的下 部來的物質通過水冷式排放設備以使得在反應器的高度上保持恆定的壓差的速度排放，這 是反應器庫存的措施。通過管道7從旋風分離器2排出的或通過管道7a從流化床反應器1的出口排出 的諸如焦炭和粉塵的固體可被供入到另一反應器8，例如用於鐵的熔融還原的熔爐或用於 鈦鐵礦還原的旋轉窯。可通過圖1中用箭頭所示的風動噴射和運輸系統9將熱焦炭及類似 物從管道7轉移到反應器8內。現在看圖2，如上所述，所述裝置配有流化床反應器1和旋風分離器2。有可能在流化床反應器的1的上遊提供溼煤儲存倉、煤粉碎和乾燥系統、幹煤儲 存倉和/或用於幹煤的風動輸送(圖中未圖示)。通過管道7從旋風分離器2排放的和/或從流化床反應器1排放的熱焦炭被供到 流化床冷卻器10中。該焦炭可能隨後供給轉送容器11和/或通過是熱輸送系統的噴射和運輸系統9傳送到另一反應器8。流化床冷卻器10是實現低的氣體速度的中度流化，只夠維持固體運動並允許粗 細顆粒混合。通過注入水或用其它手段(例如冷卻束)控制溫度，將物質的最終溫度調整 為處理850°C的最高輸送溫度。離開流化床冷卻器10的尾氣(燃料氣)可以注入到工藝氣 體洗滌器之前的工藝氣體系統中。假設在排放的焦炭中揮發物含量低於3wt%。通過管道6離開旋風分離器2的燃料氣在約1000°C下引入廢熱鍋爐12，廢熱鍋爐 12中的蒸汽是通過加熱鍋爐給水來生產的。經過在廢熱鍋爐12中冷卻後，燃料氣在在廢熱 鍋爐12的下遊提供的多管式旋流除塵器13中至少部分除塵。從多管式旋流除塵器13中 排放的粉塵可以與從循環流化床排出的焦炭混合，並傳輸到流化床冷卻器10或轉送容器 11中。在約400°C下離開多管式旋流除塵器13的燃料氣可能會在工藝氣體洗滌器單元 (未圖示)中受到進一步的淨化和/或冷卻到約30°C。所產生的燃料氣的能量可用於例如 預乾燥和/或預加熱含碳物質和/或預加熱其它工藝物質。在澄清器中處理來自洗滌器的 工藝水，產生富碳的泥漿。將澄清器的溢流再循環到洗滌器。富碳的泥漿可以被再循環到 煤粉碎和乾燥設備中，或者也可以也許是在例如在團聚或壓縮之後被直接再循環到工藝爐 中。在閉路氣體流動系統中，然後可通過管道14將淨化且冷卻的燃料氣排出，或通過 管道15至少部分地重新引入所述工藝中。該數量可以控制和/或調整。如圖2所示，燃料 氣可作為流化氣體送入流化床冷卻器10中和/或可作為流化氣體送入流化床反應器1中。 在使用燃料氣或再循環氣體之前，氣體的內容物可通過添加或去除如蒸汽、二氧化碳或硫 化氫的組分來控制和/或調整。該裝置可在常壓狀況下或優選在高於5巴的壓力下操作。然而，由於壓力損失和 物質負荷，所產生的壓力會更高。因此，可能會提供再壓縮工藝氣體流的再循環氣體壓縮機 來補償裝置的壓力損失。工藝水和機械冷卻水在冷卻塔中冷卻並再循環回去。 實施例1 (生產焦炭和燃料氣)在圖2所示的裝置中，使用385噸/小時的溼亞煙煤作為含碳物質來生產焦炭和 燃料氣，該亞煙煤被粉碎和乾燥以將水分含量減少至14wt%，然後通過入口 5送入流化床 反應器1的循環流化床中。送入的煤的組成如下77wt% (daf=乾燥且無灰)的C ；4. Iwt % (daf)的 H ；16. 91wt% (daf)的 0 ；0. 65wt% (daf)的 S ;1· 34wt% (daf)的 N 和 9. Iwt % ^ 灰。揮發物含量是35. 3wt% (d.b.=幹基)，固定碳含量是55.6wt% (d. b.)。使用作為二次氣體通過入口 4供入反應器的62，OOONmVh的氧氣(95%氧氣)和 5噸/小時的低壓蒸汽(900kPag)在循環流化床中部分燃燒和氣化煤。反應器使用通過入 口 3引入的90，OOOmVh(STP)的再循環氣體來流化，所述再循環氣體有39. 3%的一氧化碳、 13. 1%的二氧化碳、37. 6%的氮氣、1. 4%的水、2. 4%的甲烷、0. 4%的硫化氫和5. 8%的氮 氣。循環流化床中的溫度高於1000°C，壓力為500kPag。碳的部分燃燒和氣化按如下反應進行2C+ll/202 = C0+C02C+H20 = C0+H2假設離開循環流化床反應器1的工藝氣體的C0/C02的比為2.90。產生了274，OOOmVh(STP)燃料氣，其組成如下12. 7體積％的二氧化碳；6. 0體積％的氮氣；0體 積％的氧氣；40. 1體積％的一氧化碳；38. 6體積％的氫氣；2. 5體積％的甲烷；0. 1體積％ 的水；50ppmv的硫化氫。此外，生產了 152噸/小時的焦炭，其碳含量為80襯％和揮發物(殘灰)為2wt%。 這一由碳和灰組成的固體產物可以在回收旋風分離器2後的回收線排出，或從流化床反應 器1的底部排出。所產生的過細以致於不能在回收旋風分離器2排出的粉塵在多管式旋流 除塵器13排出，來自流化床反應器1的焦炭和來自多管式旋流除塵器13的粉塵在流化床 反應器10中混合，該流化床反應器10也用於將產物冷卻到低於850°C的溫度。或者，多管 式旋流除塵器粉塵流可與來自流化床冷卻器10的冷卻產物合併。流化床反應器10使用冷的再循環氣體來流化和冷卻。此外，如果合適的話，可以 將水注入到流化床反應器10中以進一步冷卻。或者，也可使用間接冷卻器。從流化床反應器10來的產物被輸送到轉運容器11中，使用熱輸送系統將其從那 裡輸送至另一反應器8，例如熔融還原容器。或者，該產物可以堆積或填存於封閉倉儲列車 箱中運輸。離開在流化床反應器1的下遊的旋風分離器2的燃料氣在廢熱鍋爐12中冷卻至 溫度低於450°C，然後使該燃料氣進入多管式旋流除塵器13。多管式旋流除塵器中的一直 不能被排出的超細粉可作為汙泥由文丘裡型洗氣器(未圖示)排出。然後可以將汙泥運送 到澄清器。假設有10襯％的所產生的焦炭被作為汙泥而收集。在一集成裝置中，該汙泥可 通過在流化床反應器1的上遊的煤乾燥和粉碎單元(未圖示)進行再循環。此外，由多管式旋流除塵器13排出的工藝氣體(燃料氣)可以在工藝氣體冷卻器 (未圖示)中進一步冷卻，並可隨後傳遞到界區(未圖示)進一步使用。一部分工藝氣體通 過管道15再循環並用作流化床反應器1的循環流化床和流化床冷卻器10的流化氣體。此 外，將一些量的工藝氣體用作燃料氣以乾燥煤。附圖標記1循環流化床反應器2旋風分離器3第一入口(氣體)4第二入口(氣體)5第三入口(固體)6 管道7，7a 管道8另一反應器9噴射和運輸系統10流化床冷卻器11 容器12廢熱鍋爐13多管式旋流除塵器14 管道15 管道
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權利要求
一種生產焦炭和燃料氣的方法，其中在高於約1000℃的溫度和在約1巴至約40巴的壓力下在流化床反應器(1)中以含氧氣體將例如煤的含碳物質脫氣，其特徵在於，將反應器內的氧氣供應調節或調整為使含碳物質中的超過60％的固定碳被回收到所產生的焦炭中。
2.根據權利要求1的方法，其特徵在於，將反應器中的氧氣供應調節或調整為使反應 器(1)的下部區或底部區的氧氣可用度與反應器(1)的上部區相比更少。
3.根據權利要求1或2的方法，其特徵在於，將反應器中的氧氣供應調節或調整為使反 應器(1)的下部區或底部區的氧氣可用度少於反應器(1)的上部區的氧氣可用度的50%， 優選少於80%。
4.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，將氧氣含量小於5%的氣體或空氣供 入到反應器(1)的下部和/或底部作為流化氣體。
5.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，將氧氣含量為50%至約100%、優選在 90%和99%之間、特別是氧氣含量為至少95%的富氧氣體或富氧空氣供入到所述流化床 反應器(1)的上部作為二次氣體。
6.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，在流化床反應器(1)中的反應溫度在 約iooo°c和約iioo°c之間。
7.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，在流化床反應器(1)中的反應壓力高 於約5巴。
8.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，將蒸汽與氣體或空氣的混合物供入到 流化床反應器(1)中作為主流化氣體。
9.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，通過在流化床反應器(1)中將含碳物 質脫氣來生成具有9MJ/Nm3 (STP)的最低熱值的燃料氣。
10.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，將至少一部分所生成的燃料氣再循環 並再次用作流化床反應器(1)中的流化氣體。
11.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，在高於約750°c、優選在950°C至 1100°C之間的溫度下將所產生的焦炭轉移到諸如熔爐或旋轉窯的裝置(8)中。
12.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，通過風動噴射和/或運輸系統(9)將 所產生的熱焦炭傳到用於諸如鐵的熔融還原、金屬的電提煉或鈦鐵礦還原的冶金工藝的裝 置(8)中。
13.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，將所產生的焦炭運至所期望的裝置高 度且同時使用熱能來預熱鍋爐給水而進行冷卻。
14.根據上述任一權利要求的方法，其特徵在於，在流化床反應器(1)中產生的焦炭的 揮發物含量低於IOwt%，優選低於4wt%。
15.用於實施根據上述任一權利要求的生產焦炭和燃料氣的方法的裝置，包括流化床反應器(1)，它具有-在該反應器的下部區提供的用於主流化氣體的入口(3)，-在主流化氣體的入口(3)上方提供的用於二次氣體的入口(4)，和-用於提供乾燥且粉碎的煤固體的入口(5)，用於另一方法的另一反應器(8)；和在流化床反應器(1)和另一反應器(8)之間提供的風動噴射和/或運輸系統(9)；其中，用於主流化氣體的入口(3)與第一氣體或空氣供應連接，用於二次氣體的入口 (4)與第二富氧氣體或富氧空氣供應連接，第一氣體或空氣供應的氧氣含量比第二富氧氣 體或富氧空氣供應的氧氣含量少。
16.根據權利要求15的裝置，其特徵在於，在流化床反應器(1)的下遊提供旋風分離 器(2)和/或多管式旋流除塵器(13)用於將焦炭和粉塵與燃料氣分離開，旋風分離器(2) 和/或多管式旋流除塵器(13)的出口與管道(15)連接，以將燃料氣作為流化氣體供入流 化床反應器(1)中和/或供入到在流化床反應器(1)的下遊提供的流化床冷卻器(10)中。
17.根據權利要求15至16中任一項的裝置，其特徵在於，用於另一方法的另一反應器 (8)是用於冶金工藝的反應器。
18.根據權利要求15至17中任一項的裝置，其特徵在於，用於另一冶金工藝的另一反 應器(8)是用於鐵的熔融還原的熔爐或用於鈦鐵礦還原的旋轉窯或用於金屬的提煉的電 爐。
19.根據權利要求15至18中任一項的裝置，其特徵在於，所述流化床反應器是循環流 化床反應器或環形流化床反應器。
全文摘要
本發明涉及一種用於生產焦炭和燃料氣的方法和裝置。在流化床反應器(1)中，在存在蒸氣的情況下以含氧氣體將例如煤的含碳物質脫氣。含碳物質中的超過60％的固定碳被回收到所產生的焦炭中。
文檔編號C10B49/10GK101896581SQ200780101881
公開日2010年11月24日 申請日期2007年12月12日 優先權日2007年12月12日
發明者A·奧斯 申請人:奧圖泰有限公司