一種自動打包卷膜及其製備方法與流程
2023-12-10 01:37:27 2
本發明涉及包裝材料，屬於化工材料領域，具體涉及一種自動打包卷膜及其製備方法。
背景技術：
卷膜應用於包裝行業的主要優勢在於節省整個包裝過程的成本。卷膜應用於自動包裝機械無需包裝生產企業進行任何封邊工作只需在生產企業進行一次性的封邊操作即可。卷膜的出現使塑料包裝的整個流程簡化成了印製-運輸-封裝三大步驟，大大簡化了包裝流程降低了整個行業的成本。
目前，自動包裝卷膜一般是由兩層或者三層材料共擠複合而成，可根據客戶要求搭配不同的材料結構(如:opp、cpp、pe、pet、pp、pvc、鍍鋁箔、純鋁箔、銅版紙等)不同規格進行生產加工。複合袋主要的薄膜基材有：外層可印刷膜bopabopetbopp內層可熱封膜cpppe，還有共擠膜。通常作為中間層這些材料根據要求，通過膠水複合成複合膜。
在以往生產過程中，每做一個完整包裝需要由兩種不同材質的薄膜經過複合，中間貼雙面膠帶和單面膠帶，生產過程中工藝流程複雜、效率低，且粘結膠帶容易脫節，自動包裝過程中便會出現卡膜、斷膜並造成停機，從而造成自動打包失敗。
技術實現要素：
技術問題：本發明的目的在於提供一種自動打包卷膜及其製備方法，解決了自動打包過程中出現的卡膜、斷膜並造成停機，從而造成自動打包失敗的技術難題。
技術方案：為實現上述目的，本發明提供的一種自動打包卷膜如下：該卷膜在卷膜基材的同一面的橫向間隔設置相互平行的粘性區，相鄰兩粘性區之間形成非粘性區，每一非粘性區和相鄰的一粘性區為一包裝段；在相鄰包裝段之間，前一包裝段的非粘性區與後一包裝段的粘性區之間通過一個可分離粘接帶相連接；各包裝段間通過可分離粘接帶連接形成連續的自動打包卷膜的整體。
所述的可分離粘接帶為u形粘結膠帶由粘膠劑、雙面膠基層、可分離層及粘膠劑強膠層組成；其中，雙面膠基層摺疊成u形，該u形摺疊邊一邊的延長邊通過膠粘劑粘接在非粘性區側端上，該u形摺疊邊的另一邊通過粘膠劑強膠層粘接在粘性區側端上，可分離層位於粘膠劑強膠層與雙面膠基層之間，用於包裝時的分離。
本發明的自動打包卷膜的製備方法的具體步驟如下：
1)在卷膜基材同一面的橫向間隔塗布粘性層形成粘性區，在相鄰兩粘性區之間形成非粘性區，每一非粘性區和相鄰的一粘性區為一包裝段，即得到一個整體的半成品打包材料；
2)將半成品打包材料放入復卷機，將相鄰的兩包裝段切斷，然後在切斷的非粘性區與粘性區之間粘接u形粘結膠帶，即將雙面膠基層通過膠粘劑接在非粘性膜上，雙面膠基層通過粘膠劑強膠層粘接在粘性膜上，可分離層位於粘膠劑強膠層與雙面膠基層之間；
3)重複以上的步驟2)，即將每一包裝段間都通過u形粘結膠帶連接形成連續打包材料，收卷後即得一個完整的自動打包卷膜。
在包裹物形成時與自動打包卷膜有一反向作用力，此處接頭因為有可分離層在反向作用力的作用下粘膠劑強膠層自動分離可分離層，分離後粘膠劑強膠層對包裹包裹物的卷膜強膠封口。
有益效果：與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1.本發明採用在基材上間隔塗布方式，復卷時只需要一卷薄膜放卷、不需要兩種不同材質的薄膜放卷，解決了制膜生產過程中工藝流程複雜的技術難題，大大提高了效率。
2.本發明相鄰包裝段間通過u形粘結膠帶相連接，使復卷過程中薄膜接頭不需要翻轉、不需要倒向；卷膜接頭平整、光滑、牢固，不重疊搭接。解決了自動打包過程中出現的卡膜、斷膜並造成停機，從而造成自動打包失敗的技術難題。
3.本發明採用u形粘結膠帶，復卷時少做一貼單面膠接頭，粘膠劑強膠封口，提高封口粘結質量，在使用時只需要將膠帶接頭拉開打包就能自動完成，節省工序。
附圖說明
圖1、圖2、圖3為本發明自動打包卷膜製作步驟圖。
圖4、圖5、圖6為實施例中使用本發明對物品包裝步驟圖。
圖7為u形粘結膠帶分離前結構示意圖。
圖8為u形粘結膠帶分離期間結構示意圖。
圖9為u形粘結膠帶分離期後結構示意圖。
其中有：非粘性區1、粘性區2、自動打包卷膜3、半成品打包材料4、包裹物5、u形粘結膠帶6、粘膠劑6b、雙面膠基層6d、可分離層6c和粘膠劑強膠層6a。
具體實施方式
本發明提供的一種自動打包卷膜，在該卷膜的基材的同一面橫向間隔設置相互平行的粘性區2，相鄰兩粘性區2之間形成非粘性區1，每一非粘性區1和一粘性區2為一包裝段，相鄰包裝段的非粘性區1與粘性區2之間通過u形粘結膠帶6相連接，所述u形粘結膠帶6由粘膠劑6b、雙面膠基層6d、可分離層6c及粘膠劑強膠層6a組成；其中，雙面膠基層6d通過膠粘劑6b粘接在非粘性膜1上，雙面膠基層6d通過粘膠劑強膠層6a粘接在粘性膜2上，可分離層6c位於粘膠劑強膠層6a與雙面膠基層6d之間；每一包裝段間通過u形粘結膠帶6連接形成連續的自動打包卷膜3；在包裹物5形成時與打包卷膜3有一反向作用力，此處接頭因為有可分離層6c在力的作用下粘膠劑強膠層6a自動分離，分離後粘膠劑強膠層6a強膠封口。
本發明中基材可以由聚烯烴，比如聚乙烯，或者其它合適的聚合材料製成，如pvc、opp、pe、pet或pp等。但是，基材的材料並不局限於前述材料，並且可以包括網狀物或者其它合適的包裝材料，無論是天然的或者是人造的。
下面結合附圖對本發明進一步說明：
實施例1
如圖1所示，由三層共擠流延機生產出2700mmpe膜，在pe卷膜上間隔10.5m塗布8.5m粘膠形成粘性膜2，每一非粘性膜1和一粘性膜2為一包裝段，即得到10.5m非粘性膜和8.5m粘性膜間隔排列的半成品打包材料4；包裝材料的長度和寬度可以根據待包裝物品的尺寸和形狀以及包裝用途而發生變化。
如圖2所示，將半成品打包材料4放入復卷機，將相鄰包裝段粘性膜2與非粘性膜1連接處裁斷；
如圖3所示，在切斷的非粘性膜1與粘性膜2之間粘接u形雙面膠帶6，將雙面膠基層6d通過膠粘劑6b粘接在非粘性膜1側端上，雙面膠基層6d通過粘膠劑強膠層6a粘接在粘性膜2側端上，可分離層6c位於粘膠劑強膠層6a與雙面膠基層6d之間；u形粘結膠帶6粘結在非粘性膜1與粘性膜2同一側表面上，每一包裝段間通過u形粘結膠帶6連接形成連續的自動打包卷膜3。
如圖4所示，為自動打包過程中包裹物5形成、薄膜開始運動；u形雙面膠帶6將非粘性膜1與粘性膜2保持連接在一起。
如圖5所示，薄膜開始運動，包裹物5形成，包裹物5繼續沿著順時針方向a旋轉，在包裹物5形成時與自動打包卷膜3有一反向作用力，反向作用力使u型分離雙面膠接頭準備分離；該可分離層6c可以是任何具有較低粘結特性的合適材料，比如矽氧烷，但並非局限於此。
如圖6所示，當自動打包卷膜3停止移動並且包裹物5繼續移動時，完成可分離層6c的剝離操作。在包裹物5達到設定值後，非粘性膜1在被包裹物5上纏繞2圈、粘性膜2緊接在非粘性膜1外再纏繞1圈，這樣粘性膜2粘著非粘性膜1後包裹物不易散開。包裹物5完全被粘性薄膜2包裹，包裹物5的持續移動會導致u形雙面膠帶6發生分離，從而使得可分離層6c在力的作用下自動分離、分離後粘膠劑強膠層6a膠粘劑強膠封口。
圖7為u型雙面膠分離前狀態，雙面膠基層6d通過膠粘劑6b粘接在非粘性膜1側端上，雙面膠基層6d通過粘膠劑強膠層6a粘接在粘性膜2側端上，可分離層6c位於粘膠劑強膠層6a與雙面膠基層6d之間；
圖8為u型雙面膠分離期間狀態，可分離層6c與粘膠劑強膠層6a逐漸分離；
圖9為u型雙面膠分離期後狀態，可分離層6c與粘膠劑強膠層6a完全分離。
本發明中每個包裹物的完整包裝中非黏膜1和粘性膜2之間沒有接頭，粘性膜和非粘性膜形成一張整體膜，復卷過程中只要在粘性膜和非粘性膜交界處貼一次膠帶即可，在使用時只需要將膠帶接頭拉開打包就能自動完成。