一種高分段天溜井井口封堵方法及封堵裝置的製作方法

2023-12-10 05:43:36 2

專利名稱：一種高分段天溜井井口封堵方法及封堵裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於採礦設備技術領域，具體涉及一種工藝簡便，施工便捷安全，且能整體封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法及封堵裝置。
背景技術：
溜井是採礦行業經常採用的，但是由於溜井的位置均在主採礦區的各出礦進路口附近，開放井口的溜井對礦山設備和礦工的進出均造成影響，並存在嚴重的安全隱患，因此，為了保障人員及設備進出安全以及今後主採區的正常退採，需對溜井井口進行封堵，確保生產安全。傳統的溜井封堵方式基本都是採用將豎向溜井進行填充，再進行打錨杆焊接鋼筋混凝土澆築，或者是採用箕鬥等設備在井筒內打錨杆再進行澆築，但在實際生產過程中受現場環境制約或工期緊等因素影響，經常會出現為趕工期進行違章作業，帶來嚴重的不安全因素，為此，研製開發一種整體結構安裝封堵，有助於縮短施工的周期，消除安全隱患的安全高效的封堵井口技術，是解決了生產作業過程中高分段溜井井口封堵難題的關鍵。

發明內容
本發明的第一目的在於提供一種工藝簡便，施工便捷安全，且能整體封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法，第二目的在於提供實 現上述方法的封堵裝置。本發明的第一目的是這樣實現的，包括現場處理、材料準備、封堵工序，具體為
A、現場處理所述的現場處理系按設計井口直徑的1.5^2. 5倍範圍對井口周圍進行處理，剷平並清理乾淨；
B、材料準備按設計井口直徑的1.5^2. 5倍準備結構基板，並沿基板周圍設置跨接孔，對應跨接孔9數量準備相應相同數量的錨杆2 ;按照基板I的尺寸準備金屬網架3 ；
C、井口封堵在井口5周圍對應於基板I上的跨接孔9設置錨孔7 ;錨杆2通過基板I上的跨接孔9插入錨孔中，將基板I封蓋於井口 5上；再將金屬網架3與基板1、錨杆2相固接；按設計規格在基板I上設置固定模板8構建封蓋板模槽，向模槽內澆灌混凝土，養護凝固後即完成封堵。本發明的第二目的是這樣實現的，包括砼構件、錨杆，所述的錨杆與設置於井口周圍的錨孔相配合，所述的砼構件包括結構骨架和澆築的混凝土，結構骨架包括基板、金屬網架，所述的基板上設置與錨孔對應的跨接孔，錨杆穿過跨接孔與錨杆、金屬網架相固接構成結構骨架。本發明採取基板、砼構件與地錨結構相結合的複合結構，實現對天溜井口實施封堵，既簡化了施工工藝，提高了施工的安全性，更增強了井封的牢固性，同時也方便了進口封蓋的拆除，便於溜井的再利用。本發明具有結構簡單、封堵作業簡便的特點，封堵牢固安全、耐用，且易於拆除復用井口 ；封堵過程無需人員設備進入井筒內作業，施工更為安全。


圖1為本發明封堵裝置一種實施方式俯視示意 圖2為圖1的A-A向剖視 圖3為本發明封堵裝置另一種實施方式俯視示意 圖4為圖2的B-B向剖視 圖5為基板的俯視不意 圖6為砼構件的骨架與模板配合示意 圖中1-基板，2-錨杆，3-金屬網架，4-砼構件，5-井口，6-嵌入坑槽，7-錨孔，8-模板，9-跨接孔。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，依據本發明的教導所作的任何變更或替換，均屬於本發明的保護範圍。如圖1、2所示，本發明所述的方法，包括現場處理、材料準備、封堵工序，具體為 所述的現場處理系按設計井口直徑的1. 5^2. 5倍範圍對井口周圍進行處理，剷平並清
理乾淨； 所述的材料準備系按設計井口直徑的1. 5^2. 5倍準備結構基板，並沿基板周圍設置跨接孔，對應跨接孔9數量準備相應相同數量的錨杆2 ;按照基板I的尺寸準備金屬網架3 ；所述的井口封堵，首先在井口 5周圍對應於基板I上的跨接孔9設置錨孔7 ;錨杆2通過基板I上的跨接孔9插入錨孔中，將基板I封蓋於井口 5上；再將金屬網架3與基板1、錨杆2相固接；按設計規格在基板I上設置固定模板8構建封蓋板模槽，向模槽內澆灌混凝土，養護凝固後即完成封堵。所述的對井口周圍進行處理還包括井口 5周圍設置嵌入坑槽6，嵌入坑槽6底面處
理平整並清理乾淨。所述的錨杆2與錨固劑和/或支撐結構件一起置入錨孔7中。所述的基板I為鑄鐵板或錳鋼板，考慮基板I的強度，優選錳鋼板。如圖2、4所示，本發明所述的封堵裝置，包括砼構件、錨杆2，所述的錨杆2與設置於井口 5周圍的錨孔7相配合，所述的砼構件4包括結構骨架和澆築的混凝土，結構骨架包括基板1、金屬網架3，所述的基板I上設置與錨孔7對應的跨接孔9，錨杆2穿過跨接孔9與錨杆2、金屬網架3相固接構成結構骨架。所述的基板I為圓形基板或大於3條邊的多邊形基板。所述的基板I平面最短一維的長度為井口直徑的1. 5^2倍。所述的基板I為高強度金屬或非金屬結構型。所述的錨杆2為Φ 16 20_的螺紋鋼，高於基板I部分的錨杆2長度為2(T40cm，伸入錨孔中的錨杆2長度為5(Tl00cm。所述的金屬網架3為Φ3 IOmm鋼筋編制的網架，鋼筋間距為5 20cmX5 20cm。所述的跨接孔9為6 10個，與錨杆2的數量相對應。下面以直徑1. 6m的天溜井口為例進一步說明本發明的工作原理與工作過程
本發明採取基板、砼構件與地錨結構相結合的複合結構，實現對天溜井口實施封堵，既簡化了施工工藝，提高了施工的安全性，更增強了井封的牢固性，同時也方便了進口封蓋的拆除，便於溜井的再利用。以徑1. 6m的井口為例。根據井口的直徑，設置基板為2. 6mX 2. 6m的正方形，錳鋼板；用切割裝置切割，在基板上設置跨接孔，跨接孔與基板邊緣的間距為20cm，均布個跨接孔；選擇Φ 18mm的螺紋鋼製成錨杆，錨杆長度為100cm，共8根；選擇為Φ 14mm的鋼筋編制的金屬網架，鋼筋間距為20CmX20Cm。在井口周圍開挖嵌入坑槽，深度為40cm，坑底平整。將基板與井口對中覆蓋，根據跨接孔的位置確定錨孔的位置；移開基板，鑽出錨孔，錨孔深度為60cm ;將錨杆與錨固劑一起插入錨孔，實現固定；將基板通過跨接孔套接，覆蓋於井口上(可以將錨杆與跨接孔的連接位置焊接固定，也可以不焊接);將編結好的金屬網架3放在基板上，將金屬網架與錨杆固接(焊接或者綑紮均可，也可以將金屬網架3與基板I焊接固定)，在基板周圍設置模板(如圖6所示)，向模板內澆灌混凝土，養護成型後即完成封堵。本發明具有結構簡單、封堵作業簡便的特點，封堵牢固安全，且易於拆除復用井口 ；封堵過程無需人員 設備進入井筒內作業，施工更為安全。
權利要求
1.一種高分段天溜井井ロ封堵方法，其特徵在於包括現場處理、材料準備、封堵エ序，具體為 A、現場處理按設計井口直徑的1.5^2. 5倍範圍對井口周圍進行處理，剷平並清理乾淨; B、材料準備按設計井口直徑的1.5^2. 5倍準備結構基板，並沿基板周圍設置跨接孔，對應跨接孔(9)數量準備相應相同數量的錨杆(2);按照基板(I)的尺寸準備金屬網架(3); C、井口封堵在井ロ(5)周圍對應於基板(I)上的跨接孔(9)設置錨孔(7);錨杆(2)通過基板(I)上的跨接孔(9)插入錨孔中，將基板(I)封蓋於井口(5)上；再將金屬網架(3)與基板(I)、錨杆(2)相固接；按設計規格在基板(I)上設置固定模板(8)構建封蓋板模槽，向模槽內澆灌混凝土，養護凝固後即完成封堵。
2.根據權利要求1所述的高分段天溜井井ロ封堵方法，其特徵是所述的對井口周圍進行處理還包括井口(5)周圍設置嵌入坑槽(6)，嵌入坑槽(6)底面處理平整並清理乾淨。
3.根據權利要求1所述的高分段天溜井井ロ封堵方法，其特徵是所述的錨杆(2)與錨固劑和/或支撐結構件一起置入錨孔(7)中。
4.ー種實現權利要求1所述高分段天溜井井ロ封堵方法的封堵裝置，包括砼構件、錨杆(2)，所述的錨杆(2)與設置於井口(5)周圍的錨孔(7)相配合，其特徵是所述的砼構件(4)包括結構骨架和澆築的混凝土，結構骨架包括基板(I)、金屬網架(3)，所述的基板(I)上設置與錨孔(7)對應的跨接孔(9)，錨杆(2)穿過跨接孔(9)與錨杆(2)、金屬網架(3)相固接構成結構骨架。
5.根據權利要求4所述的封堵裝置，其特徵是所述的基板(I)為圓形基板或大於3條邊的多邊形基板。
6.根據權利要求4或5所述的封堵裝置，其特徵是所述的基板(I)平面最短一維的長度為井口直徑的1.5 2倍。
7.根據權利要求4或5所述的封堵裝置，其特徵是所述的基板(I)為高強度金屬或非金屬結構型。
8.根據權利要求4所述的封堵裝置，其特徵是所述的錨杆(2)為の16 20_的螺紋鋼，高於基板(I)部分的錨杆(2)長度為2(T40cm，伸入錨孔中的錨杆(2)長度為5(Tl00cm。
9.根據權利要求4所述的封堵裝置，其特徵是所述的金屬網架(3)為の3 10mm鋼筋編制的網架，鋼筋間距為5 20cmX5 20cm。
10.根據權利要求4所述的封堵裝置，其特徵是所述的跨接孔(9)為6 10個，與錨杆(2)的數量相對應。
全文摘要
本發明公開了一種高分段天溜井井口封堵方法及封堵裝置，方法包括現場處理、材料準備、封堵工序；封堵裝置包括砼構件、錨杆，所述的錨杆與設置於井口周圍的錨孔相配合，所述的砼構件包括結構骨架和澆築的混凝土，結構骨架包括基板、金屬網架，所述的基板上設置與錨孔對應的跨接孔，錨杆穿過跨接孔與錨杆、金屬網架相固接構成結構骨架。本發明採取基板、砼構件與地錨結構相結合的複合結構，實現對天溜井口實施封堵，既簡化了施工工藝，提高了施工的安全性，更增強了井封的牢固性，同時也方便了進口封蓋的拆除，便於溜井的再利用。本發明具有結構簡單、封堵作業簡便的特點，封堵牢固安全、耐用；封堵過程無需人員設備進入井筒內作業，施工更為安全。
文檔編號E21B33/03GK103032045SQ20121055436
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者張瑋, 徐剛, 胡遠 申請人:玉溪大紅山礦業有限公司